CN110607547A - 一种铝合金型材双面处理工艺 - Google Patents

一种铝合金型材双面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：包括型材本体，型材本体具有待处理的A面和B面，型材双面处理工艺具体包括以下步骤：将型材本体的B面清理干净并黏贴耐高温膜；采用第一处理工序对型材本体的A面进行处理；去除B面黏贴的耐高温膜；采用第二处理工序对型材本体的B面进行处理。本发明通过对同一个型材的A面和B面分别采用不同的工艺进行处理，丰富了型材的外观多样性，合理的工艺顺序设计，简化整体工艺。

Description

一种铝合金型材双面处理工艺
技术领域
本发明涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材双面处理工艺。
背景技术
铝合金由于具有密度小，强度和刚度高，导热性能好，铸造和加工性能优良的特性，使得铝合金型材在各行各业得到越来越广泛的应用，尤其在加剧门窗行业，采用铝合金制成的门窗具有良好的使用性能。在对铝合金进行加工的过程中，铝合金表面很容易生成一层极薄的具有一定抗腐蚀能力的氧化铝膜，但由于这层氧化膜是非晶结构，会使铝件表面失去原有的光泽。此外，这种氧化膜疏松多孔，不均匀，抗腐蚀能力弱，容易沾染污迹，影响铝合金后续着色加工中颜色的均匀性。因此，铝合金型材在着色前需要进行前表面处理。
传统的铝合金型材表面处理主要包括阳极氧化、电解着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印等，但是，一般情况下，一支型材只能采用一种表面处理方式，处理方式单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在一支铝合金型材表面采取两种及以上的处理方式的铝合金型材双面处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝合金型材双面处理工艺，包括型材本体，所述型材本体具有待处理的A面和B面，所述型材双面处理工艺具体包括以下步骤：
S1：将型材本体的B面清理干净并黏贴耐高温膜；
S2：采用第一处理工序对型材本体的A面进行处理；
S3：去除B面黏贴的耐高温膜；
S4：采用第二处理工序对型材本体的B面进行处理。
作为优选的技术方案，所述第一处理工序和第二处理工序采用阳极氧化工艺、粉末喷涂工艺、氟碳喷涂工艺、电解着色工艺、电泳涂装工艺和木纹转印工艺中的至少两种。
作为优选的技术方案，所述第一处理工序包括氟碳喷涂工艺或粉末喷涂工艺：具体包括：
S21：坯料检验：对待处理的型材进行合格检验，以及对工艺设备进行安全检验以及生产前准备；
S22：喷粉或喷漆前处理；
S23：喷粉或喷漆；
S24：将喷粉或喷漆后的型材本体送至烘炉中加热、固化。
作为优选的技术方案，喷粉或喷漆前处理，具体包括：
S221：上排，扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；
S222：预水洗，时间控制在3～10分钟；
S223：AC除油，处理时间为6～15分钟；
S224：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；
S225：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；
S226：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。
作为优选的技术方案，所述喷漆工艺包括：
S231：将经过前处理的型材本体上架；
S232：型材表面吹尘；
S233：底漆静电喷涂及底漆流平；
S234：面漆静电喷涂及面漆流平；
S235：清漆静电喷涂及清漆流平。
作为优选的技术方案，所述第二处理工序采用阳极氧化工艺。
作为优选的技术方案，所述第二处理工序采用阳极氧化工艺、电解着色工艺和电泳喷涂工艺，具体步骤包括：
S41：坯料前处理；
S42：将型材本体进行阳极氧化处理；
S43：将经过阳极氧化处理的型材本体水洗后，进行电解着色处理；
S44：将经过电解着色处理的型材本体水洗后，进行封孔处理，封孔后水洗；
S45：将经过电解着色处理和封孔处理的型材本体，进行电泳喷涂处理；
S46：将电泳喷涂处理后的型材，送入焗炉固化；
S47：型材本体下排、风干、收料。
