CN110612425B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种热交换器，对形成有切割折起片的鳍片而言，可以抑制在***扁平管时发生在鳍片的切割折起片附近的弯曲变形。具备多个扁平多孔管(63)，其将扁平面(63a)对向排列；以及多个鳍片(70)，该鳍片具有：***部(71)，其沿着排列扁平多孔管(63)的方向以及与扁平多孔管(63)的长度方向两者均交叉的方向，即***方向延伸，并***扁平多孔管(63)的至少一部分；和裂隙(75)及***侧肋(76)。裂隙(75)在多个***部(71)之间，在板厚方向上切割折起，***侧肋(76)形成于***部(71)与裂隙(75)之间。

Description

热交换器
技术领域
本公开与热交换器相关。
背景技术
现有的热交换器多为具备多个扁平多孔管，和与多个扁平多孔管接合的鳍片，在流经扁平多孔管内部的冷媒与流经扁平多孔管外部的空气之间进行热交换。
例如，专利文献1(特开2012-233680号公报)提供了一种热交换器，在鳍片中扁平多孔管之间的部分设有多个切割折起片，从而提高鳍片的导热性能。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2012-233680号公报
发明内容
发明所要解决的问题
上述专利文献1所示的热交换器，鳍片与扁平多孔管在钎接接合时，鳍片经由退火其强度变低，因此，在鳍片与扁平多孔管接合的状态下对热交换器整体进行弯曲加工时，鳍片会发生严重变形，为解决这一课题，通过在鳍片的连续部分设置未形成切割折起片的平板部抑制鳍片变形。
但是，在鳍片与扁平多孔管钎接前的对鳍片***扁平多孔管时，由于鳍片与扁平多孔管之间产生摩擦，鳍片中会作用很强的应力。特别是为了提高导热性，在鳍片上形成切割折起片时，在该切割折起片的端部附近会集中***扁平多孔管时产生的应力，在该位置鳍片容易发生变形。
有鉴于此，本公开提供了一种热交换器，对形成切割折起片的鳍片而言，可以抑制在***扁平多孔管时发生在鳍片的切割折起片附近的变形。
用于解决问题的方法
第1方面的热交换器，具备：多个扁平管和多个鳍片。多个扁平管的各扁平管的扁平面互呈相向状态排列。鳍片具有***部。***部沿***方向延伸，扁平管的至少一部分***。***方向为扁平管的排列方向与扁平管的长度方向的两者均交叉的方向。鳍片具有切割折起片与加强肋。切割折起片在多个***部之间，在板厚方向上切割折起。加强肋形成于***部与切割折起片之间。
此外，***方向并非特别限定，例如，相对于扁平管的排列方向，不用垂直相交，可以稍微倾斜，也可以不与扁平管的长度方向垂直相交，可以稍微倾斜。该倾斜角度，例如，可以为45度以下。
此外，切割折起片也并非特别限定，例如，可以是上风侧开口，下风侧不开口地切割折起的百叶板，也可以是切割折起的裂缝，以在上风侧与下风侧两者形成开口。此外，裂隙的上风侧开口与下风侧开口，在鳍片的板厚方向上既可以形成于同一侧，也可以形成于相互不同的一侧。
同时，加强肋并非特别限定，既可以在***部与切割折起片之间沿***方向形成，也可以形成于***方向是加强肋的长度方向。
这种热交换器，由于在鳍片上形成有切割折起切割折起片，因此，可以提高热交换的导热性。此处，对于这样形成切割折起片的鳍片而言，在***扁平管时，由于鳍片与扁平管之间的摩擦导致应力集中在鳍片，特别是在切割折起片中，应力集中在发生上述摩擦位置的附近部分，因此，以该位置为起点鳍片有可能发生弯曲变形。
与之相对，本发明的热交换器，在***部与切割折起片之间形成加强肋，可以分散***扁平管时鳍片的切割折起片附近应力的集中，因此，可以抑制发生在鳍片的切割折起片附近的弯曲变形。
第2方面的热交换器，为第1方面的热交换器，其中，在鳍片***部中，在将扁平管***鳍片时，加强肋至少形成于比扁平管最先接触到的位置更靠近***方向的***进行端。
这种热交换器中，在***扁平管时鳍片上容易集中应力的地方，也就是说，在***扁平管时，加强肋形成于比扁平管最先接触到鳍片的位置更靠近***方向的***进行端位置。因此，可以缓解***扁平管时鳍片中容易发生应力集中处的应力。
第3方面的热交换器，为第1或第2方面的热交换器，其中，鳍片具有多个切割折起片，其在扁平管的***方向上排列。加强肋在***部与多个切割折起片之间，沿扁平管的***方向连续延伸。
此外，加强肋至少在扁平管的***方向，以包含各切割折起片存在的范围的方式连续延伸。
