CN110592808B - 一种海藻改性pp纺粘无纺布 - Google Patents

一种海藻改性pp纺粘无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN110592808B
CN110592808B CN201910822451.6A CN201910822451A CN110592808B CN 110592808 B CN110592808 B CN 110592808B CN 201910822451 A CN201910822451 A CN 201910822451A CN 110592808 B CN110592808 B CN 110592808B
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified
seaweed
woven fabric
alginic acid
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910822451.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110592808A (zh
Inventor
黄效华
黄效谦
刘宇
刘洁
黄效龙
甄丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BESTEE MATERIAL (QINGDAO) Co.,Ltd.
ZHONGKE TEXTILE RESEARCH INSTITUTE (QINGDAO) Co.,Ltd.
Original Assignee
Bestee Material Qingdao Co ltd
Zhongke Textile Research Institute Qingdao Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bestee Material Qingdao Co ltd, Zhongke Textile Research Institute Qingdao Co ltd filed Critical Bestee Material Qingdao Co ltd
Priority to CN201910822451.6A priority Critical patent/CN110592808B/zh
Publication of CN110592808A publication Critical patent/CN110592808A/zh
Priority to PCT/CN2020/082974 priority patent/WO2021042717A1/zh
Priority to JP2020137409A priority patent/JP7056977B2/ja
Priority to US17/010,068 priority patent/US11453960B2/en
Priority to EP20194055.8A priority patent/EP3786323B1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN110592808B publication Critical patent/CN110592808B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/04—Alginic acid; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/04—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of alginates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种海藻改性pp纺粘无纺布，所述PP纺粘无纺布中含有海藻酸盐0.1‑2%。所述海藻改性pp纺粘无纺布回潮率0.2‑3.5%，抗菌率≥98%；本发明制备的海藻改性pp纺粘无纺布，添加了改性海藻酸，同时具有羟基、酰胺基等亲水官能团和支链烷基等疏水官能团，在与pp纺丝成无纺布后，即能给出质子又能接受质子，使得无纺布表面在遇液体时，能够显著降低液体的表面张力；另外改性海藻酸形成的致密的互穿网格结构内有大量空隙，形成了类似海绵的结构，具有良好的吸湿性；且吸水速度快，吸水后表面仍保持干爽，并且能吸收其质量多倍倍以上的水分，具有很好的亲水性能。

Description

一种海藻改性pp纺粘无纺布
技术领域
本发明涉及纺粘无纺布技术领域，具体说是一种海藻改性pp纺粘无纺布。
背景技术
pp纺粘无纺布是使用聚丙烯原料，经高温喷丝梳理粘结成网形成的透气而非透水的纤维结构，主要用于一次性医疗卫生用品、一次性防污服、农业用布、家具用布和作为衬里材料等。现有pp纺粘无纺布卫生用品的表层多为打孔膜、热风无纺布及纯棉的水刺无纺布，存在以下问题：如打孔膜无纺布的透气性差；热风无纺布的干爽性好，但是生物相容性差，毛刺感强；而纯棉水刺无纺布的干爽性差，易产生潮湿粘附的感觉。
另外，目前pp纺粘无纺布还面临透气性和力学性能不能兼顾的问题，如专利CN102336961 B和专利CN 102336929 B分别公开了一种重质碳酸钙、玉米淀粉改性的pp纺粘无纺布复合材料和一种玉米淀粉改性的pp纺粘无纺布，它们均具有环保功能，可降解，但是玉米淀粉的加入造成了无纺布断裂强力的降低，力学性能较差。
