CN110578243A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备，衣物处理设备具有冷凝腔且包括：外筒，外筒具有外筒腔；内筒，内筒可转动地设在外筒腔内，内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴；平衡环，平衡环与内筒相连以随内筒转动，平衡环的中心轴线与内筒的旋转轴平行或重合，平衡环内具有腔室，平衡环的内周面具有进水口；用于向冷凝腔注水的注水件，注水件还通过进水口向腔室注水以向平衡环注水。根据本发明实施例的衣物处理设备可以通过注水件向冷凝腔和平衡环注水，可以节省注水部件的数量，达到降低成本和节省内部空间的效果，另外，衣物处理设备可以通过调节平衡环的注水量来实现调平衡，调节效果较好。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

在相关技术中，洗衣机等衣物处理设备在运行时，由于衣物分布不均匀，会导致洗衣机出现偏心的情况，由此导致洗衣机振动较严重。一些相关技术中又采用配重块，同时利用悬挂弹簧和底部减震***来减少洗衣机高速脱水时的振动，但是，洗衣机的振动仍然较大。此外，一些具有烘干功能的衣物处理设备烘干效率较低，烘干效果较差，仍有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备烘干效率较高、烘干效果较好。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括：外筒，所述外筒具有外筒腔，所述外筒腔构成冷凝腔；内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒腔内，所述内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴，所述内筒设有与所述冷凝腔连通的出气口；用于向所述冷凝腔注水的注水件，所述注水件伸入所述冷凝腔的上部，所述注水件的用于出水的注水口高于所述出气口；挡水板，所述挡水板设在所述外筒腔内且遮挡在所述出气口的上方以阻挡冷凝水进入所述出气口。

根据本发明实施例的衣物处理设备可以利用外筒腔作为冷凝腔，并且可以注入冷凝水，烘干效率较高，并且挡水板可以阻挡冷凝水进入到内筒内，避免冷凝水将烘干的衣物打湿，保证良好的烘干效果。

另外，根据本发明上述实施例的衣物处理设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述出气口设于所述内筒的后侧壁，所述注水件从所述外筒的后部伸入所述外筒腔的上部，所述挡水板位于所述注水件的正下方。

进一步地，所述挡水板沿所述内筒的周向延伸成弧形。

更进一步地，所述挡水板所对应的圆心角α4满足：90度≤α4≤250度。

可选地，所述挡水板上设有沿其周向间隔开设置的多个排水口。

根据本发明的一些实施例，所述挡水板包括：与所述外筒相连的安装板体；弧形板体，所述弧形板体与所述安装板体相连且沿所述内筒的轴向延伸，所述弧形板体遮挡在所述内筒的后部的上方，所述排水口设在所述弧形板体上。

进一步地，所述弧形板体相对于所述内筒的轴向向内且向后倾斜延伸且所述安装板体的下部与所述弧形板体的后部相连以使所述弧形板体和所述安装板体之间形成的角为锐角，所述排水口设在所述弧形板体的后边沿，所述内筒的后部向后不超出所述排水口。

可选地，所述弧形板体的上表面为光滑面，所述弧形板体的下表面设有加强筋条。

在本发明的一些实施例中，所述外筒的后侧壁具有位于所述排水口的下方且相对于所述内筒的轴向向内向前延伸的下水面。

可选地，所述安装板体通过螺纹紧固件与所述外筒的后侧壁相连，所述安装板体上设有用于使所述注水件穿过的避让孔，所述安装板体的前表面设有加强筋条。

可选地，根据本发明实施例的衣物处理设备还包括：平衡环，所述内筒的后部设有随所述内筒转动的所述平衡环，所述平衡环的中心轴线与所述内筒的旋转轴平行或重合，所述平衡环内具有腔室，所述平衡环的内周面具有进水口，所述内筒的后侧壁具有伸入所述平衡环的环孔内的后凸部，所述出气口设于所述后凸部，所述注水件伸入所述平衡环和所述后凸部之间，所述挡水板伸入所述注水件和所述后凸部之间。

在本发明的一些实施例中，衣物处理设备还包括：接水板，所述接水板具有下水口，所述接水板伸入所述平衡环和所述后凸部之间且至少遮挡在所述平衡环的下部的上方，流至所述接水板的水适于从所述下水口流至所述外筒腔的底部。

进一步地，在沿所述内筒的周向上，所述接水板的两端和所述挡水板的两端形成安装间隙，以所述内筒的旋转轴上的点为圆心，所述安装间隙所对应的圆心角α5≥5度，所述接水板的接水面的半径大于所述挡水板的挡水面的半径。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的衣物处理设备的前视图；

图2是沿图1中线A-A方向的剖视图；

图3是沿图2中线B-B方向的剖视图；

图4是根据本发明又一个实施例的衣物处理设备的部分结构的前视图；

图5是图4中沿线C-C方向的剖视图；

图6是图5中沿线D-D方向的剖视图；

图7是根据本发明第一个实施例的衣物处理设备的平衡环的结构示意图；

图8是根据本发明第一个实施例的衣物处理设备的平衡环的侧视图；

图9是沿图8中沿线E-E方向的剖视图；

图10是沿图9中沿线F-F方向的剖视图；

图11是沿图9中沿线G-G方向的剖视图；

图12是沿图9中沿线H-H方向的剖视图；

图13是根据本发明第二个实施例的衣物处理设备的平衡环的侧视图；

图14是沿图13中所示结构的剖视图；

图15是沿图14中沿线F’-F’方向的剖视图；

图16是根据本发明第三个实施例的衣物处理设备的平衡环的结构示意图；

图17是沿图16中所示结构的剖视图；

图18是沿图17中沿线F”-F”方向的剖视图；

图19是沿图17中圈示I处的放大结构示意图；

图20是沿图18中圈示J处的放大结构示意图；

图21是根据本发明第四个实施例的衣物处理设备的平衡环的结构示意图；

图22是沿图21中沿线K-K方向的剖视图；

图23是沿图21中沿线E’-E’方向的剖视图；

图24是沿图23中沿线F”'-F”'方向的剖视图；

图25是根据本发明实施例的衣物处理设备的平衡环的一种设置方式示意图；

图26是根据本发明实施例的衣物处理设备的平衡环的另一种设置方式示意图；

图27是根据本发明实施例的衣物处理设备的外筒与接水板的装配结构示意图；

图28是根据本发明一个实施例的衣物处理设备的注水件的结构示意图；

图29是根据本发明一个实施例的衣物处理设备的注水件的另一角度的结构示意图；

图30是沿图29中线L-L方向的剖视图；

图31是沿图30中线M-M方向的剖视图；

图32是根据本发明另一个实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图33是沿图32中线B’-B’方向的剖视图；

图34是根据本发明另一个实施例的衣物处理设备的平衡环与注水件的结构示意图；

图35是图34中所示结构的侧视图；

图36是图34中所示结构的剖视图；

图37是根据本发明一个实施例的平衡环组件的结构示意图；

图38是根据本发明一个实施例的平衡环组件的侧视图；

图39是沿图38中线N-N方向的剖视图；

图40是沿图38中线O-O方向的剖视图；

图41是根据本发明再一个实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图42是图41中所示结构的部分剖视图；

图43是根据本发明再一个实施例的衣物处理设备的前视图；

图44是根据本发明再一个实施例的衣物处理设备的俯视图；

图45是沿图44中线Q-Q方向的剖视图；

图46是根据本发明一个具体示例的衣物处理设备的部分结构剖视示意图；

图47是根据本发明再一个实施例的衣物处理设备的接水板的后视图；

图48是沿图47中线R-R方向的剖视图；

图49是根据本发明再一个实施例的衣物处理设备的接水板的结构示意图；

图50是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的前视图；

图51是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的后视图；

图52是沿图51中线S-S方向的剖视图；

图53是图52中圈示T处的放大结构示意图；

图54是图52中圈示U处的放大结构示意图；

图55是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的部分结构示意图；

图56是沿图55中线V-V方向的剖视图；

图57是是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的另一角度的剖视图，其中与图56所示结构相比还含有内筒的部分结构；

图58是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的注水件的结构示意图；

图59是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的注水件的剖视图；

图60是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的挡水板的结构示意图；

图61是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的挡水板的后视图；

图62是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的挡水板的左视图；

图63是根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备的挡水板的剖视图。

附图标记：

衣物处理设备1000；

处理筒装置100；设备外壳200；驱动装置300；门组件400；

平衡环组件10；内筒20；出气口210；后凸部220；外筒30；外筒腔310；下水面320；接水板40；下水口401；挡水翻边41；安装翻边42；加强结构43；前盖部50；挡水边51；导水槽52；第一导流面53；第二导流面54；挡水板60；排水口601；安装板体61；避让孔611；弧形板体62；加强筋条602；安装间隙460；

