CN103815379A - 一种用花生饼渣酿造酱油的方法 - Google Patents
一种用花生饼渣酿造酱油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103815379A CN103815379A CN201210467675.8A CN201210467675A CN103815379A CN 103815379 A CN103815379 A CN 103815379A CN 201210467675 A CN201210467675 A CN 201210467675A CN 103815379 A CN103815379 A CN 103815379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sauce
- peanut
- slag
- soy sauce
- peanut cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/50—Soya sauce
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用花生饼渣酿造酱油的方法,取花生榨油后的饼渣和麸皮按一定比例混合,加水润胀后,蒸料;再经过制曲、发酵、浸出、淋油、灭菌、过滤得到成品酱油。本发明利用花生榨油后剩余的饼渣代替传统工艺的豆粕,不但为花生饼渣的利用找到一个新途径,而且通过该法酿造的酱油,味道更加鲜美独特。
Description
摘要
本发明涉及一种用花生饼渣酿造酱油的方法,取花生榨油后的饼渣和麸皮按一定比例混合,加水润胀后,蒸料;再经过制曲、发酵、浸出、淋油、灭菌、过滤得到成品酱油。本发明利用花生榨油后剩余的饼渣代替传统工艺的豆粕,不但为花生饼渣的利用找到一个新途径,而且通过该法酿造的酱油,味道更加鲜美独特。
技术领域
本发明提供一种利用花生渣油后的饼渣酿造酱油的方法,属于食品酿造领域。
背景技术
酱油生产一般是先通过制曲工艺获得高活力的成曲,而后利用适宜的后酵条件充分发挥水解酶的作用,产生出各种氨基酸,并利用多种微生物的代谢活力,使酱油呈现特有的色、香、味。花生渣油后的饼渣,一般做饲料用,利用价值比较低;而花生饼渣比豆粕的蛋白含量高,营养物质更丰富,因此,为了开辟一个利用花生饼渣的新途径,同时为了制造一种新的风味独特的酱油,才有了本发明的构思。
发明内容
本发明利用花生榨油后剩余的饼渣代替传统工艺的豆粕,不但为花生饼渣的利用找到一个新途径,而且通过该法酿造的酱油,味道更加鲜美独特。
本发明的技术方案是:
A、原料加工:花生饼渣和麸皮的比例分别为:9-11%,91-89%,加水润胀30-40分钟,常压蒸料;
B、制曲:将糯米蒸熟冷却移至种子瓶中,将市场买到的米曲霉,接种到蒸熟的糯米上,控制温度32℃-34℃,培养60-70小时;
C、发酵:将制好的米曲接种到A步骤的蒸料里,并按料和灭菌盐水的比例为1:1.5-2.0,其中盐水的浓度为20-25%,保持温度31℃-35℃,培养20天,其中第8天和第6天各翻料一次;
D、浸出淋油:将C步骤得到的酱醪压榨2-4小时,得精酱液;余下的料渣加1.5-2.0倍的灭菌水混合均匀继续发酵24小时,再次压榨2-4小时,得初酱液;
E、将D步骤得到的精酱液和初酱液混合后,灭菌,过滤得到成品酱油。
本发明与现有技术相比有以下技术效果:
通过本发明,为花生榨油后的饼渣提供了一个良好的高效的利用途径,榨取酱油后的料渣依然可以做饲料;通过本发明获得的酱油,有浓郁的酱香,味道持久醇厚,比传统工艺的酱油口感更丰富。
具体实施方式:
实施例1:
A、原料加工:取花生饼渣9公斤,麸皮91公斤,加水搅拌直至料混合均匀,且表面濡湿,润胀30分钟,常压蒸料40分钟,备用;
B、制曲:将糯米蒸熟,以熟后米粒松散为准,冷却至30℃左右,移至种子瓶中,121℃,21分钟灭菌。将市场买到的米曲霉,接种到灭菌后的糯米上,控制温度32℃,培养60小时;
C、发酵:将制好的米曲接种到A步骤的蒸料里,米曲和蒸料按1:1000的比例;并按料和灭菌盐水的比例为1:1.5,其中盐水的浓度为20%,混匀后,保持温度31℃,培养20天,其中第8天和第6天各翻料一次;
D、浸出淋油:将C步骤得到的酱醪压榨2小时,得精酱液;余下的料渣再加1.5倍的灭菌水混合均匀继续发酵24小时,再次压榨2小时,得初酱液;
E、将D步骤得到的精酱液和初酱液混合后,灭菌,过滤得到成品酱油。
实施例2:
A、原料加工:取花生饼渣11公斤,麸皮89公斤,加水搅拌直至料混合均匀,且表面濡湿,润胀40分钟,常压蒸料40分钟,备用;
B、制曲:将糯米蒸熟,以熟后米粒松散为准,冷却至30℃左右,移至种子瓶中,121℃,21分钟灭菌。将市场买到的米曲霉,接种到灭菌后的糯米上,控制温度34℃,培养70小时;
C、发酵:将制好的米曲接种到A步骤的蒸料里,米曲和蒸料按1:1000的比例;并按料和灭菌盐水的比例为1:2.0,其中盐水的浓度为25%,混匀后,保持温度35℃,培养20天,其中第8天和第6天各翻料一次;
D、浸出淋油:将C步骤得到的酱醪压榨4小时,得精酱液;余下的料渣再加2.0倍的灭菌水混合均匀继续发酵24小时,再次压榨4小时,得初酱液;
E、将D步骤得到的精酱液和初酱液混合后,灭菌,过滤得到成品酱油。
Claims (2)
1. 一种用花生饼渣酿造酱油的方法,其特征在于,经过下列工艺步骤:
A、原料加工:花生饼渣和麸皮的比例分别为:9-11%,91-89%,加水润胀30-40分钟,常压蒸料;
B、制曲:将糯米蒸熟冷却移至种子瓶中,将市场买到的米曲霉,接种到蒸熟的糯米上,控制温度32℃-34℃,培养60-70小时;