中国专利公开号：CN208760115U公开了一种抗菌型纺粘无纺布，包括由上至下依次粘接的第一离子杀菌层、第一竹炭纤维层、第一纺粘无纺布层、第一树脂粘接层、增强基层、第二树脂粘接层、第二纺粘无纺布层、第二竹炭纤维层、第二离子杀菌层；其中第一纺粘无纺布层由抗菌聚丙烯纺粘无纺布制成，抗菌聚丙烯纺粘无纺布由抗菌可降解的聚丙烯纺粘无纺布母粒经过纺粘制得；第二纺粘无纺布层由聚乙烯丙纶纺粘无纺布制成，所述的聚乙烯丙纶纺粘无纺布由抗菌的聚乙烯丙纶纺粘无纺布母粒经过纺粘制得。该专利只简单介绍了抗菌无纺布的结构，其具体制备工艺没有公开，也没有解决纺粘无纺布吸湿、透气的技术问题。
中国专利公号：CN103132319A公开了一种阻燃纺粘无纺布、制备方法及其应用。该阻燃纺粘无纺布是由包含以下重量份的组分制成：60-80份纺粘无纺布、15-30份阻燃剂和5-10份偶联剂。其制备方法如下：称取15-30份阻燃剂配制成质量分数为15-30%的水溶液形成阻燃液；将5-10份的偶联剂加入到阻燃液中，充分搅拌均匀成混合液；然后将60-80份纺粘无纺布浸泡在上述混合液中10-20min；最后将浸泡过的纺粘无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间挤压，烘干制得阻燃纺粘无纺布。将制备的阻燃纺粘无纺布重叠、针刺加固，按照规格裁剪，得到汽车装饰材料。将制备的阻燃纺粘无纺布漂洗、晾干，按照规格裁剪大小，得到家用纺织品材料。该专利解决的是纺粘无纺布阻燃的技术问题，仍然没有解决吸湿、透气的技术问题。
综上所述，吸湿性和透气性好，抗菌性好，柔软亲肤，生物相容性好，力学性能优异的无纺布产品亟待开发。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种海藻改性pp纺粘无纺布。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：所述pp纺粘无纺布中含有海藻酸盐0.1-2%。
所述海藻改性pp纺粘无纺布回潮率0.2-3.5%，抗菌率≥98%；
所述海藻改性pp纺粘无纺布中的海藻酸盐是以海藻酸改性而成：所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备原料还包括聚丙烯，聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮和抗氧剂；
所述抗氧剂为抗氧剂3125或抗氧剂2013；
其中海藻酸盐按照以下步骤制备得到：
将海藻酸溶于溶剂中，在10~35℃条件下加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5~10小时后，得到反应液，向反应液中加入多元胺，在40~80℃下搅拌反应10~24小时，得到混合液，向混合液中加入去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸；
所述溶剂是N,N-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜；
所述多元胺是己二胺或三（2-氨基乙基）胺；
海藻酸、溶剂、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、多元胺和去离子水的质量比为100：300~600：5~15：7~14：1~10：300~600。
本发明制备的海藻酸盐，利用海藻酸中的羧基和多元胺中的氨基反应，得到交联的改性海藻酸，形成致密的互穿网格结构，并通过透析袋截留分子量3500以上的大分子，一方面，使海藻改性pp纺粘无纺布保留了海藻酸的快速降解性能，另一方面，大分子的网格结构保证了无纺布具有较高的力学强度和耐磨性能；改性后的海藻酸中由于同时具有羟基、酰胺基等亲水官能团和支链烷基等疏水官能团，在与pp纺丝成无纺布后，在pp纤维中形成了类似两性表面活性剂的性能，使得无纺布表面在遇液体时，能够显著降低液体的表面张力，使得无纺布吸湿性和干爽性好；另外改性后的海藻酸形成的致密的互穿网格结构内有大量空隙，形成了类似海绵的结构，能够快速吸水，并且具有大量吸水的性能。
优选的，聚乙二醇是聚乙二醇4000或聚乙二醇6000，优选的聚乙二醇种类分子量适中，能将海藻改性pp纺粘无纺布的拉伸强度提高10~15%。
优选的，聚乙烯吡咯烷酮为聚乙烯吡咯烷酮K30，优选的聚乙烯吡咯烷酮K30粘度小，无纺布的顺滑性能更好。
加入适当比例的聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮，能够增加海藻酸盐和聚丙烯之间的兼容性，减少海藻酸盐和聚丙烯在熔融之后单种物料的粗糙感，增加无纺布的顺滑性能；
本发明还包括一种海藻改性pp纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
①按照质量比将聚丙烯和占混合物料总重量0.1-2%的海藻酸盐加入到卧式双螺带混合机中，加热至40~80℃，中速混合20~40分钟，然后向其中加入聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮和抗氧剂，加热至180~190℃，高速混合20~40分钟，得到混合料；
其中海藻酸盐按照以下步骤制备得到：
