CN110613349A - 酿造机构和饮品机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，公开了一种酿造机构和饮品机，该酿造机构(100)包括酿造杯(1)和杯盖(2)，杯盖封盖酿造杯的顶端开口以形成酿造腔(V)，酿造腔设有底部出液口(11)，酿造杯的上部设有上部出水口(12)，底部出液口与上部出水口之间连接有出液管道(13)；底部出液口设置在酿造腔的底壁上，酿造杯的底部设有连接槽(14)，该连接槽连通底部出液口与出液管道的底端。在本发明中，将酿造机构设置于饮品机内，能够使整机结构布局得更为小巧紧凑，有利于减少饮品机所需占用得外部空间，这样，不仅可使整机更为小巧美观，而且还能降低饮品机的运输成本和存储成本。

Description

酿造机构和饮品机

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种酿造机构和饮品机。

背景技术

由于饮品机能够对饮品填充剂进行微压冲泡，进而制得口感更为香醇浓郁的饮品，越来越得到消费者的青睐。其中，饮品机内设有酿造机构，饮品填充剂容置于酿造机构的酿造腔中，当饮品机作业时能够对酿造腔内的饮品填充剂进行微压冲泡。

目前，通常在饮品机的顶部设置酿造机构，而用于放置盛液杯体的杯体容置腔位于该酿造机构的正下方，如此，在酿造机构内酿制而成的饮品就可在重力的作用下通过酿造机构的底部出液口流落至下方的盛液杯体中。

由于受整机酿造***和杯体容置腔的影响，此种构造的饮品机通常需设计得较为高大，这样，不仅需占用较大的厨房空间以用于容置饮品机，而且也会使得整机具有较高的运输成本和存储成本。当然，体积较为高大也会使得饮品机显得较为臃肿笨重，影响美观。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种酿造机构和饮品机，将该酿造机构设置于饮品机中，能够有效减少饮品机所需占用得外部空间，使整机更为小巧美观，有利于降低饮品机的运输和存储成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种酿造机构，该酿造机构包括酿造杯和杯盖，所述杯盖封盖所述酿造杯的顶端开口以形成酿造腔，所述酿造腔设有底部出液口，所述酿造杯的上部设有上部出水口，所述底部出液口与所述上部出水口之间连接有出液管道。

优选地，所述底部出液口设置在所述酿造腔的底壁上，所述酿造杯的底部设有连接槽，该连接槽连通所述底部出液口与所述出液管道的底端。

优选地，所述酿造杯的顶部外周壁设有径向向外凸出的出液部，所述出液管道的顶端连接至所述出液部，所述上部出水口设置在所述出液部并形成为竖直向下开口。

优选地，所述出液部包括与所述出液管道的顶端相连的出液部入口，所述出液部入口和作为出液部出口的所述上部出水口相对于所述酿造杯的中心沿周向错开。

优选地，所述酿造腔的底壁中心部形成有向上凸起的安装凸台，所述酿造腔内设有安装于所述安装凸台上的搅拌刀片和围绕所述安装凸台设置的过滤筒，所述过滤筒的底壁和/或周壁上设有滤孔，所述过滤筒的底壁形成有向下伸出的支腿，该支腿支撑在所述酿造腔的底壁上以形成过流空间。

优选地，所述酿造腔内容置有底壁和/或周壁上设有滤孔的过滤筒，该过滤筒的底壁形成有向下伸出的支腿，所述支腿支撑在所述酿造腔的底壁上以形成过流空间。

优选地，所述酿造杯的顶部外周壁设有径向向外凸出的进液部，所述进液部设有用于向所述酿造腔输入液体的进液部入口；或，所述酿造杯的顶部外周壁设有径向向外凸出的进液部，所述进液部包括用于向所述酿造腔输入液体且形成为竖直向下开口的进液部入口。

优选地，所述酿造机构上设有进液入口，所述杯盖内设有与所述进液入口相连通的液体分流腔，所述液体分流腔的底壁上均布有多个贯通导流孔，从所述进液入口通入所述液体分流腔的液体经由所述贯通导流孔向下流入所述酿造腔。