作为优选的技术方案，所述坯料前处理工序依次包括：AC除油工序、酸蚀工序、碱蚀工序、中和工序和三合一工序。
作为优选的技术方案，所述酸蚀工序和碱蚀工序依次进行，或二者多次交替进行。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过对同一个型材的A面和B面分别采用不同的工艺进行处理，丰富了型材的外观多样性，合理的工艺顺序设计，简化整体工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的工艺流程图；
图3是本发明实施例一中第一处理工序的工艺流程图；
图4是本发明实施例一中第二处理工序的工艺流程图；
图5是本发明实施例二的工艺流程图；
图6是本发明实施例二中第一处理工序的工艺流程图；
图7是本发明实施例二中第二处理工序的工艺流程图。
图中：。
具体实施方式
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例中，铝合金型材包括型材本体，型材本体具有待处理的A面和B面，对型材本体的A面采用氟碳喷涂工艺处理，B面采用阳极氧化工艺处理。
采用氟碳喷涂和阳极氧化双面处理的铝型材，其双面处理工艺具体包括以下步骤：
S1：将型材本体的B面清理干净并黏贴耐高温膜；
S2：采用氟碳喷涂工艺对型材本体的A面进行处理；
S3：去除B面黏贴的耐高温膜；
S4：采用阳极氧化工艺对型材本体的B面进行处理。
A面氟碳喷涂工艺具体包括：
S21：坯料检验：对待处理的型材进行合格检验，以及对工艺设备进行安全检验以及生产前准备；
S22：喷漆前处理；
S23：喷漆；
S24：将喷漆后的型材本体送至烘炉中加热、固化。
喷漆前处理，具体包括：
S221：上排，扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；
S222：预水洗，时间控制在3～10分钟；
S223：AC除油，处理时间为6～15分钟；
S224：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；
S225：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；
S226：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。
喷漆前处理槽参数如表1：
表1
喷漆工艺包括：
S231：将经过前处理的型材本体上架；
S232：型材表面吹尘；
S233：底漆静电喷涂及底漆流平；
S234：面漆静电喷涂及面漆流平；
S235：清漆静电喷涂及清漆流平。
其中，若不需要喷清漆，步骤S235省略。
喷漆施工工艺参数如表2：
表2
B面阳极氧化处理工艺包括：
S41：型材上排，将型材依次排列绑接在导杆上；
S42：除油，将型材置于酸性除油槽中，除去型材表面油污；
S43：阳极氧化，将型材作为阳极施加低压直流电进行阳极氧化处理；
S44：封孔，阳极氧化处理后的型材放入封孔槽中封孔；
S45：烘干，封孔后的型材放入烘干炉烘干；
S46：下排。
实施例二：
如图5至图7所示，本实施例中，型材本体具有待处理的A面和B面，对型材本体的A面采用氟碳粉末喷涂工艺处理，B面采用阳极氧化工艺、电解着色工艺和电泳喷涂工艺结合。
其双面处理工艺具体包括以下步骤：
S1：将型材本体的B面清理干净并黏贴耐高温膜；
S2：采用氟碳粉末喷涂工艺对型材本体的A面进行处理；
S3：去除B面黏贴的耐高温膜；
S4：采用阳极氧化工艺、电解着色工艺和电泳喷涂工艺结合的处理方式对型材本体的B面进行处理。
A面采用氟碳粉末喷涂工艺，具体包括：
S21：坯料检验：对待处理的型材进行合格检验，以及对工艺设备进行安全检验以及生产前准备；
S22：喷粉前处理；
S23：喷粉；
S24：将喷粉后的型材本体送至烘炉中加热、固化。
其中，喷粉前处理工序与实施例一中喷漆前处理相同。
喷粉前处理功能槽工艺参数如表3：
表3
B面采用阳极氧化工艺、电解着色工艺和电泳喷涂工艺结合的处理方式，具体步骤包括：
S41：坯料前处理；
S42：将型材本体进行阳极氧化处理；
S43：将经过阳极氧化处理的型材本体水洗后，进行电解着色处理；
S44：将经过电解着色处理的型材本体水洗后，进行封孔处理，封孔后水洗；
S45：将经过电解着色处理和封孔处理的型材本体，进行电泳喷涂处理；
S46：将电泳喷涂处理后的型材，送入焗炉固化；