将海藻酸溶于溶剂中，在10~35℃条件下加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5~10小时后，得到反应液，向反应液中加入多元胺，在40~80℃下搅拌反应10~24小时，得到混合液，向混合液中加入去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得海藻酸盐；
所述抗氧剂为抗氧剂3125或抗氧剂2013；抗氧化剂的作用主要是防止海藻酸盐加入到高温聚丙烯时的碳化，而抗氧剂3125或抗氧剂2013具有更好的流动性和附着性，可以显著的降低改性海藻酸的碳化程度，防止改性海藻酸盐因碳化而发生结构的变化和失去功能性。
②将步骤①所得混合料压入纺丝箱体，经喷丝、牵引得纤维网，所得纤维网在热轧机上热轧成布，得到海藻改性pp纺粘无纺布。
优选的制备方法，步骤②中纤维网在热轧机上的轧辊温度为140~150℃。
优选的制备方法，步骤②中将熔融体压入纺丝箱体的工作压力为2~5MPa。
本发明还包括一种海藻改性pp纺粘无纺布的用途，用于一次性医疗卫生用品，如妇女卫生巾、婴儿尿不湿、湿面巾、溢乳垫巾等。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、改性后的海藻酸中由于同时具有羟基、酰胺基等亲水官能团和支链烷基等疏水官能团，在与pp纺丝成无纺布后，在pp纤维中形成了类似两性表面活性剂的性能，即能给出质子又能接受质子，使得无纺布表面在遇液体时，能够显著降低液体的表面张力，使得无纺布吸湿性和干爽性好；另外改性海藻酸形成的致密的互穿网格结构内有大量空隙，形成了类似海绵的结构，具有良好的吸湿性；且吸水速度快，吸水后表面仍保持干爽，并且能吸收其质量12倍以上的水分，具有很好的亲水性能，公定回潮0.2-3.5%。
2、通过海藻酸的改性，使制备的pp纺粘无纺布具有优良的抗菌性能，综合抗菌率在98%以上。
3、通过海藻酸的改性，使纤维具有的大分子的网格结构保证了无纺布具有较高的力学强度和耐磨性能，断裂强度和断裂伸长率均高于常规pp纺粘无纺布的20%倍左右，耐磨性较常规产品至少提高30%以上。
4、本发明的海藻改性pp纺粘无纺布，由于结构上的微孔结构，使产品透气率为常规pp纺粘无纺布的一倍以上，具有很好的透气性能及吸湿性，相较而言行业合成纤维回潮几乎为0，上一次较大的突破。
5、本发明的海藻改性pp纺粘无纺布，柔软亲肤，具有良好的生物相容性。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种海藻改性pp纺粘无纺布，由以下原料组成：聚丙烯90kg，改性海藻酸0.2kg，聚乙二醇1kg，聚乙烯吡咯烷酮0.3kg和抗氧剂0.3kg；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于300kgN,N-二甲基甲酰胺中，在10℃条件下加入5kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和7kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应10小时后，得到反应液，向反应液中加入1kg己二胺，在40℃下搅拌反应10小时，得到混合液，向混合液中加入300kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸。
实施例2
一种海藻改性pp纺粘无纺布，由以下原料组成：聚丙烯100kg，改性海藻酸1kg，聚乙二醇5kg，聚乙烯吡咯烷酮0.1kg和抗氧剂0.6kg；
所述抗氧剂为抗氧剂2013；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于600kg二甲基亚砜中，在35℃条件下加入15kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和14kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5小时后，得到反应液，向反应液中加入10kg三（2-氨基乙基）胺，在80℃下搅拌反应24小时，得到混合液，向混合液中加入600kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸。
实施例3
一种海藻改性pp纺粘无纺布，由以下原料组成：聚丙烯94kg，改性海藻酸1.2kg，聚乙二醇4kg，聚乙烯吡咯烷酮0.15kg和抗氧剂0.4kg；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于400kg N,N-二甲基甲酰胺中，在25℃条件下加入10kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和10kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应4小时后，得到反应液，向反应液中加入5kg己二胺，在50℃下搅拌反应14小时，得到混合液，向混合液中加入400kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸。
实施例4
一种海藻改性pp纺粘无纺布，由以下原料组成：聚丙烯95kg，改性海藻酸1.5kg，聚乙二醇4000 3kg，聚乙烯吡咯烷酮K30 0.2kg和抗氧剂0.5kg；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于400kg二甲基亚砜中，在20℃条件下加入8kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和10kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5小时后，得到反应液，向反应液中加入6kg多元胺，在60℃下搅拌反应15小时，得到混合液，向混合液中加入450kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸。
