CN220838993U - 一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高精度零件加工技术领域，尤其为一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，包括安装底板，安装底板的顶端对称安装有放置座，放置座的顶端连接有顶盖，且放置座开设的放置槽内连接有连接板，连接板的一端连接有海绵块，且连接板与放置座和顶盖之间的连接处设有拆装结构，放置座和顶盖的外侧设有驱动升降结构，安装底板的上安装有驱动机构，驱动机构的自由端连接有托板。本实用新型通过设置拆装结构，可以达到快速对磨损的海绵块进行更换，进而可确保定位装置的夹持固定效果，防止了固定效果差而导致在钻孔时产生位移的现象，且也解决了现有的采用螺丝旋拧固定致使旋拧时易出现滑丝或卡死从而导致海绵块拆装困难的问题。

Description

一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置

技术领域

本实用新型涉及高精度零件加工技术领域，具体为一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置。

背景技术

高精度零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，例如：齿轮，轴等，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，例如：枪栓，螺旋桨等，称为专用零件，而零件的加工方式种类多样，例如：车、铣、刨、磨、铸造、锻造、钻孔等，而在零件钻孔时，为了确保其钻孔的准确性，因此需要利用到定位装置先对零件进行定位。

现有技术存在以下问题：

1、现有定位装置上的海绵块普遍采用螺丝旋拧的方式固定，但螺丝旋拧时易出现滑丝或卡死，从而导致海绵块拆装困难，不便于对海绵块进行更换；

2、现有定位装置上的放置座与顶盖采用手动拆装，使得该手动操作费时费力，增加了固定以及拆下零件的时间，从而影响钻孔效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，解决了现今存在海绵块普遍采用螺丝旋拧的方式固定，但螺丝旋拧时易出现滑丝或卡死，从而导致海绵块拆装困难，以及放置座与顶盖采用手动拆装，使得该手动操作费时费力，增加了固定以及拆下零件的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，包括安装底板，所述安装底板的顶端对称安装有放置座，所述放置座的顶端连接有顶盖，且放置座开设的放置槽内连接有连接板，所述连接板的一端连接有海绵块，且连接板与放置座和顶盖之间的连接处设有拆装结构，所述放置座和顶盖的外侧设有驱动升降结构，所述安装底板的上安装有驱动机构，所述驱动机构的自由端连接有托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装结构包括连接于连接板一端的插块，所述插块的外部且位于放置座和顶盖的内壁开设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装结构还包括开设于放置座和顶盖的内壁且位于插槽一侧的块槽，所述块槽的内部连接有弹性卡块，所述弹性卡块的外部且位于插块的侧壁开设有卡槽，所述块槽的内部插接有T型连接杆，所述T型连接杆的一端与弹性卡块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动升降结构包括固定连接于放置座外表壁的固定框，所述固定框的内部开设有嵌槽，所述嵌槽的活动安装有齿轮，所述齿轮的外部设有活动框，所述活动框的内侧壁等距连接有与齿轮相啮合的齿条，所述固定框的外表壁安装有正反电机，所述正反电机的输出端与齿轮相连接，所述活动框的顶端连接有L型连接块，所述L型连接块的另一端与顶盖相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底板的底端对称安装有安装卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构由液压缸和液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的自由端与托板相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，具备以下有益效果：

1、该一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，通过设置拆装结构，在海绵块磨损致使夹持效果差时，工作人员手持T型连接杆的一端并拉动，带动弹性卡块移出卡槽收入块槽内，接着将插块拔出插槽，再按上述操作反之，能够快速对磨损的海绵块进行更换，进而可确保定位装置的夹持固定效果，防止了固定效果差而导致在钻孔时产生位移的现象，且也解决了现有的采用螺丝旋拧固定致使旋拧时易出现滑丝或卡死从而导致海绵块拆装困难的问题，操作简单便捷，提高了定位装置使用时的便捷性。

2、该一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，通过设置驱动升降结构，在使用时，开启正反电机，正反电机驱动齿轮正反转动，齿轮与齿条相啮合，带动活动框在嵌槽内移动，最后通过L型连接块带动顶盖上下移动，能够实现顶盖与放置座的拆装，该拆装方式将传统手动式改为电动式，操作省时省力，使其有效的减少固定以及拆下零件的时间，保证了钻孔效率，提高了定位装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平面剖视示意图；

图3为本实用新型拆装结构放大示意图；

图4为本实用新型驱动升降结构放大示意图。

图中：1、安装底板；2、放置座；3、顶盖；4、连接板；5、海绵块；6、拆装结构；61、插块；62、插槽；63、块槽；64、弹性卡块；65、卡槽；66、T型连接杆；7、驱动升降结构；71、固定框；72、嵌槽；73、齿轮；74、活动框；75、齿条；76、正反电机；77、L型连接块；8、驱动机构；9、托板；10、安装卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，包括安装底板1，安装底板1的顶端对称安装有放置座2，放置座2的顶端连接有顶盖3，且放置座2开设的放置槽内连接有连接板4，连接板4的一端连接有海绵块5，且连接板4与放置座2和顶盖3之间的连接处设有拆装结构6，放置座2和顶盖3的外侧设有驱动升降结构7，安装底板1的上安装有驱动机构8，驱动机构8的自由端连接有托板9，驱动机构8由液压缸和液压伸缩杆组成，液压伸缩杆的自由端与托板9相连接，安装底板1的底端对称安装有安装卡块10。

