CN110571355A - 一种显示面板上阻隔膜的贴附方法、阻隔膜和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板上阻隔膜的贴附方法、阻隔膜和显示面板，采用整面贴附方式，提高了显示面板上阻隔膜贴附过程的生产效率。该贴附方法包括：在显示母板上整面贴附阻隔膜，显示母板包括阵列排布的多个显示面板，多个显示面板中的每一个包括显示区和非显示区；去除覆盖非显示区的阻隔膜；对显示母板进行切割得到多个彼此独立的显示面板。

Description

一种显示面板上阻隔膜的贴附方法、阻隔膜和显示面板

技术领域

本发明涉及显示面板制造领域，具体涉及一种显示面板上阻隔膜的贴附方法、阻隔膜和显示面板。

背景技术

在显示面板的制备行业，通常会在显示面板的最外层粘贴阻隔膜，以防止划伤、阻隔水汽。现有技术中通常采用对每一块显示面板单独贴附阻隔膜的贴附方式，这种传统的贴附方式生成效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种显示面板上阻隔膜的贴附方法，以解决现有技术中贴附效率低的问题。

本发明的第一方面提供了一种显示面板上阻隔膜的贴附方法，包括：在显示母板上整面贴附阻隔膜，显示母板包括阵列排布的多个显示面板，多个显示面板中的每一个包括显示区和非显示区；去除覆盖显示区的阻隔膜；对显示母板进行切割得到多个彼此独立的显示面板。

在一个实施例中，阻隔膜为粘结型阻隔膜，阻隔膜包括彼此间隔排布的多个粘胶区域。

在一个实施例中，在显示母板上整面贴附阻隔膜包括：将阻隔膜和显示母板对位，以使粘胶区域的正投影覆盖显示区；对阻隔膜施加作用力，以使阻隔膜和显示母板粘结。

在一个实施例中，阻隔膜为非粘结型阻隔膜，在显示母板上整面贴附阻隔膜包括：在显示母板的显示区涂覆黏胶层；将阻隔膜整面贴附在显示母板的涂覆有黏胶层的一面。

在一个实施例中，去除覆盖非显示区的阻隔膜包括：沿显示区的边缘对阻隔膜进行激光切割，以使阻隔膜覆盖显示区的部分与周围部分断开。

在一个实施例中，去除覆盖非显示区的阻隔膜包括：撕除阻隔膜的覆盖非显示区和相邻显示面板之间的间隔区的部分；或对阻隔膜的覆盖非显示区和相邻显示面板之间的间隔区的部分进行降解处理生成液体或气态物质，以去除阻隔膜的覆盖非显示区和间隔区的部分。

本发明第二方面提供了一种阻隔膜，包括：基材层和胶层。胶层位于基材层的一侧表面，包括间隔排布的多个粘胶区域。

在一个实施例中，胶层包括荧光材料。

在一个实施例中，基材层包括基底和位于基底上的阻隔层，阻隔层包括彼此间隔排布的多个凹槽，胶层填充多个凹槽以形成多个粘胶区域。

本发明第三方面提供了一种显示面板，根据上述任一实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法制备。

根据本发明提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法和阻隔膜，采用面贴方式，即对显示母板上的多个显示面板整面贴附阻隔膜。这样的好处是，一方面提高了生成效率；另一方面降低了对贴附设备的精度要求，特别适用于小尺寸显示屏上阻隔膜的贴附。

