CN110624780B

CN110624780B - 门板翻转装置

Info

Publication number: CN110624780B
Application number: CN201910920028.XA
Authority: CN
Inventors: 唐静
Original assignee: Chongqing Jiahe Furniture Manufacturer Co ltd
Current assignee: Chongqing Jiahe Furniture Manufacturer Co ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: CN110624780A

Abstract

本发明涉及门板加工技术领域，公开了一种门板翻转装置，包括至少两个转轮，相邻两个转轮之间的两侧分别设置有沿转轮轴向布置的连接板；转轮两侧的连接板之间转动连接有若干沿转轮轴向均布的对辊组，对辊组由驱动件驱动；转轮上开设有凹槽，凹槽内固定有与转轮同轴的主链轮，转轮的下部两侧设置有支撑座，支撑座内设置有上部开口的空腔，支撑座的上端部伸入到凹槽内且支撑座的上端部与凹槽的侧壁滑动连接；空腔内设有与支撑座转动连接的张紧轮，转轮的一侧设置有主动轮，转轮上设有套设在主动轮、张紧轮和主链轮上的链条，主动轮由驱动电机驱动。本发明结构简单，对门板进行翻转，以提高门板翻面的工作效率。

Description

门板翻转装置

技术领域

本发明涉及门板加工技术领域，具体涉及一种门板翻转装置。

背景技术

门板，房屋结构之一，其主要作用是将房屋封闭。随着社会经济以及房屋装饰等需求，门板的加工要求越来越高，例如：在门板上进行雕花、刷漆以及覆膜等。

以门板刷漆为例，为了提高门板刷漆的效果，会先将门板一面打磨光滑，然后再送入涂漆设备内进行第一次刷漆，烘干门板表面的油漆过后，再进行二次刷漆，提高门板漆面的质量，并以获得高质量的门板。

完成门板一面刷漆过后，则需要操作人员将门板进行翻面，现有技术中，翻面的方式就是采用人工翻面，当门板加工的数量多时，采用人工进行翻面，工作效率表现的不高，操作失误还会造成门板的损坏。

为了提高门板加工的整体效率，因此，在门板翻面这一步骤的工作效率需要进一步提高，因此有必要提出一种门板翻转装置，以提高门板翻面的工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种门板翻转装置，以提高门板翻面的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门板翻转装置，包括至少两个转轮，相邻两个转轮之间的两侧分别设置有沿转轮轴向布置的连接板；

转轮两侧的连接板之间转动连接有若干沿转轮轴向均布的对辊组，对辊组由驱动件驱动；

转轮上开设有凹槽，凹槽内固定有与转轮同轴的主链轮，转轮的下部两侧设置有支撑座，支撑座内设置有上部开口的空腔，支撑座的上端部伸入到凹槽内且支撑座的上端部与凹槽的侧壁滑动连接；

空腔内设有与支撑座转动连接的张紧轮，转轮的一侧设置有主动轮，转轮上设有套设在主动轮、张紧轮和主链轮上的链条，主动轮由驱动电机驱动。

本发明的原理以及有益效果：

(1)门板运送到对辊组之间，通过对辊组进行对门板的上下面进行夹持，从而使得门板得以在对辊组上进行运输，减少了人工运输，提高了运输的效率。

(2)对辊组对门板进行夹持后，通过主动轮、主链轮、张紧轮以及主链条的配合，以带动门板进行翻转，从而达到门板翻面的目的，如此降低了工作人员对门板进行翻面的目的。

(3)支撑座对转轮进行支撑，使得转轮整体远离地面，在门板翻转时，门板上不会粘附地面上的灰尘等杂质，减少了操作人员对门板的进一步清理。

综上所述，与现有技术相比，本方案的门板翻转迅速且稳定性高，降低了门板的损坏，提高了门板的加工效率。

进一步，其中一个转轮的内侧壁的一侧设有与转轮同轴的主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮同轴固定有曲轴，靠近从动齿轮的连接板上水平滑动连接有与曲轴凸块相抵的夹持筒，夹持筒套设在对辊组上，夹持筒的外部套设有弹性件，弹性件一端固定在夹持筒上，弹性件的另一端固定在连接板上。

有益效果：在实际加工过程中，门板的宽度因加工的精度以及型号问题，门板的宽度不一定标准，即门板过窄。在门板翻转过程中，即翻转90°时，门板容易向下滑动且与连接板发生碰撞，导致门板的边部损坏，导致加工成本的提高。

为了克服以上问题，从动齿轮绕主动齿轮转动，从而从动齿轮带动曲轴，曲轴的凸块与夹持筒间歇性相抵，由于曲轴的凸块有多个，在曲轴转动时，始终可以推动夹持筒与门板的侧边相抵，使得门板的另一侧边与连接板相抵，从而达到夹持的目的，如此使得门板的位置得以限制。在翻转门板时，则不会导致门板与连接板发生碰撞。