优选地，所述杯盖包括上盖和与所述上盖的底部可拆卸连接的内盖，所述上盖和所述内盖之间形成有所述液体分流腔。

优选地，所述杯盖的外周壁与所述酿造杯的顶部内周壁之间设有沿轴向间隔布置的上密封圈和下密封圈以形成进液腔，所述进液腔的径向外侧的周壁上形成有与所述进液入口相连通的顶部进液口，所述进液腔的径向内侧的周壁上设有连通所述进液腔与所述液体分流腔的导通孔。

本发明还提供一种饮品机，该饮品机包括水箱、酿造机构以及用于将所述水箱内的液体输送至所述酿造机构的输送泵，所述酿造机构的所述上部出水口位于所述饮品机的饮品出口的上方且两者相连通。

优选地，所述饮品机包括酿造机构安装座，所述酿造机构可拆装地设置于所述酿造机构安装座中。

通过上述技术方案，在本发明的酿造机构中，酿造腔的底部设有底部出液口，酿造杯的上部设有上部出水口，且底部出液口和上部出水口之间通过出液管道相连通，如此，在酿造腔内酿制而成的饮品就可依次流经底部出液口和出液管道从上部出水口流出。在设置有此酿造机构的饮品机中，可使整机结构布局得更为小巧紧凑，能够有效减少饮品机所需占用得外部空间，这样，在降低了整机的运输成本和存储成本的同时，还可使整机小巧美观。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一种优选实施方式的酿造机构的整体剖视图；

图2为图1中的杯盖的结构示意图；

图3为图1中的酿造杯的结构示意图；

图4为本发明的一种优选实施方式的饮品机的局部剖视图；

图5为图4中的A部分放大图；

图6为图4的局部俯视图，其中，杯盖未图示。

附图标记说明：

100 酿造机构 200 酿造机构安装座

300 盛液杯体 210 外周沿部

1 酿造杯 2 杯盖

3 过滤筒 6 搅拌刀片

11 底部出液口 12 上部出水口

13 出液管道 14 连接槽

15 出液部 16 安装凸台

17 进液部 18 进液部入口

21 液体分流腔 22 贯通导流孔

23 导通孔 24 上盖

25 内盖 31 支腿

41 上密封圈 42 下密封圈

51 饮品出口 52 饮品入口

53 供液出口

V 酿造腔 W 过流空间

X 进液腔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明首先提供了一种酿造机构100。参照图1至图3所示的一种具体的酿造机构100，该酿造机构100包括酿造杯1和杯盖2，杯盖2封盖酿造杯1的顶端开口以形成酿造腔V，酿造腔V设有底部出液口11，酿造杯1的上部设有上部出水口12，底部出液口11与上部出水口12之间连接有出液管道13。

相应地，本发明还提供了一种饮品机，使酿造机构100装配于其中。参照图4至图6所示的一种具体的饮品机中，该饮品机包括水箱、酿造机构100以及用于将水箱内的液体输送至酿造机构100的输送泵，酿造机构100的上部出水口12位于饮品机的饮品出口51的上方且两者相连通。

