CN106118389A - 一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法，所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料以重量为单位，包括以下原料：基体树脂68‑75份、颜填料30‑38份、固化剂4‑6份、脱气剂0.4‑0.6份、分散剂2‑4份、砂纹剂0.3‑0.4份、增韧剂0.4‑0.6份、增光剂0.4‑0.5份、润湿剂0.3‑0.5份、防腐剂0.2‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.4份、光稳定剂0.2‑0.4份，所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料是经过原料混合、熔解、压片、制粒、粉碎制得的。本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料具有较高的抗弯曲、耐冲击及附着力等优良性能，不含有害重金属，是一种环保型粉末涂料。

Description

一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法
【技术领域】
本发明属于涂料制备技术领，具体涉及一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
随着我国经济的快速发展及人民生活水平的提高，人们对日常生活中涉及用品的质量及花色多样性的需求越来越高，铁质、铝质门窗出现了模拟自然界的花纹色彩(如木纹、大理石纹等各种图案)的热转印技术，它丰富了我们的生活色彩，同时具备防火效果，但同时也存在一定的问题，主要为：(1)目前生产工艺主要为先将产品(门窗等)加工成型，再涂装粉末涂料，之后人工在产品上涂覆胶水粘转印纸加热转印，生产效率低，需耗费大量的人力、物力、财力，而且胶水含有机高分子挥发物，污染环境。(2)少量采用真空热转印技术工艺，转印图案更清晰，但是，真空热转印工艺由于设备的限制，大多只能采取先转印再加工产品的工艺，再加工由于涉及冲压、折弯的高强度的操作，这样就对涂层提出了更高的要求。
目前，平面型粉末涂料稍加改进基本能满足加工工艺性能要求，但是，砂纹等纹理型粉末涂料本身的抗弯曲、耐冲击及附着力等性能较平面型粉末涂料低，不能满足这种更高的性能要求，可是人们对于有磨砂手感的砂纹型涂层的需求在不断增大，且门窗等大多应用于户外，因此有必要在现有技术基础上开发一种高抗弯曲砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
【发明内容】
本发明提供一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法，以解决现有砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料抗弯曲、耐冲击及附着力等性能差等问题。本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料不含有害重金属，是一种环保型粉末涂料；本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料具有较高的抗弯曲、耐冲击及附着力等性能，能满足人们对于有磨砂手感的砂纹型涂层的需求。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂68-75份、颜填料30-38份、固化剂4-6份、脱气剂0.4-0.6份、分散剂2-4份、砂纹剂0.3-0.4份、增韧剂0.4-0.6份、增光剂0.4-0.5份、润湿剂0.3-0.5份、防腐剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份、光稳定剂0.2-0.4份；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
进一步地，所述基体树脂为羟基聚酯树脂。
进一步地，所述颜填料为金属颜料和体质填料。
进一步地，所述金属颜料为双包膜珠光粉。
进一步地，所述体质填料为碳酸钙。
进一步地，所述固化剂为TGIC。
进一步地，所述脱气剂为酰胺蜡。
进一步地，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
进一步地，所述增光剂为增光剂HR908。
本发明还提供一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在108-115℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过180-200目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料不含有害重金属，是一种环保型粉末涂料；
(2)本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料耐冲击性为79-86kg/cm，抗弯曲性为1.5-1.8mm，附着力为100％，抗老化实验中，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象；
(3)本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料具有较高的抗弯曲、耐冲击及附着力等性能，能满足人们对于有磨砂手感的砂纹型涂层的需求。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂68-75份、颜填料30-38份、固化剂4-6份、脱气剂0.4-0.6份、分散剂2-4份、砂纹剂0.3-0.4份、增韧剂0.4-0.6份、增光剂0.4-0.5份、润湿剂0.3-0.5份、防腐剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份、光稳定剂0.2-0.4份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质填料；所述金属颜料为双包膜珠光粉；所述体质填料为碳酸钙；所述固化剂为TGIC；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在108-115℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过60-300目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
实施例1
一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂70份、颜填料35份、固化剂5份、脱气剂0.5份、分散剂3份、砂纹剂0.3份、增韧剂0.4份、增光剂0.4份、润湿剂0.3份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质填料；所述金属颜料为双包膜珠光粉；所述体质填料为碳酸钙；所述固化剂为TGIC；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在108℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过180目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
实施例2
