CN110620312A - 一种防水连接器的制作方法及防水连接器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种防水连接器的制作方法及防水连接器。其中，防水连接器的制作方法包括：将第一线材的一端与端子连接；将第一线材的另一端连接在连接板的中部；将至少两个第二线材分别连接在连接板的相对的两端；对连接板进行第一次注塑处理，以在第一线材、至少两个第二线材及连接板外部形成定型外壳；对定型外壳进行第二次注塑处理，以在定型外壳外部形成防水外壳。本发明实施例提供的技术方案，提供一种新型的防水连接器，可应用于灯具上，解决了灯具线材的防水问题，有效提高整灯的防水效果，避免灯具在使用时出现虹吸现象，提升使用安全性，同时，实现线材模块化连接，避免线材连接出现接触不良的情况。

Description

一种防水连接器的制作方法及防水连接器

技术领域

本发明属于灯具技术领域，尤其涉及一种防水连接器的制作方法及防水连接器。

背景技术

随着LED技术的发展，LED灯具已经被越来越广泛的应用于人们的生活中，LED灯具常常也被用于户外。例如，户外的洗墙灯、投光灯等。

目前所使用的户外灯具中，往往会出现线对线的连接方式。在组装时，线与线直接的连接的方式容易出现接触不良的情况，影响后续灯具的使用。另外，线对线的连接方式，在进行防水处理时，通常是使用防水接头对线材实现防水处理。然而，防水接头与线材之间会存在着间隙，这些间隙直接连通灯具内外，灯具在使用时，灯体的内外存在着温度差，即灯体的内外会存在着大气压差，这种情况下在灯具内外有可能出现虹吸现象，水蒸气甚至是液态水会沿着这些间隙进入灯体内部，进而在灯具的内部形成雾化，会使得灯具的照明效果不佳，更有甚者给灯具的使用带来安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种防水连接器的制作方法及防水连接器，用于解决现阶段的灯具线材连接问题及线材防水问题，防止灯具使用时出现虹吸现象，影响照明效果以及照明安全的技术问题。

