CN208104373U - 一种新型果酒一体化生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果酒生产装置技术领域，尤其是涉及一种新型果酒一体化生产***；本实用新型的目的在于提供一种新型果酒一体化生产***，通过所述蒸馏装置与水箱连接及废水回收池连接；所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置及所述蒸馏装置均分别与水箱和废水回收池连接；所述沉降装置内设有清洗装置；所述清洗装置包括喷淋机构和搅拌机构的设计以解决现有技术中存在的大型制酒设备较大，需拆卸罐体清洗，而罐体的拆卸费事费力，而且影响制酒的工作效率，而且杀菌不彻底的技术问题。

Description

一种新型果酒一体化生产***

技术领域

本实用新型涉及果酒生产装置技术领域，尤其是涉及一种新型果酒一体化生产***。

背景技术

水果产业在我国是与粮食和蔬菜相并列的三大产业，在国民经济发展和人民生活水平提高中占有十分重要的地位。热带水果是水果产业的重要组成部分，与一般水果相比，表现为稀缺性和独特性。海南地处我国最南端，是我国热带水果的主产区，进入新世纪以来，热带水果业迅速发展，对促进海南区域经济增长，增加农民收入，推动国际旅游岛建设发挥了积极作用。但是与发达国家和发达地区相比，海南热带水果的优势没有充分发挥出来，企业价值增值小，比较效益低下，对区域经济发展带动有限，甚至制约了国际旅游岛建设的步伐。虽然产量很大，然而海南的热带水果绝大部分以鲜食为主，价格受市场波动影响很大，始终跳不出“丰产歉收”、“果贱伤农”的怪圈。有关专家认为，热带水果的根本出路在于深加工，政府对水果业的扶持应向深加工转移，增强水果产业竞争力，从根本上破解千百万果农的增收难题。

目前，热带水果加工水平还很落后，表现在一是企业数量多，规模小，大量是缺乏科技含量和规模效应的家庭作坊式加工厂；二是简单加工为主，产品单一，缺乏市场竞争力，许多水果加工仍延续罐头、果脯、干果等几十年一贯制的品种。提高加工比率，提升热带水果的实体价值。一般说来，制成品的价格要远远高于初级产品的价格。提高热带水果的加工比重，可大大提升热带水果业价值创造能力。提升质量，提高热带水果的附加价值，发展热带水果精深加工业，增加产品的科技含量，打造名牌，创造品牌价值，是发展热带水果产业的必由之路。将热带水果通过发酵方式加工成营养价值丰富的酿造酒，不仅保留了原有的营养价值，而且通过微生物发酵后，更容易被人体利用，不仅大大增加了产品的附加值，又增加了果农的收入，是一种行之有效的措施。

本项目以火龙果、菠萝、黄皮、杨桃、山竹、菠萝蜜为研究对象，筛选得到适合于各类果酒酿造的专用菌种，并通过果酒制造设备进行制造生产。

然而制酒设备设备长期使用，罐体壁上会存在很多细菌，会影响制酒质量，而大型制酒设备较大，需拆卸罐体清洗，而罐体的拆卸费事费力，而且影响制酒的工作效率，而且杀菌效果差。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新型果酒一体化生产***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型果酒一体化生产***，通过所述蒸馏装置与水箱连接及废水回收池连接；所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置及所述蒸馏装置均分别与水箱和废水回收池连接；所述沉降装置内设有清洗装置；所述清洗装置包括喷淋机构和搅拌机构的设计以解决现有技术中存在的大型制酒设备较大，需拆卸罐体清洗，而罐体的拆卸费事费力，而且影响制酒的工作效率，而且杀菌不彻底的技术问题。

本实用新型提供的一种新型果酒一体化生产***，包括依次连接的挤压装置，沉降装置、发酵装置、蒸馏装置及冷凝装置；所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置及所述蒸馏装置均分别与水箱和废水回收池连接；所述沉降装置内设有清洗装置；所述清洗装置包括喷淋机构和搅拌机构。

进一步地，所述挤压装置包括挤压箱，该挤压箱内设有分隔板，该分隔板将所述挤压箱分隔成挤压室和分离室，所述挤压室内设有挤压机构，所述分隔板上设有多个通孔，所述挤压室底部设有果渣收集口；所述分离室通过第一管路与所述沉降装置连接；该分离室通过第二管路与所述废水回收池连接；所述挤压室通过第三管路与所述水箱连通。