同时，沿***方向并非限定于和***方向平行延伸的情况，例如，也包括加强肋的长度方向与***方向平行或实质上平行的情况。
这种热交换器的鳍片中，设有多个在扁平管的***方向排列的切割折起片。因此，有助于鳍片的导热性。
需要说明的是，例如，在鳍片中设置多个排列的切割折起片的情况下，即便是在任意一个切割折起片与***部之间形成加强肋，则其他切割折起片的端部附近在***扁平管时都有可能弯曲变形。
与此相对，这种热交换器中，加强肋在***部与多个切割折起片之间沿扁平管的***方向连续延伸，因此，即便使用设有多个切割折起片的鳍片，也可以抑制各切割折起片的端部附近发生的弯曲变形。
第4方面的热交换器，为第3方面的热交换器，其中，加强肋在位于相邻***部之间的多个切割折起片中，比位于在扁平管的***方向中最靠近***进行端的切割折起片，还要向***进行端连续延伸。
这种热交换器，可以抑制位于相邻***部之间的多个切割折起片的所有端部附近发生的弯曲变形。
第5方面的热交换器，为第1至第4方面的任意一项的热交换器，其中，鳍片在***部上形成边缘，具有与扁平管的扁平面相向的鳍片箍。加强肋形成于鳍片箍与切割折起片之间。
此外，鳍片的***部与扁平管的扁平面，可以直接接触后相向，也可以通过钎接材等接触后相向。
另外，例如，鳍片箍的鳍片中，板厚方向上的厚度，最好大于鳍片箍相邻部分的鳍片中板厚方向上的厚度。
这种热交换器，鳍片具有与扁平管的扁平面相向的鳍片箍。因此，在***扁平管时，扁平管的扁平面与鳍片的鳍片箍之间容易产生较大摩擦，鳍片的切割折起片的端部附近更容易产生较大应力集中。
与之相对，本发明的热交换器，在鳍片箍与切割折起片之间形成有加强肋，因此，在***扁平管时，即便通过鳍片箍会作用很大的应力，也可以控制该较大应力的集中，从而抑制鳍片的弯曲变形。
第6方面的热交换器，为第1至第5方面的任意一项的热交换器，其中，鳍片在切割折起片与两侧的***部的之间形成加强肋。
这种热交换器，在与位于切割折起片一侧的***部之间，和在与位于切割折起片另一侧的***部之间，此两者均形成有加强肋，因此，可以抑制切割折起片两端部附近发生的弯曲变形。
第7方面的热交换器，为第1至第6方面的任意一项的热交换器，其中，加强肋在鳍片的板厚方向上***形成。
此外，由***形成的加强肋，也可以具有从最近的***部分一侧观察，朝向板厚方向的一侧上立直到顶部的上立部分，和顶部、从顶部朝向板厚方向的相反侧下立的下立部分。其中，上立部分中上立前的板厚方向的位置，与下立部分中下立后的板厚方向的位置可以相同，也可以不同。
这种热交换器，由于加强肋在鳍片板厚方向通过***形成，因此，可以提高加强肋的强度。
附图说明：
【图1】采用实施方式的热交换器的空气调节装置概略图。
【图2】室外单元的外观立体图。
【图3】室外热交换器的概略立体图。
【图4】说明室外热交换器冷媒流动的构成图。
【图5】图3的热交换部的部分放大图。
【图6】从扁平多孔管63的长度方向观察鳍片安装于扁平多孔管上的状态图。
【图7】扁平多孔管***鳍片的样态图。
【图8】从扁平多孔管的***方向观察的鳍片形状图。
【图9】从与扁平多孔管的***方向和鳍片的板厚方向两者垂直的方向观察到的鳍片形状图。
【图10】变体示例A的热交换器的鳍片安装于扁平多孔管上的状态图。
【图11】变体示例B的热交换器的鳍片安装于扁平多孔管上的状态图。
【图12】变体示例C的热交换器的鳍片安装于扁平多孔管上的状态图。
具体实施方式
以下参照图面，对采用本公开的室外热交换器作为热交换器的空气调节装置的实施方式以及变体示例，进行说明。需要说明的是，作为本公开的室外热交换器的热交换器，其具体构成，并不仅限于下述实施方式及其变体示例，只要不脱离本发明的宗旨均可变更。
(1)空气调节装置的构成
图1为一实施方式涉及的采用室外热交换器11作为热交换器的空气调节装置1的概略图。
空气调节装置1是一种通过蒸汽压缩式的冷却循环，可对建筑等室内进行制冷运转及送暖运转的装置。空气调节装置1主要具有：室外单元2、室内单元3a、3b、与室外单元2和室内单元3a、3b相连的液体冷媒连接管4及气体冷媒连接管5、对构成室外单元2及室内单元3a、3b的设备进行控制的控制部23。并且空气调节装置1的蒸汽压缩式冷媒回路6，通过冷媒连接管4、5与室外单元2和室内单元3a、3b相连。
室外单元2设置在室外(建筑屋顶或建筑墙壁附近)，构成冷媒回路6的一部分。室外单元2主要具有：蓄压器7、压缩机8、四路切换阀10、室外热交换器11、作为膨胀机构的室外膨胀阀12、液体侧隔离阀13、气体侧隔离阀14、室外风扇15。各设备及阀门之间通过冷媒管16～22连接。