附图说明

图1a所示为本发明一实施例提供的显示母板的结构示意图。

图1b所示为图1a所示显示母板中一个结构单元的局部结构示意图。

图2所示为本发明第一实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法流程图。

图3所示为本发明第二实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法流程图。

图4a所示为根据图3所示贴附方法将阻隔膜和显示母板对位后的结构示意图。

图4b所示为根据图3所示贴附方法将阻隔膜和显示母板粘结后的结构示意图。

图4c所示为根据图3所示贴附方法对阻隔膜进行切割后的显示母板的俯视图。

图4d所示为根据图3所示贴附方法对显示母板进行切割后的结构示意图。

图5所示为本发明第三实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法流程图。

图6所示为本发明第一实施例提供的阻隔膜的结构示意图。

图7所示为本发明第二实施例提供的阻隔膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1a所示为本发明一实施例提供的显示母板的结构示意图。图1b所示为图1a所示显示母板中一个结构单元的局部结构示意图。如图1a所示，显示母板100包括间隔排布的多个显示面板10，例如如图1a所示的显示母板100包括四个显示面板10，该四个显示面板10阵列排布在显示母板100上。一块显示母板100可以包括几十、几百甚至上千个显示面板10，每一个显示面板10的尺寸可以小到作为一块手机屏、电子手表屏，甚至更小。例如，显示母板100的尺寸为650*750mm，排版数量为33*10，单个显示面板尺寸为10×10mm～200×200mm。

显示面板10的具体结构如图1b所示，显示面板10包括从下到上依次叠置的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板11、电致发光结构12和薄膜封装结构13。

具体而言，TFT阵列基板11包括基板和形成在基板上的多层膜层，基板可以是玻璃基板，也可以是柔性基板。基板上的多层膜层按照一定的排布结构在TFT阵列基板11内形成多个呈阵列排布的TFT结构单元，每一个TFT结构单元用于对电致发光结构12进行控制。TFT阵列基板11包括显示区Y以及围绕显示区Y的非显示区N。电致发光结构12设置于TFT阵列基板11的显示区。

电致发光结构12可以是现有的任意一种显示结构，例如发光二极管(LightEmitting Diode，LED)或有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)。以OLED为例，电致发光结构12包括依次叠置在TFT阵列基板11上的阴极层、有机功能层和阳极层，有机功能层至少包括有机发光层，例如有机功能层包括依次叠置在阴极层和阳极层之间的电子注入层、电子传输层、有机发光层、空穴传输层和空穴注入层。

薄膜封装结构13包括交替叠置的有机层和无机层。例如，在本实施例中，薄膜封装结构13包括依次叠置在电致发光结构12上的第一无机层131、有机层132和第二无机层133，第一无机层131在靠近TFT阵列基板11一侧覆盖电致发光结构12，第一无机层131和第二无机层133在有机层132的周围直接接触，第一无机层131和第二无机层133直接接触的区域在TFT阵列基板11上的正投影落入非显示区N内，有机层132被第一无机层131和第二无机层133所包覆，能够进一步提高阻隔水氧效果。

需要说明的是，如图1b所示，显示面板10的显示区Y和非显示区N存在高度差。然而实际产品中，薄膜封装结构13的膜层厚度很小，因此显示区Y和非显示区N的厚度差可以忽略。

在其他实施例中，显示面板10还可以包括：覆盖于薄膜封装结构13背离TFT阵列基板11一侧的上贴膜和覆盖于TFT阵列基板11背离电致发光结构12一侧的下贴膜中的至少一项，上贴膜和下贴膜的作用是，在对显示面板进行后续工艺之前，保护显示面板，避免划伤，在进行后续工艺时需要将上贴膜和下贴膜撕掉。

为了避免对显示面板10造成划伤，同时进一步提高显示面板10对水汽和氧气的阻隔能力，可以在显示面板10的表面贴附阻隔膜。阻隔膜可以贴附在显示面板10的任意一侧的表面，例如阻隔膜粘贴在图1b所示显示面板10的上表面或下表面。当将阻隔膜粘贴在图1b所示显示面板10的上表面时，阻隔膜用于辅助薄膜封装结构13，以进一步阻挡电致发光结构12与外界环境的接触，提高封装效果。

图2所示为本发明第一实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法流程图，该贴附方法200包括：

步骤S210，在显示母板上整面贴附阻隔膜。

显示母板的结构如图1a所示，该显示母板100包括阵列排布的多个显示面板10，多个显示面板10中的每一个包括显示区Y和非显示区N，通常情况下显示面10板之间包括间隔区域G，以便于将显示母板100切割为多个显示面板10，或者在间隔区域设置一些测试结构，以测试显示母板100各膜层厚度、电学性能等，也就是说对于显示母板100而言，其包括显示区Y、非显示区N和相邻显示面板10之间的间隔区域G。

