CN110589521A - 一种沥青拌合站冷骨料输送*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种沥青拌合站冷骨料输送***，包括冷料仓、绞龙输送机、输送装置、烘干筒；输送装置包括第一壳体，第一壳体内设有输送链，输送链上设有多对料斗，每对料斗铰接在输送链的左右两侧；第一壳体内还设有第一电机减速机一体机、主动齿轮及转向齿轮；第一壳体上还设有上料仓、电推杆及光电计数器；上料仓的底部设有一对下料口；电推杆的伸缩端设有推板，推板带动闸板打开或关闭下料口；光电计数器设置在对应料斗处；第一壳体还设有第三出料口、翻转每对料斗的一对挡把及控制器；第一出料口与第二进料口对接，第二出料口与上料仓对接，第三出料口与第四进料口对接。本发明结构设计简单，能够对沥青拌合站冷骨料进行高效输送。
Description
技术领域
本发明涉及沥青拌合站技术领域，具体涉及一种沥青拌合站冷骨料输送***。
背景技术
沥青拌和站是一种沥青路面材料搅拌设备，其基本工作原理是将沥青、砂石等原材料加热到一定温度，与石粉、添加剂等原材料在高温且密闭的环境中搅拌成炙热的沥青混合料。其中，砂石等冷料需要现在冷料仓筛分、计量后，再通过输送装置送至烘干滚筒中进行加热。
传统的沥青混凝土搅拌设备的冷料输送装置主要由皮带输送机、提升机、溜道构成；提升机连接在皮带输送机和溜道之间，皮带输送机用于冷料的水平输送，而提升机则用于冷料竖直输送。该冷料输送装置，不仅占地面积大、零部件过多、安装复杂，在作业过程中，不可避免产生粉尘及噪音，而且维护保养过多，容易产生故障，影响沥青混凝土的生产效率。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明提供一种结构设计简单，能够提高沥青拌合站工作效率且避免扬尘的沥青拌合站冷骨料输送***，具体方案如下：
一种沥青拌合站冷骨料输送***，包括设有第一出料口的冷料仓、设有第二进料口和第二出料口的绞龙输送机、输送装置、设有第四进料口的烘干筒；所述输送装置包括第一壳体，所述第一壳体内设有输送链，所述输送链上等间距设有多对料斗，所述每对料斗对称铰接在输送链的左右两侧；所述第一壳体内还设有第一电机减速机一体机、主动齿轮及转向齿轮，所述第一电机减速机一体机带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮带动所述输送链转动，所述转向齿轮将所述输送链分为位于下侧的第一水平段、位于上侧的第二水平段以及连接所述第一水平段及第二水平段的竖直段；所述第一壳体上对应所述第一水平段处设有上料仓、电推杆及光电计数器；所述上料仓的底部设有对应所述每对料斗的一对下料口；所述电推杆的伸缩端设有推板，所述推板带动闸板打开或关闭所述一对下料口；所述光电计数器针对所述料斗设置；所述第一壳体对应所述第二水平段处设有第三出料口；所述料斗上均设有挡块，所述第一壳体上对应所述第三出料口处还设有针对所述挡块的一对挡把；所述第一壳体上还设有控制器，所述第一电机减速机一体机、电推杆及光电计数器均电性连接至所述控制器；所述第一出料口与所述第二进料口对接，所述第二出料口与所述上料仓对接，所述第三出料口与所述第四进料口对接。
基于上述，所述绞龙输送机由第二电机减速机一体机驱动；所述绞龙输送机上还开设有出尘口，所述出尘口处设有引风机；所述第二电机减速机一体机、引风机均电性连接至所述控制器；所述绞龙输送机上侧还座设有粉尘分离装置，所述粉尘分离装置包括第二壳体，所述第二壳体被内置的隔板分为位于上侧的空气室和位于下侧的集尘室，所述空气室的顶部设有出气口，所述集尘室的底部设有清理口，所述隔板上还设有旋风分离器，所述旋风分离器包括位于所述空气室内的进气口、排气口以及位于所述集尘室内的粉尘出口，所述进气口管道连接至所述出尘口。
基于上述，所述空气室内靠近所述出气口处设有过滤网。