室内单元3a、3b设置在室内，构成冷媒回路6的一部分。室内单元3a主要具有：室内膨胀阀31a、室内热交换器32a、室内风扇33a。室内单元3b主要具有：作为膨胀机构的室内膨胀阀31b、室内热交换器32b、室内风扇33b。
液体冷媒连接管4的一端与室内单元2的液体侧隔离阀13相连接，另一端与室内单元3a、3b的室内膨胀阀31a、31b的液体侧端相连。气体冷媒连接管5的一端与室内单元2的气体侧隔离阀14相连接，另一端与室内单元3a、3b的室内热交换器32a、32b的气体侧端相连。
控制部23与设置在室外单元2或室内单元3a、3b上的控制主板等(未图示)通信连接。此外，出于方便考虑，在图1上控制部与室外单元2、室内单元3a、3b标示的较远。控制部23对空气调节装置1(此处是指室外单元2或室内单元3a、3b)的构成设备8、10、12、15、31a、31b、33a、33b进行控制，即控制空气调节装置1的整体运转。
(2)空气调节装置的动作
以下参照图1说明空气调节装置1的动作。空气调节装置1执行制冷运转和送暖运转，其中以压缩机8、室外热交换器11、室外膨胀阀12以及室内膨胀阀31a、31b、室内热交换器32a、32b的顺序运行冷媒流动的制冷运转；以压缩机8、室内热交换器32a、32b、室内膨胀阀31a、31b及室外膨胀阀12、室外热交换器11的顺序运行冷媒流动的送暖运转。需要说明的是，制冷运转、送暖运转及除霜均由控制部23执行。
制冷运转时，四路切换阀10被切换为室外散热状态(图1的实线所示状态)。在冷媒回路6中，制冷循环的低压气体冷媒被压缩机8吸入，被压缩至制冷循环的高压后排出。从压缩机8排出的高压气体冷媒，通过四路切换阀10被输送至室外热交换器11。被输送至室外热交换器11的高压气体冷媒，在作为冷媒的散热器发挥功能的室外热交换器11上，与室外风扇15提供的相当于冷却源的室外空气进行热交换从而散热，并成为高压的液态冷媒。在室外热交换器11中散热的高压液体冷媒，通过室外膨胀阀12、液体侧隔离阀13以及液体冷媒连接管4，被送至室内膨胀阀31a、31b。被送至室内膨胀阀31a、31b的冷媒，由室内膨胀阀31a、31b减压至制冷循环的低压，成为低压的气液两相状态的冷媒。通过室内膨胀阀31a、31b减压的低压气液两相状态的冷媒被送至室内热交换器32a、32b。被送至室内热交换器32a、32b的低压气液两相状态的冷媒，在室内热交换器32a、32b中，与室内风扇33a、33b提供的相当于加热源的室内空气进行热交换并蒸发。如此，室内空气被冷却，之后提供给室内进行室内制冷。在室内热交换器32a、32b上，蒸发的低压气体冷媒通过气体冷媒连接管5、气体侧隔离阀14、四路切换阀10以及蓄压器7，再次被压缩机8吸入。
送暖运转时，四路切换阀10被切换为室外蒸发状态(图1的虚线所示状态)。在冷媒回路6中，制冷循环的低压气体冷媒被压缩机8吸入，被压缩至制冷循环的高压后排出。从压缩机8排出的高压气体冷媒，通过四路切换阀10、气体侧隔离阀14以及气体冷媒连接管5被输送至室内热交换器32a、32b。被送至室内热交换器32a、32b的高压气体冷媒在室内热交换器32a、32b中，与室内风扇33a、33b提供的相当于冷却源的室内空气进行热交换并散热，成为高压的液体冷媒。如此，室内空气被加热，之后提供给室内进行室内送暖运转。通过室内热交换器32a、32b散热的高压液体冷媒，通过室内膨胀阀31a、31b、液体冷媒连接管4以及液体侧隔离阀13，被送至室外膨胀阀12。被送至室外膨胀阀12的冷媒，由室外膨胀阀12减压至制冷循环的低压，成为低压的气液两相状态的冷媒。通过室外膨胀阀12减压的低压气液两相状态的冷媒被送至室外热交换器11。被输送至室外热交换器11的低压气液两相状态的冷媒，在作为冷媒的散热器发挥功能的室外热交换器11上，与室外风扇15提供的相当于加热源的室外空气进行热交换从而蒸发，并成为低压气体冷媒。通过室外热交换器11蒸发的低压冷媒经四路切换阀10以及蓄压器7，再次被压缩机8吸入。
需要说明的是，在送暖运转中室外热交换器11作为冷媒的蒸发器发挥作用时，如果外气温度、冷媒的蒸发温度满足规定运行条件，则室外热交换器11上会着霜。当霜附着较多后，通过室外风扇15供给的空气，通过着霜的室外热交换器11时，会受到过大的通风阻抗，有可能导致热交换效率降低。因此，当满足规定运行条件的状态，达到了事先设定的除霜判定条件即持续至规定时间以上等情况时，控制部23将四路切换阀10切换为室外散热状态(图1的实线表示的状态)，并除霜运转。此外，当除霜运转已达规定除霜时间，除霜处理结束后，控制部23再次将四路切换阀10切换为室外蒸发状态(图1虚线所示状态)，重启送暖运转。