本发明实施例提供了一种防水连接器的制作方法，包括：

将第一线材的一端与端子连接；

将所述第一线材的另一端连接在连接板的中部；

将至少两个第二线材分别连接在所述连接板的相对的两端；

对所述连接板进行第一次注塑处理，以在所述第一线材、所述至少两个第二线材及所述连接板外部形成定型外壳；

对所述定型外壳进行第二次注塑处理，以在所述定型外壳外部形成防水外壳。

可选地，所述第一线材包括多芯排线，所述端子为多PIN端子；

将第一线材的一端与端子连接，包括：

将所述多芯排线中各芯线分别与所述多PIN端子中多个PIN端一一对应连接。

可选地，将所述第一线材的另一端连接在连接板的中部，包括：

将所述多芯排线垂直连接在所述连接板的中部。

可选地，对所述连接板进行第一次注塑处理之前，还包括：

检测所述第一线材与所述至少两个第二线材是否电连通；以及

检测所述至少两个第二线材中各第二线材之间是否电连通；

若是，则对所述连接板进行第一次注塑处理。

可选地，将所述第一线材的另一端连接在连接板的中部，将至少两个第二线材分别连接在所述连接板的相对的两端，包括：

对所述第一线材及所述至少两个第二线材分别进行剥皮处理，以在阈值间距内裸露出芯线；

对所述阈值间距内的所述芯线进行侵锡处理；

通过侵锡处理后的所述芯线与所述连接板连接。

可选地，在所述第一线材、所述至少两个第二线材外部形成定型外壳，包括：

将所述定型外壳包覆在所述第一线材的外皮及所述至少两个第二线材的外皮的外部。

相应地，本发明实施例还提供了一种防水连接器，包括端子、第一线材、至少两个第二线材及连接板；其中，

所述第一线材的一端与所述端子连接，另一端与所述连接板的中部连接；

所述至少两个第二线材分别与所述连接板的相对的两端连接；

所述第一线材、所述至少两个第二线材及所述连接板外部包覆有定型外壳；

所述定型外壳外部包覆有防水外壳。

可选地，所述第一线材包括多芯排线，所述端子为多PIN端子；

所述多芯排线中各芯线分别与所述多PIN端子中多个PIN端一一对应连接。

可选地，所述多芯排线与所述连接板所在平面垂直。

可选地，所述定型外壳上设置有支撑凸块，所述支撑凸块垂直于所述连接板所在平面且包覆在所述第一线材的外部。

可选地，所述连接板包括PCB板；

所述第一线材通过所述PCB板与所述至少两个第二线材电连通；

所述至少两个第二线材中各第二线材之间通过所述PCB板电连通。

可选地，所述定型外壳上设置有多个安装槽；

所述防水外壳包覆在所述安装槽外部的部分与所述安装槽形成多个安装孔。

可选地，多个所述安装孔对称分布在所述第一线材的两侧。

可选地，所述第一线材及所述至少两个第二线材经过侵锡处理后，与所述连接板焊接。

可选地，所述定型外壳包覆在所述第一线材的外皮及所述至少两个第二线材的外皮的外部。

另外，可选地，所述定型外壳及所述防水外壳均可通过塑料材料制成。

本发明实施例提供的技术方案，提供一种新型的防水连接器，可应用于灯具上，解决了灯具线材的防水问题，有效提高整灯的防水效果，避免灯具在使用时出现虹吸现象，提升使用安全性，同时，实现线材模块化连接，避免线材连接出现接触不良的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明实施例的一部分，本发明实施例的示意性实施例及其说明用于解释本发明实施例，并不构成对本发明实施例的不当限定。

图1为本发明实施例提供的防水连接器的制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的防水连接器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的防水连接器的制作流程示意图；

图4为本发明实施例提供的防水连接器的底部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者***中还存在另外的相同要素。

实施例1

图1为本发明实施例提供的防水连接器的制作方法的流程示意图，如图1 所示。

本发明实施例提供了一种防水连接器的制作方法，包括：

步骤S101：将第一线材的一端与端子连接；

通过端子可实现第一线材与外部线材的快速连接，第一线材与端子之间包括但不限于为通过压合的方式进行连接。

步骤S102：将第一线材的另一端连接在连接板的中部；

可使得第一线材与连接板的两端的电连通路径长度相同，从而减少连接板两端的电气传输的差异性。第一线材的另一端包括但不限于为通过焊接的方式连接在连接板的中部。

步骤S103：将至少两个第二线材分别连接在连接板的相对的两端；

至少两个第二线材可通过连接板与第一线材实现电气连通，有效防止线对线连接时，出现接触不良的情况，并且使得线材模块化，可有效减少工人在灯具组装作业操作时所耗时间，有效提高作业效率。第二线材包括但不限于为通过焊接的方式连接在连接板的端部。

步骤S104：对连接板进行第一次注塑处理，以在第一线材、至少两个第二线材及连接板外部形成定型外壳；

对连接板进行第一次注塑处理时，可根据定型外壳的规格预先设置第一模具，将连接板放入第一模具中进行第一次注塑处理，形成定型外壳。定型外壳包括但不限于为通过塑料材料制成，例如，可通过尼龙材料注塑而成。通过定型外壳可将连接板及与连接板连接的第一线材和第二线材的位置固定，形成防水连接器的初步半成品。定型外壳对线材与连接板之间的连接位置进行保护，防止线材与连接板脱离，避免出现线材与连接板之间出现短、断路的现象。

步骤S105：对定型外壳进行第二次注塑处理，以在定型外壳外部形成防水外壳。

对连接板进行第二次注塑处理时，可根据防水外壳的规格预先设置第二模具，将定型外壳放入第二模具中进行第二次注塑处理，以形成防水外壳。防水外壳包括但不限于为通过塑料材料制成，例如，可通过尼龙材料注塑而成。通过防水外壳可有效防止外部液体进入定型外壳内，避免液体浸入连接板及与连接板连接的第一线材和第二线材，解决线材的防水问题及虹吸现象和线材的安规拉力测试。

本发明实施例提供的防水连接器的制作方法，可提供一种新型的防水连接器，防水连接器可应用于灯具上，解决了灯具线材的防水问题，有效提高整灯的防水效果，避免灯具在使用时出现虹吸现象，提升使用安全性，同时，实现线材模块化连接，避免线材连接出现接触不良的情况。

