CN110735221A - 一种针织防风透气保暖面料及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织防风透气保暖面料，该针织防风透气保暖面料采用纱支数为30D‑75D，单丝数为24F‑72F的双组分涤纶低弹丝作为底纱，30D/36F涤纶低弹丝作为毛圈纱，在底纱中添纱40D氨纶和30D棉纤维，通过毛圈机编织形成毛坯布，所述纱支数为30D‑75D，单丝数为24F‑72F的双组分涤纶低弹丝占总比重的60‑70％，所述30D/36F涤纶低弹丝占总比重的20‑30％，所述40D氨纶占总比重的10‑15％，所述30D棉纤维占总比重的5‑10％，该一种针织防风透气保暖面料及其方法，本发明密度高，回弹性好，防风透气性能好，蓬松保暖，克重适中，工序相比贴合面料简单，手感柔软舒适。

Description

一种针织防风透气保暖面料及其方法
技术领域
本发明涉及一种编织领域，具体为一种针织防风透气保暖面料及其方法。
背景技术
现有的防风透气保暖面料大多是三层：内层保暖绒面料贴一层防水透气膜，防水透气膜的另一面再贴一层与外界接触的面料。面料较厚较重，加工工序繁琐，损耗较大
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织防风透气保暖面料及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种针织防风透气保暖面料，该针织防风透气保暖面料采用纱支数为30D-75D，单丝数为24F-72F的双组分涤纶低弹丝作为底纱，30D/36F涤纶低弹丝作为毛圈纱，在底纱中添纱40D氨纶和30D棉纤维，通过毛圈机编织形成毛坯布；
在本发明一个较佳的实施例中，所述纱支数为30D-75D，单丝数为24F-72F的双组分涤纶低弹丝占总比重的60-70％。
在本发明一个较佳的实施例中，所述30D/36F涤纶低弹丝占总比重的20-30％。
在本发明一个较佳的实施例中，所述40D氨纶占总比重的10-15％。
在本发明一个较佳的实施例中，所述30D棉纤维占总比重的5-10％。
一种针织防风透气保暖面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)第一步：超声波处理：将编织的毛坯布完全浸入加有精炼剂2g/l，渗透剂1g/l，柔顺剂1g/l和去油剂0.5g/l，浴比1：15，温度30-40℃的水中；
(2)第二步：清洗：将(1)中处理的毛坯布完全浸入加有1g/l的双氧水，1g/l的净洗剂中，浴比为1：10，处理温度为30-50℃的水中，处理时间为5-10min；
(3)第三步：预定型：将(2)清洗后的毛坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为150-160℃，喂布速度为18m/s，并超喂20％；
(4)第四步：染色：将(3)处理后的毛坯布进行染色处理，加入酸性染料，1g/l的渗透剂，1g/l的匀染剂，10g/l的元明粉，冰醋酸，浴比1：15，初始温度50-60℃，以5℃/min升温至100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理；
(5)第五步：上柔：将(4)中染色后的毛坯布在常温下进行上柔处理，添加2g/l的亲水性非离子柔软剂和2g/l的起毛剂，浴比为1：15，处理时间10-15min；
(6)第六步：刷毛：将(5)中上柔的毛坯布，通过刷毛机，先刷毛坯布毛圈面，再翻面刷平面，再翻面刷毛圈面，导布速度20-25m/min，覆针相对速度80-90％，起针相对速度100-110％，入布张力1.5-1.7g/cm2，出布张力1.8-2g/cm2；
(7)第七步：梳毛：将(6)中的毛坯布进行梳理，梳理刷断的毛圈面，导布速度20m/min，各段张力94-97kg/cm2，梳毛率为150-160％；
(8)第八步：剪毛：将(7)中的毛坯布，剪掉超过2mm的绒毛；
