CN110561013A - 一种无缝焊接设备的快速定位装置 - Google Patents

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CN110561013A CN201910943644.7A CN201910943644A CN110561013A CN 110561013 A CN110561013 A CN 110561013A CN 201910943644 A CN201910943644 A CN 201910943644A CN 110561013 A CN110561013 A CN 110561013A
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马纪财
马松涛
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Abstract

本发明公开了一种无缝焊接设备的快速定位装置，包括侧板定位装置和底板定位装置；所述的侧板定位装置包括第三导电板、侧向定位块和若干个下定位柱，所述的底板定位装置包括口字形支架、主气缸和辅气缸，所述口字形支架的上表面与主气缸的缸体相连，上滑板的侧壁通过水平移动气缸与无缝焊接设备的固定主架相连，主气缸的推杆穿过口字形支架与上夹板相连，所述上夹板的下方设有下夹板。底板先通过上、下夹板相夹持，再通过水平移动气缸的带动，可以将底板沿着水平方向向侧板靠近，并抵接在侧板上，当底板与侧板相抵接时，电阻焊即开始工作，从而实现底板与一侧侧板的连接。

Description

一种无缝焊接设备的快速定位装置
技术领域
本发明涉及一种无缝焊接设备的快速定位装置，具体涉及用于电缆梯架的无缝焊接设备的快速定位装置。
背景技术
如公开号：CN108599047A公布的一种采用齿形多极点T型连接凸焊的瓦楞托盘桥架，其中关键点在于将电缆梯架中的侧板与底板通过焊接拼接成为一个整体，具体的是利用电阻凸焊耗能小、效率高、性能稳定、对产品外观影响小的特点，将电缆梯架中的底板与侧板有效的连接起来，既保证了美观，又保证了一定的连接强度。
而在实际焊接时，为了安全以及效率的考虑，就需要一款高自动化的无缝焊接设备来完成底板与侧板之间的焊接，其中关键需要考虑的问题包括：1、底板以及侧板的快速定位；2、底板以及侧板的快速夹紧；3、供电***的稳定性。
其中尤其是底板以及侧板的快速定位，如果定位偏差，可能会导致焊接完成的电缆梯架外形不美观，焊接强度不够等问题；而且在定位准确的前提下，还需要保证较快的定位速度，以提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种无缝焊接设备的快速定位装置。
一种无缝焊接设备的快速定位装置，包括侧板定位装置和底板定位装置；
所述的侧板定位装置包括第三导电板、侧向定位块和若干个下定位柱，所述的下定位柱位于第三导电板的底部，下定位柱呈圆柱形，圆柱形的中心线与第三导电板的侧壁相垂直；所述的侧向定位块与第三导电板的左端相连，侧向定位块的侧壁与第三导电板的侧壁相垂直；
所述的底板定位装置包括口字形支架、主气缸和辅气缸，所述口字形支架的上表面与主气缸的缸体相连，主气缸缸体的上表面与上滑板相连，所述的上滑板通过一组水平的上导轨与无缝焊接设备的固定主架相连，上滑板的侧壁通过水平移动气缸与与无缝焊接设备的固定主架相连，主气缸的推杆穿过口字形支架与上夹板相连，所述上夹板的下方设有下夹板，所述下夹板的下表面与辅气缸的推杆相连，所述辅气缸的缸体与下滑板相连，所述的下滑板通过一组水平的下导轨与无缝焊接设备的固定主架相连。
优选地，所述下滑板的上表面连有一组导向柱，下夹板的下表面设有与导向柱相配的导向沉孔，所述导向沉孔的内径与导向柱的外径相配。
优选地，所述上导轨的横截面呈工字形。
优选地，所述下导轨的横截面呈工字形。
优选地，所述下定位柱的材质为聚四氟乙烯。
优选地，所述下定位柱的数量为4个。
有益效果：
使用时，待焊接侧板的底端抵接在下定位柱的侧壁上，待焊接侧板的左端抵接在侧向定位块上；从而实现了待焊接侧板的定位。其中，待焊接侧板Z方向自由度的限制是通过若干个下定位柱上端的点接触来实现的，与传统的大面接触相比，通过若干个下定位柱来获得基准平面，其校正难度更低，可以在更低的成本条件下，获得与大面接触相一致的平面度精度等级。
