CN110587425B - 电子转向助力总成磨合机 - Google Patents

Abstract

本发明提供电子转向助力总成磨合机，包括制动器、制动器固定座、负载固定座、负载联轴器、活动底板、旋转卡盘、转轴以及轴承座，工作底板上端面后侧固定有负载固定座，导轨上侧安装有活动底板，活动底板上端面后侧安装有制动器固定座，制动器固定座后端面安装有制动器，制动器前端面连接有负载联轴器，该设计解决原有电子转向助力总成磨合时不方便负载的问题，旋转外壳下端面安装有轴承座，旋转外壳内部安装有旋转卡盘，旋转卡盘下端面安装有转轴，该设计解决原有电子转向助力总成磨合时不方便旋转夹紧的问题，本发明使用方便，方便旋转夹紧和负载，便于磨合。

Description

电子转向助力总成磨合机

技术领域

本发明是电子转向助力总成磨合机，属于电子转向助力总成技术领域。

背景技术

现有技术中，现有的电子转向助力总成磨合时不方便负载，电子转向助力总成磨合时不方便固定装配，同时现有的电子转向助力总成磨合时不方便旋转夹紧的问题，电子转向助力总成容易产生位移和偏移，导致电子转向助力总成磨合时出现偏差，现在急需一种新型的电子转向助力总成磨合机来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供电子转向助力总成磨合机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，方便旋转夹紧和负载，便于磨合。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：电子转向助力总成磨合机，包括负载机构、旋转夹紧机构、电子转向助力总成主体、机架、工作底板以及移动轮，所述机架下端面安装有移动轮，所述机架上端面安装有工作底板，所述机架下端面前侧调节座固定板，所述调节座固定板下端面安装有伺服电机调节座，所述伺服电机调节座下端面装配有伺服电机，所述伺服电机调节座后侧连接有第一同步带轮，所述工作底板上端面后侧设置有负载机构，所述工作底板上端面右侧设置有旋转夹紧机构，所述工作底板上侧放置有电子转向助力总成主体，所述电子转向助力总成主体后端面连接有联轴器，所述工作底板上端面后侧安装有固定底板，所述固定底板上端面安装有气缸固定板，所述气缸固定板上端面前侧装配有压紧气缸，所述压紧气缸下端面安装有压头，所述负载机构包括制动器、制动器固定座、肋板、手锁扳手、负载固定座、锁紧块、导轨、前立板、负载联轴器、后限位块、前限位块、活动底板、转接轴以及第一深沟球轴承，所述工作底板上端面后侧固定有负载固定座，所述负载固定座上端面左侧安装有锁紧块，所述锁紧块左端面安装有手锁扳手，所述负载固定座上端面左右两侧两侧对称安装有导轨，所述导轨上侧安装有活动底板，所述活动底板上端面左右两侧对称安装有肋板，所述活动底板上端面前侧对称安装有前立板，所述活动底板下端面前侧安装有前限位块，所述活动底板下端面后侧安装有后限位块，所述活动底板上端面后侧安装有制动器固定座，所述制动器固定座后端面安装有制动器，所述前立板内部上侧开设有第一深沟球轴承，所述制动器前端面连接有负载联轴器，所述负载联轴器前侧连接有转接轴，所述转接轴穿过前立板，所述旋转夹紧机构包括夹爪、总成固定面板、旋转外壳、旋转卡盘、转轴、轴承座、端盖、圆螺母一、同步带轮、圆螺母二、第二深沟球轴承以及第三深沟球轴承，所述工作底板上侧安装有总成固定面板，所述总成固定面板内部中间位置安装有夹爪，所述总成固定面板下端面安装有旋转外壳，所述旋转外壳下端面安装有轴承座，所述旋转外壳内部安装有旋转卡盘，所述旋转卡盘下端面安装有转轴，所述轴承座内环形侧面上侧安装有第二深沟球轴承，所述轴承座内环形侧面下侧安装有第三深沟球轴承，所述轴承座下端面安装有端盖，所述转轴环形侧面下侧固定有第二同步带轮，所述第二同步带轮上侧安装有圆螺母二，所述第二同步带轮下侧安装有圆螺母一。

在一实施例中，所述前立板内部上侧开设有轴承孔，且轴承孔与第一深沟球轴承相匹配。

在一实施例中，所述制动器固定座内部开设有通轴孔，且通轴孔与转接轴相匹配。

在一实施例中，所述锁紧块内部开设有调节条形槽。

在一实施例中，所述伺服电机、压紧气缸以及制动器均通过导线与外界电源相连接。

在一实施例中，所述移动轮设有四组，且四组移动轮规格相同，所述肋板设有两组，且两组肋板规格相同，所述导轨设有两组，且两组规格相同。

本发明的有益效果：本发明的电子转向助力总成磨合机，因本发明添加了制动器、制动器固定座、肋板、手锁扳手、负载固定座、锁紧块、导轨、前立板、负载联轴器、后限位块、前限位块、活动底板、转接轴以及第一深沟球轴承，该设计方便电子转向助力总成磨合时的负载, 制动器负载力矩便于调整，使用方便，适用面广，解决原有电子转向助力总成磨合时不方便负载的问题，提高了本发明的负载效果。

