CN110563985A - 一种pp水性印刷膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷膜的技术领域，尤其是一种PP水性印刷膜，其按照重量份计：所述的PP水性印刷膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份和钛白粉1～10份。该PP水性印刷膜，配方合理，制作工艺简单，增强油墨在表面的附着强度，提高本身强度和耐磨性，便于广泛推广和使用。

Description

一种PP水性印刷膜
技术领域
本发明涉及印刷膜的技术领域，尤其是一种PP水性印刷膜。
背景技术
随着社会的不断发展，塑料薄膜行业得到了快速的发展。目前市场上有许多塑料薄膜上都需要印刷上各种不同的图案，这样可以提高薄膜使用过程中的效率。目前使用的PP水平印刷膜在实际使用过程中印刷后，其油墨在表面的附着强度不高，常常出现图案缺失现象，而且在其表面还出现刮擦、磨损等现象，给人们的实际使用带来了很大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种PP水性印刷膜，配方合理，制作工艺简单，增强油墨在表面的附着强度，提高本身强度和耐磨性，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PP水性印刷膜，按照重量份计：所述的PP水性印刷膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份和钛白粉1～10份。
进一步地限定，上述技术方案中，按照重量份计：所述的PP水性印刷膜的原料包括如下组分：8030NHS 15～20份、PP粉35～50份、钙粉20～30份、UV9900 0.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、POE 2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份和钛白粉5～10份。
一种PP水性印刷膜的制备方法，包括如下生产步骤：S1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；S2、将初步混合好后的原料送入热混机进行热混炼；S3、将热混炼好的原料送入冷混机进行二次冷混合；S4、将冷混炼后的原料经过四辊压延机进行一次压延；S5、将一次压延后的产品进行热膜处理；S6、将热膜处理后的半成品进行二次压延；S7、将二次压延后的本成品进行二次热膜处理；S8、冷却定型后切边；S9、将成品卷曲成卷；S10、去到涂布机对两面涂上UV涂料层。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S5中热膜处理操作步骤为：S1、根据印刷膜规格调整好宽度；S2、按规定走向，穿过两对电极；S3、待薄膜运行后，开启电晕处理机电源；S4、调节电位器，对处理装置施加功率；S5、当印刷膜卷曲完毕后关闭电晕处理机电源。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S4中一次压延采用冷压延，各个轧辊之间的温度为30℃～50℃。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S6中二次压延采用冷压延，各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种PP水性印刷膜，配方合理，制作工艺方便，以热熔压延PP为基底材料，底面复合耐高温涂层，表面经过化学修饰附着印刷膜和耐磨层，在很大程度上提高了PP薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
在本申请中，8030NHS，是一种塑料粒子，可以用于基础成型；PP粉，是PP薄膜在制取过程中的主要原料；钙粉的添加，可以有效增强PP薄膜的稳定性；UV9900的添加，是为了提高整体PP薄膜抗紫外线的性能；本申请中采用了在一次压延过后的正反双面涂料进行涂层，表面经过化学修饰附着印刷膜和耐磨层，在很大程度上提高了PP薄膜的耐磨性能和耐刮擦性能，大大提高使用寿命；二氧化硅消光剂的添加，可以提高PP薄膜的强消光性能，增强薄膜的透光性；硅酮母粒，是一种塑料粒子加工助剂；POE是一种弹性体；芥酸酰胺是一种塑料成型过程中的滑剂。在本申请中，通过添加钛白粉，可以有效的提高抗黄变性能，钛白粉，相对密度为4.26，折光率为2.72，能够反射或者折射大部分可见光，而且还能很好的吸收波长小于410nm的紫外线，耐热性、耐候性好，屏蔽紫外线的作用也较强；但是钛白粉的添加量在进行装饰膜制取过程中需要严加控制，最好控制在5～10份以内，过多的钛白粉含量，一方面会增加整体装饰膜的制取成本；另一方面也会使得整体装饰膜在制取过程中粘性过大，流动性差，不利于后续的压延生产。
本申请提供的是一种PP水性印刷膜，按照重量份计：PP水性印刷膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份和钛白粉1～10份。