进一步地，所述沉降装置包括沉降箱，该沉降箱通过第四管路、第五管路及第六管路分别与所述发酵装置连接、所述水箱及所述废水回收池连接；所述喷淋机构包括设于所述沉降箱顶部的喷洒头，该喷洒头通过所述第五管路与所述水箱连通，所述搅拌机构包括第一搅拌桨，该第一搅拌桨通过第一转轴与所述沉降箱外的第一电机连接。

进一步地，所述发酵装置包括发酵釜，该发酵釜上设有菌种入口及压力表，该发酵釜内设有第二搅拌桨，该第二搅拌桨通过第二转轴与所述发酵釜外的第二电机连接，所述发酵釜通过第七管路、第八管路、第九管路分别与所述蒸馏装置、所述水箱及所述废水回收池连通。

进一步地，所述蒸馏装置包括蒸馏箱，该蒸馏箱体内设有加热器、温度传感器及液位传感器，该蒸馏箱体外设有温度显示器；所述蒸馏箱通过第十管路、第十一管路、第十二管路分别与所述冷凝装置、所述水箱及所述废水回收池连接。

进一步地，所述冷凝装置包括冷凝釜，该冷凝釜内设有冷凝盘管，该冷凝釜与冷却水供应装置连接，所述冷凝釜底部设有收集口。

进一步地，所述沉降箱内至少设有两个所述第一搅拌桨。

进一步地，所述挤压机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承与挤压板连接，该螺纹杆另一端穿出所述挤压箱侧壁与从动齿轮套接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与主动轴连接，该主动轴与固定于所述挤压箱外侧壁上的第三电机的输出轴连接。

进一步地，所述废水回收池与污水处理装置连接。

进一步地，还包括控制器和操控台；所述操控台与所述控制器电连接；所述第一管路上设有第一电控阀和第一水泵；所述第二管路上设有第二电控阀和第二水泵；所述第三管路上设有第三电控阀和第二水泵；所述第四管路上设有第四电控阀和第四水泵；所述第五管路上设有第五电控阀和第五水泵；所述第六管路上设有第六电控阀和第六水泵；所述第七管路上设有第七电控阀和第七水泵；所述第八管路上设有第八电控阀和第八水泵；所述第九管路上设有第九电控阀和第九水泵；所述第十管路上设有第十电控阀和第十水泵；所述第十一管路上设有第十一电控阀和第十一水泵；所述第十二管路上设有第十二电控阀和第十二水泵；所述第一电控阀、所述第一水泵、所述第二电控阀、所述第二水泵、所述第三电控阀、所述第三水泵、所述第四电控阀、所述第四水泵、所述第五电控阀、所述第五水泵、所述第六电控阀、所述第六水泵、所述第七电控阀、所述第七水泵、所述第八电控阀、所述第八水泵、所述第九电控阀、所述第九水泵、所述第十电控阀、所述第十水泵、所述第十一电控阀、所述第十一水泵、所述第十二电控阀、所述第十二水泵、所述温度传感器、液位传感器、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机均与所述控制器电连接。

本实用新型提供的一种新型果酒一体化生产装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本发明通过依次连接的所述挤压装置，所述沉降装置、所述发酵装置、所述蒸馏装置及所述冷凝装置的设计，实现对果酒的生产，从初始的粉碎，出汁，到果汁的除杂，发酵，到果酒的蒸馏，冷却，到收集，实现一体化自动生产；同时通过所述发酵装置及蒸馏装置均分别与所述水箱和所述废水回收池连接的设计，实现对所述挤压装置，所述沉降装置、所述发酵装置、所述蒸馏装置的清洗，同时通过所述蒸馏装置与所述水箱连接，在清洗设备后，通过水蒸气对整套***进行蒸汽杀菌，杀菌效果彻底；同时，在所述沉降装置中，果渣的杂质较多，清洗困难，通过所述喷淋机构机所述搅拌机构的设计，可以对所述沉降装置彻底清洗，清洗效果好。