按照是否设置黏胶层来划分，阻隔膜可以分为粘结型阻隔膜和非粘结型阻隔膜。粘结型阻隔膜是指自身带有黏胶层的阻隔膜，这类阻隔膜可以直接与显示母板进行粘结；非粘结型阻隔膜是指自身不设置黏胶层的阻隔膜，这类阻隔膜在与显示母板粘结时，需要先在阻隔膜或显示母板的待粘结表面涂覆粘结胶。

步骤S220，去除覆盖非显示区的阻隔膜。

步骤S230，对显示母板进行切割得到多个彼此独立的显示面板。最终得到的显示面板是对图1b所示显示面板贴附好阻隔膜的显示面板。

根据本实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法，采用面贴方式，即在显示母板上贴附阻隔膜。这样的好处是，一方面降低了对贴附设备的精度要求，特别适用于小尺寸显示屏上阻隔膜的贴附；另一方面提高了生成效率。

对于图2所示贴附方法，为了便于步骤S220中覆盖非显示区的阻隔膜的去除，在一个实施例中，阻隔膜上覆盖非显示区N和间隔区域G的区域不设置胶层。下文详细描述两种具体实施方式，分别如图3和图5所示。

图3所示为本发明第二实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法流程图。该贴附方法适用于粘结型阻隔膜，该粘结型阻隔膜包括彼此间隔排布的多个粘胶区域和除了粘胶区域之外的非粘胶区域。如图3所示，显示面板上阻隔膜的贴附方法300包括步骤S310-步骤S350，其中，步骤S210执行为步骤S310和步骤S320，步骤S220执行为步骤S330和步骤S340，步骤S230执行为步骤S350。具体而言：

步骤S310，结合图4a所示的阻隔膜和显示母板对位后的结构示意图，将阻隔膜40和显示母板100对位，以使阻隔膜40的粘胶区域41的正投影覆盖显示母板400的显示区Y，非粘胶区域42的正投影覆盖非显示区N和相邻显示面板之间的间隔区G。

阻隔膜40上黏胶区域41的排布结构和显示母板100上显示区Y的排布结构一致，这种情况下，如图4a所示，步骤S310具体实施为：将显示母板100放置在贴合工具的载台上；将阻隔膜40上粘胶区域41的起始端与显示母板100上显示区Y的起始端对齐，这样便实现了阻隔膜40和显示母板100的对位。

步骤S320，结合图4b所示的阻隔膜和显示母板粘结后的结构示意图，对阻隔膜40施加作用力，以使阻隔膜40和显示母板400粘结。具体而言，参阅图4a，采用滚轮对阻隔膜40施加作用力，逐步向另一端推进贴合，从而实现阻隔膜40和显示母板100的粘结。

步骤S330，结合图4c所示的对阻隔膜进行切割后的显示母板的俯视图，沿显示母板上每一个显示区Y的边缘对阻隔膜40进行激光切割，如图4c中虚线为切割线，以使阻隔膜40的覆盖每一个显示区Y的部分与周围部分断开。

激光切割速度快，所形成的切口较细，切缝与表面垂直度高，热影响区宽度较小，切缝附近材料的性能几乎不受影响，并且激光切割精度较高，通过控制激光能量，可以做到仅切断阻隔膜，防止对阻隔膜下方的其它膜层造成误切。

步骤S340，继续参阅图4c，撕除阻隔膜40覆盖非显示区和间隔区(即除了显示区Y之外的区域)的部分。

步骤S350，结合图4d所示的对显示母板进行切割后的结构示意图，沿显示母板上的间隔区将显示母板切割为多个彼此独立的显示面板10。

这里可以采用激光切割，通过控制激光能量使形成显示母板的复合膜层被完全切断；或者，采用刀轮切割，通过控制刀轮压力使形成显示母板的复合膜层被完全切断，从而得到多个彼此独立的显示面板。经过后续加工工艺，每一块显示面板将对应一个显示装置，例如手机屏、电脑屏等。