实施例5
一种海藻改性pp纺粘无纺布，由以下原料组成：聚丙烯95kg，改性海藻酸1.9kg，聚乙二醇6000 3kg，聚乙烯吡咯烷酮K30 0.2kg和抗氧剂0.5kg；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于400kg二甲基亚砜中，在20℃条件下加入8kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和10kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5小时后，得到反应液，向反应液中加入6kg多元胺，在60℃下搅拌反应15小时，得到混合液，向混合液中加入450kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸。
实施例6
实施例1所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
①聚丙烯90kg和改性海藻酸0.2kg加入到卧式双螺带混合机中，加热至40℃，中速混合20分钟，然后向其中加入聚乙二醇1kg，聚乙烯吡咯烷酮0.3kg和抗氧剂0.3kg，加热至180℃，高速混合20分钟，得到混合料液；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于300kgN,N-二甲基甲酰胺中，在10℃条件下加入5kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和7kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应10小时后，得到反应液，向反应液中加入1kg己二胺，在40℃下搅拌反应10小时，得到混合液，向混合液中加入300kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
②将步骤①所得混合料液压入纺丝箱体，经喷丝、侧吹风箱体冷却、牵引得纤维网，所得纤维网在热轧机上热轧成布，得到海藻改性pp纺粘无纺布。
实施例7
实施例2所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
①聚丙烯100kg和改性海藻酸0.9kg加入到卧式双螺带混合机中，加热至80℃，中速混合40分钟，然后向其中加入聚乙二醇5kg，聚乙烯吡咯烷酮0.1kg和抗氧剂2013 0.6kg，加热至190℃，高速混合40分钟，得到混合料液；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于600kg二甲基亚砜中，在35℃条件下加入15kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和14kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5小时后，得到反应液，向反应液中加入10kg三（2-氨基乙基）胺，在80℃下搅拌反应24小时，得到混合液，向混合液中加入600kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸；
②将步骤①所得混合料液压入纺丝箱体，经喷丝、侧吹风箱体冷却、牵引得纤维网，所得纤维网在热轧机上热轧成布，得到海藻改性pp纺粘无纺布。
实施例8
实施例3所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
①聚丙烯94kg和改性海藻酸1.2kg加入到卧式双螺带混合机中，加热至50℃，中速混合25分钟，然后向其中加入聚乙二醇4kg，聚乙烯吡咯烷酮15kg和抗氧剂0.4kg，加热至182℃，高速混合25分钟，得到混合料液；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于400kg N,N-二甲基甲酰胺中，在25℃条件下加入10kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和10kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应4小时后，得到反应液，向反应液中加入5kg己二胺，在50℃下搅拌反应14小时，得到混合液，向混合液中加入400kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
②将步骤①所得混合料液压入纺丝箱体，经喷丝、侧吹风箱体冷却、牵引得纤维网，所得纤维网在热轧机上热轧成布，得到海藻改性pp纺粘无纺布。
实施例9
实施例4所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