同时，在夹持筒对门板夹持时，受到曲轴凸块的推动，夹持筒会对门板进行一定的撞击，使得门板发生一定的碰撞，使得门板发生一定的振动，从而使得门板上的杂质等被振动脱落。

进一步，所述夹持筒远离曲轴的一侧纵截面为锥形。

有益效果：夹持筒远离曲轴的一侧为锥形，降低夹持筒对门板的干涉，以使得门板能在对辊上顺利运输。

进一步，所述夹持筒远离曲轴的一侧套设有缓冲层。

有益效果：缓冲层对门板和夹持筒进行保护，降低夹持筒对门板的撞击损坏。

进一步，所述曲轴的下方设置有与支撑座的空腔连通的油箱，油箱内竖直滑动连接有压板，压板上设置有复位件和压轴。

有益效果：当曲轴随转轮转动到压轴的位置时，曲轴的凸块会挤压压轴，以使得压轴带动压板向下滑动，从而使得压板将油箱内的机油挤出到支撑座内对主链轮进行润滑。

进一步，所述连接板的上部和下部均固定有稳定板。

有益效果：通过稳定板将转轮两侧的连接板进行连接，从而提高连接板的稳定性，以使得整个装置的稳定性提高。

进一步，还包括安装座，支撑座固定在安装座上。

有益效果：安装座对支撑座进行稳定支撑，以提高装置翻转的稳定性。

进一步，所述张紧轮固定在转轴上，转轴的两端贯穿支撑座且通过轴承与支撑座转动连接。

有益效果：张紧轮安装在转轴上，并通过转轴和轴承来进行转动，以提高张紧轮转动的稳定性。

进一步，所述压板上固定有扩张板。

有益效果：扩张板扩大压轴与曲轴的接触面积。

进一步，所述扩张板的上表面为倾斜面。

有益效果：扩张板的上表面为倾斜面，以避免扩张板对曲轴进行阻挡，同时避免曲轴无法挤压压轴。

附图说明

图1为本发明实施例一中门板翻转装置的轴测图；

图2为本发明实施例一中门板翻转装置的正向视图；

图3为图2的左向视图

图4为图2的A-A向剖视图；

图5为图2的左向对辊组的局部剖视图；

图6为本发明实施例二中门板翻转装置正向视图；

图7为图6的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轮1、主链轮2、主链条21、主动轮22、连接板3、上辊31、下辊32、副链条33、副链轮34、单相电机4、支撑座5、张紧轮51、稳定板6、从动齿轮7、曲轴71、夹持筒8、弹簧81、油箱10、压轴101、压板102、拉簧103、扩张板104、主动齿轮11。

实施例一：

一种门板翻转装置，基本如附图1和附图2所示，包括转轮1，转轮1的上部和下部焊接有支架，两支架之间形成开口。

本实施例中转轮1为两个，且两个转轮1同轴设置，两个转轮1之间的两侧均焊接有连接板3，连接板3沿转轮1的轴向设置。两块连接板3之间转动连接有若干沿连接板3长度方向均布的对辊组。连接板3的上部和下部均通过紧固螺栓固定有稳定板6，稳定板6的两端均分别固定两块在连接板3上，稳定板6增强连接板3的稳定性。

转轮1上开设有凹槽，凹槽内焊接有与转轮1同轴的主链轮2，主链轮2上套设有主链条21，转轮1的下部两侧均设置有支撑座5，以右侧的支撑座5为例，支撑座5内设置有上部开口的空腔，结合附图2和附图3所示，支撑座5上部开口的横截面为U型，支撑座5的两侧与凹槽的侧壁滑动连接，具体的凹槽侧壁上设置有环形的通道，支撑座5的两侧壁上焊接有伸入通道的滑轴，支撑座5的两侧壁的上端部与转轮1圆滑过渡，通过支撑座5对转轮1滑动支撑。支撑座5的下部通过紧固螺栓固定有安装座，安装座以对支撑座5进行稳定支撑。

支撑座5上设置有贯穿支撑座5的转轴，转轴的两端通过轴承与支撑座5转动连接，转轴位于空腔内的部分通过紧固螺栓固定有张紧轮51。转轮1的左侧设置有由驱动电机驱动的主动轮22，驱动电机固定在机架上。

主链条21套设在主链轮2、支撑座5的张紧轮51和主动轮22上。如附图2所示，支撑座5的下部开设有开口供主链条21穿过。

结合附图4和附图5所示，对辊组包括上辊31和下辊32，连接板3上开设有转孔，上辊31和下辊32的辊轴伸入到转孔内且与连接板3转动连接，上辊31的左侧即附图2的左侧均固定有副链轮34且副链轮34上套设有副链条33，其中任意一个上辊31固定有驱动件，本实施例中驱动件为单相电机4，单相电机4固定在机架上(图中未示出)，单相电机4的输出轴与最右侧的上辊31通过螺栓固定连接。

具体实施过程如下：

初始时，位于附图4的左侧，启动单相电机4，单相电机4通过副链轮34和副链条33带动上辊31转动，上辊31带动门板在下辊32上运输。当门板整块位于上辊31和下辊32之间时，关闭单相电机4。

