CN109456708A - 胶膜、显示面板的封装方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶膜、显示面板的封装方法及显示装置，涉及显示技术领域，采用该胶膜进行封装时，可避免在剥离主体胶层表面的保护层时出现主体胶层与封装膜相分离的情况，从而可以提高生产进度和产品良率。该胶膜包括：沿厚度方向依次设置的主体胶层、缓冲胶层和第一保护层；其中，所述主体胶层远离所述缓冲胶层的一侧用于与封装膜贴合；所述缓冲胶层由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成；所述第一保护层由紫外光可透过的胶材制成。用于对显示面板进行封装。

Description

胶膜、显示面板的封装方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶膜、显示面板的封装方法及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光二极管)面板中分布有许多用于进行显示的发光器件，由于这些发光器件受环境中的水汽、氧气(即水氧)等侵蚀会影响其发光性能，因此，需要对OLED面板进行封装。

现有的封装技术中，由于金属封装工艺中采用的金属膜具有更好的水氧阻隔性能、且有利于实现显示装置的轻薄化，因而占据了封装技术的主导地位。金属封装工艺的主要流程为：将胶膜表面一侧的保护膜剥离，以露出胶膜的一侧表面，从而将胶膜贴合在金属膜表面；再将胶膜表面另一侧的保护膜剥离，以露出胶膜的另一侧表面，从而使得金属膜通过胶膜贴合在显示面板表面，完成对显示面板的金属封装。

然而，在现有技术中，胶膜贴合在金属膜上后，由于另一侧的保护膜与胶膜之间的粘附性较强，剥离时容易使得该保护膜将胶膜部分或全部带起，从而导致胶膜与金属膜相分离，即出现剥离不良，从而造成资材浪费、由于设备异常停机而引发的设备报警，进而影响生产进度和产品良率。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种胶膜、显示面板的封装方法及显示装置，采用该胶膜进行封装时，可避免在剥离主体胶层表面的保护层时出现主体胶层与封装膜相分离的情况，从而可以提高生产进度和产品良率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例一方面提供一种胶膜，包括：沿厚度方向依次设置的主体胶层、缓冲胶层和第一保护层；其中，所述主体胶层远离所述缓冲胶层的一侧用于与封装膜贴合；所述缓冲胶层由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成；所述第一保护层由紫外光可透过的胶材制成。

在本发明一些实施例中，所述缓冲胶层上与所述主体胶层相接触的一面为第一表面，所述缓冲胶层上与所述第一保护层相接触的一面为第二表面；所述胶膜还包括：遮光层，所述遮光层露出所述第二表面的部分区域，以使所述第一表面被紫外光照射的区域的面积大于所述第二表面被紫外光照射的区域的面积。

在本发明一些实施例中，所述遮光层包括间隔排列的多个条状部；或者，所述遮光层具有间隔排列的多个镂空部。

在本发明一些实施例中，所述遮光层设置在所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧上；或者，所述遮光层为对所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧进行磨砂处理后形成的遮光部分。

在本发明一些实施例中，在所述遮光层设置在所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧上的情况下，所述遮光层由有色涂层材料制成。

在本发明一些实施例中，所述缓冲胶层经紫外光照射后，粘度降低的幅度≥50％。

在本发明一些实施例中，所述缓冲胶层经紫外光照射后，使所述第一表面与所述主体胶层相分离的剥离强度≤20g/25mm，使所述第二表面与所述第一保护层相分离的剥离强度≥100g/25mm。

在本发明一些实施例中，所述第二表面上，紫外光在所述遮光层覆盖住的区域的透过率≤20％；紫外光在未被所述遮光层覆盖住的区域的透过率≥70％。

在本发明一些实施例中，还包括：设置在所述主体胶层远离所述缓冲胶层一侧上的第二保护层；其中，所述第二保护层的离型力小于所述第一保护层的离型力。

本发明实施例再一方面提供一种显示面板的封装方法，包括以下步骤：S1：提供封装膜和显示面板；S2：将上述任一项所述的胶膜中的所述主体胶层贴合在所述封装膜的表面；S3：使紫外光在所述胶膜中的所述第一保护层一侧对所述胶膜进行照射，以使所述胶膜中的所述缓冲胶层粘度降低；S4：使包括有所述第一保护层与粘度降低的所述缓冲胶层的整体与所述主体胶层相分离，以露出所述主体胶层远离所述封装膜的一侧；S5：使所述主体胶层远离所述封装膜的一侧贴合在所述显示面板上。