(9)第九步：摇粒：将(8)中的毛坯布进行摇粒处理，温度为90℃，热风时间10min，蒸汽时间10min，冷风时间10min，摇粒出桶后立即进行理布处理；
(10)第十步：背刷：将(9)中毛坯布的平面一面用刷毛机再次刷毛；
(11)第十一步：定型：将(10)中的毛坯布放入定型机定型处理；
(12)第十二步：成品：将(11)定型的织物通过打卷机打卷包装得到最终成品。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第一步(1)中超声波频率设定为20KHZ-30KHZ，时间为5-10min。
在本发明一个较佳的实施例中，所述第十一步(11)中定型温度为160-180℃，喂布速度为20m/min，并超喂15％，风量55-65％。
本发明的有益效果是：该一种针织防风透气保暖面料及其方法，本发明密度高，回弹性好，防风透气性能好，蓬松保暖，克重适中，工序相比贴合面料简单，手感柔软舒适。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
本发明的实施例包括：
一种针织防风透气保暖面料，该针织防风透气保暖面料采用纱支数为30D-75D，单丝数为24F-72F的双组分涤纶低弹丝作为底纱，30D/36F涤纶低弹丝作为毛圈纱，在底纱中添纱40D氨纶和30D棉纤维，通过毛圈机编织形成毛坯布；
所述纱支数为30D-75D，单丝数为24F-72F的双组分涤纶低弹丝占总比重的60-70％。
所述30D/36F涤纶低弹丝占总比重的20-30％。
所述40D氨纶占总比重的10-15％。
所述30D棉纤维占总比重的5-10％。
一种针织防风透气保暖面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)第一步：超声波处理：将编织的毛坯布完全浸入加有精炼剂2g/l，渗透剂1g/l，柔顺剂1g/l和去油剂0.5g/l，浴比1：15，温度30-40℃的水中；
(2)第二步：清洗：将(1)中处理的毛坯布完全浸入加有1g/l的双氧水，1g/l的净洗剂中，浴比为1：10，处理温度为30-50℃的水中，处理时间为5-10min；
(3)第三步：预定型：将(2)清洗后的毛坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为150-160℃，喂布速度为18m/s，并超喂20％；
(4)第四步：染色：将(3)处理后的毛坯布进行染色处理，加入酸性染料，1g/l的渗透剂，1g/l的匀染剂，10g/l的元明粉，冰醋酸，浴比1：15，初始温度50-60℃，以5℃/min升温至100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理；
(5)第五步：上柔：将(4)中染色后的毛坯布在常温下进行上柔处理，添加2g/l的亲水性非离子柔软剂和2g/l的起毛剂，浴比为1：15，处理时间10-15min；
(6)第六步：刷毛：将(5)中上柔的毛坯布，通过刷毛机，先刷毛坯布毛圈面，再翻面刷平面，再翻面刷毛圈面，导布速度20-25m/min，覆针相对速度80-90％，起针相对速度100-110％，入布张力1.5-1.7g/cm2，出布张力1.8-2g/cm2；
(7)第七步：梳毛：将(6)中的毛坯布进行梳理，梳理刷断的毛圈面，导布速度20m/min，各段张力94-97kg/cm2，梳毛率为150-160％；
(8)第八步：剪毛：将(7)中的毛坯布，剪掉超过2mm的绒毛；
(9)第九步：摇粒：将(8)中的毛坯布进行摇粒处理，温度为90℃，热风时间10min，蒸汽时间10min，冷风时间10min，摇粒出桶后立即进行理布处理；
(10)第十步：背刷：将(9)中毛坯布的平面一面用刷毛机再次刷毛；
(11)第十一步：定型：将(10)中的毛坯布放入定型机定型处理；
(12)第十二步：成品：将(11)定型的织物通过打卷机打卷包装得到最终成品。
