CN203837449U - 微波加热隧道烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波加热隧道烘干箱，属于谷物烘干脱水设备领域，其结构包括箱体、冷风机以及传送用的不锈钢链条，箱体的前侧上部设置有进料口，箱体的后侧下部设置有出料口，箱体内通过下托料板、密封板以及风网板分隔成上腔体和下腔体；上腔体内的前侧和后侧安装有链轮轴，链轮轴上安装有链轮，后侧的链轮与安装在箱体底部的驱动电机相连，前后链轮上绕有两条平行设置的传输用不锈钢链条，两条平行的不锈钢链条之间设置有由多条拖管构成的传送带，上下两层传送带之间设置有由电磁波发生器构成的微波加热区；下腔体为风道，其底部与冷风机连通。本实用新型具有结构合理、工作效率高、占地面积小、维修率低、生产成本低、烘干物料均匀等特点。

Description

微波加热隧道烘干箱

技术领域

　　本实用新型涉及谷物烘干脱水设备领域，具体地说是一种微波加热隧道烘干箱。 

背景技术

传统的谷物（玉米、荞麦、燕麦、小麦、大麦、大豆）烘干脱水成套设备采用立式烘干（冷却）箱。其主要缺点为谷物轧片在箱内停留时间比较短，因此烘干（冷却）效果较差。同时，当谷物轧片含水量超过30%时，立式烘干（冷却）箱无法实现卸料。另外，在立式烘干（冷却）箱内较强气流的作用下，粉末及较轻的物料容易被气流带走，需要在烘干箱上增加除尘设备，这样便大大增加了动力消耗。即使增加了除尘设备，仍有少量粉尘排入大气之中，对环境造成污染。同时，立式烘干（冷却）箱进料和排料都需增加闭风器装置，增大维修量，大大增加了生产成本，降低了生产效率。目前，也有卧式烘干箱进行谷物烘干脱水，现有的卧式烘干箱大都采用托盘式，箱体内料层厚度一般在100毫米左右，箱体长度在20米以上。这种结构占地面积大，故障率高，维修率高，能耗大。 

实用新型内容　　

　　本实用新型的技术任务是提供一种微波加热隧道烘干箱。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，该烘干箱包括箱体、冷风机以及传送用的不锈钢链条，所述的箱体的前侧上部设置有进料口，箱体的后侧下部设置有出料口，箱体内通过下托料板、密封板以及风网板分隔成上腔体和下腔体；上腔体内的前侧和后侧安装有链轮轴，链轮轴上安装有链轮，后侧的链轮与安装在箱体底部的驱动电机相连，前后链轮上绕有两条平行设置的传输用不锈钢链条，两条平行的不锈钢链条之间设置有由多条拖管构成的传送带，上下两层传送带之间设置有由电磁波发生器构成的微波加热区；下腔体为风道，其底部与冷风机连通。 

　　所述的由电磁波发生器构成的微波加热区设置有1-3个，每个微波加热区设置有4-6个电磁波发生器，每个微波加热区的前侧和后侧设置有电磁波屏蔽板。 

    所述的每个微波加热区的后侧设置有一个对应的风冷降温区，风冷降温区上方的箱体上对应设置有排湿管道。 

　　所述的下托料板设置在下层传送带前端的下方，下托料板与设置在微波加热区下方的密封板连接，密封板与设置在风冷降温区下方的风网板连接，密封板和风网板都设置在下层传送带的下方。 

　　所述的进料口的上侧设置有料位器，进料口的下方设置有匀料板，匀料板的前侧下方设置有料厚调节器，匀料板的后侧下方设置有挡风胶板，匀料板的正下方设置有上托料板，上托料板设置在上层传送带的下方并且在最前端的微波加热区的上方前侧。 

