CN110571710A - 一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置 - Google Patents

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    • H02G1/06Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle

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Abstract

一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,包括上平板,上平板的中部安装有一支撑块,上平板两端往外形成导向杆,气缸固定安装在上平板的两端、下表面,侧板位于上平板侧部,侧板由导向杆导向并与气缸的轴端连接,侧板的底部加工U型缺口,弹性卡件安装在U型缺口内,侧板的底面高于支撑块的底面,布线机构安装于侧板的内侧壁面上,包括固定安装的电机、与电机传动连接的丝杆及位于丝杆上的拨线滑块,丝杆两侧加工正反向螺纹;通过侧板相对于上平板的运动,实现插线的过程,通过拨线滑块的运动实现布线的过程,装置设计合理,使用便捷,自动化程度高,有利于企业提高利润空间、降低工人劳动强度。

Description

一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置
技术领域
本发明涉及一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置。
背景技术
图3所示为一灯罩盖板9,其上具有第一接线端91、第二接线端92,连接导线10的两个端头分别插接在第一接线端91、第二接线端92后,再将连接导线10布置在灯罩盖板的折沿93上,呈矩形状,目前,插线及布线的操作由生产车间的操作工手工操作完成,手工操作劳动强度大,工作效率低,企业人力成本高,相应地,利润空间有限,制约企业的发展。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置。
为实现上述目的,本发明提供一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,包括上平板,所述上平板的中部安装有一支撑块,所述上平板两端往外形成导向杆;
气缸,所述气缸固定安装在所述上平板的两端、下表面;
侧板,所述侧板位于所述上平板侧部,所述侧板由所述导向杆导向并与所述气缸的轴端固定连接;
所述侧板的底部加工U型缺口,弹性卡件安装在所述U型缺口内,所述侧板的底面高于所述支撑块的底面;
布线机构,所述布线机构安装于所述侧板的内侧壁面上,包括固定安装的电机、与所述电机传动连接的丝杆及位于所述丝杆上的拨线滑块,所述丝杆两侧加工正反向螺纹;
通过侧板相对于上平板的运动,实现插线的过程,通过拨线滑块的运动实现布线的过程,装置设计合理,使用便捷。
优选地,所述上平板的上部固定有提手;
在上述技术方案中,通过提手可以很方便的将装置取放到灯罩盖板上。
优选地,所述导向杆的端部旋有螺母;
在上述技术方案中,螺母可以限制侧板完全滑出,同时可以一定程度上调节侧板的最大滑动距离,提高装置的通用性。
优选地,所述气缸为双杆气缸;
在上述技术方案中,双杆气缸推动侧板的移动,移动更加平稳同步。
优选地,所述电机安装在所述侧板的中线上,所述丝杆置于所述侧板上的轴座内,所述电机通过斜齿轮带动所述丝杆;
在上述技术方案中,由轴座固定丝杆,斜齿轮传动可传动更大的作用力,使拨线滑块在丝杆上的运动更加平稳。
本发明相对于现有技术的有益效果为:现有技术通过手工操作,效率低,耗时长,本装置提供一种自动插线、布线的手提设备,使得自动化程度提高,企业利润空间增大、工人劳动强度降低,有利于企业转型升级。
附图说明
图1为本发明一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置的主视图;
图2为图1中A方向的向视图;
图3为灯罩盖板上连接导线完成插线布线后的示意图。
图中:1、提手;2、上平台;3、支撑块;4、气缸;5、侧板;51、U型缺口;6、螺母;7、布线机构;71、电机;72、拨线滑块;73、丝杆;74、轴座;8、弹性卡件;9、灯罩盖板;91、第一接线端;92、第二接线端;93、折沿;10、连接导线。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明实施例的一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,包括上平板2,上平板2的上部固定有提手1,上平板2的中部安装有一支撑块3,上平板2两端往外形成导向杆21,导向杆21的端部旋有螺母6;气缸4固定安装在上平板2的两端、下表面,气缸4为双杆气缸;侧板5位于上平板2侧部,侧板5由导向杆21导向并与气缸4的轴端固定连接,侧板5的底部加工U型缺口51,弹性卡件8安装在U型缺口51内,侧板5的底面高于支撑块3的底面;布线机构7安装于侧板5的内侧壁面上,包括固定安装的电机71、与电机71传动连接的丝杆73及位于丝杆73上的拨线滑块72,丝杆73两侧加工正反向螺纹,电机71安装在侧板5的中线上,丝杆73置于侧板5上的轴座74内,电机71通过斜齿轮带动丝杆73。
通过侧板相对于上平板的运动,实现插线的过程,通过拨线滑块的运动实现布线的过程,装置设计合理,使用便捷;现有技术通过手工操作,效率低,耗时长,本装置提供一种自动插线、布线的手提设备,使得自动化程度提高,企业利润空间增大、工人劳动强度降低,有利于企业转型升级。
具体使用时,为方便理解本发明,结合附图进行描述;
提手用于将该装置取放,装置外接有气管及电线,工作人员将连接导线的自由端卡合在弹性卡件上后,将装置大致放置在灯罩盖板的中部位置即可,支撑块的宽度与灯罩盖板的宽度是匹配的,可以实现较为准确的定位,之后,气缸动作,在导向杆的导向作用下,两侧板往两侧移动使得,弹性卡件处的线头伸入第一接线端、第二接线端,实现插线的过程,之后,电机带动丝杆转动,拨线滑块往反向运动迫使连接导线发生塑性变形,呈矩形状(参见图3),之后,电机反转,气缸复位,将装置提起,连接导线在弹性卡件的弹性变形下脱开,完成一个安装过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,其特征在于,包括:
上平板(2),所述上平板(2)的中部安装有一支撑块(3),所述上平板(2)两端往外形成导向杆(21);
气缸(4),所述气缸(4)固定安装在所述上平板(2)的两端、下表面;
侧板(5),所述侧板(5)位于所述上平板(2)侧部,所述侧板(5)由所述导向杆(21)导向并与所述气缸(4)的轴端固定连接;
所述侧板(5)的底部加工U型缺口(51),弹性卡件(8)安装在所述U型缺口(51)内,所述侧板(5)的底面高于所述支撑块(3)的底面;
布线机构(7),所述布线机构(7)安装于所述侧板(5)的内侧壁面上,包括固定安装的电机(71)、与所述电机(71)传动连接的丝杆(73)及位于所述丝杆(73)上的拨线滑块(72),所述丝杆(73)两侧加工正反向螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,其特征在于:所述上平板(2)的上部固定有提手(1)。
3.根据权利要求1所述的一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,其特征在于:所述导向杆(21)的端部旋有螺母(6)。
4.根据权利要求1所述的一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,其特征在于:所述气缸(4)为双杆气缸。
5.根据权利要求1所述的一种灯罩盖板上的连接导线的插线布线装置,其特征在于:所述电机(71)安装在所述侧板(5)的中线上,所述丝杆(73)置于所述侧板(5)上的轴座(74)内,所述电机(71)通过斜齿轮带动所述丝杆(73)。
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