CN101581534A - 连续式微波热风联合干燥设备 - Google Patents
连续式微波热风联合干燥设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101581534A CN101581534A CNA200910303790XA CN200910303790A CN101581534A CN 101581534 A CN101581534 A CN 101581534A CN A200910303790X A CNA200910303790X A CN A200910303790XA CN 200910303790 A CN200910303790 A CN 200910303790A CN 101581534 A CN101581534 A CN 101581534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- hot air
- hopper
- continuous
- drying equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续式微波热风联合干燥设备,包括提料装置、下料斗辅料器、上层输送带、下层输送带、微波箱体、排湿装置、热风装置,上层输送带和下层输送带平行设置在微波箱体内,微波箱体内设有微波管,提料装置的出料口设置在下料斗辅料器的上方,下料斗辅料器位于上层输送带的上料端上方,上层输送带的出料端设有导料板,导料板位于下层输送带的上料端上方,排湿装置设置在微波箱体的顶部,热风装置设置在微波箱体的底部。本发明通过以上的结构,达到节能高效的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种制革污泥的微波干燥杀菌设备,特别涉及一种连续式微波热风联合干燥设备。
背景技术
现有技术中对制革污泥的干燥方法主要有自然干化法和真空干燥法。自然干化法的优点是投资少、能耗低,对于地处农村及干躁日照充足地区的小型制革厂很实用,但其缺陷是:脱水效率低、干化周期长、占用地方大、有臭味、并招引昆虫等,而且当污泥以较厚的厚度铺放时,不能满意地干化,此外,这种干化方法还容易受到自然气候条件的制约。采用常规的真空干燥设备对污泥进行干燥,由于在真空场合下,热量通过对流传递十分困难,只能传导进行,因此真空干燥法存在加热速度慢、干燥周期长、能耗大的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种节能高效的连续式微波热风联合干燥设备。
为实现上述目的,本发明采用一种连续式微波热风联合干燥设备,包括提料装置、下料斗辅料器、上层输送带、下层输送带、微波箱体、排湿装置、热风装置,上层输送带和下层输送带平行设置在微波箱体内,微波箱体内设有微波管,提料装置的出料口设置在下料斗辅料器的上方,下料斗辅料器位于上层输送带的上料端上方,上层输送带的出料端设有导料板,导料板位于下层输送带的上料端上方,排湿装置设置在微波箱体的顶部,热风装置设置在微波箱体的底部。
本发明连续式微波热风联合干燥设备的有益效果是:
1、节能高效:常规的真空干燥设备,由于在真空场合下,热量通过对流传递十分困难,只能传导进行,加热速度慢,干燥周期长,能耗大。微波热风干燥设备采用的是辐射传能,是介质整体加热,无需其它传热媒介,避免了上述缺点,所以速度快,效率高,干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
2、加热均匀:由于微波加热是物料里外同时加热,物料的里外温差小,不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况,而使干燥质量大大提高。
3、易于控制:由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于及时控制,便于工艺参数的调整和确定。
4、设备容量大,可有效节省时间,提高工作效率。
5、产品质量好:与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、本实用新型连续式微波热风联合干燥设备具有消毒、杀菌之功效,产品安全卫生。
7、可防霉、防蛀,并延长保质期。
8、环保:本实用新型连续式微波热风联合干燥设备不会产生“三废”(废气、废水、废渣)。
9、由于采用双层传送带能最大限度地减少设备占地面积,能够增加微波干燥杀菌箱内的吸收负载,更有利于微波的匹配,使能量能得到充分利用。
10、由于增设了热风装置,能够将传统的加热干燥方式与微波加热干燥方式有机结合,能够使两种干燥方式优势互补,提高干燥效率。
附图说明
图1是本发明实施例连续式微波热风联合干燥设备的总体结构示意图;
图2是图1中连续式微波热风联合干燥设备的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示,本发明的具体实施例是一种连续式微波热风联合干燥设备的一种实施例,包括提料装置、下料斗辅料器4、上层输送带5、下层输送带6、微波箱体9、排湿装置10、热风装置7,所述提料装置由料斗1、提升带2、调速电机3组成,提升带2的上料端位于料斗1的底部,提升带2由调速电机3带动,提升带2的出料端位于下料斗辅料器4的上方,上层输送带5和下层输送带6平行设置在微波箱体9内,上层输送带5和下层输送带6分别通过设置在微波箱体9内的陶瓷托辊11传动,微波箱体9内设有微波管8,提料装置的出料口设置在下料斗辅料器4的上方,下料斗辅料器4位于上层输送带5的上料端上方,上层输送带5的出料端设有导料板13,导料板13位于下层输送带6的上料端上方,排湿装置10设置在微波箱体9的顶部,热风装置7设置在微波箱体9的底部。为了防止微波泄漏,所述微波箱体9在上层输送带5和下层输送带6的进出口处分别设有微波抑制器12。为了更好地提高干燥效率,所述微波箱体9的顶部和底部分别设有微波管8。为了能适应连续不间断作业,所述微波箱体9的侧面设有循环水冷却装置14,采用用循环水冷方式,完全解决了与微波管8相连接的磁控管和变压器工作中的散热问题,热量不积累,保证变压器和磁控管的工作状态不发生偏移,确保其输出效率和确保长时间连续不间断工作,更好地解决了生产环境度温度过高的问题。
本发明连续式微波热风联合干燥设备的工作原理是:微波是一种非电离的电磁能,以每秒3×105km的光速传播,其频率范围是:3×102至3×105MHZ。微波对试样的耗散是通过偶极分子旋转和离子传导两种机理来实现的。通过离子迁移和极性分子的旋转使分子运动,但不引起分子内部结构的改变。被作用物质的分子从相对静态瞬间转变成动态,即极性分子接受微波辐射能量后,通过分子偶极以每秒数十亿次的高速旋转产生热效应。水是典型的极性分子,对微波的耗散和吸收作用强,电磁场中温度上升很快,因此,可以在微波辐照下使制革污泥中的水分迅速升温后蒸发脱除。热风装置以电作能源,在鼓风箱中加热空气,循环热空气自下而上将微波蒸发的水分带出烘箱。
