CN110608595A - 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置 - Google Patents

一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110608595A
CN110608595A CN201910878590.0A CN201910878590A CN110608595A CN 110608595 A CN110608595 A CN 110608595A CN 201910878590 A CN201910878590 A CN 201910878590A CN 110608595 A CN110608595 A CN 110608595A
Authority
CN
China
Prior art keywords
microwave drying
microwave
synthetic leather
drying cavity
polyurethane coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910878590.0A
Other languages
English (en)
Inventor
华伟
范浩军
孙政
吴昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN201910878590.0A priority Critical patent/CN110608595A/zh
Publication of CN110608595A publication Critical patent/CN110608595A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F26B13/002—Drying coated, e.g. enamelled, varnished, wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明提供一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，包括微波干燥腔体，产生微波辐射到所述的微波干燥腔体内的待干燥的水性聚氨酯涂层的合成革上的磁控管；还包括抽取所述的微波干燥腔体中由于对待干燥的水性聚氨酯涂层的合成革干燥所产生的湿热气体的抽湿装置，所述的抽湿装置抽取的湿热气体输入到冷凝装置，还包括对所述的冷凝装置产生的冷凝水回收的冷凝水回收装置，所述的冷凝水回收装置中回收的冷凝水输出进入所述的磁控管的冷却水输入端。本发明中利用冷凝装置产生的冷凝水实现对磁控管冷却，充分利用回收冷凝水。

Description

一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置
技术领域
本发明涉及微波同领域，特别涉及微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置。
背景技术
涂料工业属于高新技术产业，其发展水平是衡量一个国家化学工业发达水平的标准。传统的涂料采用较易挥发的溶剂材料作为涂料，虽该涂料能够起到较快的干燥作用，但其内部散发的挥发性有毒溶剂严重污染自然环境和危害人体健康。为了实现涂料的无污染、安全干燥，涂料工艺的研究逐渐实现从溶剂型向水性涂料的转型。水性涂料以水作为分散介质，不仅具有无毒、环保、安全可靠等特点，同时还兼备了溶剂型涂料的一些重要的性能特征。以水作为溶剂的聚氨酯涂层材料在近些年受到了国内外合成革涂层工艺的广泛应用。
合成革涂层由表处层、面层、发泡层、粘接层及基布组成，为了能够使合成革表面颜色匀净、外表有光泽、手感光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷，往往需要在合成革表处层覆上一层涂料。涂层干燥后会在合成革面形成保护膜，这层保护膜具有一定附着力、机械强度和柔韧性，除了能够提升合成革的观感与手感，还有助于合成革防水、耐磨与更好地被保养。
传统的合成革干燥工艺采用蒸汽、热风、红外、烘箱等作为热源来干燥涂层，这些干燥方式均为外部加热，导致内部水分无法及时排出，最终在涂层内部形成气泡，影响涂层形成的保护膜的观感和性能。近些年也出现了这几种干燥方式组合的新的干燥技术，申请号为201310431121.7的专利提出采用微波和风栅热风结合的干燥技术对水性聚氨酯合成革干燥，申请号为201811495120.8提出一种结合微波、红外和外部热风作为热源对水性漆干燥，这些组合干燥方式对于干燥物取得了不错的效果，但对能源的需求也进一步增大。
微波加热方式具有干燥速度快、无二次污染等特点。能够实现涂层内部的水分向外的扩散干燥，但对于微波设备的长时间工作而言，磁控管的散热问题是需要解决的问题。申请号为201710672499.4的专利考虑利用热泵装置实现对密闭腔体内部的湿空气循环利用来降低腔体内部的空气湿度，提升产品的干燥效率。但该专利未考虑到冷却产生的冷凝水可用于降低磁控管的温度，同时在热风循环处未考虑到风的均匀性和有效性。申请号为201820494278 .2的专利考虑设计隧道式微波杀菌干燥机，实现了加热腔体内部的湿热气体的排出，提升了微波干燥速度且除湿效果明显，但该设计未能考虑到对腔体内部抽出的湿空气能源的循环利用。