在本发明中，在酿造机构100内酿制而成的饮品依次流经酿造腔V的底部出液口11和出液管道13从酿造杯1的上部出水口12流出，而后流出的饮品可在重力的作用下自动流向饮品机的饮品出口51(其中，饮品机形成有用于放置盛液杯体300的杯体容置腔，且饮品出口51位于杯体容置腔的顶部)，最后从饮品出口51流落至下方的盛液杯体300中以供用户饮用，如此，不需将酿造机构100设置于杯体容置腔的正上方，而只需将酿造机构100设置于杯体容置腔的侧方，就可使得从酿造机构100排出的液体能够自动朝向饮品出口51流动，进而从该饮品出口51向下流入盛液杯体300中。相较于将酿造机构100设置于杯体容置腔的正上方，将酿造机构100设置于杯体容置腔的侧方，有利于使整机结构布局得更为小巧紧凑，这样，不仅能够减少饮品机所需占用的外部空间，降低饮品机的运输成本和存储成本；而且还能够使整机小巧美观，有利于提高用户的使用体验。当然，将酿造机构100设置于杯体容置腔的侧方，还有利于降低整机高度，这样，能够降低整机重心，有利于缓解饮品机作业时(如搅拌刀片6旋转搅打时)整机的振动强度，也有利于提高用户的使用体验。此外，当用户从饮品机中整体取出酿造机构100时，此种构造的酿造机构100还能够有效避免饮品残液从酿造腔V漏出，有利于防止饮品机和/或用户的家具用品等出现被酿造腔V内漏出的饮品残液污染的情形，能够提升用户的使用体验。

优选地，参照图1和图3，在酿造杯1的侧壁上形成连通底部出液口11和上部出水口12的出液管道13，即将出液管道13集成于酿造杯1的侧壁中，这样，能够有效避免用户在拆装或清洁酿造机构100时损伤出液管道13，有利于提高酿造机构100乃至整机的使用寿命。当然，出液管道13还可以为其它适当的设置方式，在此不再赘述。

具体地，在输送泵向酿造机构100内注入液体时，在酿造腔V内形成微压环境，当注入的液体量达到一定容积时，还可继续通过输送泵向酿造腔V内注入气体，以增大或保持酿造腔V内的气压，进而实现对饮品填充剂进行持续微压冲泡，使得酿制而成的饮品口感香醇浓郁。此外，在饮品酿造完成之后，输送泵还能够为饮品排出酿造机构100提供动力，使得在酿造腔V内酿制而成的饮品能够顺畅地从上部出水口12排出。

优选地，底部出液口11设置在酿造腔V的底壁上，酿造杯1的底部设有连接槽14，该连接槽14连通底部出液口11与出液管道13的底端，参照图1和图3，其中，连接槽14位于酿造腔V的底壁的下方。如此设置，在酿造腔V内酿制而成的饮品能够经底部出液口11汇流入连接槽14中，而后在输送泵的作用下压入与连接槽14相通的出液管道13中，进而从上部出水口12排出，有利于排净酿造腔V内的饮品，避免饮品的浪费。

具体地，为便于用户对酿造机构100进行清洁，酿造结构应设置为能够整体安装于整机内，也能够整体从整机内取出。优选地，参照图4和图5，饮品机包括酿造机构安装座200，且酿造机构100可拆装地设置于该酿造机构安装座200中，如此，当用户需要对酿造机构100进行清洁时，只需将酿造机构100整体从酿造机构安装座200中取出，而后可将酿造机构100内的各组件(如酿造杯1和杯盖2等)拆卸开，最后再分别对酿造机构100内的各组件进行清洗，这样，不仅便于用户对酿造机构100进行清洁，而且还能够有效地减少清洗死角，使酿造机构100清洗得更干净。其中，通过增设酿造机构安装座200能够稳固地将酿造机构100安装于整机中，有利于提高整机可靠性。

进一步地，参照图2、图4至图6，酿造机构安装座200内设有酿造杯插槽和位于酿造杯插槽的外槽口的外周沿部210，且酿造杯1可拆卸地插装于酿造杯插槽内，杯盖2的底壁与酿造机构安装座200的外周沿部210形成卡扣连接，这样，能够使得酿造机构100稳固地安装于整机内，有利于提高酿造机构100乃至整机作业时的可靠性。当然，还可以有多种适当的方式将酿造机构100可拆装地设置于该酿造机构安装座200中，在此不再赘述。