本发明连续式微波热风联合干燥设备的工作过程是:原料从料斗1经提升带2提升到下料斗辅料器4,由下料斗辅料器4将物料均匀地铺在上层输送带5上,进入微波箱体9同时进行微波和热风加热处理,物料到达上层输送带5的出料端处,由导料板13将物料均匀地铺在下层输送带6上,再次进入微波箱体9,干燥后的物料到达下层输送带6的出料端时,由出料导料板将物料导入接料器,由手推车将物料拖到下道工序。
Claims (9)
1.一种连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:连续式微波热风联合干燥设备包括提料装置、下料斗辅料器(4)、上层输送带(5)、下层输送带(6)、微波箱体(9)、排湿装置(10)、热风装置(7),上层输送带(5)和下层输送带(6)平行设置在微波箱体(9)内,微波箱体(9)内设有微波管(8),提料装置的出料口设置在下料斗辅料器(4)的上方,下料斗辅料器(4)位于上层输送带(5)的上料端上方,上层输送带(5)的出料端设有导料板(13),导料板(13)位于下层输送带(6)的上料端上方,排湿装置(10)设置在微波箱体(9)的顶部,热风装置(7)设置在微波箱体(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述微波箱体(9)在上层输送带(5)和下层输送带(6)的进出口处分别设有微波抑制器(12)。
3.根据权利要求1或2所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述微波箱体(9)的顶部和底部分别设有微波管(8)。
4.根据权利要求1或2所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述微波箱体(9)的侧面设有循环水冷却装置(14)。
5.根据权利要求3所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述微波箱体(9)的侧面设有循环水冷却装置(14)。
6.根据权利要求1或2所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述提料装置由料斗(1)、提升带(2)、调速电机(3)组成,提升带(2)的上料端位于料斗(1)的底部,提升带(2)由调速电机(3)带动,提升带(2)的出料端位于下料斗辅料器(4)的上方。
7.根据权利要求3所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述提料装置由料斗(1)、提升带(2)、调速电机(3)组成,提升带(2)的上料端位于料斗(1)的底部,提升带(2)由调速电机(3)带动,提升带(2)的出料端位于下料斗辅料器(4)的上方。
8.根据权利要求4所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述提料装置由料斗(1)、提升带(2)、调速电机(3)组成,提升带(2)的上料端位于料斗(1)的底部,提升带(2)由调速电机(3)带动,提升带(2)的出料端位于下料斗辅料器(4)的上方。
9.根据权利要求5所述的连续式微波热风联合干燥设备,其特征在于:所述提料装置由料斗(1)、提升带(2)、调速电机(3)组成,提升带(2)的上料端位于料斗(1)的底部,提升带(2)由调速电机(3)带动,提升带(2)的出料端位于下料斗辅料器(4)的上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200910303790XA CN101581534A (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 连续式微波热风联合干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200910303790XA CN101581534A (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 连续式微波热风联合干燥设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101581534A true CN101581534A (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=41363794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200910303790XA Pending CN101581534A (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 连续式微波热风联合干燥设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101581534A (zh) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102297579A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种耐高温微波带式干燥窑 |
WO2012000214A1 (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种纸面石膏板生产***和干燥装置 |
CN102338547A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-01 | 林国辉 | 微波干燥器和微波干燥方法 |
CN102419077A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-18 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 |
CN102778114A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-14 | 青岛煜志机械科技有限公司 | 保温板专用工业微波炉 |
CN102796588A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 褐煤干燥方法及装置 |
CN103267413A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-28 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种自动干燥箱 |
CN103851890A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 通用电气公司 | 用于从固体流中去除液体的***和方法 |
CN104180627A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 中国农业大学 | 多段式间歇微波热风耦合干燥设备 |