一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂68份、颜填料30份、固化剂4份、脱气剂0.4份、分散剂2份、砂纹剂0.3份、增韧剂0.6份、增光剂0.5份、润湿剂0.5份、防腐剂0.5份、抗氧剂0.4份、光稳定剂0.4份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质填料；所述金属颜料为双包膜珠光粉；所述体质填料为碳酸钙；所述固化剂为TGIC；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在115℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
实施例3
一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂75份、颜填料38份、固化剂6份、脱气剂0.6份、分散剂4份、砂纹剂0.4份、增韧剂0.5份、增光剂0.5份、润湿剂0.4份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质填料；所述金属颜料为双包膜珠光粉；所述体质填料为碳酸钙；所述固化剂为TGIC；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在112℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过150目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
实施例4
一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂70份、颜填料32份、固化剂4.5份、脱气剂0.4份、分散剂2.5份、砂纹剂0.3份、增韧剂0.4份、增光剂0.4份、润湿剂0.3份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质填料；所述金属颜料为双包膜珠光粉；所述体质填料为碳酸钙；所述固化剂为TGIC；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在108℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过80目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
实施例5
一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂72份、颜填料36份、固化剂5.5份、脱气剂0.5份、分散剂3.5份、砂纹剂0.3份、增韧剂0.6份、增光剂0.5份、润湿剂0.5份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份；所述基体树脂为羟基聚酯树脂；所述颜填料为金属颜料和体质填料；所述金属颜料为双包膜珠光粉；所述体质填料为碳酸钙；所述固化剂为TGIC；所述脱气剂为酰胺蜡；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述增光剂为增光剂HR908；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
检测实施例1-5制得的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的性能指标，采用以下实验。
对实施例1-5制得的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料用喷涂机喷涂到0.2mm的马口铁板及0.5mm的冷轧铁板上，烘烤固化得到50-70μm的均匀涂膜，然后对该涂膜进行下列性能检测，具体测试结果及指标如下表所示。
由上表可知：本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料耐冲击性为79-86kg/cm，抗弯曲性为1.5-1.8mm，附着力为100％，抗老化实验中，变色≤2级，失光≤2级，无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象，说明本发明的砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料性能优。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，以重量为单位，包括以下原料：基体树脂68-75份、颜填料30-38份、固化剂4-6份、脱气剂0.4-0.6份、分散剂2-4份、砂纹剂0.3-0.4份、增韧剂0.4-0.6份、增光剂0.4-0.5份、润湿剂0.3-0.5份、防腐剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.4份、光稳定剂0.2-0.4份；所述分散剂为分散剂CP-8131；所述砂纹剂为聚四氟乙烯；所述润湿剂为润湿剂ZX-105；所述防腐剂为防腐剂KY；所述抗氧剂为抗氧剂501；所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
2.根据权利要求1所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述基体树脂为羟基聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述颜填料为金属颜料和体质填料。
4.根据权利要求3所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述金属颜料为双包膜珠光粉。
5.根据权利要求3所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述体质填料为碳酸钙。
6.根据权利要求1所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为TGIC。
7.根据权利要求1所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为酰胺蜡。
8.根据权利要求1所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
9.根据权利要求1所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料，其特征在于，所述增光剂为增光剂HR908。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、砂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min，得到均匀混合物；
S2：将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在108-115℃下熔融挤出，并通过压片破碎机制片，冷却后制得片体；
S3：将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
S4：将步骤S3制得的切粒粉碎后过18-200目筛子，制得砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料。
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