CN110560313B - 一种板材自动化上漆喷涂*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材自动化上漆喷涂***，包括底板、圆筒装置、夹持装置和喷漆装置，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板上端安装有喷漆装置，支撑板中端内壁之间固定安装有圆筒装置，圆筒装置内安装有夹持装置，本发明可以解决现有板材表面喷漆时存在的以下难题，一、人工进行喷漆时，操作程序复杂不方便，且消耗了大量的人力物力，生产效率低下，对环境的污染严重，人工喷漆环境较差；二、传统机器在对板材表面喷漆时，对板材定位松动，喷漆作业时板材易掉落，影响喷漆作业，且只能针对单个板材进行喷漆作业，喷涂不均匀，不能及时的将喷好的油漆吹干，影响板材的使用。

Description

一种板材自动化上漆喷涂***
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材自动化上漆喷涂***。
背景技术
板材在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接或制成各种制品构件，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，使用灵活方便，板材在使用前需要进行喷漆处理。
然而目前的板材表面喷漆时存在的以下难题，一、人工进行喷漆时，操作程序复杂不方便，且消耗了大量的人力物力，生产效率低下，对环境的污染严重，人工喷漆环境较差，且对人体构成极大的伤害，人体长时间的在油漆浓度大的地方工作，身体易得呼吸道等疾病；二、传统机器在对板材表面喷漆时，对板材定位松动，喷漆作业时板材易掉落，影响喷漆作业，且只能针对单个板材进行喷漆作业，喷涂不均匀，不能及时的将喷好的油漆吹干，影响板材的使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种板材自动化上漆喷涂***，可以解决上述提到的板材表面喷漆时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材自动化上漆喷涂***，包括底板、圆筒装置、夹持装置和喷漆装置，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板上端安装有喷漆装置，支撑板中端内壁之间固定安装有圆筒装置，圆筒装置内安装有夹持装置。
所述的夹持装置包括一号电机、转杆、直杆、二号电机、双向螺纹杆、滑块和夹持块，所述的一号电机安装在右端支撑板外壁上，支撑板内壁之间通过销轴安装有转杆，一号电机的输出端连接在转杆上，转杆上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有夹持块，夹持块上端通过收缩机构连接有夹持块，转杆左端延其周向方向均匀安装有直杆，直杆上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块，滑块上安装有二号电机，二号电机输出端安装有双向螺纹杆，夹持块上均开设有螺纹槽，左右两端的夹持块通过双向螺纹杆相连接，夹持块上均安装有夹紧机构。
所述的收缩机构包括三号电机、回位弹簧杆、卷绕辊和钢丝绳，所述的直槽内的夹持块上开设有方槽，方槽内壁上安装有三号电机，三号电机输出端通过联轴器安装有卷绕辊，卷绕辊上安装有钢丝绳，夹持块外壁之间连接有回位弹簧杆，回位弹簧杆中间开设有穿孔，钢丝绳穿过穿孔连接在外侧夹持块上。
所述的夹紧机构包括压缩弹簧杆、L型转板、垫板、直板和橡胶片，所述的夹持块上开设有条槽，条槽的内壁中端安装有垫板，垫板的前后两端对称且均匀安装有压缩弹簧杆，条槽上安装有直板，直板内壁和条槽内壁之间通过销轴安装有L型转板，L型转板内壁上安装有橡胶片。
具体工作时，人工将半圆筒打开，将需要喷漆的板材放置在转杆上的夹持块上，板材压在L型转板上时，L型转板转动，压紧下端的压缩弹簧杆，L型转板上的橡胶片紧贴在板材表面，二号电机带动双向螺纹杆转动，使得夹持块向中间滑动，夹紧板材的外表面，二号电机停止转动，三号电机带动卷绕辊转动，使得钢丝绳收缩，拉动夹持块向内收缩，使得夹持块夹紧板材，夹持块上的L型转板抵紧板材后转动，使得橡胶片夹紧板材，将转杆上设置的夹持块夹持板材都上好后，关闭半圆筒，一号电机带动转杆转动，使得转杆上夹持的板材转动。
所述的喷漆装置包括油漆箱、喷箱机体、输液管、支撑柱和喷嘴，所述的支撑板上端开设有长螺纹槽，喷箱机体通过螺纹杆与长螺纹槽啮合的方式安装在支撑板上端，喷箱机体上端左右对称安装有支撑柱，支撑柱上端安装有油漆箱，油漆箱下端通过输液管连接在喷箱机体上，喷箱机体下端均匀安装有喷嘴且喷嘴***喷漆管内。
具体工作时，板材夹持好后，喷箱机体将油漆箱内的油漆通过喷嘴喷射在板材上，对板材进行喷漆处理，均匀设置的喷头使得喷涂的油漆更加均匀。