平衡环1；本体11；加强筋12；第一平衡环110；第二平衡环120；

腔室101；第一腔室111；第二腔室121；第三腔室131；环孔1110；

腔侧壁面1011；腔底壁面1012；腔端壁面1013；

进水口102；水道槽103；第一水道槽113；第二水道槽123；第三水道槽133；

槽底壁面1031；开口104；挡水筋105；轴向端内侧角106；周向端内侧角107；

隔腔壁108；封闭空腔1081；分隔壁109；连通口1091；子腔1010；

注水件2；注水口201；注水点202；注水道203；第一水道段2031；第二水道段2032；主壳体21；喷嘴22；进水段2035；过水腔2036；过水道2037；出水段2038；弯折板23。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“、内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1至图36描述根据本发明实施例的衣物处理设备1000。

参照图1至图3所示，根据本发明一些实施例的衣物处理设备1000可包括处理筒装置100、设备外壳200、驱动装置300和控制***等。处理筒装置100可以设置在设备外壳200内，设备外壳200上可设置门组件400以开闭处理筒装置100。其中，设备外壳200为可选件，例如，在一些可选实施例中，处理筒装置100可以直接外露在外或者嵌入墙体或柜体中。

如图2所示，驱动装置300可以为驱动电机，如直驱电机，以在控制***的控制下驱动处理筒装置100运行。可选地，门组件400与处理筒装置100的前部相连，驱动装置300与处理筒装置100的后部相连，这样更符合操作习惯，同时驱动装置300可以实现隐藏，驱动效果较好。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，处理筒装置100可以包括外筒30、内筒20和平衡环组件10。内筒20设在外筒30的外筒腔310内,内筒20具有水平或倾斜设置的旋转轴，也就是说，内筒20的旋转轴相对于水平面平行或者倾斜于水平面。平衡环组件10位于外筒30的外筒腔310内，平衡环组件10包括平衡环1和注水件2，平衡环1与内筒20相连以随内筒20转动。

平衡环1的中心轴线与内筒20的旋转轴平行或重合，也就是说，平衡环1可以与内筒20同轴设置，也可以相对于内筒20偏心设置。为保证平衡环1对内筒20起到良好的平衡效果，当平衡环1偏心设置时，偏心距离的取值可以较小，例如，在本发明的一些实施例中，平衡环1的中心轴线与内筒20的旋转轴之间的距离可以设置为5mm以下，例如，2mm、3mm等。

注水件2可以向平衡环1内注水，使得平衡环1的重心发生改变，以实现对内筒20的偏心的调整，起到调节平衡的作用。可选地，控制***可以与注水件2相连，以控制注水件2向平衡环1主动注水，使衣物处理设备1000具备主动平衡控制功能。

可选地，参照图2至图6所示，注水件2可以安装在外筒30上，在内筒20带动平衡环1转动时，注水件2可以静止不动，这样不仅方便进行制造和安装，而且可以实现更稳定的注水。注水件2的相关结构将在后面进行详述，下面先对平衡环1的相关结构进行进一步描述。

参照图7至图12所示，在本发明的一些实施例中，平衡环1包括环形的本体11，本体11内具有腔室101，本体11的内周面具有进水口102，进水口102沿本体11的周向延伸，即进水口102为设于本体11的内周面的环形口。由此，当平衡环1在转动时，可以方便注水件2通过环形的进水口102向腔室101内注水，并且进入腔室101内的水在离心力的作用下会向腔室101的外壁面处集聚，不会从进水口102流出；当平衡环1停止转动时，水可以在重力作用下通过进水口102流出，排水效果较好。

可以理解的是，平衡环1内的腔室101可以设置为不同的结构以达到通过注水实现调整负载偏心的作用。下面结合一些实施例对平衡环1的相关结构进行进一步描述。

图7至图12示出了根据本发明第一个具体实施例的平衡环1。如图7至图12所示，腔室101可以为三个，三个腔室101沿本体11的周向分布。由此，可以通过控制三个腔室101内的注水量来实现平衡控制，控制作用较好。

继续参照图7至图12所示，本体11的内周面可以设有三个水道槽103，三个水道槽103分别沿本体11的周向延伸，并且沿本体11的轴向排布。三个水道槽103与三个腔室101一一对应连通，每个水道槽103的槽底壁面1031具有三个开口104，以连通水道槽103和对应的腔室101。由此，对于三个腔室101的注水量的控制可以通过控制三个水道槽103的注水量来实现，当需要向对应的腔室101注入需要的水量时，可以通过注水件2向对应的水道槽103注入需要的水量，注水更有针对性，对负载偏心的平衡响应更快，调节效率更高，可以有效缩短处理衣物的时间。

根据本发明的一些实施例，腔室101和水道槽103的数量均不限于为以上所描述的三个，根据平衡控制及制造加工等要求还可以将腔室101和水道槽103的数量设置为其它值，如两个、四个或者更多个。并且，腔室101和水道槽103可以为数量相同且一一对应的关系，也可以为数量不相同且不一一对应的关系。

例如，水道槽103的数量可以多于腔室101的数量，一些腔室101分别与一个水道槽103连通，另一些腔室101分别与至少两个水道槽103连通，即水道槽103和腔室101为多对一的关系。

再例如，在本发明的一些可选实施例中，水道槽103的数量多于腔室101的数量，多个水道槽103包括仅与一个腔室101连通的专门水道槽和与至少两个腔室101连通的公共水道槽，每个腔室101可以均具有与该腔室101连通的专门水道槽。由此，当需要向一个腔室101注水时，可以控制向对应的专门水道槽注水，其它专门水道槽和公共水道槽则注水，当需要向至少两个腔室101注水时，不仅可以控制对应的专门水道槽进水，还可以控制与需要注水的至少两个腔室101连通的公共水道槽注水。

又例如，在本发明的另一些可选实施例中，每个水道槽103均与所有的腔室101连通，每个水道槽103与多个腔室101连通的开口104的尺寸不同，使得水道槽103可以向多个腔室101分别注入不同的水量，由此实现平衡的调整。

对此，为便于描述，参照图9至图12为例，水道槽103有三个，分别为第一水道槽113、第二水道槽123和第三水道槽133，腔室101有三个，分别为第一腔室111、第二腔室121和第三腔室131，可以将第一水道槽113的用于与第一腔室111连通的开口104的尺寸设置的较大且与第二腔室121和第三腔室131连通的开口104的尺寸设置的较小，将第二水道槽123的用于与第二腔室121连通的开口104的尺寸设置的较大且与第一腔室111和第三腔室131连通的开口104的尺寸设置的较小，将第三水道槽133的用于与第三腔室131连通的开口104的尺寸设置的较大且与第一腔室111和第二腔室121连通的开口104的尺寸设置的较小。

由此，当主要需要某个腔室101注水时，可以控制向其注水量大的对应水道槽103注水，例如当主要向第一腔室111注水时，可以控制向第一水道槽113注水。

本领域技术人员可以理解，除了通过控制与腔室101相连通的水道槽103的数量、水道槽103与多个腔室101相连通的开口104的尺寸等方式可以实现通过控制多个水道槽103的进水状态来实现向每个腔室101的注水量的调节之外，多个水道槽103还可以设置为其它结构形式，只要能够满足通过控制多个水道槽103的进水状态来实现每个腔室101的注水量的调节的要求即可，在此不再赘述。

另外，在图7至图12所示的实施例中，多个腔室101在本体11的周向上可以完全错开设置，即任意两个腔室101在本体11的周向上没有重叠的部分换言之，在本体11的周向的任何位置处没有两个腔室101，如有则只存在一个腔室101。由此，可以提升调平衡的效果。

当然，本发明不限于此，多个腔室101还可以沿本体11的周向部分错开设置，即相邻两个腔室101可以延伸至本体11的周向的同一位置，同时这两个相邻的腔室101还分别延伸至本体11的周向的不同位置。

根据本发明实施例的平衡环1，通过在本体11内设置周向分布的多个腔室101，并在本体11的内周面设置周向延伸的多个水道槽103，可以通过水道槽103向对应的腔室101注水，通过控制向多个水道槽103的注水状态可以调节每个腔室101的注水量，由此可以实现平衡环1的重量沿周向的分布情况，实现负载的调心,最终达到平衡调整。

如图10至图12所示，水道槽103与每个腔室101连通的三个开口104可以沿本体11的周向间隔开设置，这样使进水更顺畅且均匀。可以理解的是，水道槽103与每个腔室101相连通的开口104不限于为三个，还可以为其它数量，例如，一个、两个、四个等，可以根据实际需要进行灵活设置。

继续参照图10至图12，三个腔室101可以容积相同且形状相同，这样不仅便于制造，而且更容易进行平衡调节。根据本发明的一些实施例，当腔室101为其它数量时，多个腔室101仍然可以设置为容积相同且形状相同。当然，本发明不限于此，根据需要，多个腔室101也可以设置为容积和形状不相同。