S47：型材本体下排、风干、收料。
坯料前处理工序依次包括：AC除油工序、酸蚀工序、碱蚀工序、中和工序和三合一工序。
其中，酸蚀工序和碱蚀工序依次进行，或二者多次交替进行。
其中，本实施例中，B面也可以不进行电解着色和电泳喷涂处理，直接水洗后下排。
B面采用阳极氧化工艺、电解着色工艺和电泳喷涂工艺。
具体工艺参数如表4
表4
本发明中，型材本体的A面和B面分别采用不同处理工艺进行表面处理，现有技术中常用表面处理工艺，如阳极氧化工艺、粉末喷涂工艺、氟碳喷涂工艺、电解着色工艺、电泳涂装工艺和木纹转印工艺，均适用于本发明，可根据客户的定制或市场反应选择合适的处理方式对型材本体的A面和B面采用不同的处理工艺进行表面处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：包括型材本体，所述型材本体具有待处理的A面和B面，所述型材双面处理工艺具体包括以下步骤：
S1：将型材本体的B面清理干净并黏贴耐高温膜；
S2：采用第一处理工序对型材本体的A面进行处理；
S3：去除B面黏贴的耐高温膜；
S4：采用第二处理工序对型材本体的B面进行处理。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：所述第一处理工序和第二处理工序采用阳极氧化工艺、粉末喷涂工艺、氟碳喷涂工艺、电解着色工艺、电泳涂装工艺和木纹转印工艺中的至少两种。
3.如权利要求2所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：所述第一处理工序包括氟碳喷涂工艺或粉末喷涂工艺：具体包括：
S21：坯料检验：对待处理的型材进行合格检验，以及对工艺设备进行安全检验以及生产前准备；
S22：喷粉或喷漆前处理；
S23：喷粉或喷漆；
S24：将喷粉或喷漆后的型材本体送至烘炉中加热、固化。
4.如权利要求3所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：喷粉或喷漆前处理，具体包括：
S221：上排，扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上，上架型材最高点距池液面≥100mm；
S222：预水洗，时间控制在3～10分钟；
S223：AC除油，处理时间为6～15分钟；
S224：铬化，铬化时间控制在1～5分钟，槽液的工作温度为15～25℃，PH值为1.7～2.5；
S225：沥干，水洗干净的型材倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干；
S226：烘干，沥干的型材放入烘干炉中烘干，烘干炉温度为75～95℃，烘干时间为15～30 分钟。
5.如权利要求3所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：所述喷漆工艺包括：
S231：将经过前处理的型材本体上架；
S232：型材表面吹尘；
S233：底漆静电喷涂及底漆流平；
S234：面漆静电喷涂及面漆流平；
S235：清漆静电喷涂及清漆流平。
6.如权利要求2所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：所述第二处理工序采用阳极氧化工艺。
7.如权利要求2所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：所述第二处理工序采用阳极氧化工艺、电解着色工艺和电泳喷涂工艺，具体步骤包括：
S41：坯料前处理；
S42：将型材本体进行阳极氧化处理；
S43：将经过阳极氧化处理的型材本体水洗后，进行电解着色处理；
S44：将经过电解着色处理的型材本体水洗后，进行封孔处理，封孔后水洗；
S45：将经过电解着色处理和封孔处理的型材本体，进行电泳喷涂处理；
S46：将电泳喷涂处理后的型材，送入焗炉固化；
S47：型材本体下排、风干、收料。
8.如权利要求7所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：所述坯料前处理工序依次包括：AC除油工序、酸蚀工序、碱蚀工序、中和工序和三合一工序。
9.如权利要求8所述的一种铝合金型材双面处理工艺，其特征在于：所述酸蚀工序和碱蚀工序依次进行，或二者多次交替进行。
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