所述第一步(1)中超声波频率设定为20KHZ-30KHZ，时间为5-10min。
所述第十一步(11)中定型温度为160-180℃，喂布速度为20m/min，并超喂15％，风量55-65％。
该一种针织防风透气保暖面料及其方法，本发明密度高，回弹性好，防风透气性能好，蓬松保暖，克重适中，工序相比贴合面料简单，手感柔软舒适。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种针织防风透气保暖面料，其特征在于：该针织防风透气保暖面料采用纱支数为30D-75D，单丝数为24F-72F的双组分涤纶低弹丝作为底纱，30D/36F涤纶低弹丝作为毛圈纱，在底纱中添纱40D氨纶和30D棉纤维，通过毛圈机编织形成毛坯布。
2.根据权利要求1所述的一种针织防风透气保暖面料及其方法，其特征在于：所述纱支数为30D-75D，单丝数为24F-72F的双组分涤纶低弹丝占总比重的60-70％。
3.根据权利要求1所述的一种针织防风透气保暖面料及其方法，其特征在于：所述30D/36F涤纶低弹丝占总比重的20-30％。
4.根据权利要求1所述的一种针织防风透气保暖面料及其方法，其特征在于：所述40D氨纶占总比重的10-15％。
5.根据权利要求1所述的一种针织防风透气保暖面料及其方法，其特征在于：所述30D棉纤维占总比重的5-10％。
6.一种针织防风透气保暖面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)第一步：超声波处理：将编织的毛坯布完全浸入加有精炼剂2g/l，渗透剂1g/l，柔顺剂1g/l和去油剂0.5g/l，浴比1：15，温度30-40℃的水中；
(2)第二步：清洗：将(1)中处理的毛坯布完全浸入加有1g/l的双氧水，1g/l的净洗剂中，浴比为1：10，处理温度为30-50℃的水中，处理时间为5-10min；
(3)第三步：预定型：将(2)清洗后的毛坯布固定于定型机上并喂布，定型温度为150-160℃，喂布速度为18m/s，并超喂20％；
(4)第四步：染色：将(3)处理后的毛坯布进行染色处理，加入酸性染料，1g/l的渗透剂，1g/l的匀染剂，10g/l的元明粉，冰醋酸，浴比1：15，初始温度50-60℃，以5℃/min升温至100-120℃，保温时间为20-30min，之后捞出进行加强水洗处理；
(5)第五步：上柔：将(4)中染色后的毛坯布在常温下进行上柔处理，添加2g/l的亲水性非离子柔软剂和2g/l的起毛剂，浴比为1：15，处理时间10-15min；
(6)第六步：刷毛：将(5)中上柔的毛坯布，通过刷毛机，先刷毛坯布毛圈面，再翻面刷平面，再翻面刷毛圈面，导布速度20-25m/min，覆针相对速度80-90％，起针相对速度100-110％，入布张力1.5-1.7g/cm2，出布张力1.8-2g/cm2；
(7)第七步：梳毛：将(6)中的毛坯布进行梳理，梳理刷断的毛圈面，导布速度20m/min，各段张力94-97kg/cm2，梳毛率为150-160％；
(8)第八步：剪毛：将(7)中的毛坯布，剪掉超过2mm的绒毛；
(9)第九步：摇粒：将(8)中的毛坯布进行摇粒处理，温度为90℃，热风时间10min，蒸汽时间10min，冷风时间10min，摇粒出桶后立即进行理布处理；
(10)第十步：背刷：将(9)中毛坯布的平面一面用刷毛机再次刷毛；
(11)第十一步：定型：将(10)中的毛坯布放入定型机定型处理；
(12)第十二步：成品：将(11)定型的织物通过打卷机打卷包装得到最终成品。
7.根据权利要求6所述的一种针织防风透气保暖面料及其方法，其特征在于：所述第一步(1)中超声波频率设定为20KHZ-30KHZ，时间为5-10min。
8.根据权利要求6所述的一种针织防风透气保暖面料及其方法，其特征在于：所述第十一步(11)中定型温度为160-180℃，喂布速度为20m/min，并超喂15％，风量55-65％。
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