现有的微波干燥装置主要存在以下问题：微波能有利于作用于水分子多的地方，利用微波干燥设备可实现快速地干燥含水物料，但是在实际工业生产干燥过程中，由于物料传送到微波干燥腔体内进行干燥过程中会产生水蒸气，增大了腔体内的空气湿度，空气湿度大导致涂层干燥速率慢。通常采用采用排气管道将干燥过程中产生的水蒸气排送到干燥腔体外，这些湿热气体能源未得到有效再利用，造成热量浪费，同时未考虑利用冷凝后产生的冷凝水解决微波磁控管的发热问题。
发明内容
本发明专利针对现有技术不足提出一种隧道式微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，充分利用了微波加热所产生的湿热气体，通过冷凝装置产生的冷凝水实现对磁控管冷却，利用蒸气压缩制冷原理以解决现有微波干燥装置存在的问题。
本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，包括微波干燥腔体，产生微波辐射到所述的微波干燥腔体内的待干燥的水性聚氨酯涂层的合成革上的磁控管；还包括抽取所述的微波干燥腔体中由于对待干燥的水性聚氨酯涂层的合成革干燥所产生的湿热气体的抽湿装置，所述的抽湿装置抽取的湿热气体输入到冷凝装置，还包括对所述的冷凝装置产生的冷凝水回收的冷凝水回收装置，所述的冷凝水回收装置中回收的冷凝水输出进入所述的磁控管的冷却水输入端。
本发明中利用冷凝装置产生的冷凝水实现对磁控管冷却，充分利用回收冷凝水。
进一步的，上述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置中：还包括热空气扩散装置；所述的热空气扩散装置将冷凝装置中冷凝脱水的干燥气体送进所述的微波干燥体内。
进一步的，上述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置中：还包括热空气扩散装置；所述的热空气扩散装置将带所述的冷凝装置产生的干燥空气送进所述的微波干燥腔体内。
以上两种方式充分地利用了热湿空气中的热量。
进一步的，上述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置中：所述的热空气扩散装置内部安装有多个相互独立的向微波干燥腔体内送风的送风装置，所述的送风装置分布在微波干燥腔体侧壁上。
进一步的，上述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置中：所述的微波干燥腔体下侧设置有一条将待干燥的水性聚氨酯涂层的合成革输送到其内的输送带，在输送带上，微波干燥腔体前后分别安装有防止微波泄露截止器；所述抽湿装置入口处安装防止微波泄露金属过滤网。
进一步的，上述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置中：所述防止微波泄露截止器是由所述的微波干燥腔体两端1/4 波长波导槽抑制器组成，所述的1/4 波长波导槽抑制器顶部所在平面与微波干燥腔体（1）底部所在平面之间的高度为7cm。
进一步的，上述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置中：所述微波干燥腔体内部安装红外热成像仪和湿度传感器、所述送风装置送风口出口处安装有检测风温的温度传感器；所述送风装置送风口入口处安装有控制阀门和控制阀门传感器，还包括控制模块；所述的红外热成像仪和湿度传感器、温度传感器、控制阀门传感器的输出端分别与所述的控制模块相连；所述的控制模块根据所述的红外热成像仪和湿度传感器、温度传感器、控制阀门传感器的输出数据对抽湿装置的风扇转速、冷凝装置冷凝速度、热空气扩散装置的风扇转速以及传送带的传送速度进行控制。
以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的说明。
附图说明
附图1为本发明的一种隧道式微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置结构示意图；
图中1、微波干燥腔体；2、聚四氟乙烯传送带；3、热空气扩散装置；4、抽湿装置；5、磁控管；5.1、温度传感器；5.2、温度传感器；6.1、湿度传感器1；6.2、湿度传感器2；7、红外热成像仪；8、截止器；9、冷凝装置；10、冷凝水管道；11、冷凝水回收装置；12、空气加热装置；13、热风风扇；14、模式搅拌器；
附图2为热空气扩散装置3内部工作示意图；图中15、温度传感器；16、热风、17、控制阀门传感器；18、热风入口；19、送风装置；
附图3为***控制模块部分工作流程。
具体实施方式
如图1所示是本发明实施例1一种隧道式微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置示意图，如图所示：该装置包括微波干燥腔体1，腔体1的顶端安装有若干个功率可调磁控管5，磁控管内部安装有2个温度传感器，考虑工业生产为连续式生产过程，连续工作情况下磁控管的温度不可避免地会升高很快。当温度传感器5.1、5.2检测到磁控管的工作温度过高时，***将冷凝水回收装置11内的低温冷凝水通过管道10连接至磁控管5，用于降低磁控管的工作温度。当冷凝水不够时磁控管将开启自身水冷磁控管设备。位于干燥腔体1的上部安装有红外热成像仪7和湿度传感器6.2、6.1，位于干燥腔体1上端安装有模式搅拌器14用于增加内部场的均匀性，下端安装有聚四氟乙烯传送带2用于输送水性聚氨酯涂层，腔体的左右两侧安装有高度控制在7cm以内的截止器8。