　　所述的匀料板由多条分料条构成，分料条相对横向中间线对称设置，分料条相对横向中间线向两侧倾斜10°—30°角。 

　　所述的风网板由多条风网片和风网片固定板构成，风网片的截面为“L”形，多个风网片开口朝下搭接在一起，每两个风网片之间设置有间隙，风网片的侧面固定在风网片固定板上。 

所述的出料口的内壁下侧设置有温度传感器。 

所述的不锈钢链条的外侧表面均匀设置有多个清轨块。 

本实用新型的微波加热隧道烘干箱和现有技术相比，具有以下特点： 

1）箱体内采用物料自然闭风，不需要增加闭风装置；

2）采用电磁波发生器对物料进行电磁波升温、保温处理，有效的实现了节能降耗的目的；冷却环节采用低风压、大风量的脱水处理方式，处理过程中没有粉尘出现，无需除尘设备，降低了环境污染；

3）箱体内结构合理，物料在箱体内料层厚度200-300毫米，总长度减小至10米左右，能满足每小时15吨物料脱水的要求；

4）箱体内布料均匀，冷却风向与物料运动的方向基本一致，冷却风的风速柔和，不易赌赛气孔，能够均匀烘干物料。

附图说明

    附图１为微波加热隧道烘干箱的结构示意图。 

　　附图２为附图1的俯视结构示意图。 

附图３为附图２中A-A向的匀料板的结构示意图。 

附图4为附图１中B处的放大结构示意图。 

附图5为附图１中C处的放大结构示意图。 

附图6为附图１中D处的放大结构示意图。 

图中：1、箱体，2、不锈钢链条，3、上腔体，4、下腔体，5、排湿管道，6、电磁波屏蔽板，7、电磁波发生器，8、进料口，9、匀料板，10、挡风胶板，11、料位器，12、料厚调节器，13、链轮轴，14、链轮，15、出料口，16、温度传感器，17、冷风机，18、密封板，19、拖管，20、驱动电机，21、风网片，22、风网片固定板，23、下托料板，24、上托料板，25、清轨块。 

具体实施方式

　　实施例1： 

    如图所示，该烘干箱包括箱体1、冷风机17以及传送用的不锈钢链条2，所述的箱体1的后侧下部设置有出料口15，出料口15的内壁下侧设置有温度传感器16，箱体1内通过下托料板23、密封板18以及风网板分隔成上腔体3和下腔体4；上腔体3内的前侧和后侧安装有链轮轴13，链轮轴13上安装有链轮14，后侧的链轮14通过链条与安装在箱体1底部的驱动电机20相连，前后链轮14上绕有两条平行设置的传输用不锈钢链条2，不锈钢链条2的外侧表面等距离均匀设置有多个清轨块25；两条平行的不锈钢链条2之间设置有由多条拖管19构成的传送带，两条拖管19之间保持与一定份缝隙；上下两层传送带之间设置有由电磁波发生器7构成的1个微波加热区，每个微波加热区设置有6个电磁波发生器7，每个微波加热区的前侧和后侧设置有电磁波屏蔽板6；每个微波加热区的后侧设置有一个对应的风冷降温区，风冷降温区上方的箱体1上对应设置有排湿管道5；箱体1内的下腔体4为风道，其底部与冷风机17连通。

　　所述的下托料板23设置在下层传送带前端的下方，下托料板23与设置在微波加热区下方的密封板18连接，密封板18与设置在风冷降温区下方的风网板连接，密封板18和风网板都设置在下层传送带的下方；风网板由多条风网片21和风网片固定板22构成，风网片21的截面为“L”形，多个风网片21开口朝下搭接在一起，每两个风网片21之间设置有间隙，风网片21的侧面固定在风网片固定板22上。 

　　所述的箱体1的前侧上部设置有进料口8，进料口8的上侧设置有料位器11，进料口8的下方设置有匀料板9，匀料板9的前侧下方设置有料厚调节器12，匀料板9的后侧下方设置有挡风胶板10，匀料板9的正下方设置有上托料板24，上托料板24设置在上层传送带的下方并且在最前端的微波加热区的上方前侧；匀料板9由8条分料条构成，分料条相对横向中间线对称设置，分料条相对横向中间线向两侧倾斜10°角。 