在一个实施例中，步骤S220还可以执行为：对非显示区的阻隔膜进行降解处理生成液体或气态物质，以去除非显示区的阻隔膜。例如，采用光降解方式，这种情况下，阻隔膜的形成材料可以为光降解塑料或光刻材料，通过特定光源对非显示区的阻隔膜进行照射使其降解，产生气态或液态产出物，以去除显示区的阻隔膜。或者，采用化学药剂与非显示区的阻隔膜接触，使其分解为液体或气体，以去除显示区的阻隔膜。

根据本实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法，采用的阻隔膜在对应显示母板的显示区的位置不包括胶层，利于非显示区的阻隔膜的去除。

图5所示为本发明第三实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法流程图。该贴附方法适用于非粘结型阻隔膜，如图5所示，该贴附方法500和图3所示贴附方法300的区别仅在于步骤S210的执行过程。在本实施例中，步骤S210具体执行为：

步骤S510，在显示母板的显示区涂覆黏胶层。

采用预设掩膜板对显示母板上除显示区Y之外的其它区域进行遮挡，在显示区涂覆黏胶层。黏胶层包括压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)、液体光学胶(LiquidOptical Clear，LOCA)、光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)中的任一项。

步骤S520，将阻隔膜整面贴附在显示母板的涂覆有黏胶层的一面。该贴附过程可以利用滚轮和阻隔膜牵引工具实现。

根据本实施例提供的贴附方法，相比于图3所示的贴附方法而言，对于阻隔膜和显示母板的对位精度要求更低，易于实现。

本发明还提供了一种阻隔膜，该阻隔膜特别适用于本发明任一实施例提供的贴附方法，通过采用该阻隔膜可以便于非显示区阻隔膜的去除。图6所示为本发明第一实施例提供的阻隔膜的结构示意图。如图6所示，该阻隔膜60为粘结型阻隔膜，包括基材层61和位于基材层61一侧表面的胶层，胶层包括间隔排布的多个粘胶区域62。具体而言，在本实施例中，如图6所示，基材层61的上表面为平整表面，粘胶区域62在基材层61表面形成凸起。

基材层61包括基底611和位于基底611上的阻隔层612，胶层位于阻隔层612上。基底61可以是聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸、聚碳酸酯、聚醚砜树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯等塑料材质。阻隔层612可以为单层的膜片，也可以是多个膜层复合而成的膜片。阻隔层中单一膜层的形成材料可以是有机材料，例如聚偏氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；也可以是无机材料，例如氧化铝、氮化硅、氧化硅、二氧化钛。

具体的，有机材料中的聚偏氯乙烯是一种耐燃、耐腐蚀、气密性好的高分子材料；乙烯-乙烯醇共聚物的分子链结合紧密，表现出了优异的阻隔能力；聚酰胺俗称尼龙，具有较好的阻隔能力；聚酯中最常见和应用最广泛的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚酰亚胺具有热稳定性好、高强度、高韧性、绝缘性好、阻燃性好、无毒无污染等优点。聚偏氯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺均具有较好的阻挡水汽和氧气的功能，可以保护柔性显示面板免受水汽和氧气的侵蚀。与此同时，还具有较强的硬度，可以有效防止划伤柔性显示面板。无机材料本身具有很好的水氧阻隔作用，并且氧化铝、氮化硅、氧化硅、二氧化钛可以形成透明膜层，不会对显示面板的出光造成影响。

胶层包括压敏胶、光学胶、紫外固化胶中的任一种。优选为紫外固化胶，紫外固化胶又称UV光固化胶，是一种单组份，不含溶剂，利用UV和可见光固化的粘结胶和密封胶，具有固化快、耗能少、无溶剂污染等优点，是一种新型的节能环保胶黏剂。所谓UV固化指的是：胶黏剂中的光引发剂在适当波长和光强的紫外光照射下，迅速分解成自由基或阳离子，进而引发不饱和键聚合，使材料固化。

