CN211839618U - 冲床压力检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床压力检测***，包括曲轴、与曲轴相连的球头螺杆、滑块、设于滑块内的液压缸及活塞，球头与滑块相联并与活塞相配合，液压缸通过油管与液压泵相连，其特征在于油管设有检测其管内压力的液压传感器，曲轴设有检测其转动角度的角度编码器，液压传感器和角度编码器均与可编程控制器相连；本实用新型能实时、精准地检测当前冲床压力，且可重复性和可靠性好。

Description

冲床压力检测***

技术领域

本实用新型涉及一种冲床压力检测***，特别是用于曲轴-滑块式冲床的压力检测***。

背景技术

冲床压力的检测和显示一直是冲压领域的关键指标，它关系到冲压工件的合格率及冲床的维护周期和使用寿命，是21世纪数控智能冲床不可缺少的传感监控装备。

现今比较成熟的冲床压力检测是使用电子应力片，将其贴于冲床床身上，检测金属材料的应力变形，经换算得出压力；但是这种方式会随着材料的疲劳变形误差增大，为了保证精度需要经常校准，导致检测精度及可靠性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种冲床压力检测***，它可实时、精准地检测当前冲床压力，且可重复性和可靠性好。

为了达到上述目的，本实用新型的冲床压力检测***，包括曲轴、与曲轴相连的球头螺杆、滑块、设于滑块内的液压缸及活塞，球头与滑块相联并与活塞相配合，液压缸通过油管与液压泵相连，其特征在于油管设有检测其管内压力的液压传感器，曲轴设有检测其转动角度的角度编码器，液压传感器和角度编码器均与可编程控制器相连。

作为本实用新型的一种优选，所述曲轴的一端联有皮带轮机构，所述角度编码器设于皮带轮机构的从动轮上；可消除冲压时曲轴振动对转动角度检测的影响，提高检测精度，也可延长编码器的使用寿命和便于安装；

作为本实用新型的一种优选，所述油管设有三通接头，所述液压传感器设于三通接头上；便于液压传感器的安装；

作为本实用新型的一种优选，可编程控制器与触摸屏相连；可实时显示冲床压力；

本实用新型利用每次滑块下行、冲压时，冲床压力引起液压缸内油压的变化，通过角度编码器配合液压传感器在曲轴转动的下死点附近区域分段、多次的检测油压，避免了因滑块下行速度快、冲压时间短、压力变化大、可编程控制器运算速度满足不了连续检测、运算的要求引起的检测误差大的问题，可实时、精准地检测当前冲床压力，且可重复性好，相比于电子应力片，液压检测无疲劳变形误差，可靠性好；

综上所述，本实用新型能实时、精准地检测当前冲床压力，且可重复性和可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该实施例的冲床压力检测***，包括曲轴1、与曲轴1通过螺纹相连的球头螺杆2、联于曲轴1的一端的同步皮带轮机构3、滑块4、设于滑块4内的液压缸5及活塞6，球头与滑块4相联并与活塞6相配合，液压缸5通过油管7与液压泵8相连，油管7设有三通接头9，三通接头9上设有检测油管7内压力的液压传感器10，在同步皮带轮机构3的从动轮上设有角度编码器11，液压传感器10和角度编码器11均与可编程控制器12相连，可编程控制器12与触摸屏13相连。

工作时，曲轴1转动一周，带动滑块4下行及上行，完成一个冲压行程；冲床的最大压力值与曲轴1的下死点角度有关系，理论上曲轴1转动到下死点时（即曲轴转动180 º），冲床压力达到最大，多一度（＞180°）压力已开始减小，少一度（＜180°）压力未到最大值，但因冲压时上模、下模及工件的尺寸、机械性能变化，冲床的最大压力值通常不在曲轴1转动到下死点时位置，通常只能确定在一定的角度范围内；如只采用液压传感器10来检测油压，由于滑块4下行速度快、冲压时间短，通常完成冲压的时间只有零点几秒，在如此短的时间段内液压缸5及油管7内油压变化很大，可编程控制器12运算速度满足不了连续检测、运算的要求引起的检测误差大的问题，瞬时参数的准确性较差，导致检测误差大；

本实用新型利用每次滑块4下行、冲压时，冲床压力引起液压缸5内油压的变化，在包含冲压过程的测量区间内，曲轴1每转动1º，通过角度编码器11发出启动指令，液压传感器10在曲轴转动的下死点附近区域分段、多次的检测油压，可编程控制器运算速度满足不了连续检测、运算的要求引起的检测误差大的问题，瞬时检测油压参数的准确性好，利用液压传感器10的检测压力与滑块4下行时冲床压力的对应关系（通过在冲床上设置吨位仪来建立液压传感器的检测压力与滑块下行时冲床压力的对应关系；即将吨位仪置于滑块下方的工作台上，滑块多次下行，滑块各次下行深度与吨位仪在纵向为不同的重合度，因此各次工作压力均不相同，吨位仪可显示各次工作压力，与液压传感器配合即可获得准确的检测压力与滑块下行时冲床压力的对应关系），可实时、精准地检测当前冲床压力，且可重复性好，相比于电子应力片，液压检测无疲劳变形误差，可靠性好；触摸屏13可实时显示当前冲床压力；角度编码器11设于皮带轮机构3的从动轮上，可消除冲压时曲轴1振动对转动角度检测的影响，提高检测精度，也可延长角度编码器11的使用寿命和便于安装。

Claims (4)

1.一种冲床压力检测***，包括曲轴、与曲轴相连的球头螺杆、滑块、设于滑块内的液压缸及活塞，球头与滑块相联并与活塞相配合，液压缸通过油管与液压泵相连，其特征在于油管设有检测其管内压力的液压传感器，曲轴设有检测其转动角度的角度编码器，液压传感器和角度编码器均与可编程控制器相连。

2.根据权利要求1所述的冲床压力检测***，其特征在于：所述曲轴的一端联有皮带轮机构，所述角度编码器设于皮带轮机构的从动轮上。

3.根据权利要求1或2所述的冲床压力检测***，其特征在于：所述油管设有三通接头，所述液压传感器设于三通接头上。

4.根据权利要求3所述的冲床压力检测***，其特征在于：可编程控制器与触摸屏相连。

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