当微波设备开始工作时，启动传送带2工作，将所需的干燥的合成革水性聚氨酯涂层传送至腔体1内部，干燥过程中位于传送带尾端的湿度传感器6.1对干燥腔体1内部的空气湿度进行检测，如图2所示，将检测的结果反馈给控制芯片，当检测到腔体内的空气湿度含量大于不利于涂层干燥的上限值时，控制模块将启动抽湿装置4对位于腔体内部的湿热气体进行抽出，直至腔体1内部所检测湿度含量低于涂层干燥的上限值时停止抽湿工作。将抽出的湿热气体经过冷凝装置9对抽出的湿热空气进行处理，湿空气经过冷凝液化后产生的低温冷凝水通过冷凝水回收装置11回收，并将回收后的冷凝水连接至磁控管设备，用于降低磁控管的工作温度和保护磁控管设备，实现了冷凝水的充分利用，同时，保证了水冷装置的充分工作。经冷凝装置9排出的干燥空气经空气加热装置12加热产生热空气。
如图2所示，热风风扇13将吹出的热空气送至热空气扩散装置3，为了解决热风风速不均匀、且容易使合成革表面吹皱的缺点，热空气扩散装置3内部安装有多个相互独立的送风装置19，送风口安装有控制阀门和控制阀门传感器17，出风口处安装有温度传感器15，当微波能对水性聚氨酯涂层干燥时，干燥腔体上端的红外热成像仪7实时监测位于整个腔体内部涂层表面的温度分布，从而确定腔体内部涂层表面的高温区、适温区、低温区。当监测到涂层表面某些区域的温度较低不利于表面干燥时，通过多点采集数据定位功能准确实现将此区域位置反馈给上位机，另一方面腔体内部的湿度传感器同时采集位于腔体内部的湿度数据，并将区域湿度数据反馈给上位机，上位机通过控制模块控制阀门传感器17关闭适温区域和高温区的送风装置，同时开启低温区、湿度大区域的送风装置19，从而实现加大湿度大、涂层表面温度低区域的热风气体工作流量，加速目标区域的温度提升，实现加快涂层表面干燥，提升热风能源的利用效率的目的。
热风温度过高将影响合成革涂层的质量，每个装置送风口处安装有温度传感器15，当采集到送风的温度过高时将通过调节阀门开口的大小以调节进风量，实现降低热风能量输入。
位于干燥腔体内部的红外热成像仪7将采集合成革水性聚氨酯涂层表面的温度数据并反馈给控制模块，与此同时，湿度传感器6.2检测中部涂层的湿度，当采集的温度数据低于水性聚氨酯涂层干燥所需的温度或腔体内湿度较大时，控制芯片通过速度传感器自适应减小传送带2的速度，增加传送带在腔体内的停滞时间，延长微波和热风干燥时间，当采集的温度数据高于水性聚氨酯涂层干燥所需的温度或末端涂层湿度较小时，控制芯片自适应增大传送带2速度，极大地提高了干燥效率和生产效率，而不需要操作人员通过开窗设计观察腔体内部的干燥情况。
对于干燥不同厚度涂层的水性聚氨酯材料，该设备可以设置不同档位功率以实现对不同厚度涂层的干燥。
以上所述均是本发明优选的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。在本发明的技术原理的前提之下，还可以做出若干的替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，包括微波干燥腔体(1)，产生微波辐射到所述的微波干燥腔体（1）内的待干燥的水性聚氨酯涂层的合成革上的磁控管（5）；其特征在于：还包括抽取所述的微波干燥腔体(1)中由于对待干燥的水性聚氨脂聚氨酯涂层的合成革干燥所产生的湿热气体的抽湿装置(4)，所述的抽湿装置(4)抽取的湿热气体输入到冷凝装置(9)，还包括对所述的冷凝装置(9)产生的冷凝水回收的冷凝水回收装置（11），所述的冷凝水回收装置（11）中回收的冷凝水输出进入所述的磁控管（5）的冷却水输入端。
2.根据权利要求1所述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，其特征在于：还包括热空气扩散装置（3）；所述的热空气扩散装置（3）将冷凝装置（11）中冷凝脱水的干燥气体送进所述的微波干燥体（1）内。
3.根据权利要求1所述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，其特征在于：还包括热空气扩散装置（3）；所述的热空气扩散装置（3）将带所述的冷凝装置（11）产生的干燥空气送进所述的微波干燥体（1）内。
4.根据权利要求2或3所述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，其特征在于：所述的热空气扩散装置(3) 内部安装有多个相互独立的向微波干燥腔体（1）内送风的送风装置(19)，所述的送风装置（19）分布在微波干燥腔体（1）侧壁上。
5.根据权利要求2或3所述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，其特征在于：所述的微波干燥腔体（1）下侧设置有一条将待干燥的水性聚氨酯涂层的合成革输送到其内的输送带（2），在输送带（2）上，微波干燥腔体(1)前后分别安装有防止微波泄露截止器(8)；所述抽湿装置(4)入口处安装防止微波泄露金属过滤网。
6.根据权利要求5所述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，其特征在于：所述防止微波泄露截止器(8) 是由所述的微波干燥腔体（1）两端1/4 波长波导槽组成，所述的1/4波长波导槽抑制器顶部所在平面与微波干燥腔体（1）底部所在平面之间的高度为7cm。