底板通过上、下夹板相夹持的方式，可以保证底板不会晃动，再通过水平移动气缸的带动，可以将底板沿着水平方向向侧板靠近，并抵接在侧板上，当底板与侧板相抵接时，电阻焊即开始工作，在强大电流的作用下，侧板与底板接触面相融，从而实现底板与一侧侧板的连接。
附图说明
图1是一种电缆梯架的结构示意图；
图2是一种无缝焊接设备的总体结构示意图；
图3是一种无缝焊接设备的总体结构侧视图；
图4是一种无缝焊接设备的结构示意图一；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是一种无缝焊接设备的结构示意图二；
图7是一种无缝焊接设备的主视图；
图8是图7中A部分的放大图；
图9是一种无缝焊接设备的内部结构侧视图；
图10是侧板夹紧装置的结构示意图；
图11是侧板夹紧装置的侧视图；
图12是一种无缝焊接设备的内部结构示意图；
1.侧板 2.底板 3.第三导电板 4.第二导电板 5.导电铜带 6.S形导电板 7.第一导电板 8.第四导电板 9.侧板夹紧装置 91.夹紧气缸 92.固定转页 93.活动转页 10.主气缸 11.辅气缸 12.导向柱 13.下夹板 141.下导轨 142.上导轨 15.水平移动气缸 16.口字形支架 17.下定位柱 18.侧向定位块 19.第五导电板 20.固定支架 21.弹簧 22.下L形块 23.上L形块 24.按钮。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-12所示，一种用于电缆梯架的全自动无缝焊接设备，包括固定主架，所述的固定支架20呈L形，固定主架的外表面上涂覆有绝缘涂层，固定主架上设有侧板装夹装置、快速定位装置和铜带式供电***；
所述的侧板1装夹装置包括夹紧气缸91、固定转页92和活动转页93；所述固定转页92的上端通过翻转铰链与活动转页93的上端相铰接，固定转页92的侧壁上连有若干个材质为聚氨酯的垫片。
所述的垫片位于固定转页92与活动转页93之间，所述的夹紧气缸91的缸体的一端与固定转页92相连，另一端与固定主架相连；夹紧气缸91的推杆依次穿过固定转页92、活动转页93并与限位环相连，所述的限位环与活动转页93的外表面相抵接；
所述的快速定位装置包括侧板定位装置和底板定位装置；所述的侧板定位装置包括第三导电板3、侧向定位块18和四个材质为聚四氟乙烯的下定位柱17，所述的下定位柱17位于第三导电板3的底部，下定位柱17呈圆柱形，圆柱形的中心线与第三导电板3的侧壁相垂直；所述的侧向定位块18与第三导电板3的左端相连，侧向定位块18的侧壁与第三导电板3的侧壁相垂直；所述的底板定位装置包括口字形支架16、主气缸10和辅气缸11，所述口字形支架16的上表面与主气缸10的缸体相连，主气缸10缸体的上表面与上滑板相连，所述的上滑板通过一组水平的上导轨142与固定主架相连，上滑板的侧壁通过水平移动气缸15与固定主架相连，主气缸10的推杆穿过口字形支架16与上夹板相连，所述上夹板的下方设有下夹板13，所述下夹板13的下表面与辅气缸11的推杆相连，所述辅气缸11的缸体与下滑板相连，所述的下滑板通过一组水平的下导轨141与无缝焊接设备的固定主架相连；上、下导轨141的横截面均呈工字形。
下滑板的上表面上还连有一组导向柱12，下夹板13的下表面设有与导向柱12相配的导向沉孔，所述导向沉孔的内径与导向柱12的外径相配。
所述的铜带式供电***包括底板2供电线路和侧板1供电线路；所述的底板2供电线路包括依次相连的第一导电板7、S形导电板6、第五导电板19、导电铜带5和第二导电板4；所述的侧板1供电线路包括依次相连的第四导电板8和第三导电板3；第一导电板7、第二导电板4、第四导电板8和第五导电板19的厚度相等，第一导电板7、第二导电板4、第四导电板8和第五导电板19的材质均为黄铜。