(3)室外单元的构成
图2显示室外单元2的外观立体图。图3显示室外热交换器11的概略立体图。图4显示室外热交换器11中冷媒流动的构成图。
(3-1)整体构成
室外单元2是从壳体40的侧面吸入空气，从壳体40的顶面排出空气的上排型热交换单元。室外单元2主要具有，略呈直方体箱状的壳体40、作为吹风机的室外风扇15、压缩机及室外热交换器等设备7、8、11、包括四路切换阀及室外膨胀阀等阀门10、12～14以及冷媒管16～22等构成冷媒回路6的一部分的冷媒回路构成部件。在以下的说明中，如无特别指出，则上、下、左、右、前、后、前面、背面表示从前方(图面的左斜前侧)观察图2所示的室外单元2的方向。
壳体40主要具有底框42，其架在向左右方向延伸的一对安装支架41上；支柱43，其从底框42的角部向垂直方向延伸；风扇模块44，其安装在支柱43的上段；和前面板45。在侧面(此处为背面以及左右两侧面)形成空气吸入口40a、40b、40c，在顶面形成空气排出口40d。
底框42形成壳体40的底面，底框42上设有室外热交换器11。其中，室外热交换器11从平面观察是略呈U字形的热交换器，朝向壳体40的背面以及左右两侧面，实质上形成壳体40的背面以及左右两侧面。
室外热交换器11的上侧，设有风扇模块44，形成高于壳体40的前面、背面以及左右侧面支柱43的上侧部分和壳体40的顶面。其中，风扇模块44是在上面及下面的开口略呈直方体的箱体中收容室外风扇15的集合体。风扇模块44的顶面开口是吹风口40d，吹风口40d中设有吹风格栅46。室外风扇15是送风机，在壳体40中面对吹风口40d配置，空气从吸入口40a、40b、40c吸入壳体40内，从吹风口40d排出。
前面板45架设在前面侧的支柱43之间，形成壳体40的前面。
壳体40内还收容有除室外风扇15以及室外热交换器11之外的冷媒回路组成部件(图2中图示了蓄压器7以及压缩机8以及冷媒管16～18)。其中，压缩机8以及蓄压器7设于底框42上。
综上所述，室外单元2具有壳体40，其侧面(此处为背面及左右两侧面)形成空气吸入口40a、40b、40c和顶面形成空气吹风口40d；和室外风扇15，其在壳体40内面对吹风口40d配置；和室外热交换器11，其在壳体40内配置于室外风扇15的下侧。
(3-2)室外热交换器
室外热交换器11是冷媒和室外空气进行热交换的热交换器，主要具有第1头域集合管80、第2头域集合管90、多个扁平多孔管63、多个鳍片70。其中，第1头域集合管80、第2头域集合管90、扁平多孔管63以及鳍片70，均为铝或铝合金形成，相互之间通过钎接等接合。
扁平多孔管63与鳍片70的详细构造将在后面叙述。
第1头域集合管80及第2头域集合管90均为竖长中空圆筒形材料。第1头域集合管80竖立在室外热交换器11的一端侧(此处为图3的左前端侧)，第2头域集合管90竖立在室外热交换器11的另一端侧(此处为图3的右前端侧)。
室外热交换器11，如图3所示，具有热交换部60，其相对于上下多个排列的扁平多孔管63而言鳍片70为固定构成。热交换部60具有上段侧的上段热交换部60A与下段侧的下段热交换部60B。
如图4所示，第1头域集合管80的内部空间由水平方向扩展的隔板81分隔成上下空间，从而形成气体侧出入口连通空间80A与液体侧出入口连通空间80B。并且气体侧出入口连通空间80A上，连通有构成相应上段热交换部60A的扁平多孔管63。同时，液体侧出入口连通空间80B上，连通有构成相应下段热交换部60B的扁平多孔管63。
此外，第1头域集合管80的气体侧出入口连通空间80A上，连接有在制冷运转时用于将来自压缩机8的冷媒送至气体侧出入口连通空间80A的冷媒管19(参见图1)。
此外，第1头域集合管80的液体侧出入口连通空间80B上，连接有在送暖运转时用于将来自室外膨胀阀12的冷媒送至液体侧出入口连通空间80B的冷媒管20(参见图1)。
第2头域集合管90由水平方向扩展的隔板91、92、93、94将其内部空间按照从上侧按顺序分别分隔为上下空间，通过设在隔板92与隔板93之间的带喷嘴隔板99将其分隔为上下，形成了从上侧排列的第1～第3上段折返连通空间90A、90B、90C，和第1～第3下段折返连通空间90D、90E、90F。第1～第3上段折返连通空间90A、90B、90C，与相应的上段热交换部60A中的扁平多孔管63相连通，第1～第3下段折返连通空间90D、90E、90F与相应的下段热交换部60B中的扁平多孔管63相连通。第3上段折返连通空间90C与第1下段折返连通空间90D由带喷嘴隔板99分隔为上下，但在带喷嘴隔板99上是通过上下贯通的喷嘴99a连通上下的。此外，第1上段折返连通空间90A与第3下段折返连通空间90F，通过连接在第2头域集合管90上的第1连接管24相连，第2上段折返连通空间90B与第2下段折返连通空间90E，通过连接在第2头域集合管90上的第2连接管25相连。