　　实施例2： 

    如图所示，该烘干箱包括箱体1、冷风机17以及传送用的不锈钢链条2，所述的箱体1的后侧下部设置有出料口15，出料口15的内壁下侧设置有温度传感器16，箱体1内通过下托料板23、密封板18以及风网板分隔成上腔体3和下腔体4；上腔体3内的前侧和后侧安装有链轮轴13，链轮轴13上安装有链轮14，后侧的链轮14通过链条与安装在箱体1底部的驱动电机20相连，前后链轮14上绕有两条平行设置的传输用不锈钢链条2，不锈钢链条2的外侧表面等距离均匀设置有多个清轨块25；两条平行的不锈钢链条2之间设置有由多条拖管19构成的传送带，两条拖管19之间保持与一定份缝隙；上下两层传送带之间设置有由电磁波发生器7构成的2个微波加热区，每个微波加热区设置有5个电磁波发生器7，每个微波加热区的前侧和后侧设置有电磁波屏蔽板6；每个微波加热区的后侧设置有一个对应的风冷降温区，风冷降温区上方的箱体1上对应设置有排湿管道5；箱体1内的下腔体4为风道，其底部与冷风机17连通。

　　所述的下托料板23设置在下层传送带前端的下方，下托料板23与设置在微波加热区下方的密封板18连接，密封板18与设置在风冷降温区下方的风网板连接，密封板18和风网板都设置在下层传送带的下方；风网板由多条风网片21和风网片固定板22构成，风网片21的截面为“L”形，多个风网片21开口朝下搭接在一起，每两个风网片21之间设置有间隙，风网片21的侧面固定在风网片固定板22上。 

所述的箱体1的前侧上部设置有进料口8，进料口8的上侧设置有料位器11，进料口8的下方设置有匀料板9，匀料板9的前侧下方设置有料厚调节器12，匀料板9的后侧下方设置有挡风胶板10，匀料板9的正下方设置有上托料板24，上托料板24设置在上层传送带的下方并且在最前端的微波加热区的上方前侧；匀料板9由6条分料条构成，分料条相对横向中间线对称设置，分料条相对横向中间线向两侧倾斜20°角。 

实施例3： 

    如图所示，该烘干箱包括箱体1、冷风机17以及传送用的不锈钢链条2，所述的箱体1的后侧下部设置有出料口15，出料口15的内壁下侧设置有温度传感器16，箱体1内通过下托料板23、密封板18以及风网板分隔成上腔体3和下腔体4；上腔体3内的前侧和后侧安装有链轮轴13，链轮轴13上安装有链轮14，后侧的链轮14通过链条与安装在箱体1底部的驱动电机20相连，前后链轮14上绕有两条平行设置的传输用不锈钢链条2，不锈钢链条2的外侧表面等距离均匀设置有多个清轨块25；两条平行的不锈钢链条2之间设置有由多条拖管19构成的传送带，两条拖管19之间保持与一定份缝隙；上下两层传送带之间设置有由电磁波发生器7构成的3个微波加热区，每个微波加热区设置有4个电磁波发生器7，每个微波加热区的前侧和后侧设置有电磁波屏蔽板6；每个微波加热区的后侧设置有一个对应的风冷降温区，风冷降温区上方的箱体1上对应设置有排湿管道5；箱体1内的下腔体4为风道，其底部与冷风机17连通。

　　所述的下托料板23设置在下层传送带前端的下方，下托料板23与设置在微波加热区下方的密封板18连接，密封板18与设置在风冷降温区下方的风网板连接，密封板18和风网板都设置在下层传送带的下方；风网板由多条风网片21和风网片固定板22构成，风网片21的截面为“L”形，多个风网片21开口朝下搭接在一起，每两个风网片21之间设置有间隙，风网片21的侧面固定在风网片固定板22上。 