下面对本发明实施例提供的技术方案做进一步的详细介绍。

本发明实施例中，第一线材的一种可实现的方式是，第一线材包括但不限于为多芯排线，端子包括但不限于为多PIN端子。对于步骤S101来说，将第一线材的一端与端子连接，包括：将多芯排线中各芯线分别与多PIN端子中多个 PIN端一一对应连接。通过多PIN端子可将多芯排线中各芯线分别与不同的外部线材进行连接，从而提高防水连接器的应用范围。

进一步地，对于步骤S102来说，将第一线材的另一端连接在连接板的中部，包括：将多芯排线垂直连接在连接板的中部。可使得第一线材与连接板的两端的电连通路径长度相同，从而减少连接板两端的电气传输的差异性。为确保多芯排线垂直连接在连接板的中部，本发明实施例中多芯排线的各芯线可通过硬度较大的材料制成。

为确保防水连接器在使用时的可靠性，对连接板进行第一次注塑处理之前，还包括：检测第一线材与至少两个第二线材是否电连通。以及检测至少两个第二线材中各第二线材之间是否电连通。若是，则对连接板进行第一次注塑处理。当第一线材与第二线材电连通，以及至少两个第二线材中各第二线材之间电连通时，说明防水连接器的各部分线材均导通，防水连接器达到成品需求，可进行后续的注塑处理。

这里需要说明的是，根据不同的使用需求，防水连接器各线材之间的导通方式除上述方式之外，还包括第一线材与至少两个第二线材中的各第二线材分别电连通，至少两个第二线材中各第二线材之间不连通。

在本发明实施例中，各线材与连接板之间的连接方式包括焊接，例如，通过锡焊方式连接。为方便线材与连接板锡焊连接，并且提高锡焊的牢固性。本发明实施例中，对于步骤S102及S103来说，将第一线材的另一端连接在连接板的中部，将至少两个第二线材分别连接在连接板的相对的两端，包括：对第一线材及至少两个第二线材分别进行剥皮处理，以在阈值间距内裸露出芯线。对阈值间距内的芯线进行侵锡处理。通过侵锡处理后的芯线与连接板连接。

具体地，第一线材及第二线材均可通过灯具常用的导电线制成，例如，第一线材可通过多芯排线制成，第二线材可通过具有多股芯线的导电线制成。第一线材及第二线材均具有外皮。线材的芯线包括但不限定于是铜芯线，芯线的外周被外皮包裹，外皮是由绝缘材料制成。在进行连接之前，需要对线材的外皮进行剥皮处理，漏出芯线。其中，阈值间距内的芯线外的外皮需要全部剥掉，而阈值间距外的外皮无需剥掉，阈值间距外的外皮可以选择性的剥掉，在这里保留阈值间距外的外皮可以提升线材的抗拉力，防止线材断线。

对阈值间距内的芯线进行侵锡处理，以在芯线上预先包裹上一层锡，在这里需要指出的是为了保证芯线具有较好的侵锡品质，提升芯线连接效果，在侵锡处理之前可对芯线上加助焊剂。通过浸锡处理后的芯线与连接板进行连接。阈值间距可根据不同的连接需求进行设定，本发明实施例不做具体限定。具体的做法包括但不限定于将芯线侵入助焊剂中，然后再侵入锡液中，以使得芯线外周均包裹锡粒。

进一步地，对线材进行剥皮处理及侵锡处理后，阈值间距内裸露出的芯线没有外皮的保护，在有液体浸入时，容易出现短路的情况。为保证防水连接器的防水效果，防止液体对露出的芯线造成影响，对于步骤S104来说，在第一线材、至少两个第二线材外部形成定型外壳，包括：将定型外壳包覆在第一线材的外皮及至少两个第二线材的外皮的外部。定型外壳包覆在线材的外皮的外部，可有效对阈值间距内的芯线进行保护，防止液体的浸入。同时，定型外壳外部还包裹有防水外壳，可保证防水连接器防水效果。

需要说明的是，在本发明实施例中，为保证防水连接器的防水效果，防止液体对露出的芯线造成影响，除了将定型外壳包覆在第一线材的外皮及至少两个第二线材的外皮的外部的方式外，还包括以下方式，将防水外壳包覆在第一线材的外皮及至少两个第二线材的外皮的外部。防水外壳包覆在线材的外皮的外部时，定型外壳可包覆在线材的外皮的外部，或者也可以不包覆在线材的外皮的外部，定型外壳可根据不同的定型需求进行设定。

