CN220807845U - 一种木工板双面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具板材加工领域，具体涉及一种木工板双面加工装置，包括机床本体，所述机床本体上设有两个加工机构，其中一个所述加工机构用于对木工板的一面进行加工，另一个所述加工机构用于对木工板的另一面进行加工，两个所述加工机构之间设有过渡台面板，所述过渡台面板顶面积大于所述木工板，所述过渡台面板用于放置所述木工板，所述过渡台面板一侧设有翻板机构，所述翻板机构用于将所述木工板翻面。本申请两个加工机构之间的过渡台面板对板材进行停放和翻面，加工机构对当前板材加工完成后即可进行下一板材的加工，缩短了加工机构的等待时间，提升了板材的加工效率。

Description

一种木工板双面加工装置

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工领域，特别是一种木工板双面加工装置。

背景技术

装配式家具板材生产过程中，板材在加工机床上运行，机床上加工机构对板材进行加工，加工机构包括门字形框架，门字形框架上集成了贴标机构、打孔机构、开槽机构、开料机构等执行部件，大幅度提升了板材的加工效率。

部分板材需要进行双面加工，在板材一面加工完毕后，板材运行到翻面机构处，翻面后再送至加工机构上对板材另一面加工，或在所有板材一面加工完成后，再将板材翻面后放置至工位前方继续进行下一面加工，过程中需要等待板材翻面，工位上存在较多的空闲时间，降低了板材加工效率。

所以，目前需要一种技术方案，以解决对板材进行双面加工时，机床上的加工机构存在较多的等待时间，板材加工效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有技术存在板材进行双面加工时，机床上的加工机构存在较多的等待时间，板材加工效率低的技术问题，提供一种木工板双面加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种木工板双面加工装置，包括机床本体，所述机床本体上设有两个加工机构，其中一个所述加工机构用于对木工板的一面进行加工，另一个所述加工机构用于对木工板的另一面进行加工，两个所述加工机构之间设有过渡台面板，所述过渡台面板顶面积大于所述木工板，所述过渡台面板用于放置所述木工板，所述过渡台面板一侧设有翻板机构，所述翻板机构用于将所述木工板翻面。

本实用新型一种木工板双面加工装置，板材被运送至第一个加工机构上进行木工板的第一面加工，随后进入到过渡台面板上，由过渡台面板一侧的翻板机构将板材翻转至第二个加工机构上进行第二面加工；本申请两个加工机构之间的过渡台面板对板材进行停放和翻面，加工机构对当前板材加工完成后即可进行下一板材的加工，缩短了加工机构的等待时间，提升了板材的加工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述翻板机构包括翻转架和电机，所述翻转架用于连接板材，所述电机用于带动所述翻转架转动。板材经过第一个加工机构进行木工板的第一面加工后运行到过渡台面板上，翻转架在电机的带动下将板材翻转到下一个加工机构的位置上进行第二面加工，实现了板材的翻转和转移。

作为本实用新型的优选方案，所述翻转架包括两个并排设置的抓取臂，每个所述抓取臂上均设有吸盘，两个所述抓取臂之间连有横杆，所述横杆与所述电机相连。通过抓取臂上的吸盘吸附在家具板材上，实现了翻转架对家具板材的抓取，并且通过两个并排设置的抓取臂同时吸附板材，使板材被吸附的更加牢固，板材受力平衡，避免板材在转移过程中发生掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述机床本体连有竖板，所述竖板相对设有第一耳片和第二耳片，所述第一耳片套设在所述电机的主体上，所述第二耳片通过轴承套设在所述电机的转轴上，所述横杆连有套筒，所述套筒套设在所述电机的转轴上。实现了电机在机床本体上的安装固定，以及翻转架与电机的连接固定，从而使电机的转动能够带动翻转架转动，实现板材的翻转。

作为本实用新型的优选方案，所述过渡台面板并排设有两个用于避让所述抓取臂的通槽。使翻转架能够翻转到过渡台面板下方，从而使板材能够平稳落入过渡台面板上。

作为本实用新型的优选方案，所述加工机构包括两个相对设置的滑块，两个所述滑块之间连有横梁，所述横梁和两个所述滑块组成门字形，所述横梁上设有加工组件。通过两个滑块将横梁支撑到机床本体上方，实现了对加工组件的支撑作用，方便加工组件对机床本体上的板材进行加工。

作为本实用新型的优选方案，所述加工组件包括贴标部件或/和打孔部件或/和开料部件或/和开槽部件。在横杆上集成加工组件，方便一次性完成板材的贴标、打孔、开料和卡槽作业。

作为本实用新型的优选方案，所述机床本体两侧分别设有滑轨，所述滑块底部设有与所述滑轨适配的轨槽。实现了加工机构与机床本体的滑动连接，方便加工机构在机床本体上移动，以实现对机床本体上板材的加工，同时也方便加工机构避让翻转机构，规避加工机构与翻转机构之间干涉。