可选地，根据本发明的一些实施例，每个水道槽103的深度方向和每个水道槽103的槽口(即进水口102)的朝向均垂直于本体11的轴向。也就是说，水道槽103的槽底壁面1031向槽口的方向大致为本体11的径向截面的延伸方向，槽口的朝向也大致为本体11的径向截面的延伸方向，这样，水道槽103的槽底壁面1031的向槽口的方向大致正对本体11的中心，不仅使水更易于进入到槽口内，而且水可以更快速且顺畅地通过水道槽103进入到腔室101内，进一步提升了调节效率。

图13至图15示出了根据本发明第二个具体实施例的平衡环1。本具体实施例中的结构与第一个具体实施例中的结构大致相同，不同之处主要在于水道槽103的槽口的结构。如图13至图15所示，槽口(即进水口102)的边沿可以设置挡水筋105，当水喷射到本体11的内壁面时可能会造成一定的飞溅，挡水筋105的设置可以有效地减少飞溅，使注水件2喷出的水不容易溅出，提高注水效率。

本发明对于挡水筋105的具体结构不做特殊限制，只要能够起到对水的飞溅形成一定抑制作用的要求即可。可选地，以图14所示的实施例为例，挡水筋105的设置可以使槽口大致形成为缩口结构，进入槽口内的水可以受挡水筋105的阻挡，不易向外飞溅出。可选地，在本实施例中，挡水筋105为从槽口的边沿沿着本体11的轴向向槽口内延伸的翻边，这样结构不仅便于制造，使外形更规整美观，而且避免飞溅的效果较好。

当然，挡水筋105还可以设置为倾斜于本体11的轴向向槽口内延伸的翻边，翻边可以沿直线延伸，也可以沿曲线延伸。可选地，如图19所示，挡水筋105还可以设置为设在槽口的边沿的凸起，这种结构同样可以起到防飞溅的作用。

另外，为消除的飞溅的同时减少对进水的影响，挡水筋105在槽口内的凸出尺寸不易过大，例如，该凸出尺寸可以设置在3mm以内，例如，1mm或2mm等。

可选地，挡水筋105可以与本体11为一体件，也可以与本体11为装配于一体的分体件，可以根据实际情况灵活设置挡水筋105。

根据图19所示，在本发明的一些实施方式中，可以将水道槽103的深度h设置成大于等于5毫米。这样设置，保证了水道槽的足够的深度，同样起到了防飞溅的作用。

图16至图20示出了根据本发明第三个具体实施例的平衡环1。本具体实施例中的结构与第二个实施例中的结构大致相同，不同之处主要在于腔室101的内壁面结构。简言之，本具体实施例对腔室101结构进行了优化，在腔室101的角处倒角设置，使平衡环1内的水更容易排出，同时可以使在洗涤过程中进入平衡环1内的毛屑非常易于排出。

如图16、图17和图19所示，可选地，腔室101在沿本体11的轴向上的两端的内壁面与腔室101在本体11的径向上的内端的内壁面之间形成有轴向端内侧角106，也就是说，腔室101的腔侧壁面1011与腔室101的腔底壁面1012的连接处所形成的角为轴向端内侧角106。可选地，腔室101的两端的轴向端内侧角106均倒角设置。这种结构可以削弱腔室101内的死角区域，避免毛屑的积聚，并且使腔室101的内壁面更为顺滑，从而利于水以及毛屑等物质的排出。

可以理解的是，腔室101的两个轴向端内侧角106可以同时设置为倒角，也可以仅设置其中一个为倒角，即在本发明的实施例中，腔室101在沿本体11的轴向上的至少一端的内壁面与腔室101在本体11的径向上的内端的内壁面之间形成有轴向端内侧角106可以倒角设置。

进一步地，轴向端内侧角106可以进一步设置为圆角。由此，可以进一步消除死角区域，使腔室101的内部更为圆滑，更利于水、毛屑等的排出。

可选地，如图17、图18和图20所示，腔室101在本体11的周向上的两端的内壁面与腔室101在本体11的径向上的内端的内壁面之间形成有周向端内侧角107，也就是说，腔室101的腔端壁面1013与腔室101的腔底壁面1012的连接处所形成的角为周向端内侧角107。可选地，腔室101的两端的周向端内侧角107可倒角设置。这同样能够减少腔室101内的死角区域，利于水以及毛屑等物质的排出。

可以理解的是，腔室101的两个周向端内侧角107可以同时设置为倒角，也可以仅设置其中一个为倒角，即在本发明的实施例中，腔室101在本体11的周向上的至少一端的内壁面与腔室101在本体11的径向上的内端的内壁面之间形成有周向端内侧角107可以倒角设置。

进一步可选地，周向端内侧角107可为圆角。这样可以进一步消除死角区域，使腔室101的内部进一步圆滑，更易于使水以及毛屑等物质排出。

如图20所示，可选地，分隔相邻两个腔室101的隔腔壁108在沿本体11的径向的内端设有封闭空腔1081。换言之，相邻的腔室101可以通过隔腔壁108间隔开，隔腔壁108的朝向腔室101内的侧面构成腔室101的腔端壁面1013。可选地，在沿本体11的径向上，隔腔壁108的内端设有封闭空腔1081，这样在设置倒角的同时可以减少材料用量，降低成本。可选地，封闭空腔1081的宽度可以沿本体11的径向由内向外递减，由此，封闭空腔1081可以大致形成为三角形，与倒角结构更为匹配，结构设计更为合理，便于制造。

在具有封闭空腔1081的实施例中，可以使每个隔腔壁108均具有封闭空腔1081，也可以使其中的一部分隔腔壁108具有封闭空腔1081，例如，在图18所示的实施例中，隔腔壁108为三个，其中两个隔腔壁108具有封闭空腔1081，另一个隔腔壁108为实心结构。

在本发明的一些实施例中，本体11可以为一体形成件，此时，隔腔壁108一体形成于本体11，整体结构强度较高，密封性较好，而且可以减少后期装配误差等导致的腔室101位置或尺寸发生偏差。当然，本体11也可以是装配件，例如，在本发明的另一些实施例中，本体11由主体部分和隔腔板构成，隔腔板可以装配在本体11内以分隔形成多个腔室101，隔腔板可以构成上述隔腔壁108，其中，可以使隔腔板与主体部分的连接处为弧形以形成上述弧形角。

图21至图24示出了根据本发明第四个具体实施例的平衡环1。本具体实施例中的结构与第三个具体实施例中的结构大致相同，不同之处主要在于腔室101的内部结构。本具体实施例中的结构可以提升衣物处理装置运行的平稳性。

具体而言，参照图21至图24，可选地，腔室101内设有至少一个分隔壁109以将腔室101分隔成沿本体11的周向分布的多个子腔1010。也就是说，腔室101内可以设有分隔壁109，分隔壁109可以将腔室101分成多个子腔1010，根据需要的子腔1010的数量，分隔壁109可以对应设置，例如，在图24中，对于每个腔室101而言，子腔1010为三个，分隔壁109为两个。当子腔1010为两个时，可以在腔室101内设置一个分隔壁109。多个子腔1010可以沿本体11的周向分布，相邻两个子腔1010可以通过分隔壁109的连通口1091彼此连通，使得相邻两个子腔1010可以通过连通口1091实现水的彼此流动。

考虑到平衡环1在高速运动时，腔室101内的水由于受到重力和离心力的作用，水容易聚集在腔室101的一端，并且容易发生震荡。上述这种结构设计可以使腔室101的内部实现分区，并且腔室101内的水在多个子腔1010之间能够相互流动，使腔室101内部的水分布更加均匀，致使衣物处理设备1000运行更为平稳，例如，脱水过程更平稳，振动和噪音可以减小。

本发明对于连通口1091的数量、形状和分布位置等不做特殊限制，以图22中所示结构为例，连通口1091可以设置为两个，两个连通口1091分别设在分隔壁109的径向两端，调节效果较好。如图22所示，可选地，连通口1091可以大致为长条形孔，更利于水的通过，并且连通口1091的边角可以弧形过渡。这样可以进一步提升水分布的均匀性，平衡效果更加显著。

可选地，分隔壁109可以由设置在腔室101内的分隔板构成，或者分隔壁109可以与本体11为一体件，可以根据实际情况灵活设置。另外，为了提高平衡环1的整体强度和稳定性，可以在本体11上设置加强筋12，如图21所示。对于加强筋12的具体结构不做特殊限制，例如，如图21所示，加强筋12可以按照沿本体11的径向延伸且沿周向分布的方式进行设置。

根据本发明的一些实施例，平衡环1可以单个使用，也可以成对使用。例如，如图2和图5所示，在本发明的一些具体实施例中，处理筒装置100可以包括两个平衡环1，两个平衡环1分别设在内筒20的轴向两端。这样可以从内筒20的两端进行平衡调整的操作，调节效果更好。

图25和图26示出了平衡环1的两种设置方式，这两种设置方式均可以实现平衡控制。为方便描述，假设两个平衡环1分别为第一平衡环110和第二平衡环120。在图25所示的实施例中，两个平衡环1彼此对应的腔室101在内筒20的周向上彼此对齐，即第一平衡环110的第一腔室111与第二平衡环120的第一腔室111前后对齐，此时，两个腔室101沿平衡环1的轴向的投影彼此重合，第二腔室121和第三腔室131同样分别彼此对齐。