实施例2

基于实施例1中的防水连接器的制作方法，本发明实施例提出实施例2，实施2中，相应地，提供了一种防水连接器。所述防水连接器可根据实施例1中的防水连接器的制作方法制作而成。具体方案如下：

参见图2和图3，其中，图2为本发明实施例提供的防水连接器的结构示意图，图3为本发明实施例提供的防水连接器的制作流程示意图。

本发明实施例提供了一种防水连接器，包括端子20、第一线材10、至少两个第二线材40及连接板30。

其中，第一线材10的一端与端子20连接，另一端与连接板30的中部连接。至少两个第二线材40分别与连接板30的相对的两端连接。第一线材10、至少两个第二线材40及连接板30外部包覆有定型外壳50。定型外壳50外部包覆有防水外壳60。

本发明实施例提供的技术方案，可提供一种新型的防水连接器，防水连接器可应用于灯具上，通过定型外壳50及防水外壳60可有效解决灯具线材的防水问题，有效提高整灯的防水效果，避免灯具在使用时出现虹吸现象，提升使用安全性。同时，第一线材10及第二线材40分别连接在连接板30上，在连接板30外包裹有定型外壳50及防水外壳60。实现线材模块化连接，避免线材连接出现接触不良的情况。

进一步地，本发明实施例中，第一线材10包括但不限于为多芯排线，端子 20为多PIN端子20。多芯排线中各芯线分别与多PIN端子20中多个PIN端一一对应连接。通过端子20可实现第一线材10与外部线材的快速连接，第一线材10与端子20之间包括但不限于为通过压合的方式进行连接。通过多PIN端子20可将多芯排线中各芯线分别与不同的外部线材进行连接，从而提高防水连接器的应用范围。

继续参见图3，本发明实施例中，多芯排线与连接板30所在平面垂直。多芯排线垂直连接在连接板30的中部。可使得第一线材10与连接板30的两端的电连通路径长度相同，从而减少连接板30两端的电气传输的差异性。为确保多芯排线垂直连接在连接板30的中部，本发明实施例中多芯排线的各芯线可通过硬度较大的材料制成。多芯排线包括但不限于为通过焊接的方式连接在连接板 30的中部。

更进一步地，为确保第一线材10与连接板30垂直连接，本发明实施例中，定型外壳50上设置有支撑凸块51，支撑凸块51垂直于连接板30所在平面且包覆在第一线材10的外部。支撑凸块51为第一线材10提供支撑，可使得第一线材10与连接板30所在平面保持垂直，从而使得多芯排线垂直连接在连接板30 的中部，使得第一线材10与连接板30的两端的电连通路径长度相同。

在本发明实施例中，连接板30的实现方式包括多种，一种可实现的方式是，连接板30包括但不限于为PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板。第一线材10通过PCB板与至少两个第二线材40电连通。至少两个第二线材40中各第二线材40之间通过PCB板电连通。线材与PCB板连接时，更加方便，且易于操作。通过PCB板可防止线对线的连接时，出现接触不良的情况，保证连接稳定性。

为方便防水连接器的安装，参见图3及图4，本发明实施例中，定型外壳 50上设置有多个安装槽52。防水外壳60包覆在安装槽52外部的部分与安装槽 52形成多个安装孔61。通过安装孔61可实现方式连接器的安装。例如，可通过螺丝、螺栓穿过安装孔61将防水连接器安装在灯具的预设位置处。

进一步地，为保证防水连接器的连接稳定性，多个安装孔61对称分布在第一线材10的两侧。通过对称分布的多个安装孔61，使得防水连接器受力均匀，不会发生晃动，避免晃动对线材造成损坏。

在本发明实施例中，各线材与连接板30之间的连接方式包括焊接，例如，通过锡焊方式连接。为方便线材与连接板30锡焊连接，并且提高锡焊的牢固性。本发明实施例中，第一线材10及至少两个第二线材40经过侵锡处理后，与连接板30焊接。具体地，第一线材10经过侵锡处理后，与连接板30的中部焊接。对第一线材10进行剥皮处理，以在阈值间距内裸露出芯线。对阈值间距内的芯线进行侵锡处理。第一线材10通过侵锡处理后的芯线与连接板30连接。相应地，至少两个第二线材40经过侵锡处理后，分别与连接板30的相对的两端焊接。