在本发明一些实施例中，在所述胶膜包括有所述遮光层的情况下，步骤S3包括：使紫外光在所述胶膜中的所述第一保护层一侧，通过遮光层对所述胶膜中的所述缓冲胶层上未被所述遮光层覆盖住的区域进行照射，以使所述缓冲胶层的粘度降低，且所述缓冲胶层中靠近所述第一表面部分的粘度降低的幅度大于所述缓冲胶层中靠近所述第二表面部分的粘度降低的幅度。

在本发明一些实施例中，在所述胶膜不包括有所述遮光层的情况下，步骤S3包括：在所述胶膜中的所述第一保护层远离所述缓冲胶层一侧的上方放置一遮光板，所述遮光板露出第二表面的部分区域，以使得第一表面被紫外光照射的区域的面积大于所述第二表面被紫外光照射的区域的面积；其中，所述第一表面为所述缓冲胶层上与所述主体胶层相接触的一面，所述第二表面为所述缓冲胶层上与所述第一保护层相接触的一面；使紫外光在所述第一保护层一侧，通过所述遮光板对所述缓冲胶层的所述第二表面上未被所述遮光板覆盖住的区域进行照射，以使所述缓冲胶层的粘度降低，且所述缓冲胶层中靠近所述第一表面部分的粘度降低的幅度大于所述缓冲胶层中靠近所述第二表面部分的粘度降低的幅度。

在本发明一些实施例中，在执行步骤S2之前，所述显示面板的封装方法还包括以下步骤：使所述胶膜中的第二保护层与主体胶层相分离，以露出所述主体胶层远离所述缓冲胶层的一侧。

本发明实施例另一方面提供一种显示装置，包括：采用上述任一项所述的显示面板的封装方法进行封装后的所述显示面板、所述封装膜及所述主体胶层。

基于此，通过本发明实施例提供的上述胶膜，在主体胶层与第一保护层之间增加了一层缓冲胶层作为过渡层。当主体胶层远离缓冲胶层的一侧贴合在封装膜上后，由于该缓冲胶层由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成，透过第一保护层对缓冲胶层进行UV光照射，可降低缓冲胶层的粘度，便于将缓冲胶层与第一保护层构成的整体与主体胶层分离，避免在剥离时将主体胶层的部分或者全部带起，从而能够保证缓冲胶层牢固地贴合在封装膜上。

因此，采用本发明实施例提供的上述胶膜进行封装时，能够避免或减少对胶材、保护膜等材料的资材浪费、于设备异常停机而引发的设备报警，从而可以提高生产进度和产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的一种封装显示面板的封装方法分步示意图；

图2为本发明实施例提供的一种胶膜沿厚度方向的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的再一种胶膜沿厚度方向的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种胶膜沿厚度方向的剖面结构及UV光照射原理示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种胶膜沿厚度方向的剖面结构及UV光照射原理示意图；

图6为本发明实施例提供的一种胶膜中遮光层的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的封装方法流程示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的封装方法流程示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的封装方法分步示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种显示面板的封装方法分步示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图。

附图标记：

1A-显示装置；02-封装膜/金属膜；03-显示面板；04-遮光板；

01'-胶膜；10'-胶层；11'-上保护膜(重离型保护膜)；12'-下保护膜(轻离型保护膜)；

01-胶膜；10-主体胶层；11-缓冲胶层；110-粘度降低的部分；

11a-第一表面；11b-第二表面；12-第一保护层；13-第二保护层；

14-遮光层/遮光部分；14a-条状部；d1-间距；14b-镂空部；d2-间距。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

例如，本发明说明书以及权利要求书中所使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，仅是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上/上方”、“下/下方”、“行/行方向”以及“列/列方向”等指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