2、本实用新型通过所述操控台、所述温度传感器传输信号给所述控制器，所述控制器分别控所述第一电控阀、所述第一水泵、所述第二电控阀、所述第二水泵、所述第三电控阀、所述第三水泵、所述第四电控阀、所述第四水泵、所述第五电控阀、所述第五水泵、所述第六电控阀、所述第六水泵、所述第七电控阀、所述第七水泵、所述第八电控阀、所述第八水泵、所述第九电控阀、所述第九水泵、所述第十电控阀、所述第十水泵、所述第十一电控阀、所述第十一水泵、所述第十二电控阀、所述第十二水泵开启和关闭，实现自动化果酒制备、果酒制备***的清洗、杀菌，自动化程度高，易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述新型果酒一体化生产装置的结构示意图；

图2为图1中1的放大图；

图3为图1中2的放大图；

图4为图1中3的放大图；

图5为图1中4的放大图；

图6为图1中5的放大图；

图7为本实用新型中所述新型果酒一体化生产装置的电路框图一；

图8为本实用新型中所述新型果酒一体化生产装置的电路框图二；

附图标记说明：

1-挤压装置；2-沉降装置；3-发酵装置；4-蒸馏装置；5-冷凝装置；6-水箱；7-废水回收池；8-清洗装置；9-第一管路；10-第二管路；11-第三管路；12-第四管路；13-第五管路；14-第六管路；15-第七管路；16-第八管路；17-第九管路；18-第十管路；19-第十一管路；20-第十二管路；21-冷却水供应装置；22-污水处理装置；23-第一电控阀；24-第一水泵；25-第二电控阀；26-第二水泵；27-第三电控阀；28-第三水泵；29-第四电控阀；30-第四水泵；31-第五电控阀；32-第五水泵；33-第六电控阀；34第六水泵；35-第七电控阀；36-第七水泵；37-第八电控阀；38-第八水泵；39-第九电控阀；40-第九水泵；41-第十电控阀；42-第十水泵；43-第十一电控阀；44-第十一水泵；45-第十二电控阀；46-第十二水泵；81-喷淋机构；82-搅拌机构；101-挤压室；102-分隔板；103-挤压室；104-分离室；105-挤压机构；106-通孔；107-果渣收集口；201-沉降箱；811-喷洒头；821-第一搅拌桨；822-第一转轴；823-第一电机；301-发酵釜；302-菌种入口；303-压力表；304-第二搅拌桨；305-第二转轴；306-第二电机；401-蒸馏箱；402-温度显示器；1051-螺纹杆；1052-轴套；1053-挤压板；1054-从动齿轮；1055-主动齿轮；1056-第三电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例中的一种新型果酒一体化生产***，包括依次连接的挤压装置1，沉降装置2、发酵装置3、蒸馏装置4及冷凝装置5；所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置及蒸馏装置均分别与水箱6和废水回收池7连接；所述沉降装置内设有清洗装置8；所述清洗装置包括喷淋机构81和搅拌机构82。

本发明通过依次连接的所述挤压装置，所述沉降装置、所述发酵装置、所述蒸馏装置及所述冷凝装置的设计，实现对果酒的生产，从初始的粉碎，出汁，到果汁的除杂，发酵，到果酒的蒸馏，冷却，到收集，实现一体化自动生产；同时通过所述发酵装置及蒸馏装置均分别与所述水箱和所述废水回收池连接的设计，实现对所述挤压装置，所述沉降装置、所述发酵装置、所述蒸馏装置的清洗，同时通过所述蒸馏装置与所述水箱连接，在清洗设备后，通过水蒸气对整套***进行蒸汽杀菌，杀菌效果彻底；同时，在所述沉降装置中，果渣的杂质较多，清洗困难，通过所述喷淋机构机所述搅拌机构的设计，可以对所述沉降装置彻底清洗，清洗效果好。

如图1所示，本实施例中所述挤压装置包括挤压箱101，该挤压箱内设有分隔板102，该分隔板将所述挤压箱分隔成挤压室103和分离室104，所述挤压室内设有挤压机构105，所述分隔板上设有多个通孔106，所述挤压室底部设有果渣收集口107；所述分离室通过第一管路9与所述沉降装置连接；该分离室通过第二管路10与所述废水回收池连接；所述挤压室通过第三管路11与所述水箱连通。