①聚丙烯95kg和改性海藻酸1.5kg加入到卧式双螺带混合机中，加热至60℃，中速混合30分钟，然后向其中加入聚乙二醇4000 3kg，聚乙烯吡咯烷酮K30 0.2kg和抗氧剂0.5kg，加热至185℃，高速混合30分钟，得到混合料液；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于400kg二甲基亚砜中，在20℃条件下加入8kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和10kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5小时后，得到反应液，向反应液中加入6kg多元胺，在60℃下搅拌反应15小时，得到混合液，向混合液中加入450kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
②将步骤①所得混合料液压入纺丝箱体，经喷丝、侧吹风箱体冷却、牵引得纤维网，所得纤维网在热轧机上热轧成布，得到海藻改性pp纺粘无纺布。
实施例10
实施例5所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
①聚丙烯95kg和改性海藻酸1.9kg加入到卧式双螺带混合机中，加热至60℃，中速混合30分钟，然后向其中加入聚乙二醇6000 3kg，聚乙烯吡咯烷酮K30 0.2kg和抗氧剂0.5kg，加热至185℃，高速混合30分钟，得到混合料液；
其中改性海藻酸按照以下步骤制备得到：
将100kg海藻酸溶于400kg二甲基亚砜中，在20℃条件下加入8kg 1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和10kg N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5小时后，得到反应液，向反应液中加入6kg多元胺，在60℃下搅拌反应15小时，得到混合液，向混合液中加入450kg去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得改性海藻酸；
所述抗氧剂为抗氧剂3125；
②将步骤①所得混合料液压入纺丝箱体，经喷丝、侧吹风箱体冷却、牵引得纤维网，所得纤维网在热轧机上热轧成布，得到海藻改性pp纺粘无纺布。
对比例11
采用实施例10的方法，在其他参数不变的情况下，加入的海藻酸盐的量改变为3.5Kg。
对比例12
采用实施例10的方法，在其他参数不变的情况下，加入的海藻酸盐的量改变为4.0Kg。
对比例13
采用实施例10的方法，在其他参数不变的情况下，加入的海藻酸盐的量改变为4.5Kg。
对比例14
采用实施例10的方法，在其他参数不变的情况下，加入的海藻酸盐的量改变为0.09Kg。
对比例15
采用实施例10的方法，在其他参数不变的情况下，加入的海藻酸盐的量改变为0.05Kg。
对实施例6~10基本对比例11-13的海藻改性pp纺粘无纺布进行性能测试，对比例采用同克重的pp纺粘无纺布，克重均为20±0.5g/cm2，采用ISO9237-1995标准进行材料透气率的测试，采用GB/T 24218.3-2010进行断裂强力和断裂伸长率的测试，结果如表1所示。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1的数据可以看出，本发明的海藻改性pp纺粘无纺布的透气率非常好是常规无纺布制品的100%以上；断裂强度和断裂伸长率均高于常规pp纺粘无纺布的20%左右，可以看出，分子量3500以上的改性海藻酸，结构上的致密互穿网格结构保证了无纺布具有较高的力学强度和耐磨性能。
同时，也可以得出结论，当制备的无纺布中海藻酸盐含量0.1-2%时，制备的纤维的抗菌性最好，且物理性能可以满足生产的需要，而当海藻酸盐含量＜0.1%时，制备的无纺布透气性和抗菌性有明显下降；当海藻酸盐含量≥2%时，制备的无纺布物理指标下降明显，显然不能满足正常生产应用的要求。综合考虑，本发明制备的海藻改性pp纺粘无纺布中海藻酸盐的最佳含量为0.1-2%。
将实施例6~10的海藻改性pp纺粘无纺布进行吸水性测试，对比例采用同克重的pp纺粘无纺布，克重均为20±0.5g/cm2，测试其吸水速度和吸水量：吸水速度测试方法为将实施例6~10的海藻改性pp纺粘无纺布剪成10cm*10cm的正方形片状，将1ml水滴在实验台上，并使用片状无纺布慢慢靠近水，用秒表记录无纺布完全吸水即全部润湿的时间进行吸水速度的测试；吸水量测试为将10cm*10cm的正方形片状称重后在水中浸泡10s，拿出后当无纺布不滴水后放在天平上称重，记录无纺布的重量m，每克的吸水量=（m-5）/5；结果如表2所示。
表2 实施例6~10的海藻改性pp纺粘无纺布吸水性测试结果
表2
Figure 608181DEST_PATH_IMAGE002
注：在进行吸水量的实验时，对比例常规无纺布的表面为不沾水。
表2的结果表明，本发明实施例6~10的海藻改性pp纺粘无纺布吸水速度快，吸水后表面仍保持干爽，并且能吸收其质量12倍以上的水分，公定回潮率0.2-3.5%之间，吸湿性良好，具有很好的亲水性能。
本发明采用的海藻酸市购得到，除了本发明中要求外，其具体指标并无其他额外的要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：所述pp 纺粘无纺布中含有海藻酸盐0.1-2％；所述海藻酸盐以海藻酸改性而成；所述海藻酸是从天然藻类中提取的，所述海藻酸盐按照以下步骤制备得到：
将海藻酸溶于溶剂中，在10～35℃条件下加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基琥珀酰亚胺，搅拌反应5～10小时后，得到反应液，向反应液中加入多元胺，在40～80℃下搅拌反应10～24小时，得到混合液，向混合液中加入去离子水，用分子量3500的透析袋透析得透析液，透析液冻干得海藻酸盐；