例如，在某些情况下，涉及“行方向”的实施例可以在“列方向”的情况下实施等等，相反亦如此。将本专利所述方案进行90°旋转或镜像后亦属本专利权利范畴。

相关技术中，如图1所示，金属封装工艺中采用的胶膜01'通常由三层构成，即：胶层10'、分别贴合在胶层10'两侧的上保护膜11'和下保护膜12'；其中，上保护膜11'的离型力大于下保护膜12'的离型力，即上保护膜11'与胶层10'之间的粘附性大于下保护膜12'与胶层10'之间的粘附性。

这里，所谓“离型力”，是指保护膜(例如为不干胶底纸)与胶层(例如为粘合剂)表面分离时所需要的力，根据分离所需力的大小，可以分成轻型、中型、重型离型力。

这样，具有重型离型力的上保护膜11'，即为通常所称的重离型保护膜；相对的，具有轻型离型力的下保护膜12'，即为通常所称的轻离型保护膜。

请继续参阅图1，相关技术中，金属封装工艺的具体流程为：

先将胶层10'一侧的轻离型保护膜12'从胶层10'上剥离开，以露出胶层10'被轻离型保护膜12'覆盖的一面，将这一面贴附在金属膜02表面；再将胶层10'另一侧的重离型保护膜11'从胶层10'上剥离开，以露出胶层10'被重离型保护膜11'覆盖的一面，将这一面贴附在显示面板03上，从而完成了对显示面板03的金属封装。

在剥离胶层10'一侧的轻离型保护膜12'时，为便于后续胶层10'与金属膜02之间的贴合操作，需要保留胶层10'另一侧的重离型保护膜11'，即要求胶层10'与重离型保护膜11'不分离，即重离型保护膜11'应具有较大的离型力；然而，在将金属膜02贴附在显示面板03之前，需要剥离胶层10'另一侧的重离型保护膜11'，为了防止剥离时将胶层10'的部分或者全部带起，导致胶层10'与金属膜03分离，要求重离型保护膜11'应具有较小一点的离型力。

常规重离型保护膜，为提高离型力，一般采用增加厚度、对表面进行等离子体处理，在表面进行涂氟(或硅)等处理，但这些处理不具有可控性，无法兼顾金属封装工艺中在不同阶段对重离型保护膜的离型力的要求。

基于此，本发明实施例第一方面提供一种胶膜，如图2所示，该胶膜(也可称为封装胶膜)01包括以下结构：沿厚度方向依次设置的主体胶层10、缓冲胶层11和第一保护层12；其中，主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧用于与封装膜贴合；缓冲胶层11由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成；第一保护层12由紫外光可透过的胶材制成。

需要指出的是，所谓“主体胶层”，即构成胶膜01的主要部分，主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧用于与对显示面板进行封装工艺中使用的封装膜(如金属膜)贴合。

缓冲胶层11由受紫外光(Ultraviolet，简称为UV)照射后粘度降低的胶材制成。即，该胶材经UV光照射后，其结构会发现改变，导致其粘度降低，本发明实施例对制成缓冲胶层11的胶材不作具体限定，只要经UV光照射后粘度降低即可，具体材料可沿用相关胶材。

上述的第一保护层12即为对下方结构进行保护、并且在后续对显示面板进行封装的过程中需要剥离的结构，即为离型膜(也可称为离型保护膜)。

在对缓冲胶层11进行UV光照射时，光从第一保护层12一侧透过以对其进行照射，因此，第一保护层12由UV光可透过的胶材制成，并且，第一保护层12的厚度应尽可能地薄，以利于UV光的透过。

由于在相关技术中，胶层10'的一侧贴合在金属膜02上后，是直接将胶层10'的另一侧上的重离型保护膜11'剥离，由于重离型保护膜11'与胶层10'之间具有较强的粘附性，因此，采用上述直接剥离的方式会导致剥离后的重离型保护膜11'将胶层10'的部分甚至全部带起，从而引发封装不良。