启动驱动电机，驱动电机带动主动轮22转动，主动轮22带动主链条21，在主链条21、主链轮2和张紧轮51的配合下，主链条21带动主链轮2转动，从而主链轮2带动转轮1转动。

转轮1转动时，连接板3、上辊31、下辊32和门板整体转动，当转动180°时，关闭驱动电机且停止转轮1转动，门板此时也转动180°达到翻面的目的，如此完成门板的翻面工作。翻面完成过后，再次启动单相电机4，并通过上辊31工作，将门板输送走。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图6和附图7所示，任意一个转轮1的内侧壁的一侧设置有主动齿轮11，主动齿轮11与转轮1同轴且主动齿轮11通过连接杆固定在安装座9上，主动齿轮11的右侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮11具有一定的齿数比，例如：1:3，从动齿轮7同轴固定有曲轴71，曲轴71的两端分别转动连接在两个转轮1内侧壁延伸出来的板上。

结合附图6所示，右侧的连接板3上水平滑动连接有夹持筒8，夹持筒8套设在下辊32的外周，夹持筒8的右侧可与曲轴71的凸块相抵。夹持筒8的外部套设有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧81，弹簧81的一端固定在夹持筒8上，弹簧81的另一端固定在连接板3上。夹持筒8左侧的纵截面为锥形，且夹持筒8的左侧上粘接有缓冲层，本实施例中缓冲层为橡胶层。

曲轴71的下方设置有通过管道与支撑座5的空腔连通的油箱10，油箱10内装有机油。油箱10内竖直滑动连接有压板102，压板102的上部焊接有压轴101和复位件，本实施例中复位件为拉簧103，拉簧103的上端固定在油箱10的顶壁上，拉簧103的下端固定在压板102上，压轴101贯穿油箱10且与油箱10竖直滑动连接，压轴101的上端焊接有扩张板104，扩张板104的上表面左端高右端低的倾斜面且扩张板104的上表面粘接有保护层，保护层为海绵层。

具体实施过程如下：

在主动轮22、主链条21和主链轮2的作用下带动转轮1转动，转轮1转动时，转轮1带着从动齿轮绕主动齿轮11转动，从动齿轮7带动曲轴71发生转动。

曲轴71发生转动时，曲轴71的凸块间歇性的推动夹持筒8朝向附图6的左侧滑动。当门板的宽度过小时，即小于转轮1开口的宽度，曲轴71和夹持筒8的配合，始终有夹持筒8对门板进行夹持，从而避免门板在翻转时，门板与连接板3发生碰撞。

并且由于夹持筒8在对门板进行夹持时，夹持筒8会对门板发生一定的撞击，使得门板发生振动，从而使得门板上的杂质脱落，以减少工作人员对门板上杂质的清理过程。

同时，当曲轴71随着转轮1转动到扩张板104的位置时，曲轴71的凸块会挤压扩张板104，扩张板104会推动压轴101和压板102向下滑动，压板102将油箱10内的机油挤压，并通过管道送入到支撑座5内，进入支撑座5的机油对主链条21进行润滑，如此保证转轮1转动的稳定性。当曲轴71离开扩张板104时，拉簧103带着压板102复位。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.门板翻转装置，其特征在于，包括至少两个转轮，相邻两个转轮之间的两侧分别设置有沿转轮轴向布置的连接板；

空腔内设有与支撑座转动连接的张紧轮，转轮的一侧设置有主动轮，转轮上设有套设在主动轮、张紧轮和主链轮上的链条，主动轮由驱动电机驱动,其中一个转轮的内侧壁的一侧设有与转轮同轴的主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮同轴固定有曲轴，靠近从动齿轮的连接板上水平滑动连接有与曲轴凸块相抵的夹持筒，夹持筒套设在对辊组上，夹持筒的外部套设有弹性件，弹性件一端固定在夹持筒上，弹性件的另一端固定在连接板上。

2.根据权利要求1所述的门板翻转装置，其特征在于：所述夹持筒远离曲轴的一侧纵截面为锥形。

3.根据权利要求2所述的门板翻转装置，其特征在于：所述夹持筒远离曲轴的一侧套设有缓冲层。

4.根据权利要求3所述的门板翻转装置，其特征在于:所述曲轴的下方设置有与支撑座的空腔连通的油箱，油箱内竖直滑动连接有压板，压板上设置有复位件和压轴。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的门板翻转装置，其特征在于：所述连接板的上部和下部均固定有稳定板。

6.根据权利要求5所述的门板翻转装置，其特征在于：还包括安装座，支撑座固定在安装座上。

7.根据权利要求1所述的门板翻转装置，其特征在于：所述张紧轮固定在转轴上，转轴的两端贯穿支撑座且通过轴承与支撑座转动连接。

8.根据权利要求4所述的门板翻转装置，其特征在于：所述压板上固定有扩张板。

9.根据权利要求8所述的门板翻转装置，其特征在于：所述扩张板的上表面为倾斜面。