CN110583798A - 一种精炼浓香玉米油的生产方法 - Google Patents

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李子松
王爱月
赵西龙
崔波
田亚凝
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Qilu University of Technology
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Shandong Xing Quan Grease Co Ltd
Qilu University of Technology
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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D7/00Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
    • A23D7/02Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by the production or working-up
    • A23D7/04Working-up
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
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Abstract

本发明涉及粮油加工的技术领域,本发明为一种浓香玉米油的简单制备方法。包括制取浓香玉米油毛油母液,与普通玉米毛油按比例混合,混合后的玉米油经过精炼工艺,生产出含有香气成分的玉米油。产品色泽金黄透明,具有玉米油独特的浓香味,适合快速烹饪和煎炸,也宜于凉拌用油,产品各项质量指标均符合玉米油的国家质量标准要求,有较好的市场前景。

Description

一种精炼浓香玉米油的生产方法
技术领域
本发明涉及油脂加工的技术领域,具体为一种浓香玉米油的制备方法。
背景技术
玉米油是由玉米胚芽压榨制取而成的油脂。与传统油脂相比,玉米油是一种亚油酸、维生素 E 和植物甾醇等含量都较高的油脂品类,因此,自在国内生产以来,被当作健康油实现了推广发展,市场空间、食用人群等都有了较大幅度的增长。经过十几年的推广,玉米油受到了越来越多消费者的喜爱。
玉米油油脂制备过程中的第一道程序就是对玉米胚芽进行软化,加工过程中,为了避免胚芽中蛋白质的性质提前发生改变,在玉米胚芽在软化处理中宜过早进行高温加工,同时为了减少对玉米胚芽的出油率和出油量的影响,以及颜色的影响,在玉米油的生产中,一般控制在较低温度蒸炒。这样生产出的玉米油颜色金黄,口味清淡,没有像花生油那么浓郁的香味。部分消费者在烹饪时希望玉米油又具有营养又具有较浓郁的香气。专利CN201110240075.3公开了一种通过加热玉米粕产生浓郁香味,然后用玉米油萃取产生香味的玉米粕,最后制得浓香玉米油的工艺。专利CN200810110396.X公开了一种通过复合酶水解花生原料,然后经过热反应来生产香味花生油的工艺。本发明通过对生产工艺的改进,而不是添加食用香料来生产浓香玉米油,满足消费者的不同要求。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种精炼浓香玉米油的生产方法。
1.一种精炼浓香玉米油的生产方法,包含以下步骤:
(1) 浓香玉米油母液的制备
把清洗干净的玉米胚芽,水分含量不足5%,150℃-180℃干燥蒸炒约20s左右,得到浓香玉米胚芽饼;加水,水分含量5-10%,入榨温度约110-130℃,压榨后水分含量为1-2%;分层后取上清液,得浓香玉米油母液;%为质量%
(2)调和
精选优质玉米胚芽压榨出的毛油与浓香玉米油母液调和;
(3)精炼
包括脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺,得到精炼浓香玉米油。
其中,所述的步骤(1)中加入的水为5%质量分数的食用盐溶液。
其中,所述的步骤(1)中加入的水还含有5%质量分数的葡萄糖。
其中,所述的步骤(2)调和,浓香玉米油母液和毛油的体积比为1:10-20.
其中,所述的步骤(1)干燥蒸炒温度越高,浓香玉米油母液香味越浓。
其中,所述步骤(3),先进行脱酸,后进行脱色和脱臭,缩短脱臭时间15-20min。
更多的,脱臭后再进行一次脱酸。
为了保证玉米胚芽中的蛋白质不变性,玉米胚芽榨油均采用低温压榨,营养成分含量高,但是没有类似于花生油的浓香。本发明对玉米胚芽进行干燥高温蒸炒,得到浓香玉米胚芽饼。加水,湿法压榨,浓香性物质溶于压榨得到油中,得到浓香玉米油母液;变性蛋白质等其他物质溶于水中。经过高温压榨后,含有其他物质的水溶液浓缩但不析出,母液清亮见底,浓香四溢。
更多的,采用葡萄糖和食用盐的水溶液,盐水能进行初步除磷和除酸,高温浓缩后,会让溶于水的蛋白质等小分子物质盐析,再次回到浓香玉米油母液中,污染了母液。通过加入葡萄糖增加了水中的氢键数量,保证了浓缩后蛋白质等小分子物质不析出。