基于此，通过本发明实施例提供的上述胶膜01，在主体胶层10与第一保护层12之间增加了一层缓冲胶层11作为过渡层。当主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧贴合在封装膜上后，由于该缓冲胶层11由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成，透过第一保护层12对缓冲胶层11进行UV光照射，可降低缓冲胶层11的粘度，便于将缓冲胶层11与第一保护层12构成的整体与主体胶层10分离，避免在剥离时将主体胶层10的部分或者全部带起，从而能够保证主体胶层10牢固地贴合在封装膜上。

因此，采用本发明实施例提供的上述胶膜进行封装时，能够避免或减少对胶材、保护膜等材料的资材浪费、于设备异常停机而引发的设备报警，从而可以提高生产进度和产品良率。

在上述基础上，为便于胶膜01的生产、运输，如图3所示，上述胶膜01还包括：设置在主体胶层10远离缓冲胶层11一侧上的第二保护层13；其中，第二保护层13的离型力小于第一保护层12的离型力。

即，第一保护层12示例的可以为重离型保护膜，相对的，第二保护层13示例的可以为轻离型保护膜。

可以理解的是，由于第二保护层13设置在主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧上，因此，在进行封装工艺时，是先分离主体胶层10与第二保护层13，以露出主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧，再将主体胶层10贴合在用于进行封装的封装膜上。

示例的，缓冲胶层11经UV光照射后，粘度降低的幅度≥50％，优选地降低80％以上，以便于分离缓冲胶层11与第一保护层12构成的整体与主体胶层10。

对于制成上述缓冲胶层11的、受UV光照射后粘度降低的胶材，示例的，该胶材可以为UV减粘胶粘剂，即：由胶粘剂(也可称为胶水)、紫外光引发剂以及交联剂等主要组分制成；其中，胶粘剂可以为亚克力胶、聚氨酯胶、橡胶、环氧胶以及硅胶等常规胶粘剂中的一种或两种以上的混合物；交联剂上含有可以经紫外引发聚合的不饱和双键。该胶材受UV光照射后，交联剂上含有的不饱和双键会与紫外光引发剂发生聚合，导致胶材结构发生变化，粘度降低。

或者，该胶材也可以为相关技术中的临时键合胶材，当具有较高能量密度的UV光(例如为紫外激光)对其进行照射时，由于紫外激光的光子能量高，能够打断键合胶材的化学键，使其粘度降低(甚至失去粘性)。

再或者，该胶材也可以为光刻胶，经UV光照射后转变为可以溶解于显影液，从而失去粘性。

并且，缓冲胶层11的厚度可为微米数量级(例如为几十微米至几百微米)，该数量级厚度适宜，能够保证在UV光照射前与两侧的主体胶层10、第一保护层12之间的较为牢固的粘附性，同时，还便于UV光的透过，避免由于厚度过大影响粘度降低的效果。

进一步的，为便于说明，如图4或图5所示，将缓冲胶层11上与主体胶层10相接触的一面称为第一表面11a，将缓冲胶层11上与第一保护层12相接触的一面称为第二表面11b。

为进一步降低剥离第一保护层12时的难度，请继续参阅图4或图5，上述胶膜01还包括：遮光层14，该遮光层14露出第二表面11b的部分区域，以使下方的第一表面11a被UV光照射的区域的面积大于上方的第二表面11b被UV光照射的区域的面积。

由于遮光层14露出第二表面11b的部分区域，即对第二表面11b进行小范围遮光，在上方第二表面11b上，被遮光层14覆盖住的区域由于直接受到遮光层14的覆盖，能够受到UV光照射的程度非常小(或完全不会受到UV光的照射)。

而在下方的第一表面11a上，利用光的衍射和缓冲胶层11对UV光的透过性，UV光透过第一保护层12照射缓冲胶层11时发生扩散和交叠(光线扩散和交叠的方式如图4或图5中虚线所示)，不仅能够使得遮光层14露出的第二表面11b的部分区域垂直对应的第一表面11a上的区域被UV光照射到，还能够使得遮光层14覆盖住的区域下方也被UV光照射到，从而使得缓冲胶层11上被UV光照射后粘度降低的部分110呈现靠近第二表面11b一侧面积小、靠近第一表面11a一侧面积大的类似于梯形的结构，即，使得下方的第一表面11a被UV光照射的区域的面积大于上方的第二表面11b被UV光照射的区域的面积。