通过上述构成，室外热交换器11作为冷媒的蒸发器发挥作用时，从冷媒管20流入第1头域集合管80的液体侧出入口连通空间80B的冷媒，流过连接在液体侧出入口连通空间80B的下段热交换部60B的扁平多孔管63，流入第2头域集合管90的第1～第3下段折返连通空间90D、90E、90F。流入第1下段折返连通空间90D的冷媒，通过带喷嘴隔板99的喷嘴99a流入第3上段折返连通空间90C，并通过连接在第3上段折返连通空间90C上的上段热交换部60A的扁平多孔管63，流入第1头域集合管80的气体侧出入口连通空间80A。流入第2下段折返连通空间90E的冷媒，通过第2连接管25流入第2上段折返连通空间90B，并通过连接在第2上段折返连通空间90B上的上段热交换部60A的扁平多孔管63，流入第1头域集合管80的气体侧出入口连通空间80A。流入第3下段折返连通空间90F的冷媒，通过第1连接管24流入第1上段折返连通空间90A，并通过连接在第1上段折返连通空间90A上的上段热交换部60A的扁平多孔管63，流入第1头域集合管80的气体侧出入口连通空间80A。在第1头域集合管80的气体侧出入口连通空间80A上汇聚的冷媒，通过冷媒管19流向室外热交换器11的外部。
此外，在室外热交换器11作为冷媒的散热器发挥作用时，冷媒的流动与上述相反。
(4)扁平多孔管
图5为图3所示的热交换部60的局部放大图。图6显示从扁平多孔管63的长度方向观察鳍片70安装于扁平多孔管63上的状态图。
扁平多孔管63具有上面及下面的扁平部63a，其朝向为导热面的垂直方向；和多条小通道63b，其内部形成冷媒的流动。扁平多孔管63具有的多个通道63b，在空气流动方向(在通道63b的剖面观察为长度方向)上排列。
另外，扁平多孔管63无特别限定，例如，可通过挤压成型制造。
多个扁平多孔管63，在上下方向按规定间隔排列。
扁平多孔管63，其各通道63b的两端与第1头域集合管80及第2头域集合管90相连。
此外，本实施方式的室外热交换器11，其构成为：多个扁平多孔管63的空气流动方向下游侧端部，位于比鳍片70的空气流动方向的下游侧端部更下游侧的位置。因此，作为室外热交换器11的结构，可以让扁平多孔管63的一部分暴露于下风侧，而不是鳍片70。由此，在制造室外热交换器11或搬运时，可以抑制鳍片70的下风侧端部损伤或破损。此外，在使用辊子等工具对室外热交换器11进行弯曲加工等时，工具可以抵在扁平多孔管63而不是鳍片70上进行作业，因此，可以抑制鳍片70的变形或损伤。进而在炉内对室外热交换器11钎接时，可以让扁平多孔管63而不是鳍片70接地进行钎接，因此，也可以抑制钎接时在炉床表面接触铝制的鳍片70而可能产生的由鳍片70的收缩或热膨胀导致的变形。
(5)鳍片
图7为扁平多孔管63***鳍片70的样态图。
鳍片70是在空气流动方向以及上下方向扩展的板状部件，在板厚方向按照规定间隔配置多个，并固定在扁平多孔管63上。
在鳍片70上从下风侧的边缘到上风侧直至上风侧边缘部，在水平方向上切入的***部71，在上下方向排列多个。此外，***部71构成由去毛刺加工等形成的鳍片箍71a的扁平多孔管63侧的边缘部。***部71的形状，基本上与扁平多孔管63的剖面外形一致，该***部71上以扁平多孔管63***的状态相互通过钎接固定。
鳍片70在比扁平多孔管63的上风侧端部更上风侧，具有连接上下方向的连通部70a，和从连通部70a向空气流动方向的下游侧延伸的多个下风部70b。此处，从确保着霜耐力的观点考虑，从扁平多孔管63的上风端到鳍片70的连通部70a中上风端的空气流动方向的距离最好为4mm以上。此外，下风部70b是由相邻的***部71在上下方向包围的部分。
图8为从扁平多孔管63的***方向观察的鳍片70形状图。图9为从与扁平多孔管63的***方向和鳍片70的板厚方向两者均垂直的方向观察到的鳍片70形状图。
鳍片70如图6～图9所示，除上述***部71之外，还具有格状部72、连通侧鳍片凸块73、***侧鳍片凸块74、裂隙75、***侧肋76、连通侧肋77、主面79等。此外，主面79中板厚方向的厚度为，例如，0.05mm以上0.15mm以下。