在图26所示的实施例中，两个平衡环1具有相同数量且一一对应的腔室101，可选地，两个平衡环1的彼此对应的腔室101在内筒20的周向上错开设置，并且错开角度为180度，也就是说，一个平衡环1相对于另一个平衡环1旋转180度安装。此时，可选地，在图27所示的实施例中，当腔室101为三个时，一个平衡环1的一个腔室101可以与另一个平衡环1的另两个腔室101彼此对应，例如，第一平衡环110的第一腔室111可以与第二平衡环120的第二腔室121和第三腔室131对应。

需要说明的是，以上两种配置方式仅作为示例进行描述，本发明对于两个平衡环1的设置方式不做特殊限制。也就是说，在本发明的实施例中，两个平衡环1的彼此对应的腔室101在内筒20的周向上可以彼此对齐，也可以错开设置，这里错开包括部分错开和完全错开这两种情况，例如，错开的角度可以为30度、45度、60度、75度、90度、120度等。

在本发明的一些具体实施方式中，平衡环1内可以仅设置一个腔室101，此时，水道槽103可以只有一个，并且腔室101设置在本体11的周向的一部分上，此时，为了实现调平衡，可以在内筒20上设置多个平衡环1，例如，在内筒20的轴向一端设置多个平衡环1，使多个平衡环1的腔室101在周向上错开设置，这样同样可以通过调节每个腔室101内的注水量实现对处理筒装置100的平衡调整。

另外，当平衡环1设置为多个，例如两个时，注水件2也可以设置为多个，以对多个平衡环1分别进行注水。当然，在一些实施例中，也可以将注水件2设置为一个，此时可以将注水件2设置为可以移动的，以实现对不同的平衡环1进行注水。

如图1至图3、图27所示，根据本发明的一些实施例，外筒腔310内可以设有接水板40，接水板40具有下水口401，接水板40被构造为可以承接从平衡环1的上部下落的水且使水从下水口401流至外筒腔310的底部。

接水板40的结构可形成为多种，参照图2、图3和图27所示，接水板40可以形成为沿平衡环1的周向延伸的弧形板，弧形板设在平衡环1的内侧的下半部分，弧形板的周向两端均向上不超出平衡环1的中心轴线，也就是说，弧形板的周向两端的高度均不高于平衡环1的中心轴线的高度。例如，它们可以平齐设置。由此，平衡环1与内筒20和外筒30之间的空间更为匹配，空间利用更合理，并且，接水板40的尺寸适中而且可以承接从平衡环1的上部落下的大部分水，接水效果更好。

可选地，如图2所示，接水板40的轴向外端可以与外筒30的侧壁相连，下水口401可以设在连接处，接水板40的轴向内端可以设有挡水翻边41，如图2和图27所示。挡水翻边41可以阻挡水从接水板40的轴向内端向下滴落，促使水从下水口401流下，接水效果提升。

参考图2所示，根据本发明的一些实施例，当平衡环1为两个，接水板40也可以设置为两个，以使从每个平衡环1内流下的水均可以通过接水板40向外筒腔310的底部导流。有关接水板40的具体结构将在后面详细描述，在此不再详述。

下面结合附图对注水件2的结构进行进一步描述。

参照图32至图36所示，在本发明的一些具体实施例中，注水件2具有注水口201，注水口201位于平衡环1的环孔1110内，如图35所示，注水口201的出水水流通过进水口102进入平衡环1的腔室101内,平衡环1在出水水流的落入点处的线速度V的方向与注水口201的出水方向(或称注水方向)L1所形成的角α小于90°。这里，线速度V的方向为沿着出水水流落入点Z的切线方向延伸且与平衡环1的转动方向W同向的方向。

由此，出水方向可以倾斜于本体11在出水水流落入点Z处的切线，并且还倾斜于经过进水点Z的沿本体11的径向延伸的直线L2，而且，注水件2的注水方向大致趋于平衡环1的转动方向W。这样水流射入平衡环1时，所受到的平衡环1的内壁面的反作用力会小很多，水的溅射也会少很多，更有利于水注入平衡环1。

根据本发明的一些实施例，α可进一步满足：α≤30度。由此，注水方向更接近于平衡环1的切向，可以进一步提升注水效果，并且进一步减少水的溅射。例如，在本发明的一些具体示例中，α分别为5度、10度、15度、20度、25度等。

如前所述，在本发明的实施例中，水道槽103可以有至少一个，当水道槽103有一个时，注水口201可以为一个或者多个；当水道槽103有多个时，注水口201同样可以设置为一个或者多个，此时，当注水口201为一个时，可以将注水件2的设置有注水口201的部分可以移动，以通过一个注水口201实现向不同的水道槽103注水。

可选地，如图34至图36所示，注水口201可以为多个，例如，两个、三个或四个等，多个注水口201和多个水道槽103可以一一对应。由此，更方便控制注水。

本发明对于注水件2的具体结构不做特殊限制，图28至图31、图32至图36和图37至图40分别示出了三种结构的注水件2。如图28至图31所示，在本发明的一些实施例中，注水件2可以包括主壳体21，主壳体21内可以具有至少一个注水道203，注水道203的出口为注水口201。根据需要注水道203和注水口201可以设置为多个。此时，注水件2可以大致形成为一个整体，安装较为方便。

可选地，如图31所示，当注水道203为多个时，多个注水道203可以并排设置。这样水路更规整，水流较为顺畅，并且，注水件2的厚度可以相对较小，利于向内筒20与平衡环1之间的空间内安装。其中，对于注水道203的形状不做特殊限制，可以为直线，也可以为折线，可以根据需要进行灵活设置。

根据本发明的一些实施例，参照图26至图31、图1至图6所示，注水件2可以邻近设置在本体11的内侧，并且，注水件2可以沿本体11的周向整体延伸成弧形。在内筒20转动的过程中，注水件2可以为静止的，此时注水件2与平衡环1之间要保持一定的间距，与内筒20之间也要保持一定的间距。上述设置使得主壳体21可以整体形成为弧形，可以缩减注水件2沿本体11的径向的厚度，这样更加节约空间，使得平衡环1与内筒20之间的空间可以得到最好的利用，有利于增大内筒20的容积，增加衣物处理设备1000的处理容量。

另外，为了便于注水件2的安装，在图28至图31所示的实施例中，注水件2的远离注水口201的一端可以设置凸出的安装板，安装板位于平衡环1与内筒20的间隙的外侧，具体可参见图5中位于前侧的注水件2。当然，安装板不是必须的结构，可以去除，此时直接通过注水件2与其它部件实现连接，例如，图5中位于后侧的注水件2即没有安装板。

在图37至图40所示实施例的平衡环组件10中，注水件2伸入平衡环1的环孔1110内，注水件2同样沿平衡环1的周向整体延伸成弧形，以达到节省空间的效果。其中，这里需要的说明的是，“沿平衡环1的周向整体延伸成弧形”在此应做广义理解，可以理解为注水件2严格的按照平衡环1的周向延伸成弧形，此时，注水件2与平衡环1的内周面可以平行设置，两者之间的间隙的尺寸恒定；当然也可以理解为平衡环1大致沿着平衡环1的周向的方向弧形延伸，此时，平衡环1与注水件2之间的间隙在平衡环1的周向上可以稍微发生变化。

可选地，弧形的中心可以位于平衡环1的中心轴线上，即注水件2与平衡环1同轴设置，也就是说，注水件2的中心轴线与平衡环1的中心轴线重合，例如，图37中所示直线L3即为两个重合的中心轴线。由此可以使注水件2与平衡环1的形状更为匹配，有利于提升安装和注水性能。另外，在本发明的一些实施例中，注水件2的中心轴线还可以与衣物处理设备1000的外筒30的中心轴线重合，以更便于安装。

更进一步地，注水件2的内周面、注水件2的外周面和平衡环1的内周面为同心的圆柱弧面。这里，注水件2的外周面也就是注水件2的朝向平衡环1的内周面的内侧面，注水件2的内周面为注水件2的朝向平衡环1的中心的内侧面。由此，注水件2的内周面和外周面为平行的弧面，注水件2可以形成为弧形且厚度均一的板状结构，并且注水件2与平衡环1之间的间隙在平衡环1的周向和轴向上均可以基本保持不变，注水件2与内筒之间的间隙在平衡环1的周向上和轴向上也基本保持不变，这样不仅便于制造，而且注水效果好。

根据本发明的一些实施例，注水件2所对应的圆心角α1满足：5度≤α1≤30度。这里，圆心角α1即为注水件2的周向两端分别与注水件2的中心的连线所形成的角，也就是，注水件2的弧形的延伸长度所对应的圆心角。在图37所示的实施例中，注水件2和平衡环1同心设置，圆心角α1即为平衡环1的中心分别与注水件2的周向两端的连线所形成的角。研究表明，当注水件2满足上述角度取值要求时，注水件2的尺寸设置更合理，更利于制造，可以提高产品良率，而且注水效果更优。在本发明的一些具体示例中，圆心角α1分别为10度、15度、20度、25度等。