即通过上述的遮光层14实现了对缓冲胶层11不同区域进行选择性的粘度降低，解决了相关技术中，采用例如等离子处理等方式只能单方面地增加或降低离型力的问题。

这样一来，由于下方的第一表面11a被UV光照射的区域的面积大于上方的第二表面11b被UV光照射的区域的面积，因此，UV光照射后，缓冲胶层11中靠近下方的第一表面11a部分的粘度降低的幅度大于该缓冲胶层11中靠近上方的第二表面11b部分的粘度降低的幅度。

即，使得UV光照射后，缓冲胶层11与第一保护层12之间的粘附性大于，缓冲胶层11与主体胶层10之间的粘附性。这样，更有利于将缓冲胶层11与第一保护层12构成的整体与主体胶层10分离，更大程度地避免在剥离时将主体胶层10的部分或者全部带起，从而能够保证主体胶层10更牢固地贴合在封装膜上。

示例的，在缓冲胶层11与第一保护层12相接触的第二表面11b上，UV光在遮光层14覆盖住的区域的透过率≤20％，而在未被遮光层14覆盖住的区域的透过率≥70％，以便使得UV光经遮光层14对缓冲胶层11进行照射后，缓冲胶层11中靠近下方的第一表面11a部分的粘度降低的幅度与该缓冲胶层11中靠近上方的第二表面11b部分的粘度降低的幅度之间的差值尽可能地大，从而使得分离缓冲胶层11与第一保护层12构成的整体与主体胶层10更为容易。

示例的，上述缓冲胶层11经UV光照射后，使第一表面11a与主体胶层10相分离的剥离强度≤20g/25mm，相当于达到剥离常规轻离型保护膜时的剥离强度水平(即能够较为容易地分离缓冲胶层11与主体胶层10)；使第二表面11b与第一保护层12相分离的剥离强度≥100g/25mm，相当于达到剥离常规重离型保护膜时的剥离强度水平(即难以轻易地分离缓冲胶层11与第一保护层12)，从而保证能够轻易地剥离第一保护层12与缓冲胶层11构成的整体。

需要说明的是，所谓“剥离强度”是指粘贴在一起的材料(例如本发明实施例中的缓冲胶层11与主体胶层10、缓冲胶层11与第一保护层12)，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，剥离时的角度有90°或180°，反映了材料之间的粘结强度。

剥离强度的常见单位为牛顿/米(N/m)，在实际操作中，为便于测量，常用上述“g/25mm”的单位来表征剥离强度，即表示：宽度为25毫米(即“mm”)的胶带，所需的剥离力(即“g”)。

请继续参阅图4，本发明实施例提供的上述胶膜01中，遮光层14可以是设置在第一保护层12远离缓冲胶层11的一侧上，即该遮光层14为单独设置在第一保护层12上的结构。

其中，该遮光层14可以由有色涂层材料(包括金属涂层、无机物涂层及有机物涂层中的至少一种)制成的深色遮光结构，具体材料不作限定，能够对UV光进行遮挡即可。

或者，请继续参阅图5，本发明实施例提供的上述胶膜01中，遮光层14还可以是对第一保护层12远离缓冲胶层11的一侧进行磨砂处理后形成的遮光部分。磨砂处理的具体程度不作限定，只要能够对UV光进行遮挡即可。

在上述基础上进一步的，如图6中(a)部分所示，上述遮光层14包括间隔排列的多个条状部14a。

这里，所谓“间隔排列”，即指相邻两个条状部14a之间具有一定的间距d1。

需要指出的，条状部14a的平面形状包括但不限于图6中(a)部分所示的长条矩形，还可以为长条的波浪状。并且，多个条状部14a可以沿如图6中所示的列方向间隔排列，还可以沿行方向或其他方向间隔排列；任意相邻两个条状部14a之间的间距d1可以相同也可以不相同。