所述的箱体1的前侧上部设置有进料口8，进料口8的上侧设置有料位器11，进料口8的下方设置有匀料板9，匀料板9的前侧下方设置有料厚调节器12，匀料板9的后侧下方设置有挡风胶板10，匀料板9的正下方设置有上托料板24，上托料板24设置在上层传送带的下方并且在最前端的微波加热区的上方前侧；匀料板9由4条分料条构成，分料条相对横向中间线对称设置，分料条相对横向中间线向两侧倾斜30°角。 

工作原理：谷物物料通过进料口8进入箱体，通过匀料板9均匀布料在传送带和上托料板24上，通过料厚调节器12调节物料的厚度，当物料加入量达到料位器11位置时，启动驱动电机20，驱动电机20带动链轮14转动从而驱动传送带的运转，在拖管19的作用下物料从上托料板24上落到下托料板23上，在拖管19的拖动下，物料经过微波加热区进行烘干加热，当温度上升到105℃时，停止电磁波发生器7工作，当温度下降至90℃时，开启电磁波发生器7工作；物料之后进入风冷降温区，冷风穿过风网片21之间的间隙对物料进行风冷处理，热风通过排湿管道5排入大气中，从而使得物料中的水分被快速带走，冷风的方向与物料运行方向基本一致，使得物料不会堵塞通气缝隙，从而达到均匀风冷的目的；最后，冷却处理后的物料通过出料口15流出，完成物料的烘干脱水冷却过程。 

Claims (9)

1.微波加热隧道烘干箱，包括箱体、冷风机以及传送用的不锈钢链条，其特征在于，所述的箱体的前侧上部设置有进料口，箱体的后侧下部设置有出料口，箱体内通过下托料板、密封板以及风网板分隔成上腔体和下腔体；上腔体内的前侧和后侧安装有链轮轴，链轮轴上安装有链轮，后侧的链轮与安装在箱体底部的驱动电机相连，前后链轮上绕有两条平行设置的传输用不锈钢链条，两条平行的不锈钢链条之间设置有由多条拖管构成的传送带，上下两层传送带之间设置有由电磁波发生器构成的微波加热区；下腔体为风道，其底部与冷风机连通。

2.根据权利要求1所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的由电磁波发生器构成的微波加热区设置有1-3个，每个微波加热区设置有4-6个电磁波发生器，每个微波加热区的前侧和后侧设置有电磁波屏蔽板。

3.根据权利要求1或2所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的每个微波加热区的后侧设置有一个对应的风冷降温区，风冷降温区上方的箱体上对应设置有排湿管道。

4.根据权利要求1所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的下托料板设置在下层传送带前端的下方，下托料板与设置在微波加热区下方的密封板连接，密封板与设置在风冷降温区下方的风网板连接，密封板和风网板都设置在下层传送带的下方。

5.根据权利要求1所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的进料口的上侧设置有料位器，进料口的下方设置有匀料板，匀料板的前侧下方设置有料厚调节器，匀料板的后侧下方设置有挡风胶板，匀料板的正下方设置有上托料板，上托料板设置在上层传送带的下方并且在最前端的微波加热区的上方前侧。

6.根据权利要求5所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的匀料板由多条分料条构成，分料条相对横向中间线对称设置，分料条相对横向中间线向两侧倾斜10°—30°角。

7.根据权利要求1或4所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的风网板由多条风网片和风网片固定板构成，风网片的截面为“L”形，多个风网片开口朝下搭接在一起，每两个风网片之间设置有间隙，风网片的侧面固定在风网片固定板上。

8.根据权利要求1所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的出料口的内壁下侧设置有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的微波加热隧道烘干箱，其特征在于，所述的不锈钢链条的外侧表面均匀设置有多个清轨块。