本实施例中，拆装结构6包括连接于连接板4一端的插块61，插块61的外部且位于放置座2和顶盖3的内壁开设有插槽62，快速对磨损的海绵块5进行更换，进而可确保定位装置的夹持固定效果，防止了固定效果差而导致在钻孔时产生位移的现象，且也解决了现有的采用螺丝旋拧固定致使旋拧时易出现滑丝或卡死从而导致海绵块5拆装困难的问题；拆装结构6还包括开设于放置座2和顶盖3的内壁且位于插槽62一侧的块槽63，块槽63的内部连接有弹性卡块64，弹性卡块64的外部且位于插块61的侧壁开设有卡槽65，块槽63的内部插接有T型连接杆66，T型连接杆66的一端与弹性卡块64相连接，在插块61***插槽62内后，弹性卡块64卡入卡槽65内后，可进一步增强了插块61与插槽62连接的牢固性；驱动升降结构7包括固定连接于放置座2外表壁的固定框71，固定框71的内部开设有嵌槽72，嵌槽72的活动安装有齿轮73，齿轮73的外部设有活动框74，活动框74的内侧壁等距连接有与齿轮73相啮合的齿条75，固定框71的外表壁安装有正反电机76，正反电机76的输出端与齿轮73相连接，活动框74的顶端连接有L型连接块77，L型连接块77的另一端与顶盖3相连接，能够实现顶盖3与放置座2的拆装，该拆装方式将传统手动式改为电动式，操作省时省力，使其有效的减少固定以及拆下零件的时间，保证了钻孔效率，提高了定位装置的使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将安装卡块10安装入操作台上的安装卡槽内，将定位装置安装在钻孔机械上，接着开启正反电机76，正反电机76驱动齿轮73转动，齿轮73与齿条75相啮合，带动活动框74在嵌槽72内移动，最后通过L型连接块77带动顶盖3上移，接着将待钻孔的零件放入放置座2开设的放置槽内，接着按照上述操作反之，盖上顶盖3，完成固定，另外，在海绵块5磨损致使夹持效果差时，工作人员手持T型连接杆66的一端并拉动，带动弹性卡块64移出卡槽65收入块槽63内，接着将插块61拔出插槽62，再按上述操作反之，能够快速对磨损的海绵块5进行更换，进而可确保定位装置的夹持固定效果，防止了固定效果差而导致在钻孔时产生位移的现象，且也解决了现有的采用螺丝旋拧固定致使旋拧时易出现滑丝或卡死从而导致海绵块5拆装困难的问题，操作简单便捷，提高了定位装置使用时的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶端对称安装有放置座(2)，所述放置座(2)的顶端连接有顶盖(3)，且放置座(2)开设的放置槽内连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一端连接有海绵块(5)，且连接板(4)与放置座(2)和顶盖(3)之间的连接处设有拆装结构(6)，所述放置座(2)和顶盖(3)的外侧设有驱动升降结构(7)，所述安装底板(1)的上安装有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的自由端连接有托板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，其特征在于：所述拆装结构(6)包括连接于连接板(4)一端的插块(61)，所述插块(61)的外部且位于放置座(2)和顶盖(3)的内壁开设有插槽(62)。

3.根据权利要求2所述的一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，其特征在于：所述拆装结构(6)还包括开设于放置座(2)和顶盖(3)的内壁且位于插槽(62)一侧的块槽(63)，所述块槽(63)的内部连接有弹性卡块(64)，所述弹性卡块(64)的外部且位于插块(61)的侧壁开设有卡槽(65)，所述块槽(63)的内部插接有T型连接杆(66)，所述T型连接杆(66)的一端与弹性卡块(64)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，其特征在于：所述驱动升降结构(7)包括固定连接于放置座(2)外表壁的固定框(71)，所述固定框(71)的内部开设有嵌槽(72)，所述嵌槽(72)的活动安装有齿轮(73)，所述齿轮(73)的外部设有活动框(74)，所述活动框(74)的内侧壁等距连接有与齿轮(73)相啮合的齿条(75)，所述固定框(71)的外表壁安装有正反电机(76)，所述正反电机(76)的输出端与齿轮(73)相连接，所述活动框(74)的顶端连接有L型连接块(77)，所述L型连接块(77)的另一端与顶盖(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，其特征在于：所述安装底板(1)的底端对称安装有安装卡块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种基于高精度零件加工钻孔的定位装置，其特征在于：所述驱动机构(8)由液压缸和液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的自由端与托板(9)相连接。