因本发明添加了夹爪、总成固定面板、旋转外壳、旋转卡盘、转轴、轴承座、端盖、圆螺母一、第二同步带轮、圆螺母二、第二深沟球轴承以及第三深沟球轴承，该设计方便电子转向助力总成的旋转夹紧，解决原有电子转向助力总成磨合时不方便旋转夹紧的问题，提高了本发明的固定效果。

因前立板内部上侧开设有轴承孔，且轴承孔与第一深沟球轴承相匹配，该设计方便第一深沟球轴承的安装，因制动器固定座内部开设有通轴孔，且通轴孔与转接轴相匹配，该设计方便转接轴穿过制动器固定座，因锁紧块内部开设有调节条形槽，该设计方便通过手锁扳手调节活动底板前后位置，本发明使用方便，方便旋转夹紧和负载，便于磨合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明电子转向助力总成磨合机的左视图；

图2为本发明电子转向助力总成磨合机的正视图；

图3为本发明电子转向助力总成磨合机中负载机构的结构示意图；

图4为本发明电子转向助力总成磨合机中负载机构的左视剖面图；

图5为本发明电子转向助力总成磨合机中旋转夹紧机构的剖面图；

图中：1-负载机构、2-旋转夹紧机构、31-伺服电机、32-第一同步带轮、33-伺服电机调节座、34-调节座固定板、4-联轴器、5-电子转向助力总成主体、6-机架、7-工作底板、8-压头、9-压紧气缸、10-气缸固定板、11-固定底板、12-移动轮、111-制动器、112-制动器固定座、113-肋板、114-手锁扳手、115-负载固定座、116-锁紧块、117-导轨、118-前立板、119-负载联轴器、120-后限位块、121-前限位块、122-活动底板、123-转接轴、124-第一深沟球轴承、21-夹爪、22-总成固定面板、23-旋转外壳、24-旋转卡盘、25-转轴、26-轴承座、27-端盖、28-圆螺母一、29-第二同步带轮、210-圆螺母二、211-第二深沟球轴承、212-第三深沟球轴承。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：电子转向助力总成磨合机，包括负载机构1、旋转夹紧机构2、电子转向助力总成主体5、机架6、工作底板7以及移动轮12，机架6下端面安装有移动轮12，机架6上端面安装有工作底板7，机架6下端面前侧调节座固定板34，调节座固定板34下端面安装有伺服电机调节座33，伺服电机调节座33下端面装配有伺服电机31，伺服电机调节座33后侧连接有第一同步带轮32，工作底板7上端面后侧设置有负载机构1，工作底板7上端面右侧设置有旋转夹紧机构2，工作底板7上侧放置有电子转向助力总成主体5，电子转向助力总成主体5后端面连接有联轴器4，工作底板7上端面后侧安装有固定底板11，固定底板11上端面安装有气缸固定板10，气缸固定板10上端面前侧装配有压紧气缸9，压紧气缸9下端面安装有压头8。

负载机构1包括制动器111、制动器固定座112、肋板113、手锁扳手114、负载固定座115、锁紧块116、导轨117、前立板118、负载联轴器119、后限位块120、前限位块121、活动底板122、转接轴123以及第一深沟球轴承124，工作底板7上端面后侧固定有负载固定座115，负载固定座115上端面左侧安装有锁紧块116，锁紧块116左端面安装有手锁扳手114，负载固定座115上端面左右两侧两侧对称安装有导轨117，导轨117上侧安装有活动底板122，活动底板122上端面左右两侧对称安装有肋板113，活动底板122上端面前侧对称安装有前立板118，活动底板122下端面前侧安装有前限位块121，活动底板122下端面后侧安装有后限位块120，活动底板122上端面后侧安装有制动器固定座112，制动器固定座112后端面安装有制动器111，前立板118内部上侧开设有第一深沟球轴承124，制动器111前端面连接有负载联轴器119，负载联轴器119前侧连接有转接轴123，转接轴123穿过前立板118，该设计解决原有电子转向助力总成磨合时不方便负载的问题。

旋转夹紧机构2包括夹爪21、总成固定面板22、旋转外壳23、旋转卡盘24、转轴25、轴承座26、端盖27、圆螺母一28、第二同步带轮29、圆螺母二210、第二深沟球轴承211以及第三深沟球轴承212，工作底板7上侧安装有总成固定面板22，总成固定面板22内部中间位置安装有夹爪21，总成固定面板22下端面安装有旋转外壳23，旋转外壳23下端面安装有轴承座26，旋转外壳23内部安装有旋转卡盘24，旋转卡盘24下端面安装有转轴25，轴承座26内环形侧面上侧安装有第二深沟球轴承211，轴承座26内环形侧面下侧安装有第三深沟球轴承212，轴承座26下端面安装有端盖27，转轴25环形侧面下侧固定有第二同步带轮29，第二同步带轮29上侧安装有圆螺母二210，第二同步带轮29下侧安装有圆螺母一28，该设计解决原有电子转向助力总成磨合时不方便旋转夹紧的问题。