如前所述，在本发明的实施例中，平衡环1可以具有一个进水口102，也可以有多个进水口102，当进水口102为一个时，注水件2的注水口201可以为一个，当进水口102为多个时，注水口201可以为与进水口102一一对应的多个，这样更便于控制注水。在图28至图31所示的实施例中，进水口102为多个，其中，平衡环1的结构与前面实施例中所描述的平衡环1的结构大致类似，例如，如图39和图40所示，平衡环1可以包括多个周向分布的腔室101，平衡环1的内周面可以设置多个水道槽103等等，平衡环1的具体结构可以参见前面相关实施例中的描述，在此不再详述。

如图40所示，注水口201可以包括多个，例如，三个，多个注水口201可以沿平衡环1的周向间隔开设置，以与周向间隔开的多个进水口102的位置彼此更对应，进一步便于注水。在本实施例中，注水件2的内部结构与图28至图31中所示的结构大致类似，具体地，注水件2内可以设置多个并排设置的注水道203，注水道203可以形成为L形且包括第一水道段2031和第二水道段2032，第一水道段2031沿平衡环1的轴向延伸，第二水道段2032沿平衡环1的周向延伸，第二水道段2032的出口为注水口201。由此，注水件的可以从不同的方向实现进水和出水，更利于各部件的安装，并且弯折的水路结构使得注水口201出水更平稳。可选地，第一水道段2031和第二水道段2032的连接处可以圆滑连接，以减少水流阻力。

参照图32至图36，在本发明的另一些实施例中，注水件2可以包括至少一个喷嘴22，每个喷嘴22内具有注水道203，注水道203的出口为注水口201。当注水道203和注水口201需要多个时，可以设置对应数量的喷嘴22，此时，注水件2可以由多个喷嘴22组装形成。可选地，多个喷嘴22可以设置为彼此可分离的结构，以方便增减注水口201的数量。

可选地，如图34所示，当喷嘴22为多个时，多个喷嘴22可以并排设置，制造和安装较为方便，并且，注水件2的厚度可以相对较小，利于向内筒20与平衡环1之间的空间内安装。另外，在注水件2包括喷嘴22的实施例中，注水件2也可以沿本体11的周向延伸成弧形，以进一步达到减小厚度、节约空间的效果。

本发明对于注水件2在平衡环1的周向上的位置不做特殊限制，例如，如图2所示，注水件2可以设置在平衡环1的上部的内侧；再例如，注水件2也可以设置在平衡环1的下部的内侧。当注水件2设置平衡环1的上部的内侧时，不仅可以避免注水件2免受衣物处理设备1000在洗涤阶段的水的浸没，避免毛屑等进入注水件2，而且更利于进行密封。

在图32至图37所示的实施例中，注水件2位于平衡环1的下部，但注水件2的设置位置不限于此，可以根据实际情况灵活设置在不同的位置，例如，在图1至图6所示的实施例中，注水件2可设置在平衡环1的上部。研究发现，注水件2靠上安装比靠下安装效果更好。

结合本发明的一些实施例的衣物处理设备1000，例如，参照图1至图6以及图37至图40所示，注水件2与外筒相连，注水件2伸入平衡环1的环孔1110内以向进水口102喷水，使水可以进入到平衡环1的腔室101内，注水件1的高度不低于平衡环1的中心轴线的高度，也就是说，注水件2的最低点的高度高于平衡环1的中心轴线的高度，这样可以使注水件2的处于相对较高的位置，当衣物处理设备1000在洗涤时，注水件2可以减少洗涤以及洗涤过程中洗涤物掉落的毛絮的进入，使该平衡***能够更可靠顺利地平衡功能。

这里，需要说明的是，由于平衡环1会随内筒20旋转，在平衡环1与内筒20同轴的技术方案中，平衡环1的中心轴线的高度并不会发生变化，而在平衡环1相对于内筒20偏心的技术方案中，平衡环1的中心轴线随着转动会在小范围内上下浮动，上述“注水件1的高度不低于平衡环1的中心轴线的高度”在此理解为在平衡环1转动至任意角度时，注水件1的高度均不低于平衡环1的中心轴线的高度。

对于注水件2高出平衡环1的中心轴线的具体高度数值不做特殊限制，可选地，根据本发明的一些实施例，参照图38所示，注水件2与平衡环1的中心轴线的竖向距离为d1，d1≥0.5r1，r1为平衡环1的内径，即平衡环1的内周面的半径。这样，注水件2距离洗涤液面的距离更大，更有效地避免注水件2被洗涤水淹没，进一步减少洗涤水进入到注水件2内，特别可以防止向上飞溅的洗涤水进入到注水件2内。

作为可选的实施方式，内筒20的旋转轴所在的竖直面可以经过注水件2，例如，在图3所示的实施例，内筒20的旋转轴(即内筒20的中心轴线)所在的竖直面可以经过注水件2的一端，再例如，在图6所示的实施例中，内筒20的旋转轴所在的竖直面可以大致经过注水件2的中部。由此，注水件2趋向于设置在更高的位置，更进一步地利于避开洗涤水和毛屑等异物。

可选地，根据本发明的一些实施例，注水件2可以设在圆心角α2所对应的范围内，圆心角α2的圆心位于内筒20的旋转轴上，并且，圆心角α2可以被内筒20的旋转轴所在的竖直面平分，α2≤120度。也就是说，以内筒20为参照，注水件2可以设置在内筒20上部120度的角度范围内的任意位置处。这样同样可以使注水件2距离洗涤液面的距离较大，有效避免注水件2进水和毛屑。进一步地，α2进一步满足：α2≤60度。这样，注水件2的设置位置更高，防止进异物的效果更优异。

下面结合一些附图及实施例对接水板40进行进一步描述。

参照图41至图49所示，在本发明的一些实施例中，接水板40为沿平衡环1的周向延伸的弧形板，弧形板的一部分设置在平衡环1的内侧的下半部分，弧形板的另一部分可以位于环孔1110之外，并且可以高于或者低于环孔1110的下孔壁(如图45所示，接水板40的轴向外端的安装翻边42向下延伸至低于环孔1110的下孔壁)。

当然，以上仅为本发明的一部分实施例，在本发明的另一些实施例中，接水板40可以全部伸入平衡环1的环孔1110内，并且高度高于环孔1110的下孔壁且低于平衡环1的中心轴线。再例如，在本发明的再一些实施例中，接水板40的上部还可以向上延伸超过平衡环1的中心轴线的高度。即在本发明的实施例中，接水板40的至少一部分可以设置在平衡环1的内侧的下半部分。

如图43所示，根据本发明的一些实施例，接水板40所对应的圆心角为α3，α3满足：60度≤α3≤200度，在该角度范围内可以起到良好的挡水效果，减少从平衡环1的上部落下的水再次滴入到平衡环1内。可以理解的是，为实现良好的挡水效果，接水板40优先设置在平衡环1的内侧的下半部分的正中位置，接水板40的两端的高度可以设置为相同，也可以设置为不同。为实现更好的接水效果，α3可以进一步设置在120度-180度的范围内。可选地，在本发明的一些具体示例中，α3分别取值为90度、120度、160度、180度等。

在本发明一些具体实施方式中，接水板40的周向两端(即接水板40的沿平衡环1的周向的两端)的高度均不高于平衡环1的中心轴线的高度，并且，120度≤α3≤180度，此时，接水板40的有效利用率更大，接水效果好。如图43所示，接水板40的最低处可以设置有下水口401，这样可以确保接水板40排水更为彻底顺畅，可以减少排水板40上的滞水量。

如图41至图48所示，接水板40的轴向外端与外筒30的侧壁相连且连接处设有下水口401，接水板40的上表面的至少一部分形成为用于接水的接水面，接水面相对于水平方向向下且向靠近下水口的方向倾斜延伸，如图45所示，接水面相对于水平方向的倾斜角为β，其中，β满足：3度≤β≤20度。这样，小角度倾斜的接水面不仅可以实现良好的接水效果，而且接水面可以具有导水的作用，使水及时从接水板40上流下，避免水长期存积在接水板40上。例如，在本发明的一些具体示例中，β分别为5度、10度、12度、15度、17度等。

可选地，如图45所示，接水板的轴向内端设有向上凸出的挡水翻边41，挡水翻边41可以起到挡水效果，避免水从接水板40的轴向内端倒流，水流方向更加可控。

根据本发明的一些实施例，如图42至图45所示，接水板40的轴向外端设有向下凸出的安装翻边42，接水板40通过安装翻边42与外筒30相连，安装更方便牢固。接水板40的下侧面可设有加强结构43，加强结构43与安装翻边42相连。由此，加强结构43与接水导水结构不会发生干涉，接水面可以设置为光滑面，以利于导水，而且可以提高接水板40的整体强度，接水板40安装更可靠，形状稳定性高，不易发生变形。对于该结构而言，当安装翻边42与外筒30之间有间隙时，接水板40上的水不仅可以从下水口401流出，还可以从该间隙向下流至内外筒之间。