基于上述，所述绞龙输送机内对应所述出尘口处设有粉尘浓度检测仪；所述粉尘浓度检测仪电性连接至所述控制器。
基于上述，所述上料仓的底板上设有压力传感器，所述压力传感器电性连接至所述控制器。
基于上述，所述集尘室的底部呈锥形。
基于上述，所述第一壳体对应所述第一水平段处的底部呈锥形，所述锥形的最低处设有落料回收口；所述第一壳体对应所述第二水平段处的底部斜向下倾斜至所述竖直段。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：
1、本发明中，通过在绞龙输送机内设置粉尘浓度检测仪，出尘口处设置引风机，粉尘浓度检测仪、引风机均电性连接至控制器，绞龙输送机上设置粉尘分离装置，出尘口与粉尘分离装置管道连接，冷骨料在绞龙输送机输送过程中所产生的粉尘可通过粉尘分离装置除去，避免了沥青拌合站出现扬尘的现象。
2、本发明中通过将料斗铰接安装在输送链上来对骨料进行转移、提升，相比于传统的骨料输送***，结构更加简单，维护更加方便，作业效率也更高。
3、本发明中，第一电机减速机一体机、第二电机减速机一体机、光电计数器和电推杆均电性连接至控制器，通过控制器可控制上料仓往料斗内的骨料加注操作以及往烘干筒内所添加的骨料的量，具有明显的智能化特点。
4、本发明中，驱动绞龙输送机的第二电机减速机一体机、设置在上料仓底板上的压力传感器均电性连接至控制器，当压力过高时，控制器关闭绞龙输送机，当压力过低时，控制器打开绞龙输送机，此结构设计既保证了绞龙输送机的使用安全，同时也保证了骨料的持续输送。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中骨料转移装置的结构示意图。
图3是图1中A1处的放大结构主视图。
图4是图1中A1处的放大结构左视图。
图5是图1中A2处的放大结构主视图。
图6是图1中A3处的放大结构主视图。
图7是图1中A3处的放大结构俯视图。
图8是本发明中粉尘分离装置的结构示意图。
图中：1.冷料仓；1-1、第一出料口；2.第一支架；3.绞龙输送机；3-1.第二进料口；4.第二电机减速机一体机；5.第二支架；6.输送装置；7.第一壳体；8.第一电机减速机一体机；9.主动齿轮；10.输送链；11.料斗；11-1.挡块；11-2.档把；12.烘干筒；12-1.第四进料口；13.控制器；14.上料仓；15.出尘口；16.引风机；17.管道；18.粉尘分离装置；19.第三出料口；20.光电计数器；21.落料回收口；22.转向齿轮；23.销轴；24.第二壳体；25.旋风分离器；25-1.进气口；25-2.排气口；25-3.粉尘出口；26.过滤网；27.出气口；28.清理口；29.第三支架；30.隔板；31.支撑座；32.电推杆；33.第四支架；34.伸缩端；35.推板；36.闸板；37.滚轴；38.底板；39.下料口；40.粉尘浓度检测仪。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-图8所示，本发明提供一种沥青拌合站冷骨料输送***，包括设有第一出料口1-1的冷料仓1、设有第二进料口3-1和第二出料口的绞龙输送机3、输送装置6、设有第四进料口12-1的烘干筒12，其中，冷料仓1的底部设有第一支架2，绞龙输送机3的底部设有第二支架5。
绞龙输送机3由第二电机减速机一体机4驱动；所述绞龙输送机3上还开设有出尘口15，所述出尘口15处设有引风机16；所述出尘口15处设有粉尘浓度检测仪40。
绞龙输送机3上侧设有粉尘分离装置18，所述粉尘分离装置18包括通过第三支架29座设在绞龙输送机3上的第二壳体24，所述第二壳体24被内置的隔板30分为位于上侧的空气室和位于下侧的集尘室，所述空气室的顶部设有出气口27，所述空气室内靠近所述出气口27处设有过滤网26。所述集尘室的底部设有清理口28，所述隔板30上还设有旋风分离器25，所述旋风分离器25包括位于所述空气室内的进气口25-1、排气口25-2以及位于所述集尘室内的粉尘出口25-3，所述进气口25-1管道17连接至所述出尘口15。