***部71沿着与扁平多孔管63排列的方向，以及与扁平多孔管63的长度方向交叉的方向即***方向延伸。该***部71在***方向中的长度，比扁平多孔管63的***方向的长度短，仅扁平多孔管63的一部分为***状态。***部71作为鳍片箍71a的扁平多孔管63侧的部分而构成。鳍片箍71a与包括扁平多孔管63的扁平面63a在内的周围相向，相对于鳍片70的主面79立设。需要说明的是，虽无特别限定，但与主面79的垂直方向中鳍片箍71a的高度，也可以高于后述的裂隙75的高度或格状部72的高度而形成。***部71的宽度与扁平多孔管63的宽度本质上是对应的，当扁平多孔管63***时，扁平多孔管63的扁平面63a与***部71之间会产生摩擦。如上所述，***鳍片70的***部71中的扁平多孔管63相对于鳍片70钎接固定。
格状部72位于相邻***部71之间(相邻鳍片箍71a之间)，形成于空气流动方向的中央附近。在空气流动方向上用以下方式形成格状部72，即其在板厚方向形成反复交互的***部分与非***部分，***部分与非***部分在上下方向上连续形成。该格状部72形成于从鳍片70的下风部70b的空气流动方向的中间附近到横跨鳍片70的连通部70a的区域上。
为了在上风侧限制在板厚方向排列的鳍片70的间隔，连通侧鳍片凸块73形成于鳍片70的连通部70a上的各格状部72的空气流动方向上游侧。该连通侧鳍片凸块73，通过对鳍片70的局部进行切割折起，从而保持相邻鳍片70的连通部70a附近板厚方向的间隔。
为了在下风侧限制在板厚方向排列的鳍片70的间隔，***侧鳍片凸块74形成于鳍片70的下风部70b上的空气流动方向下游侧附近。该***侧鳍片凸块74，与连通侧鳍片凸块73一样，通过对鳍片70的局部进行切割折起，从而保持相邻鳍片70的下风侧端部附近板厚方向的间隔。
裂隙75是为了提高鳍片70的导热性能从主面79向板厚方向切割折起的部分，形成于鳍片70的下风部70b中格状部72的空气流动方向下游侧。更具体而言，在本实施方式中，裂隙75位于相邻***部71之间(更具体而言为鳍片箍71a之间)，在格状部72与***侧鳍片凸块74之间，以长度方向为上下的方向(扁平多孔管63的排列方向)的方式形成。同时，裂隙75在空气流动方向上形成有多个(本实施方式中为2个)。如图8所示，裂隙75在上风侧和下风侧两处，形成有从鳍片70的主面79到板厚方向中的同一侧切割折起的开口。从提高导热性能的观点考虑，该裂隙75的切割折起的高度(板厚方向的高度)，形成为相邻鳍片70的间隔(鳍片间距)的40％～60％，优选为45％～55％，最好为鳍片间距的一半。此外，由于主面79的板厚方向中连通侧鳍片凸块73及***侧鳍片凸块74的长度决定鳍片间距，因此，裂隙75的切割折起的高度，最好是连通侧鳍片凸块73及***侧鳍片凸块74的一半长度。在本实施方式中，格状部72的最***部位，其构成也是位于鳍片间距的一半左右。此外，裂隙75的上下方向(排列扁平多孔管63的方向)的宽度，在格状部72中短于该宽度。在本实施方式中，空气流动方向上有2个裂隙75排列，但空气流动方向中上述这些裂隙75之间的间隔，可以是与一个裂隙75的空气流动方向的宽度相同或更短。
在***部71(更具体而言是鳍片箍71a)与裂隙75之间，***侧肋76的长度方向在扁平多孔管63的***方向上延伸。该***侧肋76设于裂隙75的上下方向(排列扁平多孔管63的方向)两侧。如图7所示，该***侧肋76，相对于鳍片70的***部71而言，比***扁平多孔管63时扁平多孔管63最先接触到的触碰点P，在***方向上朝着***进行端与***方向更为平行的直线状延伸。并且***侧肋76在扁平多孔管63的***方向上，横跨全部裂隙75连续延伸，比位于最上风侧的裂隙75更向上风侧延伸。更具体而言，裂隙75在扁平多孔管63的***方向上，从比***侧鳍片凸块74更下游侧起横跨全部裂隙75，且在***方向上连续延伸直至比位于最上风侧的裂隙75更上风侧。
本实施方式中，***侧肋76远离裂隙75和鳍片箍71a形成。并且***侧肋76配置为，与裂隙75的最近距离，比***侧肋76与鳍片箍71a的最近距离更短。
同时，如图7所示，***侧肋76通过鳍片70的主面79在板厚方向上***形成。也就是说，***侧肋76相对于鳍片70的主面79上立，构成为具有到顶部的部分、和顶部、从顶部下立到主面79的部分。其中，鳍片70的主面79上，垂直于***侧肋76的长度方向的宽度，无特别限定，但从抑制鳍片70弯曲变形的效果看，优选0.3mm以上，最好为0.5mm以上。此外，从提高鳍片70的导热性并同时确保裂隙75长度方向的长度考虑，该宽度优选为2.0mm以下，最好为1.0mm以下。此外，***侧肋76的***高度，为裂隙75的高度的一半，优选为1.0mm以下，最好为0.5mm以下。