本实用新型通过所述分隔板将所述挤压箱分隔成所述挤压室和所述分离室，所述挤压室内设有所述挤压机构，所述分隔板上设有多个所述通孔的设计，可以将果肉压汁，果汁通过所述通孔进入到所述分离室中，实现果肉和果汁的分离；通过所述分离室通过所述第一管路与所述沉降装置连接的设计，可以将挤压好的果汁输送到所述沉降装置中沉降，实现过滤的目的；通过所述分离室通过所述第二管路与所述废水回收池连接；所述挤压室通过所述第三管路与所述水箱连通的设计，实现对所述挤压箱清洗的目的。

如图1所示，本实施例中所述沉降装置包括沉降箱201，该沉降箱通过第四管路12、第五管路13及第六管路14分别与所述发酵装置连接、所述水箱及所述废水回收池连接；所述喷淋机构包括设于所述沉降箱顶部的喷洒头811，该喷洒头通过所述第五管路与所述水箱连通，所述搅拌机构包括第一搅拌桨821，该第一搅拌桨通过第一转轴822与所述沉降箱外的第一电机823连接。

本实用新型通过所述喷洒头通过所述第五管路与所述水箱连通，将清水喷入到所述沉降箱内，对所述沉降箱内部进行冲刷，同时通过所述第一搅拌桨对所述沉降箱内的水进行搅动，使得所述沉降箱内部充分的清洗；通过所述第六管路，将清洗的废液排入到所述废水回收池内；通过所述第四管路将所述沉降箱内的果汁输送到所述发酵装置内。

如图1所示，本实施例中所述发酵装置包括发酵釜301，该发酵釜上设有菌种入口302及压力表303，该发酵釜内设有第二搅拌桨304，该第二搅拌桨通过第二转轴305与所述发酵釜外的第二电机306连接，所述发酵釜通过第七管路15、第八管路16、第九管路17分别与所述蒸馏装置、所述水箱及所述废水回收池连通。

本实施例中在所述发酵釜上设有所述菌种入口，方便菌种的放入，同时通过在所述发酵釜上安装所述压力表，可以观察所述发酵釜内的压力情况；通过所述第二电机带所述第二搅拌桨转动，使得所述发酵釜内的果汁搅拌均价，均匀发酵，同时，通过所述第七管路将发酵好的果酒输送到所述蒸馏装置内进行蒸馏；通过所述第八管路、所述第九管路分别与所述水箱和所述废水回收池连接，便于对所述发酵釜的清洗和废水回收。

如图1所示，本实施例中所述蒸馏装置包括蒸馏箱401，该蒸馏箱体内设有加热器、温度传感器及液位传感器，该蒸馏箱体外设有温度显示器402；所述蒸馏箱通过第十管路18、第十一管路19、第十二管路20分别与所述冷凝装置、所述水箱及所述废水回收池连接。

本实用新型通过所述加热器对所述蒸馏箱内的果酒进行蒸馏，通过所述第十管路输送到所述冷凝装置中，通过温度显示器观察所述蒸馏箱内的温度，及时进行调控；在对整体***清洗时，首先通过所述第十一管路将所述水箱内的水引入，对所述蒸馏箱进行清洗，清洗后，注入清水，开启所述加热器，加热，开通所述第一管路、所述第四管路、所述第七管路所述十管路，将水蒸气引入到所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置及所述冷凝装置，对以上装置进行杀菌消毒，水蒸气杀菌效果好，有利于提高果酒发酵质量。

本实施例中的加热器、温度传感器及液位传感器均设于所述蒸馏箱内，均为现有设备，为本领域技术人员公知常识，此处不再赘述。

如图1所示，本实施例中所述冷凝装置包括冷凝釜501，该冷凝釜内设有冷凝盘管502，该冷凝釜通过管路与冷却水供应装置21连接，所述冷凝釜底部设有收集口503。

本实用新型通过所述冷凝盘管，对蒸馏的出的果酒蒸汽冷凝，通过所述收集口进行果酒收集，所述冷却水供应装置供应冷却水，冷凝所述冷凝管中的果酒蒸汽。

本实施例中的冷却水供应装置为杭州三谱紧密仪器有限公司生产的HK2009-MT700冷却水循环装置。

如图1所示，本实施例中所述沉降箱内至少设有两个所述第一搅拌桨。加快搅拌速率，提高清洗效果。

如图1所示，本实施例中所述挤压机构包括螺纹杆1051，所述螺纹杆一端通过轴套1052与挤压板1053连接，该螺纹杆另一端穿出所述挤压箱侧壁与从动齿轮1054套接，所述从动齿轮与主动齿轮1055啮合，所述主动齿轮与主动轴连接，该主动轴与固定于所述挤压箱外侧壁上的第三电机1056的输出轴连接。

本实用新型通过所述第三电机带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述螺纹杆转动，从而推动所述挤压板前进和后退，从而对果肉进行挤压。

如图1所示，本实施例中，所述废水回收池与污水处理装置22连接。对废水回收池内的污水进行处理，避免排风后污染水源。

本实施例中的污水处理装置采用梦潮科技有限公司生产的HT-EW-409工业废水处理***.