所述溶剂是N,N-二甲基甲酰胺或二甲基亚砜；
所述多元胺是己二胺或三(2-氨基乙基)胺；
海藻酸、溶剂、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺、多元胺和去离子水的质量比为100：300～600：5～15：7～14：1～10：300～600。
2.根据权利要求1所述的一种海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：所述海藻改性pp纺粘无纺布回潮率0.2-3.5％，抗菌率≥98％。
3.根据权利要求1所述的一种海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备原料还包括聚乙二醇；所述聚乙二醇是聚乙二醇4000或聚乙二醇6000。
4.根据权利要求1所述的一种海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：所述海藻改性pp纺粘无纺布的制备原料还包括聚乙烯吡咯烷酮；所述聚乙烯吡咯烷酮为聚乙烯吡咯烷酮K30。
5.根据权利要求1所述的一种海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：抗氧剂为抗氧剂3125。
6.权利要求1所述海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：所述海藻改性pp纺粘无纺布包括以下步骤：
①按质量比将聚丙烯和占总重量0.1-2％的海藻酸盐加入到卧式双螺带混合机中，加热至40～80℃，中速混合20～40分钟，然后向其中加入聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮和抗氧剂，加热至180～190℃，高速混合20～40分钟，得到混合料液；
②将步骤①所得混合料液压入纺丝箱体，经喷丝、侧吹风箱体冷却、牵引得纤维网，所得纤维网在热轧机上热轧成布，得到海藻改性pp纺粘无纺布。
7.根据权利要求6所述海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：步骤②中纤维网在热轧机上的轧辊温度为140～150℃。
8.根据权利要求6所述海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：步骤②中将熔融体压入纺丝箱体的工作压力为2～5MPa。
9.根据权利要求6所述海藻改性pp纺粘无纺布，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂3125或抗氧剂2013。
CN201910822451.6A 2019-09-02 2019-09-02 一种海藻改性pp纺粘无纺布 Active CN110592808B (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910822451.6A CN110592808B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 一种海藻改性pp纺粘无纺布
PCT/CN2020/082974 WO2021042717A1 (zh) 2019-09-02 2020-04-02 一种海藻改性pp纺粘无纺布
JP2020137409A JP7056977B2 (ja) 2019-09-02 2020-08-17 海藻変性ポリプロピレンスパンボンド不織布
US17/010,068 US11453960B2 (en) 2019-09-02 2020-09-02 Algae modified pp spunbond non-woven fabric
EP20194055.8A EP3786323B1 (en) 2019-09-02 2020-09-02 Algae modified pp spunbond non-woven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910822451.6A CN110592808B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 一种海藻改性pp纺粘无纺布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110592808A CN110592808A (zh) 2019-12-20
CN110592808B true CN110592808B (zh) 2020-11-24

Family

ID=68856870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910822451.6A Active CN110592808B (zh) 2019-09-02 2019-09-02 一种海藻改性pp纺粘无纺布

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11453960B2 (zh)
EP (1) EP3786323B1 (zh)
JP (1) JP7056977B2 (zh)
CN (1) CN110592808B (zh)