作为本实用新型的优选方案，所述过渡台面板上设有若干第一滚动机构，所述第一滚动机构上设有若干个第一滚筒，所述第一滚筒沿所述机床本体宽度方向设置。即第一滚筒的轴线与机床本体宽度方向平行设置，减小板材运行到过渡台面板或离开过渡台面板受到的阻力，减少板材表面磨损，降低能源消耗以及动机部件的结构要求。

作为本实用新型的优选方案，所述过渡台面板上设有若干第二滚动机构，所述第二滚动机构上设有若干第二滚筒，所述第二滚筒沿所述机床本体长度方向设置。即第二滚筒的轴线与机床本体长度方向平行设置，方便从机床本体侧部取出过渡台面板上发生加工故障的板材，使板材人工操作过程更加省力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请两个加工机构之间的过渡台面板对板材进行停放和翻面，加工机构对当前板材加工完成后即可进行下一板材的加工，缩短了加工机构的等待时间，提升了板材的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种木工板双面加工装置的轴测图；

图2是图1中A区的放大图；

图3是本实用新型一种木工板双面加工装置的俯视图；

图4是图3中B区的放大图；

图5是本实用新型所述翻面机构的结构示意图；

图6是图5中C区的放大图；

图7是本实用新型一种木工板双面加工装置更换加工部件后的示意图；

图8是图7中D区的放大图；

图中标记：1-机床本体，11-滑轨，12-竖板，121-第一耳片，122-第二耳片，2-加工机构，21-滑块，22-横梁，23-加工组件，3-过渡台面板，301-通槽，31-第一滚动机构，311-第一滚筒，312-第一固定板，313-第一滚轴，32-第二滚动机构，321-第二滚动机构，322-第二固定板，323-第二滚轴，33-凹槽，34-滚轮，4-翻板机构，41-翻转架，411-抓取臂，4111-吸盘，412-横杆，4121-套筒，42-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，本实施例一种木工板双面加工装置，包括机床本体1所述机床本体1上设有两个加工机构2，其中一个所述加工机构2用于对木工板的一面进行加工，另一个所述加工机构2用于对木工板的另一面进行加工，两个所述加工机构2之间设有过渡台面板3，所述过渡台面板3顶面积大于所述木工板，所述过渡台面板3用于放置所述木工板，所述过渡台面板3一侧设有翻板机构4，所述翻板机构4用于将所述木工板翻面。

本实施例中板材被运送至第一个加工机构2上进行木工板的第一面加工，随后进入到过渡台面板3上，由过渡台面板3一侧的翻板机构4将板材翻转至第二个加工机构2上进行第二面加工；本申请两个加工机构2之间的过渡台面板3对板材进行停放和翻面，加工机构2对当前板材加工完成后即可进行下一板材的加工，缩短了加工机构2的等待时间，提升了板材的加工效率。

具体的，所述翻板机构4包括翻转架41和电机42，所述翻转架41用于连接板材，所述电机42用于带动所述翻转架41转动，板材经过第一个加工机构2进行木工板的第一面加工后运行到过渡台面板3上，翻转架41在电机42的带动下将板材翻转到下一个加工机构2的位置上进行第二面加工，实现了板材的翻转和转移。

具体的，所述翻转架41包括两个并排设置的抓取臂411，每个所述抓取臂411上均设有吸盘4111，每一所述吸盘4111设置压力控制器和真空管道，通过压力控制器实现对板材的持续吸附，两个所述抓取臂411之间连有横杆412，所述横杆412与所述电机42相连，通过抓取臂411上的吸盘4111吸附在家具板材上，实现了翻转架41对家具板材的抓取，并且通过两个并排设置的抓取臂411同时吸附板材，使板材被吸附的更加牢固，板材受力平衡，避免板材在转移过程中发生掉落。

具体的，所述机床本体1连有竖板12，所述竖板12相对设有第一耳片121和第二耳片122，所述第一耳片121套设在所述电机42的主体上，所述第二耳片42通过轴承套设在所述电机42的转轴上，所述横杆412连有套筒4121，所述套筒4121套设在所述电机42的转轴上，实现了电机42在机床本体1上的安装固定，以及翻转架41与电机42的连接固定，从而使电机42的转动能够带动翻转架41转动，实现板材的翻转。

进一步的，所述过渡台面板3并排设有两个用于避让所述抓取臂411的通槽301，使翻转架41能够翻转到过渡台面板3下方，从而使板材能够平稳落入过渡台面板3上。

具体的，所述加工机构2包括两个相对设置的滑块21，两个所述滑块21之间连有横梁22，所述横梁22和两个所述滑块21组成门字形，所述横梁22上设有加工组件23，通过两个滑块21将横梁22支撑到机床本体1上方，实现了对加工组件23的支撑作用，方便加工组件23对机床本体1上的板材进行加工。