如图1、2所示，本实施例中还包括控制器和操控台；所述操控台与所述控制器电连接；所述第一管路上设有第一电控阀23和第一水泵24；所述第二管路上设有第二电控阀25和第二水泵26；所述第三管路上设有第三电控阀27和第三水泵28；所述第四管路上设有第四电控阀29和第四水泵30；所述第五管路上设有第五电控阀31和第五水泵32；所述第六管路上设有第六电控阀33和第六水泵34；所述第七管路上设有第七电控阀35和第七水泵36；所述第八管路上设有第八电控阀37和第八水泵38；所述第九管路上设有第九电控阀39和第九水泵40；所述第十管路上设有第十电控阀41和第十水泵42；所述第十一管路上设有第十一电控阀43和第十一水泵44；所述第十二管路上设有第十二电控阀45和第十二水泵46；所述第一电控阀、所述第一水泵、所述第二电控阀、所述第二水泵、所述第三电控阀、所述第三水泵、所述第四电控阀、所述第四水泵、所述第五电控阀、所述第五水泵、所述第六电控阀、所述第六水泵、所述第七电控阀、所述第七水泵、所述第八电控阀、所述第八水泵、所述第九电控阀、所述第九水泵、所述第十电控阀、所述第十水泵、所述第十一电控阀、所述第十一水泵、所述第十二电控阀、所述第十二水泵、所述温度传感器、所述液位传感器所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机均与所述控制器电连接。

本实用新型通过所述操控台、所述温度传感器传输信号给所述控制器，所述控制器分别控所述第一电控阀、所述第一水泵、所述第二电控阀、所述第二水泵、所述第三电控阀、所述第三水泵、所述第四电控阀、所述第四水泵、所述第五电控阀、所述第五水泵、所述第六电控阀、所述第六水泵、所述第七电控阀、所述第七水泵、所述第八电控阀、所述第八水泵、所述第九电控阀、所述第九水泵、所述第十电控阀、所述第十水泵、所述第十一电控阀、所述第十一水泵、所述第十二电控阀、所述第十二水泵开启和关闭，实现自动化果酒制备、果酒制备***的清洗、杀菌，自动化程度高，易操作。

一种新型果酒一体化生产***工作过程：将剥离好的果肉放入到所述挤压装置中，进行挤压，果汁通过所述隔板进入到所述分离室，通过所述分离室进入到所述沉降装置中进行沉降，通过所述第四管路将所述沉降箱内的上清液吸取，该沉降箱为透明箱，可及时观察所述沉降箱内的分离情况，进入所述发酵装置的果汁进行发酵，通过所述菌种入口加入相应水果的发酵菌种，发酵好后，通过所述第七管路进入所述蒸馏装置进行蒸馏，蒸馏出的果酒蒸汽进入到所述冷凝装置中冷凝收集；在需要对果酒设备进行清洗时，通过操纵台传送电信号给所述控制器，通过所述控制器开启所述第三电控阀和所述第三水泵；所述第二水泵和所述第二电控阀；所述第五水泵和所述第五电控阀；所述第六水泵和所述第六电控阀；所述第八水泵和所述第八电控阀；所述第九水泵和所述第九电控阀；所述第十一水泵和所述第十一电控阀；所述第十二水泵和所述第十二电控阀、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机的开启，对所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置及所述蒸馏装置的清洗及废水的回收；在对果酒制备***杀菌时，保证所述第一电控阀、所述第四电控阀、所述第七电控阀、所述第十电控阀的开启，开启所述第十一电控阀和所述第十一水泵，将所述水箱内的水泵送到所述蒸馏装置中，当所述液位传感器感应到液位上限时，所述控制器控制所述第十一电控阀和所述第十一水泵关闭，开启所述加热器，对水进行加热，通过水蒸气对所述所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置、所述蒸馏装置及所述冷凝管的杀菌，杀菌后，通过所述操控台控制所述第二电控阀及所述第二水泵、所述第六水泵及所述第六电控阀、所述第九水泵及第九电控阀、所述第十二水泵和所述第十二电控阀的开启，将多余的蒸馏冷凝水排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型果酒一体化生产***，其特征在于：包括依次连接的挤压装置，沉降装置、发酵装置、蒸馏装置及冷凝装置；所述挤压装置、所述沉降装置、所述发酵装置及所述蒸馏装置均分别与水箱和废水回收池连接；所述沉降装置内设有清洗装置；所述清洗装置包括喷淋机构和搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述挤压装置包括挤压箱，该挤压箱内设有分隔板，该分隔板将所述挤压箱分隔成挤压室和分离室，所述挤压室内设有挤压机构，所述分隔板上设有多个通孔，所述挤压室底部设有果渣收集口；所述分离室通过第一管路与所述沉降装置连接；该分离室通过第二管路与所述废水回收池连接；所述挤压室通过第三管路与所述水箱连通。