WO (1) WO2021042717A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592808B (zh) * 2019-09-02 2020-11-24 中科纺织研究院（青岛）有限公司 一种海藻改性pp纺粘无纺布
CN111719246B (zh) * 2020-06-03 2021-10-26 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种橄榄抗衰减高强pp纺粘无纺布
CN111793897A (zh) * 2020-07-02 2020-10-20 中科纺织研究院（青岛）有限公司 一种艾草提取物改性pp纺粘无纺布及制备方法
CN113089129B (zh) * 2021-04-02 2024-01-16 邵阳阳光发品有限公司 一种易清洗复合纺织材料及其制备方法
CN113062006B (zh) * 2021-04-02 2024-01-16 邵阳阳光发品有限公司 一种环保型复合纺织材料及其制备方法
CN113481660A (zh) * 2021-08-02 2021-10-08 福建恒安集团有限公司 一种纸尿裤用纺粘无纺布的制备方法
TWI771218B (zh) * 2021-10-28 2022-07-11 廣泰奈米生物科技有限公司 抗菌基材的製法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09291479A (ja) * 1996-04-19 1997-11-11 Tokiwa Sangyo:Kk アルギン酸カルシウム微粒子を吸着させた紙管またはシート状不織布とその製造方法
JP2004176230A (ja) * 2002-11-29 2004-06-24 Nisshinbo Ind Inc 吸湿性繊維構造物およびその製造方法
US7732036B2 (en) * 2003-03-17 2010-06-08 Paper-Pak Industries Shaped absorbent pads
CN1285780C (zh) * 2005-06-23 2006-11-22 东华大学 一种聚丙烯腈－海藻酸钠复合纤维及其制造方法
JP2007091952A (ja) * 2005-09-29 2007-04-12 Toshiba Corp 高分子材料の再生方法
CN102336961B (zh) 2011-07-23 2013-02-27 佛山市衡龙科技有限公司 一种pp纺粘无纺布可降解复合材料及其制备工艺
CN102336929B (zh) 2011-07-23 2013-09-11 佛山市衡龙科技有限公司 一种pp纺粘无纺布全降解复合材料及其制备工艺
CN103132319A (zh) 2011-11-23 2013-06-05 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种阻燃纺粘无纺布、制备方法及其应用
US20130149367A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Triomed Innovations Corp. Processes for producing antitoxic fibers and fabrics
CN102964610A (zh) * 2012-11-16 2013-03-13 天津大学 聚多巴胺改性海藻酸微球的制备方法
CN103251561B (zh) * 2013-05-15 2014-12-10 同济大学 一种双敏感可崩解式纳米囊泡药物载体制剂及其制备方法
CN103692706A (zh) * 2013-11-25 2014-04-02 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种防静电吸音棉及其制备方法
CN104877041B (zh) * 2014-02-28 2018-05-04 毛文学 一种疏水改性海藻酸钠双亲共聚物胶体粒子的制备方法
CN104480642A (zh) * 2014-12-05 2015-04-01 柳州市威腾汽车配件厂 一种无纺布的制备工艺
CN104727017A (zh) * 2015-03-16 2015-06-24 芜湖众力部件有限公司 一种汽车内饰用空心碳球-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料
EP3431140B1 (en) * 2016-03-14 2024-03-27 Tazuke Kofukai Nerve regeneration-inducing material
CN106049047B (zh) * 2016-05-24 2019-01-04 马鞍山中创环保科技有限公司 一种海藻酸钠-聚丙烯功能化重金属吸附纤维的制备方法
CN106283401A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 马鞍山湖滨无纺布科技有限公司 一种具有催化功能、可连续释放负氧离子的无纺布及其制备方法
CN107974831B (zh) * 2016-10-24 2020-12-18 中国石油化工股份有限公司 一种海藻酸钙改性的丙纶非织造布及其制备方法
US11697905B2 (en) * 2017-01-27 2023-07-11 The Procter & Gamble Company Active agent-containing articles that exhibit consumer acceptable article in-use properties