举例来说，第一线材10及第二线材40均可通过灯具常用的导电线制成，例如，第一线材10可通过多芯排线制成，第二线材40可通过具有多股芯线的导电线制成。第一线材10及第二线材40均具有外皮。线材的芯线包括但不限定于是铜芯线，芯线的外周被外皮包裹，外皮是由绝缘材料制成。在进行连接之前，需要对线材的外皮进行剥皮处理，漏出芯线。其中，阈值间距内的芯线外的外皮需要全部剥掉，而阈值间距外的外皮无需剥掉，阈值间距外的外皮可以选择性的剥掉，在这里保留阈值间距外的外皮可以提升线材的抗拉力，防止线材断线。

对阈值间距内的芯线进行侵锡处理，以在芯线上预先包裹上一层锡，在这里需要指出的是为了保证芯线具有较好的侵锡品质，提升芯线连接效果，在侵锡处理之前可对芯线上加助焊剂。通过浸锡处理后的芯线与连接板30进行连接。阈值间距可根据不同的连接需求进行设定，本发明实施例不做具体限定。具体的做法包括但不限定于将芯线侵入助焊剂中，然后再侵入锡液中，以使得芯线外周均包裹锡粒。

进一步地，对线材进行剥皮处理及侵锡处理后，阈值间距内裸露出的芯线没有外皮的保护，在有液体浸入时，容易出现短路的情况。为保证防水连接器的防水效果，防止液体对露出的芯线造成影响，定型外壳50包覆在第一线材10 的外皮及至少两个第二线材40的外皮的外部。定型外壳50包覆在线材的外皮的外部，可有效对阈值间距内的芯线进行保护，防止液体的浸入。同时，定型外壳50外部还包裹有防水外壳60，可保证防水连接器防水效果。

需要说明的是，在本发明实施例中，为保证防水连接器的防水效果，防止液体对露出的芯线造成影响，除了定型外壳50包覆在第一线材10的外皮及至少两个第二线材40的外皮的外部的方式外，还包括以下方式，防水外壳60包覆在第一线材10的外皮及至少两个第二线材40的外皮的外部。防水外壳60包覆在线材的外皮的外部时，定型外壳50可包覆在线材的外皮的外部，或者也可以不包覆在线材的外皮的外部，定型外壳50可根据不同的定型需求进行设定。

下面以第二线材40为两个为例，对本发明实施例提供的防水连接器如何制作进行介绍，参见图3。

首先，将第一线材10的一端与端子20压合连接，将第一线材10的另一端垂直焊接在连接板30的中部。将两个第二线材40分别焊接在连接板30的相对的两端。第一线材10及第二线材40在连接之前，均经过侵锡处理。

之后，对个线材之间是否电导通进行检测，若各线材之间可通过连接板30 实现电导通，则产品达到成品需求，可执行注塑步骤。

然后，把达到成品需求的连接板30放到开好的第一模具中经过注塑机注塑完成第一次注塑处理，形成定型外壳50。定型外壳50包括但不限于为通过塑料材料制成，例如，可通过尼龙材料注塑而成。

最后，把定型外壳50放入开好的第二模具中经过注塑机注塑完成第二次注塑处理，形成防水外壳60。防水外壳60包括但不限于为通过塑料材料制成，例如，可通过尼龙材料注塑而成。通过防水外壳60可有效防止外部液体进入定型外壳50内，避免液体浸入连接板30及与连接板30连接的第一线材10和第二线材40，解决线材的防水问题及虹吸现象和线材的安规拉力测试。通过定型外壳50及防水外壳60的双重作用，可使得防水连接器的防水等级达到IP67，其中，IP(INGRESS PROTECTION)是指灯具设备和仪表等设备外壳防护等级，在GB4208标准中，规定了设备的外壳防护等级IP代码的含义。第一个数字表示设备离尘、防止外物侵入的等级，6表示完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入。第二个数字表示设备防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。7表示防短时浸泡：常温常压下，当外壳暂时浸泡在1M深的水里将不会造成有害影响。

综上所述，本发明实施例提供的技术方案，可提供一种新型的防水连接器，防水连接器可应用于灯具上，通过定型外壳及防水外壳可有效解决灯具线材的防水问题，有效提高整灯的防水效果，避免灯具在使用时出现虹吸现象，提升使用安全性。同时，第一线材及第二线材分别连接在连接板上，在连接板外包裹有定型外壳及防水外壳。实现线材模块化连接，避免线材连接出现接触不良的情况。另外，线材模块化连接，可解决在作业过程中时需要灌胶及作业困难，使得安装方便及固定可靠，减少工人在灯具组装作业操作时所耗时间，有效提高作业效率，提高所用灯具在市场上的出货时间率。