所述的第一导电板7呈L形，第一导电板7的下端与S形导电板6相连，所述S形导电板6的横截面呈若干个S形首尾相连，S形导电板6的最下端通过导电铜带5与第二导电板4相连，所述的导电铜带5呈弧状，导电铜带5由若干个厚度相等的、材质为紫铜的带状铜皮重叠组成，所述若干个带状铜皮的长度逐渐减小，所述第二导电板4的上表面与主气缸10的推杆相连，第二导电板4的底端与待焊接底板2的上表面相抵接；，所述的第四导电板8呈L形，第四导电板8的末端与第三导电板3相连，所述第三导电板3的侧壁与待焊接侧板1的侧壁相抵接。
所述第五导电板19的上表面通过弹簧组与固定支架20相连，所述的固定支架20与口字形支架16相连，固定支架20的材质为绝缘电木。
所述的弹簧组包括对称设置的两个弹簧21，两个弹簧21之间设有开关机构，所述的开关机构包括上、下L形架，所述的上L形架23的顶部与固定支架20相连，所述下L形架22的底部与第五导电板19相连；当第五导电板19向下运动时，下L形架22可将位于上L形架23上的按钮24按下，所述的按钮24为主供电开关。
使用方法：
1、将侧板1的底部抵接在第三导电板3的上表面，侧板1的侧面抵接在侧面定位块上；此时完成侧板1的初步定位；
2、侧板夹紧装置9中的夹紧气缸91将推杆收回，此时在限位环的带动下，活动转页93向固定转页92的方向翻转，并实现对侧板1的装夹；
3、主气缸10和辅气缸11同时将推杆相向伸出，在上夹板和下夹板13的夹持下，底部被固定，再通过水平移动气缸15，将底板2抵接在侧板1上；
4、主气缸10向下移动的同时，第二导电板4依次带动导电铜带5、第五导电板19和S形导电板6向下运动，其中第五导电板19在向下移动的同时，如图5所述，按钮24被按动，此时***供电，在较大电流的作用下，由于底板2与侧板1接触点处电阻较大，所以形成高温，并完成电阻焊。
5、主、辅气缸11复位，此时按钮24被松开，整体装置断电；
6、夹紧气缸91断气，在垫片的弹性力作用下，活动转页93松开对侧板1的夹持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝焊接设备的快速定位装置，其特征在于，包括侧板定位装置和底板定位装置；
所述的侧板定位装置包括第三导电板、侧向定位块和若干个下定位柱，所述的下定位柱位于第三导电板的底部，下定位柱呈圆柱形，圆柱形的中心线与第三导电板的侧壁相垂直；所述的侧向定位块与第三导电板的左端相连，侧向定位块的侧壁与第三导电板的侧壁相垂直；
所述的底板定位装置包括口字形支架、主气缸和辅气缸，所述口字形支架的上表面与主气缸的缸体相连，主气缸缸体的上表面与上滑板相连，所述的上滑板通过一组水平的上导轨与无缝焊接设备的固定主架相连，上滑板的侧壁通过水平移动气缸与无缝焊接设备的固定主架相连，主气缸的推杆穿过口字形支架与上夹板相连，所述上夹板的下方设有下夹板，所述下夹板的下表面与辅气缸的推杆相连，所述辅气缸的缸体与下滑板相连，所述的下滑板通过一组水平的下导轨与无缝焊接设备的固定主架相连。
2.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备的快速定位装置，其特征在于，所述下滑板的上表面连有一组导向柱，下夹板的下表面设有与导向柱相配的导向沉孔，所述导向沉孔的内径与导向柱的外径相配。
3.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备的快速定位装置，其特征在于，所述上导轨的横截面呈工字形。
4.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备的快速定位装置，其特征在于，所述下导轨的横截面呈工字形。
5.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备的快速定位装置，其特征在于，所述下定位柱的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种无缝焊接设备的快速定位装置，其特征在于，所述下定位柱的数量为4个。
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CN116532881A (zh) * 2023-06-13 2023-08-04 江苏万奇电器集团有限公司 一种电缆梯架无缝焊接装夹装置

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