优选地，参照图1和图3，酿造杯1的顶部外周壁设有径向向外凸出的出液部15，出液管道13的顶端连接至出液部15，上部出水口12设置在出液部15并形成为竖直向下开口；当然，参照图4至图6，在饮品机内也相应地设有与上部出水口12相适配的饮品入口52，如此，在用户将酿造杯1向下插装入饮品机时，只需将酿造机构100的上部出水口12与饮品机的饮品入口52相对接，就可使得上部出水口12与饮品机的饮品出口51相连通，便于用户的使用操作。此外，可在饮品机的饮品入口52处围设有密封圈，这样，当酿造杯1安装于饮品机内时，能够使得上部出水口12与密封圈形成环面密封，有利于避免从上部出水口12排出酿造机构100的饮品从上部出水口12与饮品入口52之间的间隙处漏出。

进一步地，出液部15包括与出液管道13的顶端相连的出液部入口，参照图1和图3，为使上部出水口12靠近酿造杯1的外周壁布置，从而使得酿造机构100乃至整机更为的小巧紧凑，出液部入口和作为出液部出口的上部出水口12应相对于酿造杯1的中心沿周向错开。

优选地，酿造腔V的底壁中心部形成有向上凸起的安装凸台16，酿造腔V内设有安装于安装凸台16上的搅拌刀片6和围绕安装凸台16设置的过滤筒3，过滤筒3的底壁和/或周壁上设有滤孔，过滤筒3的底壁形成有向下伸出的支腿31，该支腿31支撑在酿造腔V的底壁上以形成过流空间W，参照图1、图4和图6，如此，通过设置搅拌刀片6能够将容置于过滤筒3内的呈固体颗粒状的饮品填充剂(如咖啡豆等)研磨成粉末状，而后再通入液体以对粉末状的饮品填充剂进行微压冲泡。

另外，酿造机构100内也可不设置有搅拌刀片6，具体地，酿造腔V内容置有底壁和/或周壁上设有滤孔的过滤筒3，该过滤筒3的底壁形成有向下伸出的支腿31，支腿31支撑在酿造腔V的底壁上以形成过流空间W，如此设置，使得酿造机构100能够适用于冲泡不需研磨的饮品填充剂(如咖啡粉或茶叶等)，即用户置入酿造腔V内的饮品填充剂不需进行研磨就可进行微压冲泡。

具体地，过滤筒3具有过滤的效用，即通过在酿造腔V内设置过滤筒3，能够防止饮品填充剂随着液体从酿造腔V的底部出液口11流向饮品机的饮品出口51，进而能够避免流入盛液杯体300的饮品中夹带饮品填充剂，有利于提高用户的使用体验。

优选地，酿造杯1的顶部外周壁设有径向向外凸出的进液部17，该进液部17设有用于向酿造腔V输入液体的进液部入口18，参照图1和图3。进一步地，酿造杯1的顶部外周壁设有径向向外凸出的进液部17，进液部17包括用于向酿造腔V输入液体且形成为竖直向下开口的进液部入口18。具体地，参照图4至图6，在饮品机内也相应地设有与进液部入口18相适配的供液出口53(来自水箱的液体经该供液出口53流入酿造腔V中)，这样，在用户将酿造杯1向下插装入饮品机时，就可将酿造机构100的进液部入口18与饮品机的供液出口53相对接，进而使进液部入口18与水箱相连通，便于用户的使用操作。优选地，在饮品机的供液出口53处围设有密封圈，这样，当酿造杯1安装于饮品机内时，能够使得进液部入口18与密封圈形成环面密封，从而避免来自供液出口53的液体从供液出口53与进液部入口18之间的间隙处漏出。

具体地，在本发明的一种优选的具体实施方式中，参照图4至图6，饮品机内固定设置有酿造机构安装座200，该酿造机构安装座200设有用于线性插装酿造杯1的酿造杯插槽，此外，酿造机构安装座200还设有位于酿造杯插槽的外槽口的外周沿部210，在外周沿部210上设有与上部出水口12相对接的饮品入口52以及与进液部入口18相对接的供液出口53，且在饮品入口52和供液出口53处分别围设有密封圈，如此，当将酿造杯1线性插装于酿造杯插槽内时，上部出水口12和进液部入口18能够分别与饮品入口52和供液出口53相对接，便于用户的使用操作。优选地，外周沿部210和酿造机构100的杯盖2形成卡扣连接，这样，能够使得酿造机构100稳固地安装于整机内，有利于提高整机作业时的可靠性；其中，当杯盖2卡扣固定于酿造机构安装座200的外周沿部210时，杯盖2能够封盖酿造杯1的顶端开口以形成酿造腔V。当然，外周沿部210和杯盖2除了可以形成为卡扣连接，还可以形成为螺纹连接等其它的连接方式，在此不再一一例举。