前立板118内部上侧开设有轴承孔，且轴承孔与第一深沟球轴承124相匹配，方便第一深沟球轴承124的安装，制动器固定座112内部开设有通轴孔，且通轴孔与转接轴123相匹配，方便转接轴123穿过制动器固定座112，锁紧块116内部开设有调节条形槽，方便通过手锁扳手114调节活动底板122的前后位置，伺服电机31、压紧气缸9以及制动器111均通过导线与外界电源相连接，方便伺服电机31、压紧气缸9以及制动器111接收外界电能，移动轮12设有四组，且四组移动轮12规格相同，肋板113设有两组，且两组肋板113规格相同，导轨117设有两组，且两组规格相同，方便电子转向助力总成主体5的磨合。

具体实施方式：人工将电子转向助力总成主体5放置于总成固定面板22上，压紧气缸9带动压头8动作，将电子转向助力总成主体5压正和压紧，而后旋转卡盘24带动夹爪21动作，从而抱紧电子转向助力总成主体5的蜗杆端，而后负载机构1可通过手锁扳手114进行拖动，通过联轴器4与其相连接，锁紧联轴器后，启动制动器111，从而对电子转向助力总成主体5的蜗轮端施加一定的扭矩，最后由伺服电机31通过第一同步带轮32和第二同步带轮29带动转轴25、旋转卡盘24以及夹爪21进行旋转运动,即可通过伺服电机31的正反转实现电子转向助力总成主体5的磨合。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (3)

1.电子转向助力总成磨合机，包括负载机构、旋转夹紧机构、电子转向助力总成主体、机架、工作底板以及移动轮，其特征在于：所述机架下端面安装有移动轮，所述机架上端面安装有工作底板，所述机架下端面前侧调节座固定板，所述调节座固定板下端面安装有伺服电机调节座，所述伺服电机调节座下端面装配有伺服电机，所述伺服电机调节座后侧连接有第一同步带轮，所述工作底板上端面后侧设置有负载机构，所述工作底板上端面右侧设置有旋转夹紧机构，所述工作底板上侧放置有电子转向助力总成主体，所述电子转向助力总成主体后端面连接有联轴器，所述工作底板上端面后侧安装有固定底板，所述固定底板上端面安装有气缸固定板，所述气缸固定板上端面前侧装配有压紧气缸，所述压紧气缸下端面安装有压头；

所述负载机构包括制动器、制动器固定座、肋板、手锁扳手、负载固定座、锁紧块、导轨、前立板、负载联轴器、后限位块、前限位块、活动底板、转接轴以及第一深沟球轴承，所述工作底板上端面后侧固定有负载固定座，所述负载固定座上端面左侧安装有锁紧块，所述锁紧块左端面安装有手锁扳手，所述负载固定座上端面左右两侧对称安装有导轨，所述导轨上侧安装有活动底板，所述活动底板上端面左右两侧对称安装有肋板，所述活动底板上端面前侧对称安装有前立板，所述活动底板下端面前侧安装有前限位块，所述活动底板下端面后侧安装有后限位块，所述活动底板上端面后侧安装有制动器固定座，所述制动器固定座后端面安装有制动器，所述前立板内部上侧开设有第一深沟球轴承，所述制动器前端面连接有负载联轴器，所述负载联轴器前侧连接有转接轴，所述转接轴穿过前立板；

所述旋转夹紧机构包括夹爪、总成固定面板、旋转外壳、旋转卡盘、转轴、轴承座、端盖、圆螺母一、第二同步带轮、圆螺母二、第二深沟球轴承以及第三深沟球轴承，所述工作底板上侧安装有总成固定面板，所述总成固定面板内部中间位置安装有夹爪，所述总成固定面板下端面安装有旋转外壳，所述旋转外壳下端面安装有轴承座，所述旋转外壳内部安装有旋转卡盘，所述旋转卡盘下端面安装有转轴，所述轴承座内环形侧面上侧安装有第二深沟球轴承，所述轴承座内环形侧面下侧安装有第三深沟球轴承，所述轴承座下端面安装有端盖，所述转轴环形侧面下侧固定有第二同步带轮，所述第二同步带轮上侧安装有圆螺母二，所述第二同步带轮下侧安装有圆螺母一；所述前立板内部上侧开设有轴承孔，且轴承孔与第一深沟球轴承相匹配；所述制动器固定座内部开设有通轴孔，且通轴孔与转接轴相匹配；所述锁紧块内部开设有调节条形槽。

2.根据权利要求1所述的电子转向助力总成磨合机，其特征在于：所述伺服电机、压紧气缸以及制动器均通过导线与外界电源相连接。

3.根据权利要求1所述的电子转向助力总成磨合机，其特征在于：所述移动轮设有四组，且四组移动轮规格相同，所述肋板设有两组，且两组肋板规格相同，所述导轨设有两组，且两组规格相同。