本发明实施例对条状部14a的平面形状、数量及排列方式均不作限定，只要有利于使得下方的第一表面11a被UV光照射的区域的面积大于上方的第二表面11b被UV光照射的区域的面积即可，图6仅为示意。

示例的，如图6中(b)部分或者(c)部分所示，上述遮光层14具有间隔排列的多个镂空部14b，即遮光层14为一整层，其上形成有多个镂空部14b。

这里，所谓“间隔排列”，即指相邻两个镂空部14b之间具有一定的间距d2。

需要指出的，镂空部14b的平面形状包括但不限于图6中(b)部分所示的矩形、图6中(c)部分所示的圆形，还可以为三角形、菱形等其他平面形状。并且，各镂空部14b的平面图形可以为同一种形状或不同形状，各镂空部14b的平面图形的面积可以相同也可以不相同。

本发明实施例对镂空部14b的平面形状、数量及排列方式均不作限定，只要有利于使得下方的第一表面11a被UV光照射的区域的面积大于上方的第二表面11b被UV光照射的区域的面积即可，图6仅为示意。

进一步的，本发明实施例第二方面提供一种显示面板的封装方法，如图7所示，包括以下步骤S1-步骤S5：

S1：提供封装膜和显示面板；

S2：将上述各实施例所述的胶膜中的主体胶层贴合在封装膜的表面；

S3：使紫外光在胶膜中的第一保护层一侧对胶膜进行照射，以使胶膜中的缓冲胶层粘度降低；

S4：使包括有第一保护层与粘度降低的缓冲胶层的整体与主体胶层相分离，以露出主体胶层远离封装膜的一侧；

S5：使主体胶层远离封装膜的一侧贴合在显示面板上。

上述的封装膜例如可以为金属膜。

上述的封装膜与主体胶层构成的整体，即为封装结构，例如为金属封装结构。

上述显示面板的封装方法所能实现的有益效果与本发明实施例第一方面所提供的胶膜所能实现的有益效果相同，此处不再赘述。

需要指出的是，本发明实施例所提供的上述显示面板的封装方法虽然以待封装的结构为显示面板(如OLED显示面板)为例进行说明，但凡是利用该方法对环境(例如水汽、氧气)敏感的器件进行封装的应用都属于本发明的保护范围。

在上述基础上，如图8所示，在执行步骤S2之前，上述显示面板的封装方法还包括以下步骤S2'：

S2'：使胶膜中的第二保护层与主体胶层相分离，以露出主体胶层远离缓冲胶层一侧的表面；

即，将主体胶层远离缓冲胶层11的一侧贴合在用于进行封装的封装膜上。其中，第一保护层示例的可以为重离型保护膜，相对的，第二保护层示例的可以为轻离型保护膜。

以上各步骤中，分离的方式包括但不限于采用剥离的方式来分离粘结的两个结构。

下面提供两个示例，用于详细描述上述的封装过程。

在上述胶膜包括有遮光层的情况下，如图9所示，上述显示面板的封装方法具体包括如下步骤A1-步骤A5：

A1：提供封装膜02和显示面板03；

A2'：使胶膜01中的第二保护层13与主体胶层10相分离，以露出主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧；

A2：将主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧贴合在封装膜02的表面；

A3：使UV光在胶膜01中的第一保护层12一侧，通过遮光层14对胶膜01中的缓冲胶层11上未被遮光层14覆盖住的区域进行照射，以使该缓冲胶层11粘度降低，且缓冲胶层11中靠近第一表面11a部分的粘度降低的幅度大于缓冲胶层11中靠近第二表面11b部分的粘度降低的幅度；

其中，缓冲胶层11上与主体胶层10相接触的一面为第一表面11a，将缓冲胶层11上与第一保护层12相接触的一面为第二表面11b；遮光层14的具体结构及作用请参阅上述说明，此处不再赘述。