7.根据权利要求4所述的微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置，其特征在于：所述微波干燥腔体(1)内部安装红外热成像仪(7)和湿度传感器（6）、所述送风装置(19)送风口出口处安装有检测风温的温度传感器(15)；所述送风装置(19)送风口入口处安装有控制阀门和控制阀门传感器(17)，还包括控制模块；所述的红外热成像仪(7)和湿度传感器（6）、温度传感器(15)、控制阀门传感器(17)的输出端分别与所述的控制模块相连；所述的控制模块根据所述的红外热成像仪(7)和湿度传感器（6）、温度传感器(15)、控制阀门传感器(17)的输出数据对抽湿装置（3）的风扇转速、冷凝装置（9）冷凝速度、热空气扩散装置（3）的风扇转速以及传送带的传送速度进行控制。
CN201910878590.0A 2019-09-18 2019-09-18 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置 Pending CN110608595A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910878590.0A CN110608595A (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910878590.0A CN110608595A (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110608595A true CN110608595A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68891428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910878590.0A Pending CN110608595A (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110608595A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981970A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 四川大学 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺
CN114850008A (zh) * 2022-06-08 2022-08-05 浙江嘉柯新材料科技有限公司 微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置及工艺
CN115569824A (zh) * 2021-06-21 2023-01-06 四川大学 一种皮革涂层微波干燥装置
EP4106041A4 (en) * 2020-12-03 2023-10-18 LG Energy Solution, Ltd. ELECTRODE DRYING SYSTEM AND ELECTRODE DRYING METHOD

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4045639A (en) * 1973-01-16 1977-08-30 Food Processing Systems Corporation Continuous microwave and vacuum dryer
JP2002119256A (ja) * 2000-07-14 2002-04-23 Yamamoto Noriten:Kk 海苔の加熱処理方法及びその装置
JP2003050085A (ja) * 2001-08-03 2003-02-21 Shimadzu Corp 真空処理装置
CN101551190A (zh) * 2009-05-06 2009-10-07 昆明理工大学 一种微波干燥石油焦的方法
CN101581534A (zh) * 2009-06-29 2009-11-18 温州大学 连续式微波热风联合干燥设备
CN202066327U (zh) * 2011-05-17 2011-12-07 郑州磨料磨具磨削研究所 多分区控制热风循环烘箱
CN202915680U (zh) * 2012-11-30 2013-05-01 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板微波干燥***
CN103522730A (zh) * 2013-09-22 2014-01-22 浙江五洲实业有限公司 一种水性聚氨酯合成革用涂布微波加热烘箱及其控制方法
CN207702924U (zh) * 2017-12-11 2018-08-07 倪氏国际玫瑰产业股份有限公司 一种玫瑰花芳香水提取及玫瑰花烘干装置
CN208366022U (zh) * 2018-06-05 2019-01-11 福建新武夷制药股份有限公司 药瓶微波干燥机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4045639A (en) * 1973-01-16 1977-08-30 Food Processing Systems Corporation Continuous microwave and vacuum dryer
JP2002119256A (ja) * 2000-07-14 2002-04-23 Yamamoto Noriten:Kk 海苔の加熱処理方法及びその装置