需要说明的是，在结构不相冲突的情况下，以上实施例2的各个实施方式中提及的各部分的结构可相互组合，为避免重复，组合后获得的技术方案在此不再赘述，但组合后获得的技术方案也应属于本发明的保护范围；以及以上实施例1的方法实施例是实施例2的结构实施例相对应的结构的制造方法，若其中有不清楚之处可以相互参考。

本发明实施例的示例旨在简明地说明本发明实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本发明实施例的技术特点，并不作为本发明实施例的不当限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种防水连接器的制作方法，其特征在于，包括：

将第一线材的一端与端子连接；

将所述第一线材的另一端连接在连接板的中部；

将至少两个第二线材分别连接在所述连接板的相对的两端；

对所述连接板进行第一次注塑处理，以在所述第一线材、所述至少两个第二线材及所述连接板外部形成定型外壳；

对所述定型外壳进行第二次注塑处理，以在所述定型外壳外部形成防水外壳。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一线材包括多芯排线，所述端子为多PIN端子；

将第一线材的一端与端子连接，包括：

将所述多芯排线中各芯线分别与所述多PIN端子中多个PIN端一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，将所述第一线材的另一端连接在连接板的中部，包括：

将所述多芯排线垂直连接在所述连接板的中部。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对所述连接板进行第一次注塑处理之前，还包括：

检测所述第一线材与所述至少两个第二线材是否电连通；以及

检测所述至少两个第二线材中各第二线材之间是否电连通；

若是，则对所述连接板进行第一次注塑处理。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，将所述第一线材的另一端连接在连接板的中部，将至少两个第二线材分别连接在所述连接板的相对的两端，包括：

对所述第一线材及所述至少两个第二线材分别进行剥皮处理，以在阈值间距内裸露出芯线；

对所述阈值间距内的所述芯线进行侵锡处理；

通过侵锡处理后的所述芯线与所述连接板连接。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述第一线材、所述至少两个第二线材外部形成定型外壳，包括：

将所述定型外壳包覆在所述第一线材的外皮及所述至少两个第二线材的外皮的外部。

7.一种防水连接器，其特征在于，包括端子、第一线材、至少两个第二线材及连接板；其中，

所述第一线材的一端与所述端子连接，另一端与所述连接板的中部连接；

所述至少两个第二线材分别与所述连接板的相对的两端连接；

所述第一线材、所述至少两个第二线材及所述连接板外部包覆有定型外壳；

所述定型外壳外部包覆有防水外壳。

8.根据权利要求7所述的防水连接器，其特征在于，所述第一线材包括多芯排线，所述端子为多PIN端子；

所述多芯排线中各芯线分别与所述多PIN端子中多个PIN端一一对应连接。

9.根据权利要求8所述的防水连接器，其特征在于，所述多芯排线与所述连接板所在平面垂直。

10.根据权利要求9所述的防水连接器，其特征在于，所述定型外壳上设置有支撑凸块，所述支撑凸块垂直于所述连接板所在平面且包覆在所述第一线材的外部。

11.根据权利要求7所述的防水连接器，其特征在于，所述连接板包括PCB板；

所述第一线材通过所述PCB板与所述至少两个第二线材电连通；

所述至少两个第二线材中各第二线材之间通过所述PCB板电连通。

12.根据权利要求7所述的防水连接器，其特征在于，所述定型外壳上设置有多个安装槽；

所述防水外壳包覆在所述安装槽外部的部分与所述安装槽形成多个安装孔。

13.根据权利要求12所述的防水连接器，其特征在于，多个所述安装孔对称分布在所述第一线材的两侧。

14.根据权利要求7所述的防水连接器，其特征在于，所述第一线材及所述至少两个第二线材经过侵锡处理后，与所述连接板焊接。

15.根据权利要求14所述的防水连接器，其特征在于，所述定型外壳包覆在所述第一线材的外皮及所述至少两个第二线材的外皮的外部。

16.根据权利要求7所述的防水连接器，其特征在于，所述定型外壳及所述防水外壳均可通过塑料材料制成。