***侧肋76的鳍片箍71a侧的边缘部，在位于更上风侧的格状部72的鳍片箍71a端的边缘部上与***方向相连。
连通侧肋77，在连通侧鳍片凸块73的上下两处(扁平多孔管63排列方向中的一侧与另一侧两处)，向***方向延伸而形成。与连通侧肋77的连通侧鳍片凸块73侧相反的边缘部，与***侧肋76的鳍片箍71a侧的边缘部以及格状部72的鳍片箍71a侧的边缘部，其***方向相连。此外，在***方向上，设有连通侧肋77的位置未形成裂隙75，因此，连通侧肋77的上下方向宽度大于***侧肋76的上下方向宽度。
(6)特点
(6-1)
本实施方式的室外热交换器11，通过对鳍片70的***部71***扁平多孔管63并钎接固定来制造。其中，鳍片70的***部71具有与扁平多孔管63的外边缘相对应的形状，因此，在***扁平多孔管63时，鳍片70的***部71与扁平多孔管63的扁平面63a产生摩擦，并发生应力作用。特别是在本实施方式的鳍片70上，由于形成有鳍片箍71a，因此与扁平多孔管63的扁平面63a之间产生摩擦的面积大，鳍片70上容易作用较大的应力。因此，为了使鳍片70的导热性良好，形成有切割折起片组成的裂隙75，该裂隙75的边缘，特别是该边缘中距离***部71近的位置强度低，当该位置应力集中，则有可能以该位置为起点发生弯曲变形。
与之相对，本实施方式的室外热交换器11，在鳍片70的***部71与裂隙75之间形成***侧肋76，因此，在***扁平多孔管63时，可以缓解鳍片70受到的应力都集中到裂隙75附近，从而可以抑制鳍片70的裂隙75附近为起点的弯曲变形。
(6-2)
将扁平多孔管63***鳍片70时，如图7所示，在鳍片70的***部71中，以扁平多孔管63最先接触到的触碰点P为起点，向***行进侧容易发生应力。
与之相对，本实施方式的室外热交换器11，设在鳍片70上的***侧肋76，形成于比该扁平多孔管63最先触碰的触碰点P更靠近***方向行进侧。因此，在该触碰点P处鳍片70受到的应力，沿着***侧肋76朝着***方向行进侧释放，由此可以缓解在鳍片70的裂隙75中应力向边缘附近的集中。
特别是***侧肋76如下连续延伸，即横跨在鳍片70上按照空气流动的方向排列形成的多个裂隙75的全部。因此，对于设于鳍片70上任意裂隙75的外边缘，都可以抑制应力的集中。
进而***侧肋76，相对于裂隙75设于上下方向(扁平多孔管63的排列方向)的两侧，因此可以抑制裂隙75的各边缘部的弯曲变形。
(6-3)
本实施方式的室外热交换器11，裂隙75的切割折起的高度(板厚方向的高度)，为相邻鳍片70之间的间隔(鳍片间距)的40％～60％。因此，通过相邻鳍片70之间的中间部分的流速最快的空气流不但可以接触到裂隙75，而且还可以确保切割折起的高度足够，因此，可以保持良好的导热性。
其中，上述实施方式的室外热交换器11，如图8所示，***侧肋76，随着从鳍片箍71a到裂隙75侧，从鳍片70的主面79上立到顶部后再下立到主面79，如此形成***。因此，裂隙75直接从主面79朝着板厚方向一侧切割折起。也就是说，当形成从主面79到板厚方向一侧上立的上立面时，从该上立面进一步朝着板厚方向一侧不用切割折起。
因此，相邻鳍片70的主面79的间隔(特别是裂隙75周围的主面79的间隔)确保很宽，如果裂隙75切割折起直至该间隔的中间高度位置，则可以确保裂隙75的切割折起高度保持较高(与裂隙75切割折起到与上立面相邻的鳍片70的中间高度位置相比，可以确保足够的切割折起高度)。由此，可以确保鳍片70具有良好的导热性能。
(7)变体示例
上述实施方式只是实施方式中的示例之一，上述实施方式并非用来限定本公开内容，且不局限于本实施方式。本公开的内容包括不脱离其宗旨的适当变更样态。
(7-1)变体示例A
上述实施方式中，以扁平多孔管63的下风侧端部比鳍片70的下风部70b朝着更下风侧突出为例进行了说明。
但是，鳍片70的***部71与扁平多孔管63的空气流动方向的宽度关系，并不仅限于该关系，例如，也可以是具有如图10所示结构的热交换器，即鳍片70的下风部70b的下风侧端部比扁平多孔管63的下风侧端部朝着更下风侧突出。
(7-2)变体示例B
在上述实施方式中，以在鳍片70上空气流动方向中并排形成2个裂隙75的情况为例进行了说明。