优选地，参照图1、图2、图4和图5，酿造机构100上设有进液入口，杯盖2内设有与进液入口相连通的液体分流腔21，液体分流腔21的底壁上均布有多个贯通导流孔22，从进液入口8通入液体分流腔21的液体经由贯通导流孔22向下流入酿造腔V，其中，均布于液体分流腔21的底壁上的多个贯通导流孔22具有均匀分流的作用，这样，来自进液入口的液体通入液体分流腔21后，再经均布的贯通导流孔22向下流入至饮品填充剂中，有利于对饮品填充剂进行均匀萃取。

进一步地，杯盖2的外周壁与酿造杯1的顶部内周壁之间设有沿轴向间隔布置的上密封圈41和下密封圈42以形成进液腔X，进液腔X的径向外侧的周壁上形成有与进液入口相连通的顶部进液口，进液腔X的径向内侧的周壁上设有连通进液腔X与液体分流腔21的导通孔23，这样，只要将杯盖2安装于酿造杯1上，就可自动在杯盖2和酿造杯1之间形成进液腔X，使得来自进液入口的液体能够通过该进液腔X流入液体分流腔21中，便于用户的使用操作。其中，上密封圈41和下密封圈42可以设置于杯盖2的外周壁上(参照图1和图2)，也可以设置于酿造杯1的顶部内周壁上等，只要通过设置上密封圈41和下密封圈42能够在杯盖2的外周壁和酿造杯1的顶部内周壁之间形成进液腔X即可。

其中，进液入口可以形成于酿造杯1的外周壁上，也可以设置于杯盖2的底壁上，当然还可以设于酿造机构100其它适当的位置上，在此不再一一例举。优选地，参照图1和图3，在酿造杯1的顶部外周壁设有径向向外凸出的进液部17，该进液部17包括用于向酿造腔V输入液体且形成为竖直向下开口的进液部入口18(即进液入口)。相应地，参照图4至图6，在饮品机内设有与进液部入口18相适配的供液出口53(来自水箱的液体经该供液出口53流入酿造腔V中)，这样，在用户将酿造杯1向下插装入饮品机时，就可将酿造机构100的进液部入口18与饮品机的供液出口53相对接，进而使进液部入口18与水箱相连通，便于用户的使用操作。

另外，杯盖2包括上盖24和与上盖24的底部可拆卸连接的内盖25，且上盖24和内盖25之间形成有液体分流腔21，参照图1和图2，这样，不仅便于生产制造，而且也方便用户将内盖25从上盖24的底部取下进而清洁液体分流腔21。

需要说明的是，输送泵输送至酿造机构100的液体可以为热水、温水或常温水等，具体可视实际的工艺需求而定。相应的，若注入酿造机构100内的液体需为热水或温水时，可在水箱的周壁外侧和/或底壁下方增设加热元件，从而对水箱内的液体进行加热。且一般地，为使微压酿造而成的饮品具有较高的品质，饮品机作业时酿造腔V内的压力通常应不小于1.3bar且不大于1.7bar，当然也不限于此。

具体地，根据本发明实施例中的酿造机构100和饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种酿造机构，其特征在于，所述酿造机构(100)包括酿造杯(1)和杯盖(2)，所述杯盖(2)封盖所述酿造杯(1)的顶端开口以形成酿造腔(V)，所述酿造腔(V)设有底部出液口(11)，所述酿造杯(1)的上部设有上部出水口(12)，所述底部出液口(11)与所述上部出水口(12)之间连接有出液管道(13)。