C、发酵:将制好的米曲接种到A步骤的蒸料里,并按料和灭菌盐水的比例为1:1.5-2.0,其中盐水的浓度为20-25%,保持温度31℃-35℃,培养20天,其中第8天和第6天各翻料一次;
D、浸出淋油:将C步骤得到的酱醪压榨2-4小时,得精酱液;余下的料渣加1.5-2.0倍的灭菌水混合均匀继续发酵24小时,再次压榨2-4小时,得初酱液;
E、将D步骤得到的精酱液和初酱液混合后,灭菌,过滤得到成品酱油。
2. 如权利要求1所述的一种用花生饼渣酿造酱油的方法,其特征在于,花生饼渣为去壳花生工业榨油后的残渣。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210467675.8A CN103815379A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种用花生饼渣酿造酱油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210467675.8A CN103815379A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种用花生饼渣酿造酱油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103815379A true CN103815379A (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50750908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210467675.8A Pending CN103815379A (zh) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | 一种用花生饼渣酿造酱油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103815379A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104207096A (zh) * | 2014-08-03 | 2014-12-17 | 王新民 | 一种用黑芝麻和香菇制作酱油的方法 |
CN109090567A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-28 | 安徽竞赛食品有限公司 | 一种以食品加工业副产物为主要原料的甜酱油生产方法 |
-
2012
- 2012-11-19 CN CN201210467675.8A patent/CN103815379A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104207096A (zh) * | 2014-08-03 | 2014-12-17 | 王新民 | 一种用黑芝麻和香菇制作酱油的方法 |
CN104207096B (zh) * | 2014-08-03 | 2015-11-11 | 王新民 | 一种用黑芝麻和香菇制作酱油的方法 |
CN109090567A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-28 | 安徽竞赛食品有限公司 | 一种以食品加工业副产物为主要原料的甜酱油生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102793141B (zh) | 一种高盐稀态黑豆酱油及其制备方法 | |
CN103734668A (zh) | 高盐稀态发酵酱油的生产方法 | |
CN108576766B (zh) | 一种豆瓣辣椒风味酱油及其制备工艺 | |
CN103222612A (zh) | 一种双豆酱油的制备方法 | |
CN103555554A (zh) | 黑米醋及其制备方法 | |
CN102972737B (zh) | 高植物蛋白原酿酱油及其生产方法 | |
CN104611187A (zh) | 一种柿子醋的生产方法 | |
CN104522612B (zh) | 一种酿造香菇酱油的生产方法 | |
CN103719822A (zh) | 黄豆酱的制作方法 | |
CN103876102B (zh) | 一种鱼露的制备方法 | |
CN106754172A (zh) | 一种果香型白酒的生产工艺 | |
CN104726252A (zh) | 一种蓝莓红曲酒的酿造方法 | |
CN107319487A (zh) | 一种酱油生产工艺 | |
CN101224016A (zh) | 海珍品发酵食品及其制法 | |
CN104799247A (zh) | 一种全小麦酱油酿造工艺 | |
CN103815379A (zh) | 一种用花生饼渣酿造酱油的方法 | |
CN101606684B (zh) | 麻辣酱油及其加工方法 | |
CN111000180A (zh) | 一种青砖茶茶冻及其制备方法 | |
CN104974878A (zh) | 香蕉酒的酿制方法 | |
CN104726253A (zh) | 一种蓝莓红曲酒 | |
CN104726251A (zh) | 一种葡萄红曲酒及其酿造方法 | |
CN104312837B (zh) | 莲子糯米酒的酿造工艺 | |
CN104705620A (zh) | 一种用花生饼渣酿造酱油的方法 | |
CN113841870A (zh) | 一种酱油酿造工艺 | |
CN104939029A (zh) | 一种羊肉甜面酱及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140528 |