3.根据权利要求2所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述沉降装置包括沉降箱，该沉降箱通过第四管路、第五管路及第六管路分别与所述发酵装置连接、所述水箱及所述废水回收池连接；所述喷淋机构包括设于所述沉降箱顶部的喷洒头，该喷洒头通过所述第五管路与所述水箱连通，所述搅拌机构包括第一搅拌桨，该第一搅拌桨通过第一转轴与所述沉降箱外的第一电机连接。

4.根据权利要求3所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述发酵装置包括发酵釜，该发酵釜上设有菌种入口及压力表，该发酵釜内设有第二搅拌桨，该第二搅拌桨通过第二转轴与所述发酵釜外的第二电机连接，所述发酵釜通过第七管路、第八管路、第九管路分别与所述蒸馏装置、所述水箱及所述废水回收池连通。

5.根据权利要求4所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述蒸馏装置包括蒸馏箱，该蒸馏箱体内设有加热器、温度传感器及液位传感器，该蒸馏箱体外设有温度显示器；所述蒸馏箱通过第十管路、第十一管路、第十二管路分别与所述冷凝装置、所述水箱及所述废水回收池连接。

6.根据权利要求5所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述冷凝装置包括冷凝釜，该冷凝釜内设有冷凝盘管，该冷凝釜与冷却水供应装置连接，所述冷凝釜底部设有收集口。

7.根据权利要求6所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述沉降箱内至少设有两个所述第一搅拌桨。

8.根据权利要求7所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述挤压机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承与挤压板连接，该螺纹杆另一端穿出所述挤压箱侧壁与从动齿轮套接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与主动轴连接，该主动轴与固定于所述挤压箱外侧壁上的第三电机的输出轴连接。

9.根据权利要求8所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：所述废水回收池与污水处理装置连接。

10.根据权利要求9所述的新型果酒一体化生产***，其特征在于：还包括控制器和操控台；所述操控台与所述控制器电连接；所述第一管路上设有第一电控阀和第一水泵；所述第二管路上设有第二电控阀和第二水泵；所述第三管路上设有第三电控阀和第二水泵；所述第四管路上设有第四电控阀和第四水泵；所述第五管路上设有第五电控阀和第五水泵；所述第六管路上设有第六电控阀和第六水泵；所述第七管路上设有第七电控阀和第七水泵；所述第八管路上设有第八电控阀和第八水泵；所述第九管路上设有第九电控阀和第九水泵；所述第十管路上设有第十电控阀和第十水泵；所述第十一管路上设有第十一电控阀和第十一水泵；所述第十二管路上设有第十二电控阀和第十二水泵；所述第一电控阀、所述第一水泵、所述第二电控阀、所述第二水泵、所述第三电控阀、所述第三水泵、所述第四电控阀、所述第四水泵、所述第五电控阀、所述第五水泵、所述第六电控阀、所述第六水泵、所述第七电控阀、所述第七水泵、所述第八电控阀、所述第八水泵、所述第九电控阀、所述第九水泵、所述第十电控阀、所述第十水泵、所述第十一电控阀、所述第十一水泵、所述第十二电控阀、所述第十二水泵、所述温度传感器、液位传感器、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机均与所述控制器电连接。