2.根据权利要求1所述的酿造机构，其特征在于，所述底部出液口(11)设置在所述酿造腔(V)的底壁上，所述酿造杯(1)的底部设有连接槽(14)，该连接槽(14)连通所述底部出液口(11)与所述出液管道(13)的底端。

3.根据权利要求1所述的酿造机构，其特征在于，所述酿造杯(1)的顶部外周壁设有径向向外凸出的出液部(15)，所述出液管道(13)的顶端连接至所述出液部(15)，所述上部出水口(12)设置在所述出液部(15)并形成为竖直向下开口。

4.根据权利要求3所述的酿造机构，其特征在于，所述出液部(15)包括与所述出液管道(13)的顶端相连的出液部入口，所述出液部入口和作为出液部出口的所述上部出水口(12)相对于所述酿造杯(1)的中心沿周向错开。

5.根据权利要求1所述的酿造机构，其特征在于，所述酿造腔(V)的底壁中心部形成有向上凸起的安装凸台(16)，所述酿造腔(V)内设有安装于所述安装凸台(16)上的搅拌刀片(6)和围绕所述安装凸台(16)设置的过滤筒(3)，所述过滤筒(3)的底壁和/或周壁上设有滤孔，所述过滤筒(3)的底壁形成有向下伸出的支腿(31)，该支腿(31)支撑在所述酿造腔(V)的底壁上以形成过流空间(W)。

6.根据权利要求1所述的酿造机构，其特征在于，所述酿造腔(V)内容置有底壁和/或周壁上设有滤孔的过滤筒(3)，该过滤筒(3)的底壁形成有向下伸出的支腿(31)，所述支腿(31)支撑在所述酿造腔(V)的底壁上以形成过流空间(W)。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的酿造机构，其特征在于，所述酿造杯(1)的顶部外周壁设有径向向外凸出的进液部(17)，所述进液部(17)设有用于向所述酿造腔(V)输入液体的进液部入口(18)；或，

所述酿造杯(1)的顶部外周壁设有径向向外凸出的进液部(17)，所述进液部(17)包括用于向所述酿造腔(V)输入液体且形成为竖直向下开口的进液部入口(18)。

8.根据权利要求1所述的酿造机构，其特征在于，所述酿造机构(100)上设有进液入口，所述杯盖(2)内设有与所述进液入口相连通的液体分流腔(21)，所述液体分流腔(21)的底壁上均布有多个贯通导流孔(22)，从所述进液入口通入所述液体分流腔(21)的液体经由所述贯通导流孔(22)向下流入所述酿造腔(V)。

9.根据权利要求8所述的酿造机构，其特征在于，所述杯盖(2)包括上盖(24)和与所述上盖(24)的底部可拆卸连接的内盖(25)，所述上盖(24)和所述内盖(25)之间形成有所述液体分流腔(21)。

10.根据权利要求8所述的酿造机构，其特征在于，所述杯盖(2)的外周壁与所述酿造杯(1)的顶部内周壁之间设有沿轴向间隔布置的上密封圈(41)和下密封圈(42)以形成进液腔(X)，所述进液腔(X)的径向外侧的周壁上形成有与所述进液入口相连通的顶部进液口，所述进液腔(X)的径向内侧的周壁上设有连通所述进液腔(X)与所述液体分流腔(21)的导通孔(23)。

11.一种饮品机，其特征在于，所述饮品机包括水箱、根据权利要求1～10中任意一项所述的酿造机构以及用于将所述水箱内的液体输送至所述酿造机构(100)的输送泵，所述酿造机构(100)的所述上部出水口(12)位于所述饮品机的饮品出口(51)的上方且两者相连通。

12.根据权利要求11所述的饮品机，其特征在于，所述饮品机包括酿造机构安装座(200)，所述酿造机构(100)可拆装地设置于所述酿造机构安装座(200)中。