输送装置6包括第一壳体7，所述第一壳体7内设有输送链10，所述输送链10上等间距设有多对料斗11，所述每对料斗11通过销轴23对称铰接在输送链10的左右两侧。
所述第一壳体7内还设有第一电机减速机一体机8、主动齿轮9及转向齿轮22，所述第一电机减速机一体机8带动所述主动齿轮9转动，所述主动齿轮9带动所述输送链10转动，所述转向齿轮22将所述输送链10分为位于下侧的第一水平段、位于上侧的第二水平段以及连接所述第一水平段及第二水平段的竖直段。
第一壳体7上对应所述第一水平段处设有上料仓14、电推杆32及光电计数器20；所述上料仓14通过支撑座31设置在第一壳体7上，上料仓14的底板38上设有压力传感器，上料仓14的底部还设有对应所述每对料斗11的一对下料口39，作为上料仓14向料斗11内加料的通道；所述电推杆32通过第四支架33座设在第一壳体7上，电推杆32的伸缩端34设有推板35，所述推板35带动闸板36打开或关闭所述一对下料口39，为便于闸板36移动，上料仓14上设有一对夹持闸板36的滚轴37；所述光电计数器20针对所述料斗11设置，用来对经过的料斗11进行计数。
第一壳体7对应所述第二水平段处设有第三出料口19；所述料斗11上均设有挡块11-1，所述第一壳体7上对应所述第三出料口19处还设有针对所述挡块11-1的一对挡把，所述档把11-2用来对挡块11-1施力，翻转料斗11，使料斗11内的骨料进入第三出料口19。
在第一壳体7上还设有控制器13，上述第一电机减速机一体机8、第二电机减速机一体机4、电推杆32、粉尘浓度检测仪40、压力传感器及光电计数器20均电性连接至所述控制器13。
所述第一出料口1-1与所述第二进料口3-1对接，所述第二出料口与所述上料仓14对接，所述第三出料口19与所述第四进料口12-1对接。
需要注意的是，为便于粉尘从集尘室内排出，所述集尘室的底部呈锥形。
另外，考虑到骨料在第一壳体7内输送过程中可能会产生一些落料，为便于对落料进行回收，所述第一壳体7对应所述第一水平段处的底部呈锥形，所述锥形的最低处设有落料回收口21；所述第一壳体7对应所述第二水平段处的底部斜向下倾斜至所述竖直段。
本发明的具体工作原理为：首先通过控制器13设定好需要往烘干筒12内添加骨料的料斗11的数量，接着通过控制器13调整第一电机减速机一体机8、第二电机减速机一体机4的运行速度并开始工作；冷料仓1内的骨料进入绞龙输送机3，通过绞龙输送机3进入上料仓14，光电计数器20检测到料斗11经过时向控制器13发出电信号，控制器13控制电推杆32动作，打开下料口39，向料斗11内加料5-10秒，而后关闭下料口39，完成一次由料仓向料斗11内的加料操作；料斗11经过第三出料口19时，由档把11-2将其翻转，使得骨料通过第三出料口19进入烘干筒12。
当上料仓14内压力传感器所测得的压力值过高时，控制器13关闭第二电机减速机一体机4，停止向上料仓14加料；当上料仓14内压力传感器所测得的压力值过低时，控制器13打开第二电机减速机一体机4，开始向上料仓14加料。
当粉尘浓度检测仪40所测得粉尘浓度超标时，控制器13启动引风机16开始工作，粉尘进入粉尘分离装置18进行粉尘分离；当粉尘浓度检测仪40所测得粉尘浓度达标时，控制器13关闭引风机16。