进一步的，所述加工组件23包括贴标部件或/和打孔部件或/和开料部件或/和开槽部件，在横杆上集成加工组件23，方便一次性完成板材的贴标、打孔、开料和卡槽作业。

进一步的，所述机床本体1两侧分别设有滑轨11，所述滑块21底部设有与所述滑轨11适配的轨槽，实现了加工机构2与机床本体1的滑动连接，方便加工机构2在机床本体1上移动，以实现对机床本体1上板材的加工，同时也方便加工机构2避让翻转机构4，规避加工机构2与翻转机构4之间干涉。

实施例2

如图3、图4、图5、图7和图8所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述过渡台面板3上设有若干第一滚动机构31，所述第一滚动机构31上设有若干个第一滚筒311，所述第一滚筒311沿所述机床本体1宽度方向设置，第一滚动机构31还包括两个相对设置在第一个固定板312，两个第一固定板312之间连有若干第一滚轴313，所述第一滚筒311套设在所述第一滚轴313上。

本实施例中，第一滚筒311的轴线与机床本体1宽度方向平行设置，减小板材运行到过渡台面板3或离开过渡台面板3受到的阻力，减少板材表面磨损，降低能源消耗以及动机部件的结构要求。

上述的第一滚动机构31还可以是若干个滚轮34，滚轮34轴线沿机床本体1宽度方向设置，在过渡台面板3上设置有用于安装滚轮34的凹槽33。

实施例3

如图3、图4和图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述过渡台面板3上设有若干第二滚动机构32，所述第二滚动机构32上设有若干第二滚筒321，所述第二滚筒321沿所述机床本体1长度方向设置，第二滚动机构32还包括两个相对设置在第二个固定板322，两个第二固定板322之间连有若干第二滚轴323，所述第二滚筒321套设在所述第二滚轴323上。

本实施例中，第二滚筒321的轴线与机床本体1长度方向平行设置，方便从机床本体1侧部取出过渡台面板3上发生加工故障的板材，使板材人工操作过程更加省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木工板双面加工装置，其特征在于，包括机床本体（1），所述机床本体（1）上设有两个加工机构（2），其中一个所述加工机构（2）用于对木工板的一面进行加工，另一个所述加工机构（2）用于对木工板的另一面进行加工，两个所述加工机构（2）之间设有过渡台面板（3），所述过渡台面板（3）顶面积大于所述木工板，所述过渡台面板（3）用于放置所述木工板，所述过渡台面板（3）一侧设有翻板机构（4），所述翻板机构（4）用于将所述木工板翻面。

2.根据权利要求1所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述翻板机构（4）包括翻转架（41）和电机（42），所述翻转架（41）用于连接板材，所述电机（42）用于带动所述翻转架（41）转动。

3.根据权利要求2所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述翻转架（41）包括两个并排设置的抓取臂（411），每个所述抓取臂（411）上均设有吸盘（4111），两个所述抓取臂（411）之间连有横杆（412），所述横杆（412）与所述电机（42）相连。

4.根据权利要求3所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述机床本体（1）连有竖板（12），所述竖板（12）相对设有第一耳片（121）和第二耳片（122），所述第一耳片（121）套设在所述电机（42）的主体上，所述第二耳片（122）通过轴承套设在所述电机（42）的转轴上，所述横杆（412）连有套筒（4121），所述套筒（4121）套设在所述电机（42）的转轴上。

5.根据权利要求3所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述过渡台面板（3）并排设有两个用于避让所述抓取臂（411）的通槽（301）。

6.根据权利要求1所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述加工机构（2）包括两个相对设置的滑块（21），两个所述滑块（21）之间连有横梁（22），所述横梁（22）和两个所述滑块（21）组成门字形，所述横梁（22）上设有加工组件（23）。

7.根据权利要求6所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述机床本体（1）两侧分别设有滑轨（11），所述滑块（21）底部设有与所述滑轨（11）适配的轨槽。

8.根据权利要求6所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述加工组件（23）包括贴标部件或/和打孔部件或/和开料部件或/和开槽部件。

9.根据权利要求1-8任一所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述过渡台面板（3）上设有若干第一滚动机构（31），所述第一滚动机构（31）上设有若干个第一滚筒（311），所述第一滚筒（311）沿所述机床本体（1）宽度方向设置。

10.根据权利要求1-8任一所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述过渡台面板（3）上设有若干第二滚动机构（32），所述第二滚动机构（32）上设有若干第二滚筒（321），所述第二滚筒（321）沿所述机床本体（1）长度方向设置。