A4：使包括有第一保护层12与粘度降低的缓冲胶层11的整体与主体胶层10相分离，以露出该主体胶层10远离封装膜02的一侧；

A5：使主体胶层10远离封装膜02的一侧贴合在显示面板03上，从而完成对显示面板的封装。

需要指出的是，图9中仅以遮光层14是设置在第一保护层12远离缓冲胶层11的一侧上为例进行示意，上述封装方法对于遮光层14还可以是对第一保护层12远离缓冲胶层11的一侧进行磨砂处理后形成的遮光部分的情况同样适用，此处不再赘述。

在上述胶膜不包括有遮光层的情况下，如图10所示，上述显示面板的封装方法具体包括如下步骤B1-步骤B5：

B1：提供封装膜02和显示面板03；

B2'：使胶膜01中的第二保护层13与主体胶层10相分离，以露出主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧；

B2：将主体胶层10远离缓冲胶层11的一侧贴合在封装膜02的表面；

B3：在胶膜01中的第一保护层12远离缓冲胶层11一侧的上方放置一遮光板04，该遮光板04露出第二表面11b的部分区域，以使得第一表面11a被UV光照射的区域的面积大于第二表面11b被UV光照射的区域的面积；其中，第一表面11a为缓冲胶层11上与主体胶层10相接触的一面，第二表面11b为缓冲胶层11上与第一保护层12相接触的一面；

使UV光在胶膜01中的第一保护层12一侧，通过遮光板04对胶膜01中的缓冲胶层11上未被遮光层14覆盖住的区域进行照射，以使该缓冲胶层11粘度降低，且缓冲胶层11中靠近第一表面11a部分的粘度降低的幅度大于缓冲胶层11中靠近第二表面11b部分的粘度降低的幅度；

B4：使包括有第一保护层12与粘度降低的缓冲胶层11的整体与主体胶层10相分离，以露出该主体胶层10远离封装膜02的一侧；

B5：使主体胶层10远离封装膜02的一侧贴合在显示面板03上，从而完成对显示面板的封装。

需要说明的，上述遮光板04的作用与图9中示意出的遮光层14的作用相同，区别仅在于图10中示意出的遮光板04是独立于胶膜01的一个辅助工具，而前述图9中示意出遮光层14为胶膜01中的一部分。

参考图6所示，遮光板04同样可以由间隔排列的多个条状部构成，或者，遮光板04具有间隔排列的多个镂空部，具体结构可参见前述对于遮光层14的相关说明，此处不再赘述。

需要说明的是，本发明实施例所提供的以上显示面板的各封装方法中表示的各步骤序号，仅仅是为了方便描述进行的编号，并不严格代表实际的步骤次序。本领域技术人员在获悉了本发明实施例的技术方案之后，有能力对步骤次序进行调整，这应当属于本发明实施例所公开的范围。

本发明实施例第三方面提供一种显示装置，如图11所示，该显示装置1A包括：采用上述各显示面板的封装方法进行封装后的显示面板03、封装膜02及主体胶层10。

上述封装膜02例如可以为金属膜。

上述显示装置所能实现的有益效果与本发明实施例第二方面所提供的显示面板的封装方法所能实现的有益效果相同，此处不再赘述。

需要指出的是，由于金属膜的光透过率较低，因此，当上述显示面板03具体为OLED显示面板时，该OLED显示面板发出的光是从远离金属膜一侧射出的，即该OLED显示面板中的OLED器件为通常所称的底发光型，发出的光是从设置OLED器件的衬底基板一侧射出的。

本发明实施例提供的上述显示装置可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是图画的图像的任何装置。更明确地说，预期所述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联，所述多种电子装置包括但不限于移动电话、无线装置、个人数据助理(Portable Android Device，缩写为PAD)、手持式或便携式计算机、GPS(Global Positioning System，全球定位***)接收器/导航器、相机、MP4(全称为MPEG-4 Part 14)视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构(例如，对于显示一件珠宝的图像的显示器)等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种胶膜，其特征在于，包括：

沿厚度方向依次设置的主体胶层、缓冲胶层和第一保护层；

其中，所述主体胶层远离所述缓冲胶层的一侧用于与封装膜贴合；

所述缓冲胶层由受紫外光照射后粘度降低的胶材制成；

所述第一保护层由紫外光可透过的胶材制成。

2.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述缓冲胶层上与所述主体胶层相接触的一面为第一表面，所述缓冲胶层上与所述第一保护层相接触的一面为第二表面；

