CN207668272U - 杠杆式气动增压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杠杆式气动增压机,包括模具机构和杠杆机构,其特征在于,所述模具机构包括相互固定的顶板(14)、两个侧板(21)和后盖板(5),其中,所述两个侧板(21)上固定有一导轨(25),所述导轨(25)上配合设置一作竖向运动的滑块(8);所述杠杆机构包括依次相连的球头铰链杆(11)、连杆(12)和叉形连接件(15),其中,所述球头铰链杆(11)的球头部嵌入于滑块(8)内,所述叉形连接件(15)的端部连接到气缸(16),所述连杆(12)绕两个侧板(21)之间设置的连杆连接轴(22)旋转。本实用新型利用杠杆原理,大大增加了增压缸的输出压力,且结构简单、轻便,维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压设备领域,尤其涉及一种杠杆式气动增压机。
背景技术
随着机电技术的迅速发展,机电一体化技术已越来越广泛地应用于工业工装设备中。由于气动技术中的气源易于获取、无污染、环保型,气动元气件安装灵活、方便,特别是在加工生产线上,气动技术已被越来越广泛的应用,使得生产线清洁、美观。在冲压技术设备中,目前国内仍大量使用机械式冲床,其外形尺寸较大,结构笨重,工作噪音大,工作力不可调整、机器的能量利用率不高,致使制造成本增加及设计不合理等缺点。并且,对于小型工件的冲裁,生产成本较高,材料的利用率低,性价比并不高。然而,对于一些需要特殊压力值进行冲裁的产品而言,普通的小型压力机无法提供足够的冲压力,又存在一定的压力缺陷,不能满足生产的需求,特别是冲裁不锈钢等特殊材料。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种杠杆式气动增压机,利用气缸来提供冲压所需冲裁力,节约能源,使用方便,通过杠杆的大小对气缸的输出压力大小进行控制,可胜任不同的冲压需求。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种杠杆式气动增压机,包括模具机构和杠杆机构,所述模具机构包括相互固定的顶板、两个侧板和后盖板,其中,所述两个侧板上固定有一导轨,所述导轨上配合设置一作竖向运动的滑块;
所述杠杆机构包括依次相连的球头铰链杆、连杆和叉形连接件,其中,所述球头铰链杆的球头部嵌入于滑块内,所述叉形连接件的端部连接到气缸,所述连杆绕两个侧板之间设置的连杆连接轴旋转。
优选地,所述气缸斜向设置,其方向与连杆的运动方向一致。
优选地,所述连杆和球头铰链杆之间通过球头铰链杆连接轴连接,所述连杆和所述叉形连接件之间通过销连接。
优选地,所述模具机构固定于底座上,所述气缸通过气缸支架固定于底座上。
优选地,所述杠杆式增压机还包括电气控制箱,所述电气控制箱和气缸连接。
基于上述技术方案,本实用新型的有益效果在于:
杠杆式气动增压机中采用的连杆机构可以转换增压缸输出压力的方向,大大增加了灵活性,而且利用杠杆原理把增压缸的压力放大数倍,大大增加了增压缸的输出压力,结构比较简单,可以根据不同的场合需求,变换杠杆形式,应用灵活,不仅可以改善普通增压缸压力无法达到理想值的情况,还可以大大减少机器结构的复杂性、庞大性,具有轻便、维护方便。并且采用气缸作为动力源实施冲压,结构紧凑,节约冲压的能耗,降低成本,提高了设备使用安全性,具有很高的应用价值。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的杠杆式气动增压机的侧视结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的杠杆式气动增压机的主视结构示意图。
其中,1支撑脚、2底座、3螺钉、4螺钉、5后盖板、6螺钉、7螺钉、8燕尾槽滑块、9螺钉、10螺钉、11球头铰链杆、12连杆、13螺钉、14顶板、15叉形连接件、16气缸、17螺钉、18气缸支架、19气缸支架、20电气控制箱、21侧板、22连杆连接轴、23球头铰链杆连接轴、24内六角螺钉、25导轨、26光栅支撑脚、27螺钉。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步解释或说明。
图1为本实用新型一实施例的杠杆式气动增压机的侧视结构示意图;图2为本实用新型一实施例的杠杆式气动增压机的主视结构示意图。
请参照图1和图2,本实用新型的杠杆式气动增压机主要包括模具机构和杠杆机构。