但是，设于鳍片70上的裂隙75的数量不限于此，例如，如图11所示，也可以在空气流动方向中并排形成4个裂隙75。像这样设置多个裂隙75，可以进一步提高鳍片70的导热性能。这种情况下，与上述实施方式的鳍片70相比，格状部72的空气流动方向的长度缩短了裂隙75的增加的部分。在该示例中，***侧肋76在***方向上，由于横跨4个裂隙75连续延伸，因此，可以抑制各裂隙75边缘部中的弯曲变形。另外，经分析表明，增大设于鳍片70上的裂隙75的数量，在扁平多孔管63的***方向上设置横跨各裂隙75并延伸的***侧肋76时，鳍片70的强度不会减弱，可以抑制***时的弯曲变形。
(7-3)变体示例C
在上述实施方式中，以在鳍片70上空气流动方向中并排形成2个裂隙75和格状部72的情况为例进行了说明。
但是，也可以如图12所示，使用追加裂隙75代替格状部72(在空气流动方向上并排形成8个裂隙75)的鳍片70。这种情况下，可以将上述实施方式的***侧肋76延长至空气流动方向的上游侧，使其连续延伸以横跨***方向中全部裂隙75。
(7-4)变体示例D
在上述实施方式中的室外热交换器11中，作为形成于鳍片70的切割折起片，在空气流动方向的上游侧和下游侧两处，以在板厚方向上的同一侧形成开口的裂隙75为例进行了说明。
但是，形成于鳍片70的切割折起片，只要能改善导热性并无特别限定，例如，也可以使用只在上风侧开口而下风侧不开口，并与主面79平缓相连而形成的百叶板。
同时，作为形成于鳍片70上的切割折起片，可以使对主面79的切割折起的部位倾斜，在上风侧使主面79的一侧产生开口，在下风侧使主面79的相反侧产生开口，形成倾斜的裂隙。
上述任何一个边缘部，通过形成***侧肋76，都可以抑制在***扁平多孔管63时发生的弯曲变形。
(7-5)变体示例E
在上述实施方式的室外热交换器11中，以鳍片70的裂隙75和***部71之间，以直线延伸至***方向的***侧肋76为例进行了说明。
但是，鳍片70的裂隙75和***部71间设置的***侧肋76，不限于直线延伸至***方向，例如，也可以随着朝向***行进方向，使其靠近裂隙75或远离裂隙75的方式倾斜延伸。此外，***侧肋76，没有必要直线延伸，例如，也可以是蛇形形状，使其长度方向与***方向一致。
以上对本公开的实施方式进行了说明，只要不脱离权利要求所述的本公开的宗旨及范围，均可进行形态及详细内容的丰富多样的变更。
附图标记说明：
1 空气调节装置
2 室外单元
11 室外热交换器(热交换器)
63 扁平多孔管(扁平管)
63a 扁平面
63b 通道(冷媒流路)
63y 下风外露部
70 鳍片
70a 连通部
70b 下风部
71 ***部
71a 鳍片箍
72 格状部
73 连接侧鳍片凸块
74 ***侧鳍片凸块
75 裂隙(切割折起片)
76 ***侧肋(加强肋)
77 连接侧肋

Claims (6)

1.一种热交换器（11），具备：多个扁平管（63），其使扁平面（63a）以相向状态排列；以及多个鳍片（70），该鳍片具有：多个***部（71），其沿着所述扁平管的排列方向以及与所述扁平管的长度方向交叉的方向即***方向延伸，并***所述扁平管的至少一部分；
所述鳍片具有切割折起片（75），其在多个所述***部之间，在板厚方向上切割折起；和加强肋（76），其形成于所述***部与所述切割折起片之间，
所述鳍片具有多个切割折起片，并将所述切割折起片排列在所述扁平管的所述***方向上，所述加强肋在所述***部与所述多个切割折起片之间，沿所述扁平管的所述***方向连续延伸。
2.如权利要求1所述的热交换器，其中，
在所述鳍片的所述***部中，在将所述扁平管***所述鳍片时，所述加强肋至少形成于比所述扁平管最先接触到的触碰点（P）更靠近所述***方向的***进行侧。
3.如权利要求1所述的热交换器，其中，
所述加强肋在位于相邻所述***部之间的多个所述切割折起片中，比位于在所述扁平管的所述***方向中最靠近***进行侧的所述切割折起片，还要向***进行侧连续延伸。
4.如权利要求1至3的任意一项所述的热交换器，其中，
所述鳍片在所述***部上形成边缘，具有与所述扁平管的扁平面相向的鳍片箍（71a），所述加强肋形成于所述鳍片箍与所述切割折起片之间。
5.如权利要求1至3的任意一项所述的热交换器，其中，
所述鳍片在所述切割折起片与两侧的每个所述***部之间均形成所述加强肋。
6.如权利要求1至3的任意一项所述的热交换器，其中，
所述加强肋，通过所述鳍片在板厚方向上***形成。
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