CN104310743A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 泰州明锋资源再生科技有限公司 | 不锈钢酸洗污泥干燥方法 |
CN104697303A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 江南大学 | 一种用于获取最优干燥曲线的微波热风耦合干燥*** |
CN105028812A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 河南勃达微波设备有限责任公司 | 一种玫瑰花微波热风杀青提取方法 |
CN105060678A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 华南理工大学 | 一种微波流化床式污泥干燥装置 |
CN105241206A (zh) * | 2015-09-26 | 2016-01-13 | 苏州研博环保节能科技有限公司 | 多层回转式医药干燥微波设备 |
CN106426472A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-22 | 南京三乐微波技术发展有限公司 | 基于微波加热的木材膨化装置 |
CN106995265A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-08-01 | 东莞市福瑞斯环保设备有限公司 | 电磁能快速杀菌污泥除湿干化*** |
CN108893186A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-27 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 高效节能油料微波调质设备 |
CN109084575A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-25 | 浙江绿舟科技有限公司 | 连续多层弱功低温高效脱水烘干机 |
CN110608595A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-24 | 四川大学 | 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置 |
CN112047603A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-12-08 | 宁波热电股份有限公司 | 一种污泥处理方法及其污泥处理装置 |
CN112062116A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 华融化学股份有限公司 | 一种焦磷酸钾连续生产线、生产方法及生产控制*** |
CN114061294A (zh) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 宏硕***股份有限公司 | 微波干燥装置及其处理箱 |
CN114524220A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件生产用导料设备 |
US11619446B2 (en) | 2020-09-08 | 2023-04-04 | Wave Power Technology Inc. | Microwave drying device and processing box thereof |
-
2009
- 2009-06-29 CN CNA200910303790XA patent/CN101581534A/zh active Pending
Cited By (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102313446B (zh) * | 2010-06-30 | 2013-10-09 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种智能热风微波纸面石膏板干燥*** |
WO2012000214A1 (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种纸面石膏板生产***和干燥装置 |
CN102313446A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种智能热风微波纸面石膏板干燥*** |
CN102338547A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-01 | 林国辉 | 微波干燥器和微波干燥方法 |
CN102338547B (zh) * | 2010-07-23 | 2013-11-06 | 林国辉 | 微波干燥器和微波干燥方法 |
CN102796588A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 褐煤干燥方法及装置 |
CN102297579A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种耐高温微波带式干燥窑 |
CN102419077A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-18 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波、蒸汽混合加热带式干燥窑 |
CN102778114A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-14 | 青岛煜志机械科技有限公司 | 保温板专用工业微波炉 |
CN102778114B (zh) * | 2012-08-16 | 2015-04-08 | 毛晓刚 | 保温板专用工业微波炉 |
CN103851890A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 通用电气公司 | 用于从固体流中去除液体的***和方法 |
CN103851890B (zh) * | 2012-12-04 | 2017-11-07 | 通用电气公司 | 用于从固体流中去除液体的***和方法 |
CN104180627A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 中国农业大学 | 多段式间歇微波热风耦合干燥设备 |
CN103267413A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-28 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种自动干燥箱 |