对于加强结构43的具体结构不做特殊限制，可选地，在本发明的一些实施例中，如图47至图49所示，加强结构包括多个加强筋条，多个加强筋条沿接水板的周向间隔开分布，每个加强筋从接水板40的轴向内端延伸至安装翻边42的内侧面以与安装翻边42实现连接，这样结构的加强结构43不仅方便制造，而且加强效果好。

参照图41至图46所示，在本发明的一些实施例中，内筒20的前部安装有平衡环1，内筒20的前部设有伸入平衡环1的环孔1110的前盖部50，前盖部50可以承接从平衡环1的上部落下的水。接水板40设在前盖部50和平衡环1之间以承接从前盖部50落下的水。由此，从平衡环1的上部落下的水可以经过前盖部50的过渡流至接水板40，落至前盖部50上的水可以从其上部流至其下部，然后落入接水板40上。由此，可以减少平衡环1的上部和接水板40之间的接水落差，接水效果更好。

如图46和图47所示，前盖部50的轴向前端设有向外凸出的挡水边51，以使前盖部50的外周面可以形成有导水槽52，落至前盖部50上的水可以流至导水槽52，然后沿着导水槽52向下流动，控制水流的效果更好，挡水边51可以挡住水向外溢，导致灌入内筒20中。

可选地，挡水边51的凸出高度H可以满足：H≥3mm，接水板40可以向前延伸超过挡水边51。由此，挡水板51的高度适中，既可以保证良好的挡水效果，同时还可以保证与平衡环1之间具有足够的间隙，接水板40可以更完全的承接从前盖部50上的落下的水。

挡水板51可以为直边，也可以为弯折边等形状。例如，如图45和46所示，在本发明的一些实施例中，挡水边51可以向外然后向后延伸形成为弯折状。这样可以使前盖部50更圆滑，提高前盖部50的强度和外观效果，而且还可以提高挡水效果。

继续参照图45和图46所示，根据本发明的一些实施例，前盖部50的外周面的至少一部分可以相对于内筒20的轴向向前且向内倾斜延伸，由此，前盖部50可以形成导流结构，使得前盖部50上的水流更加可控。

可选地，前盖部50整体大致沿着一个角度倾斜，也可以呈多个角度倾斜延伸，例如，在图45和图46所示的实施例中，前盖部50的外周面包括第一导流面53和第二导流面54，第二导流面54相对于内筒20的轴向向前且向内倾斜延伸，位于第一导流面53的后侧的第二导流面54，第二导流面54相对于内筒20的轴向向前且向内倾斜延伸，第二导流面54的倾斜角度大于第一导流面53的倾斜角度。由此，前盖部50大致形成两个倾斜面，这样不仅更利于水的导流，而且可以使水更易于集中至导水槽52内向下流动。可选地，第一导流面53和第二导流面54可以连接呈台阶形，这样不仅具有良好的导流效果，而且结构强度较高。

图50至图58示出了根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备1000，该衣物处理设备1000包括内筒20、外筒30、平衡环1和注水件2等。外筒30具有外筒腔310，内筒20可转动地设在外筒腔310内，内筒20具有水平设置的旋转轴，当然，在本发明的另一些具体实施例中，内筒20也可以具有倾斜的旋转轴。平衡环1与内筒20相连以随内筒20转动，平衡环1的中心轴线与内筒20的旋转轴重合。当然，在本发明的另一些实施例中，平衡环1的中心轴线也可以与内筒的旋转轴平行。

平衡环1内具有腔室101，平衡环1的内周面具有用于进水的进水口102。衣物处理设备1000可以通过向平衡环1的腔室101内注水来实现调平衡。平衡环1的结构与前面描述的一些实施例中的平衡环1的结构大致类似，可参前所述，在此不再详述。

在本具体实施例中，衣物处理设备1000还可以向内筒20内通入热风，以对内筒20内的衣物进行烘干，衣物处理设备1000还具有冷凝腔，与湿冷的衣物发生热交换后的湿空气可以在冷凝腔内发生冷凝。其中，注水件2可以向冷凝腔内注水，以使冷凝腔内具有冷凝水。在本具体实施例中，注水件2还可以向平衡环1注水，注水件2的注水口201喷出的水可以通过进水口102进入到腔室101内。

在一些相关技术中，向冷凝腔注水的注水结构和向平衡环注水的注水结构为不同的结构，衣物处理设备需要有两套注水结构，这样不仅使成本增加，而且安装不便，还会占用空间，使结构不紧凑，会导致相同洗涤容量下，衣物处理设备的尺寸变大，或者相同整机尺寸下，洗涤容量变小，这都造成了极大的浪费。

而在本发明的具体实施例中，衣物处理设备100即可以通过注水件2向平衡环1注水，也可以通过注水件2向冷凝腔注水，使得平衡环1注水和冷凝腔注水可以共用一个注水***，从而减少了部件数量，节省了内部空间，有利于空间利用率的提升以及洗涤容积的增加，使衣物处理设备1000的成本降低。

根据本发明的一些实施例，注水件2可以在不同的阶段对平衡环1和冷凝腔进行注水，例如，在具有烘干模式和洗涤模式的衣物处理设备1000中，注水件2可以在烘干模式下向冷凝腔注水，并且在洗涤模式下向进水口102注水以实现向平衡环1注水。其中，在洗涤模式下，注水件2可以根据需要调平衡的阶段控制向注水件2注水，如洗涤模式包括漂洗阶段、脱水甩干阶段等阶段时，注水件2可以在脱水甩干阶段向平衡环1注水以实现调平衡。

本发明对于冷凝腔的具体设置位置不做特殊限制，可以灵活地设置在能够利于注水件2注水的位置，这对本领域技术人员是容易理解的。例如，在一些实施例中，冷凝腔邻近注水件2设置并且具有朝向注水件2的腔口，使得注水件2可以通过腔口向冷凝腔内注水。在一些具体示例中，注水件2设置为可以移动的，这样便于且有针对性的向对应的部件注水，注水效果提升。

可选地，在本发明的一些实施例中，例如，如图50至图52所示，外筒腔310可以作为冷凝腔使用，具体地，外筒腔310在衣物处理设备1000处于洗涤模式时，可以作为储水的腔室，配合内筒20使用；在衣物处理设备1000处于烘干模式时，外筒腔310可以作为冷凝腔使用，内筒20吹出的气体可以进入外筒腔310，在外筒腔310内实现冷凝。由此，无需额外设置冷凝腔，外筒腔310可以实现一物多用的作用，内部空间利用率更高，有利于衣物处理设备的小型化以及处理容积的更大化。

在这种实施例中，可选地，注水件2在向冷凝腔注水时可以直接将水注入外筒腔310内，也可以先注入平衡环1，然后从平衡环1流出至外筒腔310。具体而言，衣物处理设备1000在烘干模式下，内筒20和平衡环1的转速较低，离心力较小，此时，平衡环1内若有水，水随着平衡环1转动到平衡环1的上部时，离心力小于重力作用，水会自然地从平衡环1内流出，从而流入到外筒腔310内，此时，平衡环1可以起到辅助注水件2注水的作用，使水能够更均匀地注入外筒腔310，注水效果提升。

在实际使用中，平衡环1通常用于衣物处理设备1000在脱水甩干时使用，此时，内筒20和平衡环1的转速较高，离心力较大，此时，当平衡环1内有水时，即使水随着平衡环1转动到平衡环1的上部，由于离心力大于重力作用，使得水并不会从平衡环1内流出，此时，平衡环1可以持续维持调平衡的作用，直至内筒20的转速降下来。

这样，无论注水件2向平衡环1注水，还是向外筒腔310注水，均可以通过注水件2向平衡环1注水实现，注水控制结构更简单可控，同时注水效果较好。

需要说明的是，虽然在以上的描述中，通过直接向平衡环1注水来实现向外筒腔310间接注水的注水件2也为向平衡环1注水的注水部件，但是，注水件2也可以设置为仅对外筒腔310进行注水，也就是说，注水件2可以保持通过向平衡环1的注水来实现向外筒腔310的注水，但是，向平衡环1注水来实现调平衡的注水结构可以不是注水件2，而是另外设置的注水结构。即平衡环1和外筒腔310可以不共用一套注水***，在烘干模式下，可以通过注水件2向外筒腔310实现间接注水，具体地，注水件2可以通过进水口102向腔室101注水，注入腔室101内的水随着平衡环1转动至上部时在重力作用下又从进水口102流出并流入外筒腔310内；在洗涤模式下(例如，在脱水甩干时)，可以通过其它的注水结构向平衡环1注水。