其中，按照重量份计：PP水性印刷膜的原料包括如下组分：8030NHS 15～20份、PP粉35～50份、钙粉20～30份、UV9900 0.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、POE 2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份和钛白粉5～10份。
一种PP水性印刷膜的制备方法，包括如下生产步骤：S1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；S2、将初步混合好后的原料送入热混机进行热混炼；S3、将热混炼好的原料送入冷混机进行二次冷混合；S4、将冷混炼后的原料经过四辊压延机进行一次压延；S5、将一次压延后的产品进行热膜处理；S6、将热膜处理后的半成品进行二次压延；S7、将二次压延后的本成品进行二次热膜处理；S8、冷却定型后切边；S9、将成品卷曲成卷；S10、去到涂布机对两面涂上UV涂料层。
其中，S5中热膜处理操作步骤为：S1、根据印刷膜规格调整好宽度；S2、按规定走向，穿过两对电极；S3、待薄膜运行后，开启电晕处理机电源；S4、调节电位器，对处理装置施加功率；S5、当印刷膜卷曲完毕后关闭电晕处理机电源。S4中一次压延采用冷压延，各个轧辊之间的温度为30℃～50℃。S6中二次压延采用冷压延，各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
将本申请的PP水性印刷膜与传统生产的PP水性印刷膜进行有效性实验：
一、配备油墨原料：1、水性红色 成分：ML305R 300KG、4176-SI 150KG、水30KG、无水乙醇60KG、异丙醇60KG、ML750W 2KG，生产数量为600KG；2、水性黑色 成分：ML305R150KG、9007-SC 75KG、水30KG、无水乙醇24KG、异丙醇21KG、ML750W 1KG，生产数量为300KG；3、水性蓝色 成分：ML305R 200KG、B6153 100KG、水28KG、无水乙醇32KG、异丙醇40KG、ML750W 1KG，生产数量为400KG；4、水性透明黄色 成分：ML305R 300KG、2083SC 150KG、水60KG、无水乙醇48KG、异丙醇42KG、ML750W 2KG，生产数量为600KG；5、水性精油 成分：ML305R 550KG、520L消光粉 10KG、水100KG、无水乙醇335KG、ML750W 5KG，生产数量为1000KG；6、水性白色 陈成分：ML305R 500KG、W1006-SI 250KG、水100KG、无水乙醇145KG、ML750W 5KG，生产数量为1000KG。通过上述6中油墨基本原料进行两种或多种混合后得到油墨成品；
二、分别准备本申请的PP水性印刷膜与传统生产的PP水性印刷膜；
三、进行薄膜印刷；
四、油墨附着性强度检测。
在同等实验条件下，本申请的PP水性印刷膜耐磨性能和耐刮擦性能要远远高于传统PP水性印刷膜；油墨附着强度更高；使用寿命相对传统PP水性印刷膜提高了3倍以上。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PP水性印刷膜，其特征在于，按照重量份计：所述的PP水性印刷膜的原料包括如下组分：8030NHS 10～20份、PP粉30～50份、钙粉20～40份、UV9900 0.1～0.3份、二氧化硅消光剂0.1～0.5份、硅酮母粒0.1～0.5份、POE 1～5份、芥酸酰胺0.1～0.5份和钛白粉1～10份。
2.根据权利要求1所述的一种PP水性印刷膜，其特征在于：按照重量份计：所述的PP水性印刷膜的原料包括如下组分：8030NHS 15～20份、PP粉35～50份、钙粉20～30份、UV99000.1～0.2份、二氧化硅消光剂0.3～0.5份、硅酮母粒0.1～0.4份、POE 2～5份、芥酸酰胺0.1～0.4份和钛白粉5～10份。
3.一种PP水性印刷膜的制备方法，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、按比例称量上述原料，放入料仓内进行初步混合；S2、将初步混合好后的原料送入热混机进行热混炼；S3、将热混炼好的原料送入冷混机进行二次冷混合；S4、将冷混炼后的原料经过四辊压延机进行一次压延；S5、将一次压延后的产品进行热膜处理；S6、将热膜处理后的半成品进行二次压延；S7、将二次压延后的本成品进行二次热膜处理；S8、冷却定型后切边；S9、将成品卷曲成卷；S10、利用涂布机对两面涂上UV涂料层。
4.根据权利要求3中所述的一种PP水性印刷膜的制备方法，其特征在于：所述的S5中热膜处理操作步骤为：S1、根据印刷膜规格调整好宽度；S2、按规定走向，穿过两对电极；S3、待薄膜运行后，开启电晕处理机电源；S4、调节电位器，对处理装置施加功率；S5、当印刷膜卷曲完毕后关闭电晕处理机电源。
5.根据权利要求3所述的一种PP水性印刷膜的制备方法，其特征在于：所述的S4中一次压延采用冷压延，各个轧辊之间的温度为30℃～50℃。
6.根据权利要求3所述的一种PP水性印刷膜的制备方法，其特征在于：所述的S6中二次压延采用冷压延，各个轧辊之间的温度为50℃～80℃。
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