其中,模具机构包括顶板14、侧板21、导轨25、燕尾槽滑块8、光栅支撑脚26、后盖板5。顶板14与两侧板21通过螺钉13固定,后盖板5通过螺钉6与两侧板21和底座2连接,防止受力产生弯曲变形。导轨25通过螺钉10固定在两侧板21上,导轨25和燕尾槽滑块8在竖直方向上滑动连接。在一示例性实施例中,燕尾槽滑块8包括通过螺钉7固定的两部件,一部件用于与导轨25滑动连接,另一部件上方与球头铰链杆连接轴11的球头部相嵌合,并且在靠近球头部的位置还设有螺钉9,防止使用时球头部脱离燕尾槽滑块8。
整个模具机构通过螺钉4与底座2进行连接,保证了模具在工作状态下保持稳定性。底座2包括通过螺钉3固定的底板和支撑板,底座2的底部设置若干支撑脚1。
杠杆机构包括球头铰链杆11、连杆12、连杆连接轴22、球头铰链杆连接轴11、叉形连接件15、气缸16、气缸支架18、气缸支架19组成。
球头铰链杆11、连杆12和叉形连接件15依次相连,其中,所述叉形连接件15的端部连接到气缸16,连杆12绕两个侧板21之间设置的连杆连接轴22旋转。球头铰链杆11的球头部嵌入燕尾槽滑块8,球头铰链杆11在本实施例中包括通过螺钉24固定的两部件,方便加工,其中一部件用于与连杆12连接,另一部件用于与燕尾槽滑块8嵌合;采用球头铰链的目的是为了更好的使转向灵活,避免连杆出现卡死等现象,球头铰链杆11在本实施例中连杆12和球头铰链杆11之间通过球头铰链杆连接轴23连接,所述连杆12和叉形连接件15之间通过销连接。气缸16通过气缸支架18和气缸支架19固定于底座2上,并且气缸支架18和气缸支架19之间通过螺钉17固定,气缸16采用斜向安装,可使输出力的方向与连杆的运动方向一致,但是气缸16由于会产生一定的倒置,所以其密封性要加强。连杆12可加工成弯曲状,除了增强其本身的强度之外,并且便于转变力的方向,以及根据定位孔的位置产生一定的杠杆比。气缸16与电气控制箱20连接,电气控制箱安装在底座的右侧,采用气缸作为动力源实施冲压,结构简单、方便、安全。底座2上还通过螺钉27固定有光栅支撑脚26。
本实用新型的工作形式是气缸输出杆带动连杆沿着连接轴进行转动并带动球头铰链连杆移动,与其连接的燕尾槽滑块进而进行工作,整个动作把摆动运动转换为直线上下运动,并在杠杆比的作用下把原本的气缸输出力放大了数倍,起到了放大式增压的目的。
综上,杠杆式气动增压机一方面引入了物理学的杠杆原理,将气缸的输出压力通过杠杆比的方式加以放大,输出的大小完全可以通过杠杆的大小加以控制,可以完全胜任不同的冲压需求;采用连杆机构可以把气缸的输出力的方向进行转换,使其灵活性大大增加;而且体积小,互换性好,当部件折旧和损坏时可以通过更换完成,结构简单,操作灵活。另一方面,此压力机用气缸来提供冲压所需要的冲裁力,改变了传统机械压力机的刚性传力方式,节约能源、降低设备投资成本、使用安全方便。可见这种新型的杠杆式气动增压机,运用方式灵活,互换性非常突出,可以大大的增加经济效益,而且成本相对较低,在当今的模具行业中起到相当大的推进作用。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种杠杆式气动增压机,包括模具机构和杠杆机构,其特征在于,所述模具机构包括相互固定的顶板(14)、两个侧板(21)和后盖板(5),其中,所述两个侧板(21)上固定有一导轨(25),所述导轨(25)上配合设置一作竖向运动的滑块(8);
所述杠杆机构包括依次相连的球头铰链杆(11)、连杆(12)和叉形连接件(15),其中,所述球头铰链杆(11)的球头部嵌入于滑块(8)内,所述叉形连接件(15)的端部连接到气缸(16),所述连杆(12)绕两个侧板(21)之间设置的连杆连接轴(22)旋转。
2.根据权利要求1所述的杠杆式气动增压机,其特征在于,所述气缸(16)斜向设置,其方向与连杆(12)的运动方向一致。
3.根据权利要求1所述的杠杆式气动增压机,其特征在于,所述连杆(12)和球头铰链杆(11)之间通过球头铰链杆连接轴(23)连接,所述连杆(12)和所述叉形连接件(15)之间通过销连接。
4.根据权利要求1所述的杠杆式气动增压机,其特征在于,所述模具机构固定于底座(2)上,所述气缸(16)通过气缸支架固定于底座(2)上。
5.根据权利要求1所述的杠杆式气动增压机,其特征在于,所述杠杆式增压机还包括电气控制箱,所述电气控制箱和气缸(16)连接。
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CN110576094A (zh) * | 2018-06-11 | 2019-12-17 | 上海智杰自动化设备有限公司 | 一种冲压闭合高度实时监测装置 |
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