在这种平衡环1和外筒腔310不共用注水结构且注水件2向外筒腔310间接注水的实施例中，与相关技术中直接注水的方式相比，衣物处理设备1000向外筒腔310的注水效果有所提升，水可以从平衡环1内向下滴落，不仅可以借助平衡环1来提升注水高度，而且从平衡环1内流出的水可以呈向下洒落的效果，使注水更均匀，注水面积更大，可以更大程度的增加水流的冷却面积，达到冷凝效果更大化，同时大大降低了冷凝***材料成本，也降低了冷凝***对衣物处理设备1000的结构空间要求。

可选地，平衡环1可以设置在内筒20的前部，也可以设置在内筒20的后部，或者在内筒20的前部和后部同时设置平衡环1，以实现前后同时调平衡。参照图50至图56所示，在本发明的一些具体实施例中，外筒腔310在烘干模式下为冷凝腔，内筒20的后部设有平衡环1，从进水口102流出的水的至少一部分可以沿着外筒30的后侧壁向下流动。这样，水与外筒30的接触面积更大，可以提升对气体的冷凝效果，同时注水更邻近外筒30的后部，更远离内筒20，可以减少水进入到内筒20将烘干的衣物再次打湿。

在本发明的一些实施例中，从平衡环1流出的水全部沿着外筒30的后侧壁向下流动，在本发明的另一些实施例中，从平衡环1流出的水的一部分沿着外筒30的后侧壁向下流动，另一部分不贴着外筒30的后侧壁流动，而是在处于邻近外筒30的后侧壁的位置处直接下落，下落水的可以流至外筒腔310的底部，可以对外筒30进行冷却，同样可以起到冷凝的效果。

为了提高注水效果，可选地，注水件2可以沿着预定的注水方向向平衡环1注水，注水方向可参考图33，具体而言，注水件2具有位于平衡环1的环孔1110内的注水口201，注水口201的出水方向与平衡环1在注水口201的出水水流的落入点Z处的线速度的方向所形成的角α小于90°，这样可以减少水的溅射，注水更顺畅。

进一步地，参照图55所示，注水件2的注水水流的落入点Z位于平衡环1的上部且在平衡环1的转动方向W上位于平衡环1的出水部位(即平衡环1上流出水的部位，在一些实施例中，流出水的部位位于平衡环1的内周面的最高点处，在另一些实施例中，流出水的部位稍低于平衡环1的内周面的最高点，或者从平衡环1的内周面的最高点向两侧延伸预定距离的范围内的位置)的下游侧，沿着所述内筒20的径向延伸且经过落入点Z的直线相对于竖直方向的倾斜角θ满足：15度≤θ≤75度。例如，θ可以为20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度等。

这样，不仅可以保证良好的注水效果，而且即使在注水时平衡环1处于出水的状态，从平衡环1的出水部位流出的水能够远离注水件2，减少向注水件2的洒落，同时，进入平衡环1内的水可以运动大半圈后才从平衡环1内流出，还可以起到调平衡的作用。

参照图50至图56所示，在本发明的一些具体实施例中，衣物处理设备1000可以包括接水板40，接水板40可以设在外筒30的外筒腔310内且具有下水口410，接水板40可以至少遮挡在平衡环1的下部的上方，流至接水板40的水可以从下水口410流至外筒腔310的底部。这样，接水板40可以对平衡环1进行遮挡，避免从平衡环1的上部流出的水落入到平衡环1内。在此，接水板40可以与前述一些实施例中的接水板40类似，关于其结构在此不再详细描述，可参前所述。

可选地，衣物处理设备1000还可以包括挡水板60，如图51至图57所示，挡水板60设在外筒腔310内并且至少遮挡在平衡环1的上部的下方，从平衡环1流出的水经过挡水板60向下流动。这样，挡水板60可以从上侧阻挡水落入平衡环1的下部，同时挡水板60还可以起到控水的作用。有关挡水板60的具体结构将在下文进作进一步详细描述。

参照图50至图58所示，根据本发明的具体实施例的衣物处理设备1000还包括一种新结构的注水件2，注水件2具有注水口201，当平衡环1具有多个进水口102时，注水件2可以有多个注水口201，其中，注水件2内设有并排且间隔开设置的多个注水道203，每个注水道203的出口形成为一个注水口201。由此，可以通过多个注水口201向多个进水口102注水，多个注水口201相互之间不会干涉，出水性能好，并且注水件2的水路结构更整齐，更易于制造。

进一步地，参照图57和图58所示，每个注水道203可以包括依次连通的进水道2035、过水腔2036、过水道2037和出水道2038，过水腔2036的通流面积最大，过水道2037、进水道2035和出水道2038两两垂直。也就是说，过水道2037和进水道2035彼此垂直，过水道2037和出水道2038也彼此垂直，进水道2035和出水道2038也彼此垂直。由此，注水道203呈弯折的结构，使水流更平缓，并且过水腔2036可以起到暂存水的效果，可以提升出水的顺畅性和连续性。

如图52至图58所示，注水件2可以与外筒30相连，外筒30可设有安装口，注水件插装在安装口内且伸入至平衡环1的环孔1110内。由此，注水件2安装较为方便，并且注水件2在内筒20转动时可以保持静止，注水更稳定。可选地，注水件2的两端可以设有弯折板23，继续参照图52至图58所示，弯折板23具有安装孔231，注水件2可以通过插装在安装孔内的螺纹紧固件与外筒30相连，注水件2结构强度高，不易发生变形，安装较为可靠。

当然，注水件2的安装结构不限此，在本发明的一些具体实施方式中，注水件2还可以与衣物处理设备1000的设备外壳200相连，注水件2也可以通过弯折板23与设备外壳200相连，或者也可以通过其它结构，例如卡接结构、焊接结构等与设备外壳200相连，这对本领域技术人员来说是容易理解的。

下面结合本发明的一些具体实施例，对挡水板60的相关结构进行进一步描述。

参照图50至图63所示，在本发明的一些具体实施例中，衣物处理设备1000包括内筒20、外筒30、注水件2和挡水板60。外筒30具有外筒腔310，外筒腔310构成冷凝腔。内筒20可转动地设在外筒腔310内，内筒20具有水平或倾斜设置的旋转轴，内筒20设有与冷凝腔连通的出气口210，内筒20内与衣物进行热交换后的气体可以通过出气口210进入到作为冷凝腔的外筒腔310内以实现冷凝。

注水件2可以向冷凝腔内注水，注水件2伸入到冷凝腔的上部以从上部进行注水。如图53所示，注水件2的用于注水的注水口201高于出气口210，挡水板60设在外筒腔310内并且遮挡在出气口210的上方以阻挡冷凝水进入到出气口210，此时，挡水板60可以阻挡冷凝水进入到内筒20内将烘干的衣物打湿，可以作为冷凝水挡板使用，而且流至挡水板60的冷凝水还可以对挡水板60进行冷却。

可选地，如图52至图57所示，出气口210可以设于内筒20的后侧壁，注水件2从外筒30的后部伸入外筒腔310的上部，挡水板60位于注水件2的正下方。这样，不仅便于部件的安装，而且挡水效果更好。可选地，挡水板60可以沿内筒20的周向延伸成弧形，这样，挡水板60与内筒20和外筒30的结构更匹配，不仅便于安装，而且更易于有效利用外筒腔310的空间，提高挡水效果。并且，弧形的挡水板60还可以起到导水的作用，当水落至挡水板60的上部时，水可以沿着挡水板60从两侧向下流动，下水效果更好。

对于挡水板60的延伸长度不做特殊限制，可以根据实际情况进行灵活设置，参照图55所示，挡水板60所对应的圆心角为α4，可选地，根据本发明的一些实施例，α4可以满足：90度≤α4≤250度，例如，α4可以为120度、150度、180度(如图55所示)、220度等。这样，挡水板60的延伸长度较为适宜，挡水效果较好。在此，当挡水板60与内筒20同心时，挡水板60所对应的圆心角也就是内筒20的两个分别经过挡水板60的周向两端的径向直线所形成的角。

根据本发明的一些实施例，挡水板60上设有多个排水口601，如图55所示，多个排水口沿601可以沿挡水板60的周向间隔开设置。这样，流至挡水板60上的水不仅可以从挡水板60的下沿流下，而且还可以从排水口601向下流，这样可以提高下水的速度。

如图52至图57、图60至图63所示，在本发明的一些实施例中，挡水板60可以包括安装板体61和弧形板体62，安装板体61与外筒30相连，弧形板体62与安装板体61相连并且沿内筒20的轴向延伸，弧形板体61遮挡在内筒20的后部的上方，排水口601设在弧形板体62上。由此，挡水板60的安装结构和挡水结构相互干涉小，不仅利于安装，而且挡水效果更好。

进一步地，弧形板体62相对于内筒20的轴向可以向内且向后倾斜延伸，如图54所示，并且安装板体61的下部与弧形板体62的后部相连以使弧形板体62和安装板体61之间形成的角可以为锐角，排水口601可以设在弧形板体62的后边，沿内筒20的后部可以向后不超出排水口601。这样，弧形板体62和安装板体61之间可以大致形成有V形的挡水槽，并且排水口601可以大致位于挡水槽的下部，这样不仅可以起到暂时存水的效果，排水可通过排水口601进行一部分先行排除，减少挡水槽内的水过多而导致外溢以及避免水全部导流到弧形板体62的周向两端，挡水效果提升，而且下水更均匀顺畅，同时排水口601可以远离内筒20的出气口210，可以减少排水口601流出的水进入到内筒20内。