当光电计数器20所侧数值达到要求时，控制器13控制第一电机减速机延时工作一段时间，使得所有料斗11内的骨料均卸入烘干筒12，而后关闭所有设备。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种沥青拌合站冷骨料输送***，其特征在于：包括设有第一出料口（1-1）的冷料仓（1）、设有第二进料口（3-1）和第二出料口的绞龙输送机（3）、输送装置（6）、设有第四进料口（12-1）的烘干筒（12）；所述输送装置（6）包括第一壳体（7），所述第一壳体（7）内设有输送链（10），所述输送链（10）上等间距设有多对料斗（11），所述每对料斗（11）对称铰接在输送链（10）的左右两侧；所述第一壳体（7）内还设有第一电机减速机一体机（8）、主动齿轮（9）及转向齿轮（22），所述第一电机减速机一体机（8）带动所述主动齿轮（9）转动，所述主动齿轮（9）带动所述输送链（10）转动，所述转向齿轮（22）将所述输送链（10）分为位于下侧的第一水平段、位于上侧的第二水平段以及连接所述第一水平段及第二水平段的竖直段；所述第一壳体（7）上对应所述第一水平段处设有上料仓（14）、电推杆（32）及光电计数器（20）；所述上料仓（14）的底部设有对应所述每对料斗（11）的一对下料口（39）；所述电推杆（32）的伸缩端（34）设有推板（35），所述推板（35）带动闸板（36）打开或关闭所述一对下料口（39）；所述光电计数器（20）针对所述料斗（11）设置；所述第一壳体（7）对应所述第二水平段处设有第三出料口（19）；所述料斗（11）上均设有挡块（11-1），所述第一壳体（7）上对应所述第三出料口（19）处还设有针对所述挡块（11-1）的一对挡把（11-2）；所述第一壳体（7）上还设有控制器（13），所述第一电机减速机一体机（8）、电推杆（32）及光电计数器（20）均电性连接至所述控制器（13）；所述第一出料口（1-1）与所述第二进料口（3-1）对接，所述第二出料口与所述上料仓（14）对接，所述第三出料口（19）与所述第四进料口（12-1）对接。
2.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料输送***，其特征在于：所述绞龙输送机（3）由第二电机减速机一体机（4）驱动；所述绞龙输送机（3）上还开设有出尘口（15），所述出尘口（15）处设有引风机（16）；所述第二电机减速机一体机（4）、引风机（16）均电性连接至所述控制器（13）；所述绞龙输送机（3）上侧还座设有粉尘分离装置（18），所述粉尘分离装置（18）包括第二壳体（24），所述第二壳体（24）被内置的隔板（30）分为位于上侧的空气室和位于下侧的集尘室，所述空气室的顶部设有出气口（27），所述集尘室的底部设有清理口（28），所述隔板（30）上还设有旋风分离器（25），所述旋风分离器（25）包括位于所述空气室内的进气口（25-1）、排气口（25-2）以及位于所述集尘室内的粉尘出口（25-3），所述进气口（25-1）管道（17）连接至所述出尘口（15）。
3.根据权利要求2所述的沥青拌合站冷骨料输送***，其特征在于：所述空气室内靠近所述出气口（27）处设有过滤网（26）。
4.根据权利要求3所述的沥青拌合站冷骨料输送***，其特征在于：所述绞龙输送机（3）内对应所述出尘口（15）处设有粉尘浓度检测仪（40）；所述粉尘浓度检测仪（40）电性连接至所述控制器（13）。
5.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料输送***，其特征在于：所述上料仓（14）的底板（38）上设有压力传感器，所述压力传感器电性连接至所述控制器（13）。
6.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料输送***，其特征在于：所述集尘室的底部呈锥形。
7.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料输送***，其特征在于：所述第一壳体（7）对应所述第一水平段处的底部呈锥形，所述锥形的最低处设有落料回收口（21）；所述第一壳体（7）对应所述第二水平段处的底部斜向下倾斜至所述竖直段。
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