在一个实施例中，胶层中添加有荧光材料。这样，当有光照射到阻隔膜上时，粘胶区域62的边界会凸显出来，从而为后续阻隔膜与显示母板100的贴合过程提供对位标识。

图7所示为本发明第二实施例提供的阻隔膜的结构示意图。如图7所示，阻隔膜70和图6所示阻隔膜60的区别仅在于，阻隔层712包括彼此间隔排布的多个凹槽，胶层填充多个凹槽以形成多个粘胶区域22。

在一个实施例中，阻隔层712包括位于基底211上的第一材料层和位于第一材料层上的第二材料层，第二材料层用于填充粘胶区域22之间的区域以在阻隔膜表面形成平整表面。这种情况下，在制备阻隔膜时可以直接在基底上制备第一材料层；然后利用第一掩膜板，在第一材料层上形成第二材料层；再利用第二掩膜板，在第一材料层的裸露表面形成胶层。该制备过程无需刻蚀凹槽，制备过程更简单。

根据本实施例提供的阻隔膜70具有平整上表面，后续与显示母板100的贴合效果更好。

本发明还提供了一种显示面板，根据上述任一实施例提供的显示面板上阻隔膜的贴附方法制备。

应当理解，本发明实施例描述中所用到的限定词“第一”和“第二”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板上阻隔膜的贴附方法，其特征在于，包括：

在显示母板上整面贴附阻隔膜，所述显示母板包括阵列排布的多个显示面板，所述多个显示面板中的每一个包括显示区和非显示区；

去除覆盖所述非显示区的阻隔膜；

对所述显示母板进行切割得到多个彼此独立的显示面板。

2.根据权利要求1所述的显示面板上阻隔膜的贴附方法，其特征在于，所述阻隔膜为粘结型阻隔膜，所述阻隔膜包括彼此间隔排布的多个粘胶区域。

3.根据权利要求2所述的显示面板上阻隔膜的贴附方法，其特征在于，所述在显示母板上整面贴附阻隔膜包括：

将所述阻隔膜和所述显示母板对位，以使所述粘胶区域的正投影覆盖所述显示区；

对所述阻隔膜施加作用力，以使所述阻隔膜和所述显示母板粘结。

4.根据权利要求1所述的显示面板上阻隔膜的贴附方法，其特征在于，所述阻隔膜为非粘结型阻隔膜，所述在显示母板上整面贴附阻隔膜包括：

在所述显示母板的所述显示区涂覆黏胶层；

将所述阻隔膜整面贴附在所述显示母板的涂覆有黏胶层的一面。

5.根据权利要求1-4中任一所述的显示面板上阻隔膜的贴附方法，其特征在于，所述去除覆盖所述非显示区的阻隔膜包括：

沿所述显示区的边缘对所述阻隔膜进行激光切割，以使所述阻隔膜覆盖所述显示区的部分与周围部分断开。

6.根据权利要求5所述的显示面板上阻隔膜的贴附方法，其特征在于，所述去除覆盖所述非显示区的阻隔膜包括：

撕除所述阻隔膜的覆盖所述非显示区和相邻显示面板之间的间隔区的部分；或

对所述阻隔膜的覆盖所述非显示区和相邻显示面板之间的间隔区的部分进行降解处理生成液态或气态物质，以去除所述阻隔膜的覆盖所述非显示区和所述间隔区的部分。

7.一种阻隔膜，其特征在于，包括：

基材层；和

胶层，位于所述基材层的一侧表面，包括间隔排布的多个粘胶区域。

8.根据权利要求7所述的阻隔膜，其特征在于，所述胶层包括荧光材料。

9.根据权利要求7或8所述的阻隔膜，其特征在于，所述基材层包括基底和位于所述基底上的阻隔层，所述阻隔层包括彼此间隔排布的多个凹槽，所述胶层填充所述多个凹槽以形成所述多个粘胶区域。

10.一种显示面板，根据权利要求1-6中任一项所述的显示面板上阻隔膜的贴附方法制备。