JP2003050085A (ja) * 2001-08-03 2003-02-21 Shimadzu Corp 真空処理装置
CN101551190A (zh) * 2009-05-06 2009-10-07 昆明理工大学 一种微波干燥石油焦的方法
CN101581534A (zh) * 2009-06-29 2009-11-18 温州大学 连续式微波热风联合干燥设备
CN202066327U (zh) * 2011-05-17 2011-12-07 郑州磨料磨具磨削研究所 多分区控制热风循环烘箱
CN202915680U (zh) * 2012-11-30 2013-05-01 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板微波干燥***
CN103522730A (zh) * 2013-09-22 2014-01-22 浙江五洲实业有限公司 一种水性聚氨酯合成革用涂布微波加热烘箱及其控制方法
CN207702924U (zh) * 2017-12-11 2018-08-07 倪氏国际玫瑰产业股份有限公司 一种玫瑰花芳香水提取及玫瑰花烘干装置
CN208366022U (zh) * 2018-06-05 2019-01-11 福建新武夷制药股份有限公司 药瓶微波干燥机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王冬利: "《电力需求侧管理实用技术》", 31 July 2005 *
高福成: "《微波食品》", 31 May 1999 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4106041A4 (en) * 2020-12-03 2023-10-18 LG Energy Solution, Ltd. ELECTRODE DRYING SYSTEM AND ELECTRODE DRYING METHOD
CN112981970A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 四川大学 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺
WO2022188273A1 (zh) * 2021-03-09 2022-09-15 四川大学 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺
CN115569824A (zh) * 2021-06-21 2023-01-06 四川大学 一种皮革涂层微波干燥装置
CN114850008A (zh) * 2022-06-08 2022-08-05 浙江嘉柯新材料科技有限公司 微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置及工艺
CN114850008B (zh) * 2022-06-08 2023-01-10 浙江嘉柯新材料科技有限公司 微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110608595A (zh) 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置
CN105318707B (zh) 一种多功能烘干除湿装置及其烘干除湿方法
CN204881100U (zh) 一种多功能烘干除湿装置
CN106369959B (zh) 一种空气能热泵农产品烘干装置
CN106524712A (zh) 一种纺织布节能烘干机
CN207875126U (zh) 一种用于凹印机的全自动高效热风干燥控制机
CN203610292U (zh) 一种涂布机烘箱***
CN206094826U (zh) 一种用于实木板材烘干的环保型节能烘干机
CN103776254A (zh) 热风循环烘干***及方法
CN201467899U (zh) 智能型太阳能和空气源热泵腊味干燥***
CN109205990A (zh) 一种蒸汽除湿污泥干化装置及其控制***
CN208085252U (zh) 安全节能型悬浮烘箱
CN102198337A (zh) 一种环保节能排气处理装置和方法
CN204251955U (zh) 一种造纸干燥部的气罩通风***
CN108312706A (zh) 一种用于凹印机的全自动高效热风干燥控制机
CN217190681U (zh) 水性合成革的烘干装置及生产线
CN205505577U (zh) 一种冷冻式烘干柜的风道结构
CN103884169B (zh) 一种节能环保锯材干燥窑
CN202993787U (zh) 节能快速干燥窑
CN208219032U (zh) 用于粘胶纤维的烘干与调节装置
CN107218797A (zh) 一种干燥装置及其应用
CN101655308A (zh) 一种高效节能环保的木材干燥方法
CN113669806A (zh) 一种翅片管式涂层除湿机组自适应控制方法
CN113275220A (zh) 一种水性合成革的烘干装置、生产线及烘干方法
CN105177957B (zh) 利用生物质能源的布草熨平装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191224