所述胶膜还包括：遮光层，所述遮光层露出所述第二表面的部分区域，以使所述第一表面被紫外光照射的区域的面积大于所述第二表面被紫外光照射的区域的面积。

3.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，

所述遮光层包括间隔排列的多个条状部；

或者，

所述遮光层具有间隔排列的多个镂空部。

4.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，

所述遮光层设置在所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧上；

或者，

所述遮光层为对所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧进行磨砂处理后形成的遮光部分。

5.根据权利要求4所述的胶膜，其特征在于，在所述遮光层设置在所述第一保护层远离所述缓冲胶层的一侧上的情况下，所述遮光层由有色涂层材料制成。

6.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述缓冲胶层经紫外光照射后，粘度降低的幅度≥50％。

7.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，所述缓冲胶层经紫外光照射后，

使所述第一表面与所述主体胶层相分离的剥离强度≤20g/25mm，使所述第二表面与所述第一保护层相分离的剥离强度≥100g/25mm。

8.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，所述第二表面上，

紫外光在所述遮光层覆盖住的区域的透过率≤20％；

紫外光在未被所述遮光层覆盖住的区域的透过率≥70％。

9.根据权利要求1至8任一项所述的胶膜，其特征在于，还包括：设置在所述主体胶层远离所述缓冲胶层一侧上的第二保护层；

其中，所述第二保护层的离型力小于所述第一保护层的离型力。

10.一种显示面板的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供封装膜和显示面板；

S2：将权利要求1至9任一项所述的胶膜中的所述主体胶层贴合在所述封装膜的表面；

S3：使紫外光在所述胶膜中的所述第一保护层一侧对所述胶膜进行照射，以使所述胶膜中的所述缓冲胶层粘度降低；

S4：使包括有所述第一保护层与粘度降低的所述缓冲胶层的整体与所述主体胶层相分离，以露出所述主体胶层远离所述封装膜的一侧；

S5：使所述主体胶层远离所述封装膜的一侧贴合在所述显示面板上。

11.根据权利要求10所述的显示面板的封装方法，其特征在于，在所述胶膜包括有所述遮光层的情况下，

步骤S3包括：

使紫外光在所述胶膜中的所述第一保护层一侧，通过遮光层对所述胶膜中的所述缓冲胶层上未被所述遮光层覆盖住的区域进行照射，以使所述缓冲胶层的粘度降低，且所述缓冲胶层中靠近所述第一表面部分的粘度降低的幅度大于所述缓冲胶层中靠近所述第二表面部分的粘度降低的幅度。

12.根据权利要求10所述的显示面板的封装方法，其特征在于，在所述胶膜不包括有所述遮光层的情况下，

步骤S3包括：

在所述胶膜中的所述第一保护层远离所述缓冲胶层一侧的上方放置一遮光板，所述遮光板露出第二表面的部分区域，以使得第一表面被紫外光照射的区域的面积大于所述第二表面被紫外光照射的区域的面积；其中，所述第一表面为所述缓冲胶层上与所述主体胶层相接触的一面，所述第二表面为所述缓冲胶层上与所述第一保护层相接触的一面；

使紫外光在所述第一保护层一侧，通过所述遮光板对所述缓冲胶层的所述第二表面上未被所述遮光板覆盖住的区域进行照射，以使所述缓冲胶层的粘度降低，且所述缓冲胶层中靠近所述第一表面部分的粘度降低的幅度大于所述缓冲胶层中靠近所述第二表面部分的粘度降低的幅度。

13.根据权利要求10至12任一项所述的显示面板的封装方法，其特征在于，在执行步骤S2之前，所述显示面板的封装方法还包括以下步骤：

使所述胶膜中的第二保护层与主体胶层相分离，以露出所述主体胶层远离所述缓冲胶层的一侧。

14.一种显示装置，其特征在于，包括：采用权利要求10至13任一项所述的显示面板的封装方法进行封装后的所述显示面板、所述封装膜及所述主体胶层。