CN106894111A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 广东泰宝医疗科技股份有限公司 一种柔软吸湿的复合藻酸盐敷料的制备方法
CN107224783B (zh) * 2017-06-20 2023-06-30 华南理工大学 一种复合结构过滤毡及其制备方法和应用
CN107737366A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 广东泰宝医疗科技股份有限公司 一种改性海藻酸钠电纺纤维止血膜及其制备方法
CN108560149A (zh) * 2018-03-27 2018-09-21 界首市圣通无纺布有限公司 一种高性能抗菌丙纶纺粘无纺布的加工工艺
CN208760115U (zh) 2018-08-27 2019-04-19 桐乡市纬纶无纺布有限公司 一种抗菌型纺粘无纺布
CN109485845B (zh) * 2018-09-13 2021-04-20 天津大学 一种疏水改性聚谷氨酸的制备方法及其促进海藻糖载入细胞的应用
CN110592808B (zh) * 2019-09-02 2020-11-24 中科纺织研究院（青岛）有限公司 一种海藻改性pp纺粘无纺布

Also Published As

Publication number Publication date
JP7056977B2 (ja) 2022-04-19
EP3786323A1 (en) 2021-03-03
US20210062368A1 (en) 2021-03-04
CN110592808A (zh) 2019-12-20
JP2021038495A (ja) 2021-03-11
EP3786323B1 (en) 2022-05-18
US11453960B2 (en) 2022-09-27
WO2021042717A1 (zh) 2021-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110592808B (zh) 一种海藻改性pp纺粘无纺布
CN110894642B (zh) 一种甲壳素改性pp纺粘无纺布
CN112342691B (zh) 一种弹性抗菌无纺布及其制作工艺
CN112030361B (zh) 一种柔软医用手术服sms无纺布及其制备方法
CN111593484A (zh) 一种易降解的sms纺粘无纺布的制备方法
CN113136636A (zh) 一种超吸水es复合纤维及其制备方法
CN110670237A (zh) 一种功能性环保无纺布及其制备方法
CN113981614A (zh) 一种高弹性一次性无纺布内裤及其制备方法
CN113897703B (zh) 一种具备超声波粘合性能的聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN111411545A (zh) 一种热粘合法膨化纸用改性剂及其制备方法与应用
CN112853604B (zh) 一种用于医疗卫生防护的无纺布纤维材料及其生产工艺
CN112679628B (zh) 基于海藻纤维的医用敷料及其制备方法
CN115486994B (zh) 多层防护型纸尿裤、制备该纸尿裤的方法
CN118045218A (zh) 一种抑菌透气医用纱布及其制备方法
CN116200878B (zh) 一种复合蓬松非织造材料及其制备方法
CN218642939U (zh) 一种弹性非织造材料及绷带
CN110699947B (zh) 一种纸尿布面层专用***复合纤维的制备方法
CN115648755A (zh) 一种透气高强度复合无纺布及其制备方法
CN114211836A (zh) 一种弹性效果好的弹性复合材料及其制备方法
CN118127816A (zh) 一种抗菌无纺布及其制备方法
CN116200878A (zh) 一种复合蓬松非织造材料及其制备方法
CN115613215A (zh) 一种面膜用无纺布及其生产工艺
CN111910424A (zh) 一种吸水型无纺布及其制备方法
CN117026515A (zh) 一种美妆用途的高亲水无纺布的制备方法
CN109514933A (zh) 一种用于低频电磁理疗垫的复合面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200901

Address after: Qingdao City, Shandong province 266011 four Road No. 80 B 5 No. 90 room 210A

Applicant after: ZHONGKE TEXTILE RESEARCH INSTITUTE (QINGDAO) Co.,Ltd.

Applicant after: BESTEE MATERIAL (QINGDAO) Co.,Ltd.

Address before: Qingdao City, Shandong province 266011 four Road No. 80 B 5 No. 90 room 210A

Applicant before: ZHONGKE TEXTILE RESEARCH INSTITUTE (QINGDAO) Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant