CN110561795A - 一种防止天然胶乳制品喷霜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止天然胶乳制品喷霜的方法，该方法是在制得天然胶乳制品后，将所述天然胶乳制品进行密封并在避光环境下放置处理。所述方法使天然胶乳制品的胶膜中的水分得以保持，制品更加柔软，同时配合剂有效得以反应完全，提高天然胶乳制品的胶膜性能(如防水油耐磨耐老化)，减少残余量、缓解喷霜问题。而喷霜现象的缓解、配合剂能更多地反应完全，又反过来使得天然胶乳制品的胶膜更耐湿气和抗外部破坏因素的侵入。经本发明方法处理后，在天然胶乳手套的胶膜表面生成一层致密稳定的疏水膜，该疏水膜可以阻止天然胶乳制品的胶面中配合剂的迁移、阻隔外界破坏因素的进入，使天然胶乳制品的胶膜自成一个封闭体系，从而达到防止喷霜的目的。

Description

一种防止天然胶乳制品喷霜的方法

技术领域

本发明涉及胶乳制品生产工艺，尤其涉及一种防止天然胶乳制品喷霜的方法。

背景技术

天然胶乳来源于自然界中的橡胶树，其由粒径为0.02-2μm的球形粒子组成。天然胶乳结构活泼，成分比较复杂。天然胶乳的应用范围极大，但几乎所有应用天然胶乳生成的天然胶乳制品都存在严重的表面发白现象，即喷霜现象。喷霜现象是指乳胶配方中的一些小分子化合物(各种配合剂)发生迁移，在乳胶制品或半成品表面析出，形成一层类似于白霜的渗出物，附着于乳胶半成品或硫化制品的表面。这种现象严重影响天然胶乳制品的外观、性能等产品质量，更有甚者会造成使用者皮肤迟发性过敏，导致使用者皮肤瘙痒、起红疹。因此解决天然乳胶制品的喷霜问题对提高天然胶乳制品质量的意义重大。

现有技术中也存在一些相关的研究与探讨，归纳起来，主要有以下几种：(1)硫化前尽可能除去制品中的非橡胶成分，如：采用离心和待硫化制品泡水的方式。这种方式的缺点有：防喷霜效果差，增加工艺步骤并增加成本。(2)表面保护，其包括两种：a.加石蜡：最常见的是在配方中添加石蜡，但石蜡只能作为静态条件下的防护剂，在动态条件下对乳胶制品极为不利；此外石蜡还受环境温度的影响较大，且石蜡析出至硫化橡胶表面后，会使制品表面失去光泽，对一些要求外表美观的乳胶制品不利。b.涂抹防霜剂：这种方式虽防霜效果十分明显，但结合实际生产过程及产品要求，这种方式必须满足以下条件：防霜剂能够起到明显防喷霜效果、工艺过程简单且材料价格低廉；不得影响天然乳胶制品外观及其原有性能；防霜剂能够稳定存在于乳胶制品表面。正是由于这些条件的限制，使得这种方法在实际生产中并未得到实际的实施和应用。(3)改变硫化方式：a.辐照硫化：但辐照橡胶由于受到多种因素的制约，在生产中很难大规模使用。b.通过改进硫化方法，不让多余的易喷霜的硫黄硫化体系(硫化剂)余量存在，并加强交联键的强度，使“溶剂”质硫化胶更牢实，根除硫化反原，使胶乳制品无霜可喷。但这类制品表面存在很多黑色杂质，并且胶乳制品性能降低。(4)调节配合剂含量及种类，使胶乳体系中没有多余的配合剂可喷。其缺点有：由于目前工艺条件、原材性能及储存环境等条件具有多变性，而这种方式无法适应和满足如此多变的条件，使防霜效果不佳。(5)吸附：添加吸附性较强的助剂，吸附多余的配合剂，其缺点也是助剂难以筛选、成本高、且难以适应和满足多变的条件，亦不能根本解决喷霜问题。

综上所述，上述工艺方法都较复杂，但均或多或少地对天然胶乳制品的配方组成、硫化过程条件和成品表面进行修饰或改变，虽然在一定程度上可缓解胶乳制品的喷霜现象，但同时也以或多或少地牺牲胶乳制品的性能或外观为代价，导致制品不能达到相关的生产标准和要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种防止天然胶乳制品喷霜的方法，不改变胶乳制品的配方组成、硫化工艺条件以及不涂抹表面防霜剂，以原有胶乳配方和生产工艺先制得天然胶乳制品之后，再进行本发明方法的处理，促使胶乳制品内部的水分得以保持，且配合剂得到进一步完全反应，减少配合剂在胶乳制品中的残余量，并在胶乳制品表面形成一层疏水膜，阻隔胶乳制品内配合剂的迁移和外部环境因素的进入，从而达到防止天然胶乳制品喷霜的目的。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种防止天然胶乳制品喷霜的方法，该方法是：在制得天然胶乳制品后，将所述天然胶乳制品进行密封，并在避光环境下放置处理。

优选地，所述密封是采用密封容器、密封袋、密封膜及塑封膜中的至少一种对天然胶乳制品进行密封。

优选地，所述避光环境优选为黑暗环境。黑暗环境相比较于光照环境，更能防止天然胶乳制品中水分的快速蒸发和流失、以及防止配合剂过快迁出于制品表面，削弱了天然胶乳制品的各项性能(如防水、防油、耐磨性能等)。避光环境下的处理效果，(避光是无光照但不采取完全遮蔽光线的环境)应介于黑暗环境和光照环境之间。

优选地，所述密封袋为自封袋。

优选地，所述密封膜为保鲜膜，该保鲜膜包裹或覆盖在所述天然胶乳制品表面。

优选地，所述保鲜膜为PE(聚乙烯)、PVDC(聚偏二氯乙烯)及PVC(聚氯乙烯)薄膜中的一种。

优选地，在所述天然胶乳制品经硫化完成后不宜暴露于空气中时间过长，以30min以内为佳，防止空气中的氧气/臭氧/湿气等促进喷霜发生的因素对于天然胶乳胶面的破坏；然后进行密封和放置处理；所述放置处理的环境温度为25-60℃，放置处理时间为2-72h。该放置温度范围(25-60℃)的目的是促进多余配合剂的进一步反应以及表面疏水薄膜的产生。反之，若温度过高则天然胶乳制品容易过硫，影响制品性能的同时，胶膜内的水分也容易挥发，不利于疏水薄膜的形成，温度过低则反应活性低，处理时间较长，效率降低。

非典型地，放置处理过程中的环境温度为25～30℃、30℃～35℃、35℃～40℃、40℃～45℃、45℃～50℃、50℃～55℃或55℃～60℃。

非典型地，所述放置处理的时间为2～8h、8～10h、10～15h、15～20h、20～25h、25～30h、30～35h、35～40h、45～50h、50～55h、55～60h、60～65h、65～70h或70～72h。理论上，若环境温度越低，则放置处理的时间应延长，反之环境温度越高，则放置处理的时间可缩短。其目的主要是保证天然胶乳制品的胶膜内的配合剂进一步反应完全。适宜的加热温度可促进配合剂与胶乳的硫化反应速度，但温度过高则会导致天然胶乳制品的胶膜过硫，影响制品性能，水分快速蒸发和流失，不利于手套胶膜表面疏水膜的形成，还会导致天然胶乳制品的胶膜僵硬。

优选地，所述天然胶乳制品在制备过程中，使用的胶乳胶料配方包含：天然胶乳100质量份、硫化剂0.5-1.5质量份、防老剂0.6-1.2质量份、活化剂0.8-1.2质量份、促进剂0.2-0.6质量份、稳定剂0.2-0.5份。

优选地，所述天然胶乳制品由包括下述重量份组分的原料制备而得：天然胶乳100质量份、硫化剂硫黄0.5-1.5质量份、防老剂2，6-二叔丁基对甲酚0.4-0.6质量份、防老剂2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.2-0.6质量份、活化剂ZnO 0.8-1.2质量份、促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌0.2-0.6质量份、稳定剂KOH 0.2-0.5质量份。

优选地、所述天然胶乳制品的基本制备工艺步骤包括：预硫化：按重量份取天然胶乳和至少一种制备胶乳制品所需的配合剂进行预硫化；成型、进一步硫化。

优选地，将所述天然胶乳制品放入所述密封容器或密封袋中后，将所述密封袋或密封容器抽真空。优选地，所述密封容器的容积不宜过大，以刚好可盛装所述天然胶乳制品为宜。若密封容器的容积相对所述天然胶乳制品过大，则在抽真空条件下，会加速天然胶乳制品的胶膜中水分的流失，不利于胶膜中配合剂进一步反应完全。

优选地，所述放置处理过程中，环境湿度35-90％RH。需要说明的是，由于所述天然胶乳制品已被密封容器、自封袋、密封膜或塑封膜等包裹起来，已处于与外界隔绝状态，因此环境湿度对所述天然胶乳制品影响并不大。但本发明优选实施例，为进一步保险起见，优选的环境湿度不能过低亦不能过高。

具体地，环境湿度过低时，会或多或少地加快所述天然胶乳制品内水分的流失,不利于配合剂在天然胶乳制品内发生更充分的硫化反应；环境湿度过高时，则可能会使所述天然胶乳制品表面湿度过大，不利于天然胶乳制品内部干湿度达到平衡，而湿气也会加剧天然胶乳制品内配合剂的迁移。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明在不改变天然胶乳制品的胶乳胶料配方组成和生产工艺前提下，在制得天然胶乳制品后，再使用物理处理方法，将得到的天然胶乳制品进行密封后和避光放置处理后，尤其是使用自封塑料袋或保鲜膜包裹/覆盖在天然胶乳制品的胶膜上，减少天然胶乳制品的胶膜内水分的挥发，借此使胶膜更加柔软、并在放置处理过程中促进胶膜内配合剂进一步完成反应，减少胶膜中多余配合剂的含量，从而缓解喷霜现象。

发明人还发现，通过本发明方法的处理，可是天然胶乳制品的胶面表面生成一层致密稳定的疏水膜，该疏水膜可以阻止天然胶乳制品的胶面中配合剂的迁移、阻隔外界破坏因素(湿气)的进入，使天然胶乳制品的胶膜自成一个封闭体系，从而达到防止天然胶乳制品喷霜的目的。

本发明首次使用物理处理手段，在不改变天然胶乳制品的胶乳胶料配方、制备工艺条件、以及不涂抹表面防霜剂的情况下，达到防止天然胶乳制品喷霜的技术效果；该方法不仅不会改变天然胶乳制品原有性能和外观，同时本发明的方法操作简单且成本低、无需使用专门的处理药剂或购置处理设备，适于实际生产应用。

附图说明

图1为不使用本发明方法处理的天然胶乳手套、使用了保鲜膜密封处理的天然胶乳手套、使用自封袋密封处理的天然胶乳手套分别晾晒3个月后的宏观对比图。

图2为不使用本发明方法处理的天然胶乳手套、使用自封袋密封处理的天然胶乳手套、使用保鲜膜密封处理的天然胶乳手套的表面全反射红外对比图。

图3为不使用本发明方法处理的天然胶乳手套、和使用了本发明方法处理的天然胶乳手套的胶膜的热失重对比图。

图4为不使用本发明方法处理的天然胶乳手套、使用自封袋密封处理的天然胶乳手套、使用保鲜膜密封处理的天然胶乳手套的表面与水滴接触角的对比图。

图5为不使用本发明方法处理的天然胶乳手套、使用自封袋密封处理的天然胶乳手套、使用保鲜膜密封处理的天然胶乳手套分别晾晒3天后，其表面与水滴接触角的对比图。

图6为不使用本发明方法处理的天然胶乳手套、使用自封袋按照本发明方法处理的天然胶乳手套、使用保鲜膜按照本发明方法处理的天然胶乳手套分别晾晒15天后，手套表面的SEM图(标尺1μm)。

图7为不使用本发明方法处理的天然胶乳手套、使用自封袋按照本发明方法处理的天然胶乳手套、使用保鲜膜按照本发明方法处理的天然胶乳手套分别晾晒3个月后，手套表面的SEM图(标尺1μm)。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明的创新之处主要在于：在未改变天然胶乳制品的胶料配方和生产工艺前提下，首次使用物理的方法实现制品表面防喷霜的处理。即：采用自封袋盛装密封或保鲜膜紧密包裹密封天然胶乳制品胶膜的表面，减少胶膜内水分的挥发，使胶膜更加柔软。更重要的是，通过这个处理，促进天然胶乳制品中配合剂的进一步反应，减小多余配合剂的含量，较少喷霜。更令人意外的是，运用上述方法处理过的天然胶乳制品，被证实：在天然胶乳制品的表面还形成了一层致密稳定的疏水膜，该疏水膜使天然胶乳制品的胶膜自成一个封闭体系，阻隔配合剂的迁移和外界破坏因素的进入，从而达到防止天然胶乳制品喷霜的目的。

本发明具体是：将硫化完成的天然胶乳手套室温放置0-30min后装在自封袋中，或经保鲜膜紧密包裹后于避光(更优选是黑暗)的环境中放置2-72h，期间保持温度25-60℃。经实验证实，通过上述简单的处理方法，制得一年以上不喷霜的天然胶乳制品。本发明的方法适用于任何一种天然胶乳制品，如天然胶乳手套等。

为了进一步说明本发明的方案特征和技术效果，以下结合“天然胶乳手套”的具体实施例和实验检测结果进行说明。

其中，天然胶乳手套的胶乳配方包含：天然胶乳100质量份、硫化剂0.5-1.5质量份、防老剂0.6-1.2质量份、活化剂0.8-1.2质量份、促进剂0.2-0.6质量份和稳定剂0.2-0.5质量份。

可选地，所述不喷霜天然乳胶制品由包括下述重量份组分的原料制备而得：天然胶乳100质量份、硫化剂硫黄0.5-1.5质量份、防老剂2，6-二叔丁基对甲酚0.4-0.6质量份、防老剂2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.2-0.6质量份、活化剂ZnO 0.8-1.2质量份、促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌0.2-0.6质量份和稳定剂KOH 0.2-0.5份。

具体地，所述制备方法包括下述步骤：

(1)预硫化：按重量份取天然胶乳、硫化剂、防老剂和促进剂投入到硫化罐中，在1-3h内缓慢升温至50-70℃进行预硫化，之后保温1-3h，冷却至25-35℃后加入活化剂和稳定剂，搅拌均匀，放置30-60h后得到预硫化胶乳，并用氨水调节预硫化胶乳的浓度为50-65wt％；

(2)成型：采用浇铸法、浸渍法或压出法：

所述浇铸法包括以下步骤：将天然胶乳倒入模具中，常温放置12-24h后置于40-60℃烘箱中，脱模；

所述浸渍法包括以下步骤：取浸渍模具置于烘箱中直至表面温度为55-65℃后，浸上凝固剂，并将多余凝固剂甩掉，继续加热直至表面为45-55℃后，浸上上述天然胶乳复合物，室温晾干；

所述压出法包括以下步骤：将上述天然胶乳复合物借助于压缩空气或静压力，从毛细管的喷嘴以一定的速度压出，经凝固剂凝胶形成胶丝，常温放置12-24h后置于45-55℃烘箱中；

(3)硫化：将成型的胶膜置于100-120℃烘箱中进行硫化，硫化时间为40-60min得到天然乳胶制品。

以下所有实施例用到的天然胶乳手套皆按照上述方法制得。需要声明的是，有关天然胶乳手套的制备方法，其属于天然胶乳制品制作领域的常规方法，不是本发明所要求保护的范畴。

实施例1

从天然胶乳手套的硫化车间收集刚刚完成硫化处理、同一批次的天然胶乳手套共3个样品，于实验室分别放置1min后，开始处理对其中两个手套进行本发明方法的处理。将一个手套展开地放入自封袋(带有密封拉锁的塑料袋，密封性良好)密封起来、另一个手套则采用PE保鲜膜在手套表面完整地包裹密封，第三个手套样品则不做前述处理。将上述三个手套一同平铺在实验室的暗箱内(60cm*100cm*30cm)，保持暗箱内温度为25℃，放置3天后取出。然后，分别去掉自封袋、保鲜膜，得到3个对比样品。将3个对比样品置于室内南向可见阳光的窗台上晾晒3个月后观察。

如图1所示，最左侧的天然胶乳手套样品未经过密封，中间的手套样品为经PE保鲜膜包裹密封处理、右侧的手套样品为经自封袋密封处理。由图1的观察结果可知，左侧未经密封处理的手套样品其表面颜色发白(出现喷霜)，而中间和右侧的手套样品依旧能保持手套原有颜色，未出现发白现象(未出现喷霜)。

实施例2

从天然胶乳手套的硫化车间采集刚刚完成硫化处理、同一批次的天然胶乳手套共3个样品，于实验室分别放置1min后，开始处理对其中两个手套进行本发明方法的处理。将一个手套展开地放入自封袋(带有密封拉锁的塑料袋，密封性良好)密封起来、另一个手套则采用PE保鲜膜在手套表面完整地包裹密封，第三个手套样品则不做前述处理。将上述三个手套一同平铺在实验室的暗箱内(60cm*100cm*30cm)，保持暗箱内温度为40℃，放置2天后取出。然后，分别去掉自封袋和保鲜膜，得到3个待测手套样品。对这3个手套样品的表面进行全反射红外分析扫描。结果如图2所示。由图2的波峰图谱可知，采用PE保鲜膜包裹密封的手套样品，其表面在1738cm^-1处出现新的吸收峰。由此可证实，采用PE保鲜膜包裹密封的手套表面形成了新的化学结构特征。

实施例3

从天然胶乳手套的硫化车间采集刚刚完成硫化处理、同一批次的天然胶乳手套共2个样品，于实验室分别放置1min后，开始处理对其中1个手套进行本发明方法的处理。

将其中采用PVC保鲜膜在手套表面完整地包裹密封，另一个手套样品则不做前述处理。将上述2个手套一同平铺在实验室的暗箱内(60cm*100cm*30cm)，保持暗箱内温度为35℃，放置60h后取出。去掉手套表面的保鲜膜，得到2个待测手套样品。对这2个手套样品的胶膜表面进行热失重分析。如图3所示，经PVC保鲜膜包裹密封处理的手套，其表面胶膜中的含水量较高，有利于促进手套胶膜中配合剂的流动性和反应活性，促进配合剂在胶膜中发生更完全的硫化反应，从而减少多余配合的残留量和迁出，缓解喷霜现象。

实施例4

从天然胶乳手套的硫化车间采集刚刚完成硫化处理、同一批次的天然胶乳手套共3个样品，于实验室分别放置1min后，开始处理对其中两个手套进行本发明方法的处理。在处理前，从任意一个手套样品上截取一块平整的胶膜，滴一滴纯水在胶膜表面，在显微镜下使用接触角测量仪测量水接触角，并记录。

处理过程如下：

将一个手套展开地放入自封袋(带有密封拉锁的塑料袋，密封性良好)密封起来、另一个手套则采用PVDC保鲜膜在手套表面完整地包裹密封，第三个手套样品则不做前述处理。将上述三个手套一同平铺在实验室的暗箱内(60cm*100cm*30cm)，保持暗箱内温度为45℃，放置36h后取出。然后，分别去掉自封袋和保鲜膜，得到3个待测手套样品。在3个待测样品上再分别截取一块平整的胶膜，分别滴一滴纯水在胶膜表面，在显微镜下使用接触角测量仪测量水接触角。结果如图4所示。

从图4中可看出，不做密封处理的手套样品和处理前的手套样品，两种手套的胶膜表面与水的接触角一致，均为78°；而经自封袋密封处理和保险膜密封处理、再经暗箱内放置处理的手套，接触角明显变大，变为90°和100°。由此可见，仅在黑暗环境、相同温度下放置但不做密封的天然胶乳手套，其表面与水接触角并未发生明显改变。因此，无论是自封袋密封还是保鲜膜包裹密封，都是必要的。但经包裹密封后，为避免水分过快从手套表面的胶膜中蒸发出来，优选方案是先经密封包裹再在避光环境下、更优选是在黑暗环境下静置处理。

本实施例的实验结果显示，经本发明方法处理的手套表面与水接触角显著增大，表示天然胶乳手套的胶膜表面由弱亲水变成疏水性。

由于在天然胶乳制品的使用过程中，湿气是导致天然胶乳制品喷霜的重要因素，湿气等外部因素的侵入，会促进亲水性配合剂的迁移。因此，若天然胶乳手套的表面疏水性越大，则更可减少湿气附着，大大提高防止天然胶乳制品的喷霜现象。反之，若胶乳制品表面亲水性越强，则越会导致喷霜。结合实施例2可看出，经本发明方法处理，在天然胶乳制品的胶膜表面的确形成了致密的疏水薄膜。

实施例5

将实施例4得到的3个样品，即一个自封袋密封处理在暗箱中45℃下放置36h，另一个经PVDC保鲜膜包裹密封处理并同样在暗箱中45℃下放置36h，第三个则是未经包裹密封处理但也在暗箱中45℃下放置36h。

将上述3个手套样品置于实验室南向可见阳光的窗台上晾晒3天后，再进行水接触角度的测量。结果如图5所示。

由图5可看出，经3天晾晒后，未做密封处理的手套样品，由于喷霜的发生，其水接触角变为57°，相对于未晾晒前减小了20°。说明经过3天晾晒后，未做密封处理的手套样品表面的亲水性又增强了，而亲水性增强会加剧喷霜。

反之，经过PVDC保鲜膜包裹密封和自封袋盛装密封的手套样品，虽然同样经历了3天的晾晒，水接触角没有明显的减小。自封袋盛装密封的手套样品，不仅其水接触角没有减小，反而再次变大，表明其疏水性再增强。PVDC保鲜膜包裹密封手套样品，水接触角有小幅减小，但仍然相对未密封处理的手套样品的接触角大得多。而上述3个样品继续晾晒15天后结果类似。

实施例6

从天然胶乳手套的硫化车间采集刚刚完成硫化处理、同一批次的天然胶乳手套共3个样品，于实验室分别放置1min后，开始处理对其中两个手套进行本发明方法的处理。将一个手套展开地放入自封袋(带有密封拉锁的塑料袋，密封性良好)密封起来、另一个手套则采用PVC保鲜膜在手套表面完整地包裹密封，第三个手套样品则不做前述处理。将上述三个手套一同平铺在实验室的暗箱内(60cm*100cm*30cm)，保持暗箱内温度为60℃，放置4h后取出。然后，分别去掉自封袋和保鲜膜，得到3个待测手套样品。

将3个待测样品放在实验室南向阳光充足的阳台上晾晒15天，对3个手套样品表面进行SEM扫描，得到如图6所示的结果。

实验证实：不做密封处理的手套样品表面发生老化，出现大量孔洞；而经过自封袋盛装密封和PVC保鲜膜包裹密封的手套样品，胶膜表面未出现孔洞。其中自封袋盛装密封的手套样品表面非常平整光滑且颜色一致。保鲜膜包裹密封的样品表面平整光滑，但有浅色斑点。可能是保鲜膜包裹密封不够严实所致。结合实施例5的水接触角数据，可以判断，经本发明方法处理的天然胶乳手套，其胶膜表面形成了一层覆盖薄膜，且判断这一层为疏水薄膜。

实施例7

将实施例6得到3个待测手套样品继续晾晒至满3个月，之后再对3个手套样品表面进行SEM扫描，得到如图7所示的结果。

相比较于实施例6的实验结果，不做密封处理的手套样品，其胶膜表面孔洞的数量增多，老化破坏很严重。而经过自封袋密封或保鲜膜密封处理的手套样品，其胶膜表面变化不大，疏水薄膜未被破坏，有效保护了天然胶乳制品的胶膜，这也和接触角的测量结果相互印证。

通过本发明方法的处理，能够使天然胶乳制品的胶膜中配合剂有效反应完全，提高天然胶乳制品的胶膜性能(如防水、油、耐磨、耐老化等性能)，减少残余量、缓解喷霜问题。而喷霜现象的缓解、配合剂能更多地反应完全，又反过来使得天然胶乳制品的胶膜更耐湿气和抗外部破坏因素的侵入。此外，发明人还意外发现，经过本发明方法的处理，在天然胶乳手套的胶膜表面生成一层致密稳定的疏水膜，该疏水膜可以阻止天然胶乳制品的胶面中配合剂的迁移、阻隔外界破坏因素(湿气)的进入，使天然胶乳制品的胶膜自成一个封闭体系，从而达到防止天然胶乳制品喷霜的目的。

Claims (10)

1.一种防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述方法是：在制得天然胶乳制品后，将所述天然胶乳制品进行密封，并在避光环境下放置处理。

2.根据权利要求1所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述密封是采用密封容器、密封袋、密封膜及塑封膜中的至少一种对天然胶乳制品进行密封。

3.根据权利要求1所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述避光环境优选为黑暗环境。

4.根据权利要求1所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述密封袋为自封袋；所述密封膜为保鲜膜，该保鲜膜包裹或覆盖在所述天然胶乳制品表面。

5.根据权利要求4所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述保鲜膜为PE、PVDC及PVC薄膜中的一种。

6.根据权利要求1～5任一项所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，在所述天然胶乳制品经硫化完成后，先常温放置0～30min，然后进行密封和放置处理；所述放置处理的环境温度为25-60℃，放置处理时间为2-72h。

7.根据权利要求6所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述天然胶乳制品在制备过程中，使用的胶乳胶料配方包含：天然胶乳100质量份、硫化剂0.5-1.5质量份、防老剂0.6-1.2质量份、活化剂0.8-1.2质量份、促进剂0.2-0.6质量份和稳定剂0.2-0.5质量份。

8.根据权利要求6所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述天然胶乳制品为浇铸、浸渍或压出制品时，其制备方法包括下述步骤：

S1:预硫化：按重量份取天然胶乳、硫化剂、防老剂和促进剂投入到硫化罐中，在1-3h内缓慢升温至50-70℃进行预硫化，之后保温1-3h，冷却至25-35℃后加入活化剂和稳定剂，搅拌均匀，放置30-60h后得到预硫化胶乳，并用氨水调节预硫化胶乳的浓度为50-65wt％；

S2:成型：采用浇铸法、浸渍法或压出法：

所述浇铸法包括以下步骤：将天然胶乳倒入模具中，常温放置12-24h后置于40-60℃烘箱中，脱模；

所述浸渍法包括以下步骤：取浸渍模具置于烘箱中直至表面温度为55-65℃后，浸上凝固剂，并将多余凝固剂甩掉，继续加热直至表面为45-55℃后，浸上上述天然胶乳复合物，室温晾干；

所述压出法包括以下步骤：将上述天然胶乳复合物借助于压缩空气或静压力，从毛细管的喷嘴以一定的速度压出，经凝固剂凝胶形成胶丝，常温放置12-24h后置于45-55℃烘箱中；

S3:硫化：将成型的胶膜置于100-120℃烘箱中进行硫化，硫化时间为40-60min，制得天然胶乳制品。

9.根据权利要求1所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，将所述天然胶乳制品放入所述密封容器或密封袋中后，将所述密封袋或密封容器抽真空。

10.根据权利要求1所述的防止天然胶乳制品喷霜的方法，其特征在于，所述放置处理过程中，环境湿度为35-90％RH。