可选地，如图60至图63所示，弧形板体62的上表面为光滑面，弧形板体62的下表面设有加强筋条602，这样，这样，弧形板体62上的水流更加顺畅，并且弧形板体62的强度更高。这里，需要说明的是，光滑面在此应做广义理解，即包括打磨光滑的表面，也可以指并未打磨但没有比较明显的凸起或凹陷的表面。对于加强筋条602的延伸方向以及数量不做特殊限制，例如，如图60所示，加强筋条602可以包括沿弧形板体62的轴向延伸且沿周向间隔开设置的多个等。

对于安装板体61与外筒30的连接结构不做特殊限制，可选地，在本发明的一些实施例中，安装板体61通过螺纹紧固件与外筒30的后侧壁相连，安装板体61上设有用于使注水件2穿过的避让孔611，如图53和图61所示，安装板体61的前表面设有加强筋条602。这样，可以使挡水板60的结构进一步提高，与外筒30连接更可靠，而且挡水板60可以对注水件2起到支撑作用，使注水件2的安装更平稳可靠。

为了提高冷凝效果，可选地，如图52所示，外筒30的后侧壁可以具有下水面320，下水面320位于排水口601的下方且相对于内筒20的轴向向内向前延伸。这样有利于使从排水口601流出的水流至下水面320，并在下水面320的导流作用下向下流动，由此可以增加冷凝水与外筒30的接触面积，有利于进一步提升冷凝效果，以及衣物处理设备1000的烘干效率和烘干效果。

在图50至图57所示的实施例中，衣物处理设备1000还包括平衡环1，内筒20的后部可设有平衡环1，平衡环1可以随内筒20一起转动。平衡环1的中心轴线与内筒20的旋转轴重合(在一些实施例中，也可以平行设置)。平衡环1内具有腔室101，平衡环1的内周面具有进水口102，内筒20的后侧壁具有后凸部220，后凸部220伸入平衡环1的环孔1110内，出气口210设于后凸部220，注水件2伸入平衡环1和后凸部220之间，挡水板60伸入注水件2和后凸部220之间。这样可以使内筒20的容量更大，而且衣物处理设备100的结构更紧凑，可以通过向平衡环1内注水实现调平衡。

需要说明的是，当衣物处理设备1000的平衡性较好，没有调平衡的需求时，也可以将平衡环1去除，即平衡环1为可选件。当有平衡环1时，可以通过注水件2向平衡环1内注水，也可以通过其它的注水部件向平衡环1注水，注水件2还可以通过向平衡环1内注水，然后控制平衡环1的转速，使得水可以从平衡环1的上部流出以实现向外筒腔310注水，挡水板60可以阻挡从平衡环1内流出的水流入到出气口210内。

在衣物处理设备1000具有挡水板60的实施例中，衣物处理设备100还可以包括有接水板40，参照图52至图57所示，接水板40具有下水口401，接水板40伸入平衡环1和后凸部220之间并且至少遮挡在平衡环1的下部的上方，以阻挡水从下部进入平衡环1，流至接水板40的水可以从下水口401流至外筒腔310的底部。

如图55所示，在沿内筒20的周向上，接水板40的两端和挡水板60的两端形成有安装间隙460，并且，以内筒20的旋转轴上的点为圆心，安装间隙460所对应的圆心角为α5，α5≥5度，接水板40的接水面的半径R10大于挡水板60的挡水面的半径R11。这里，接水板40的接水面主要为接水板40的上表面。挡水板60的挡水面主要为的挡水板60的上表面，在有弧形板体62的实施例中，挡水板60的挡水面主要为弧形板体62的上表面。

由此，接水板40和挡水板60在内筒20的周向上可以形成有小角度的段差，这样可以减少接水板40和挡水板60之间的干涉，更便于安装，而且，接水板40的接水面可以在内筒20的径向上位于挡水板40的挡水面的外侧，更易于承接从挡水板40上流下的水，接水效果也较好。

图55中箭头示出了冷凝水的流动方向，注入平衡环1内的冷凝水可以从平衡环1的上部流下，并落入位于其下方的挡水板60上，水沿着弧形的挡水板60从两侧往下流，其中一部分水可以从排水口601直接流出，另一部分水可以在挡水板60的导流下落至安装间隙460，然后落至接水板40，在接水板40的导流下，水可以从多个下水口401流出，在这个过程中，挡水板60可以阻挡水进入到内筒20的出气口210，接水板60可以阻挡水再次进入到平衡环1内。如图52所示，从排水口601排出的水可以沿着下水面320向下流动，该实施例中的接水板40也可以承接从下水面320流下的水。

根据本发明实施例的衣物处理设备1000可以为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

以洗衣机为例，在本发明的一些实施例中，控制***可以包括检测单元，在洗衣机脱水的过程中，驱动电机的转速由低到高，检测单元可以实时检测处理筒装置100的振动大小，根据检测到的振动信号及控制算法，控制注水件2或者与注水件2相连的供水管等装置的状态，以实现向平衡环1的对应腔室101注水，以平衡内筒20的负载偏心。

例如，当负载的偏心靠近第一腔室111时，可向第二腔室121和第三腔室131注水，由于离心力的作用，注入的水会积聚在平衡环1的外壁面处，此时负载偏心可得到大幅度的平衡，此方法可以有效的减小脱水时洗衣机的处理筒装置100的振动。

当脱水结束时，驱动电机的转速降低，腔室101内的水在重力作用下会沿着进水口102流出。平衡环1流出的水会流到接水板40上，水可以在接水板40的导流下从下水口401流出并流至外筒30的底部。此时，外筒30中的水可以通过排水管排出。可选地，洗衣机的进水和排水可以分别设置在洗衣机的前侧和后侧，这样进排水的干涉更小，洗衣机运行更可靠。

根据本发明实施例的衣物处理设备1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (13)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒具有外筒腔，所述外筒腔构成冷凝腔；

内筒，所述内筒可转动地设在所述外筒腔内，所述内筒具有水平或倾斜设置的旋转轴，所述内筒设有与所述冷凝腔连通的出气口；

用于向所述冷凝腔注水的注水件，所述注水件伸入所述冷凝腔的上部，所述注水件的用于出水的注水口高于所述出气口；

挡水板，所述挡水板设在所述外筒腔内且遮挡在所述出气口的上方以阻挡冷凝水进入所述出气口。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述出气口设于所述内筒的后侧壁，所述注水件从所述外筒的后部伸入所述外筒腔的上部，所述挡水板位于所述注水件的正下方。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述挡水板沿所述内筒的周向延伸成弧形。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述挡水板所对应的圆心角α4满足：90度≤α4≤250度。

5.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述挡水板上设有沿其周向间隔开设置的多个排水口。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述挡水板包括：

与所述外筒相连的安装板体；

弧形板体，所述弧形板体与所述安装板体相连且沿所述内筒的轴向延伸，所述弧形板体遮挡在所述内筒的后部的上方，所述排水口设在所述弧形板体上。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述弧形板体相对于所述内筒的轴向向内且向后倾斜延伸且所述安装板体的下部与所述弧形板体的后部相连以使所述弧形板体和所述安装板体之间形成的角为锐角，所述排水口设在所述弧形板体的后边沿，所述内筒的后部向后不超出所述排水口。

8.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述弧形板体的上表面为光滑面，所述弧形板体的下表面设有加强筋条。

9.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外筒的后侧壁具有位于所述排水口的下方且相对于所述内筒的轴向向内向前延伸的下水面。

10.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述安装板体通过螺纹紧固件与所述外筒的后侧壁相连，所述安装板体设有用于使所述注水件穿过的避让孔，所述安装板体的前表面设有加强筋条。

11.根据权利要求2-10中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

平衡环，所述内筒的后部设有随所述内筒转动的所述平衡环，所述平衡环的中心轴线与所述内筒的旋转轴平行或重合，所述平衡环内具有腔室，所述平衡环的内周面具有进水口，所述内筒的后侧壁具有伸入所述平衡环的环孔内的后凸部，所述出气口设于所述后凸部，所述注水件伸入所述平衡环和所述后凸部之间，所述挡水板伸入所述注水件和所述后凸部之间。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括：

接水板，所述接水板具有下水口，所述接水板伸入所述平衡环和所述后凸部之间且至少遮挡在所述平衡环的下部的上方，流至所述接水板的水适于从所述下水口流至所述外筒腔的底部。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，在沿所述内筒的周向上，所述接水板的两端和所述挡水板的两端形成有安装间隙，以所述内筒的旋转轴上的点为圆心，所述安装间隙所对应的圆心角α5≥5度，所述接水板的接水面的半径大于所述挡水板的挡水面的半径。