CN104697303A (zh) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | 江南大学 | 一种用于获取最优干燥曲线的微波热风耦合干燥*** |
CN104310743A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 泰州明锋资源再生科技有限公司 | 不锈钢酸洗污泥干燥方法 |
CN104310743B (zh) * | 2014-10-08 | 2016-08-24 | 泰州明锋资源再生科技有限公司 | 不锈钢酸洗污泥干燥方法 |
CN105028812A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 河南勃达微波设备有限责任公司 | 一种玫瑰花微波热风杀青提取方法 |
CN105028812B (zh) * | 2015-07-08 | 2019-02-15 | 河南勃达微波设备有限责任公司 | 一种玫瑰花微波热风杀青提取方法 |
CN105060678A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 华南理工大学 | 一种微波流化床式污泥干燥装置 |
CN105241206A (zh) * | 2015-09-26 | 2016-01-13 | 苏州研博环保节能科技有限公司 | 多层回转式医药干燥微波设备 |
CN106426472A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-22 | 南京三乐微波技术发展有限公司 | 基于微波加热的木材膨化装置 |
CN106426472B (zh) * | 2016-09-14 | 2018-03-30 | 南京三乐微波技术发展有限公司 | 基于微波加热的木材膨化装置 |
CN106995265A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-08-01 | 东莞市福瑞斯环保设备有限公司 | 电磁能快速杀菌污泥除湿干化*** |
CN108893186A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-27 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 高效节能油料微波调质设备 |
CN109084575A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-25 | 浙江绿舟科技有限公司 | 连续多层弱功低温高效脱水烘干机 |
CN112047603A (zh) * | 2019-06-05 | 2020-12-08 | 宁波热电股份有限公司 | 一种污泥处理方法及其污泥处理装置 |
CN110608595A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-24 | 四川大学 | 一种微波干燥合成革水性聚氨酯涂层装置 |
CN114061294A (zh) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 宏硕***股份有限公司 | 微波干燥装置及其处理箱 |
CN112062116A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 华融化学股份有限公司 | 一种焦磷酸钾连续生产线、生产方法及生产控制*** |
US11619446B2 (en) | 2020-09-08 | 2023-04-04 | Wave Power Technology Inc. | Microwave drying device and processing box thereof |
CN114524220A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件生产用导料设备 |
CN114524220B (zh) * | 2022-02-22 | 2024-01-09 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种陶瓷件生产用导料设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201266007Y (zh) | 连续式微波热风联合干燥设备 | |
CN101581534A (zh) | 连续式微波热风联合干燥设备 | |
RU2666844C1 (ru) | Способ сушки топлива из биомассы и устройство для него, использующее мобильную платформу на транспортном средстве | |
CN100523686C (zh) | 一种节能高效烘干设备 | |
CN101544383B (zh) | 一种微波干燥氯化钠的方法 | |
CN104180627A (zh) | 多段式间歇微波热风耦合干燥设备 | |
CN105737578B (zh) | 一种多层连续式高效谷物微波干燥设备 | |
CN209623306U (zh) | 一种层叠式连续微波低温真空干燥装置 | |
CN201974012U (zh) | 微波热风联合干燥设备 | |
CN201928919U (zh) | 茶叶烘干设备 | |
CN201389899Y (zh) | 具有微波加热干燥装置的流延机 | |
CN205687565U (zh) | 一种活性炭再生处理装置 | |
WO2012009859A1 (zh) | 微波干燥器和微波干燥方法 | |
CN205048926U (zh) | 带式红外辐射干燥*** | |
CN201138123Y (zh) | 隧道式多层微波馈能熟化干燥设备 | |
CN102393132A (zh) | 立式微波干燥煤炭炉 | |
CN202329027U (zh) | 立式微波干燥煤炭炉 | |
CN102353242A (zh) | 一种基于热传导的平板式太阳能烘干机 | |
CN206192082U (zh) | 一种内循环式生物燃料烘干装置 | |
CN203731829U (zh) | 可移动多能源风干牛羊肉加工装置 | |
CN106720293A (zh) | 一种谷物干燥装置 | |
CN102012154A (zh) | 一种保障工业微波设备连续式生产的工艺技术 | |
CN206803675U (zh) | 一种电气化木材干燥装置 | |
CN201331246Y (zh) | 节能省空间型烤炉 | |
CN202747751U (zh) | 一种杀菌干燥一体化微波隧道炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091118 |