实施例1
(1) 浓香玉米油的毛油母液的制备步骤
把清洗干净的玉米胚芽,水分含量不足5%,160℃干燥蒸炒约20s左右,得到浓香玉米胚芽饼;加含质量分数为5%葡萄糖和食用盐的水溶液,水分含量8%左右,入榨温度约120℃,压榨后水分含量为1%;分层后取上清液,得浓香玉米油母液;
(2)制取精制玉米油步骤
浓香玉米油的毛油母液和精选优质玉米胚芽压榨出的毛油,按1:20比例混合,通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得浓香精制浓玉米油。
制备的天然浓香玉米油的特征指标参数如表1所述:
实施例2
(1) 浓香玉米油的毛油母液的制备步骤
把清洗干净的玉米胚芽,水分含量不足5%,170℃干燥蒸炒约20s左右,得到浓香玉米胚芽饼;加含质量分数为5%葡萄糖和食用盐的水溶液,水分含量5%左右,入榨温度约110℃,压榨后水分含量为2%;分层后取上清液,得浓香玉米油母液;
(2)制取精制玉米油步骤
浓香玉米油的毛油母液和精选优质玉米胚芽压榨出的毛油,按1:10比例混合,通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得浓香精制浓玉米油。
制备的天然浓香玉米油的特征指标参数如表2所述:
实施例3
(1) 浓香玉米油的毛油母液的制备步骤
把清洗干净的玉米胚芽,水分含量不足5%,180℃干燥蒸炒约20s左右,得到浓香玉米胚芽饼;加含质量分数为5%葡萄糖和食用盐的水溶液,水分含量10%左右,入榨温度约130℃,压榨后水分含量为2%;分层后取上清液,得浓香玉米油母液;
(2)制取精制玉米油步骤
浓香玉米油的毛油母液和精选优质玉米胚芽压榨出的毛油,按1:20比例混合,通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得浓香精制浓玉米油。
制备的天然浓香玉米油的特征指标参数如表3所述:
对比例1
(1) 浓香玉米油的毛油母液的制备步骤
把清洗干净的玉米胚芽,水分含量不足5%,180℃干燥蒸炒约20s左右,得到浓香玉米胚芽饼;加水(不含葡萄糖和食用盐),水分含量10%左右,入榨温度约120℃,压榨后水分含量为3%;分层后取上清液,得浓香玉米油母液;
(2)制取精制玉米油步骤
浓香玉米油的毛油母液和精选优质玉米胚芽压榨出的毛油,按1:20比例混合,通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得浓香精制浓玉米油。
制备的天然浓香玉米油的特征指标参数如表4所述:
对比例2
(1) 浓香玉米油的毛油母液的制备步骤
把清洗干净的玉米胚芽,水分含量不足5%,180℃干燥蒸炒约20s左右,得到浓香玉米胚芽饼;加水(含有5%质量分数食用盐),水分含量10%左右,入榨温度约120℃,压榨后水分含量为5%;分层后取上清液,得浓香玉米油母液;
(2)制取精制玉米油步骤
浓香玉米油的毛油母液和精选优质玉米胚芽压榨出的毛油,按1:20比例混合,通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得浓香精制浓玉米油。
制备的天然浓香玉米油的特征指标参数如表5所述:

Claims (7)

1.一种精炼浓香玉米油的生产方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1) 浓香玉米油母液的制备
把清洗干净的玉米胚芽,水分含量不足5%,150℃-180℃干燥蒸炒约20s左右,得到浓香玉米胚芽饼;加水,水分含量5-10%,入榨温度约110-130℃,压榨后水分含量为1-2%;分层后取上清液,得浓香玉米油母液;%为质量%
(2)调和
精选优质玉米胚芽压榨出的毛油与浓香玉米油母液调和;
(3)精炼
包括脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺,得到精炼浓香玉米油。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述的步骤(1)中加入的水为5%质量分数的食用盐溶液。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,所述的步骤(1)中加入的水还含有5%质量分数的葡萄糖。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述的步骤(2)调和,浓香玉米油母液和毛油的体积比为1:10-20。
5.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述的步骤(1)干燥蒸炒温度越高,浓香玉米油母液香味越浓。
6.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述步骤(3),先进行脱酸,后进行脱色和脱臭,缩短脱臭时间15-20min。
7.根据权利要求6所述的生产方法,其特征在于,脱臭后再进行一次脱酸。
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