所述的圆筒装置包括半圆筒、喷漆管、磁板、出液管和集液箱，所述的半圆筒数量为二，上下两个半圆筒之间通过销轴连接成圆筒状，下端半圆筒固定安装在支撑板内壁之间，下端半圆筒下端安装有出液管，出液管下端连接有集液箱，上端半圆筒上通过铰链安装有磁板，上端半圆筒上中端均匀安装有喷漆管，上端半圆筒上安装有烘干机构，喷漆时流下来的油漆通过出液管进入到集液箱内，更好的对油漆进行回收利用。
所述的烘干机构包括暖风机和暖风管，上端半圆筒上前后两端对称且均匀安装有暖风管，暖风机安装在支撑板右端外壁上，暖风管连接在暖风机上，喷漆处理完成后，暖风机通过暖风管对喷漆完成的板材进行吹干处理。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有板材表面喷漆时存在的以下难题，一、人工进行喷漆时，操作程序复杂不方便，且消耗了大量的人力物力，生产效率低下，对环境的污染严重，人工喷漆环境较差，且对人体构成极大的伤害，人体长时间的在油漆浓度大的地方工作，身体易得呼吸道等疾病；二、传统机器在对板材表面喷漆时，对板材定位松动，喷漆作业时板材易掉落，影响喷漆作业，且只能针对单个板材进行喷漆作业，喷涂不均匀，不能及时的将喷好的油漆吹干，影响板材的使用。
2.本发明设计的夹持装置通过收缩机构和夹紧机构之间的相互配合作业，能同时夹持多个板材，更好的对板材进行夹持，保证了板材在转动喷漆时的稳定性，转动喷漆使喷涂的油漆更加的均匀。
3.本发明设计的喷漆装置和烘干机构通过均匀设置的喷头可以使喷涂油漆的均匀性，及时对喷涂好的油漆进行吹干处理，节约了板材喷漆所需的时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明的夹持装置结构示意图；
图4是本发明夹紧机构结构示意图；
图5是本发明收缩机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种板材自动化上漆喷涂***，包括底板1、圆筒装置2、夹持装置3和喷漆装置4，所述的底板1左右两端对称安装有支撑板11，支撑板11上端安装有喷漆装置4，支撑板11中端内壁之间固定安装有圆筒装置2，圆筒装置2内安装有夹持装置3。
所述的夹持装置3包括一号电机31、转杆32、直杆33、二号电机34、双向螺纹杆35、滑块36和夹持块37，所述的一号电机31安装在右端支撑板11外壁上，支撑板11内壁之间通过销轴安装有转杆32，一号电机31的输出端连接在转杆32上，转杆32上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有夹持块37，夹持块37上端通过收缩机构38连接有夹持块37，转杆32左端延其周向方向均匀安装有直杆33，直杆33上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块36，滑块36上安装有二号电机34，二号电机34输出端安装有双向螺纹杆35，夹持块37上均开设有螺纹槽，左右两端的夹持块37通过双向螺纹杆35相连接，夹持块37上均安装有夹紧机构39。
所述的收缩机构38包括三号电机381、回位弹簧杆382、卷绕辊383和钢丝绳384，所述的直槽内的夹持块37上开设有方槽，方槽内壁上安装有三号电机381，三号电机381输出端通过联轴器安装有卷绕辊383，卷绕辊383上安装有钢丝绳384，夹持块37外壁之间连接有回位弹簧杆382，回位弹簧杆382中间开设有穿孔，钢丝绳384穿过穿孔连接在外侧夹持块37上。
所述的夹紧机构39包括压缩弹簧杆391、L型转板392、垫板393、直板394和橡胶片395，所述的夹持块37上开设有条槽，条槽的内壁中端安装有垫板393，垫板393的前后两端对称且均匀安装有压缩弹簧杆391，条槽上安装有直板394，直板394内壁和条槽内壁之间通过销轴安装有L型转板392，L型转板392内壁上安装有橡胶片395。
具体工作时，人工将半圆筒21打开，将需要喷漆的板材放置在转杆32上的夹持块37上，板材压在L型转板392上时，L型转板392转动，压紧下端的压缩弹簧杆391，L型转板392上的橡胶片395紧贴在板材表面，二号电机34带动双向螺纹杆35转动，使得夹持块37向中间滑动，夹紧板材的外表面，二号电机34停止转动，三号电机381带动卷绕辊383转动，使得钢丝绳384收缩，拉动夹持块37向内收缩，使得夹持块37夹紧板材，夹持块37上的L型转板392抵紧板材后转动，使得橡胶片395夹紧板材，将转杆32上设置的夹持块37夹持板材都上好后，关闭半圆筒21，一号电机31带动转杆32转动，使得转杆32上夹持的板材转动。
所述的喷漆装置4包括油漆箱41、喷箱机体42、输液管43、支撑柱44和喷嘴45，所述的支撑板11上端开设有长螺纹槽，喷箱机体42通过螺纹杆与长螺纹槽啮合的方式安装在支撑板11上端，喷箱机体42上端左右对称安装有支撑柱44，支撑柱44上端安装有油漆箱41，油漆箱41下端通过输液管43连接在喷箱机体42上，喷箱机体42下端均匀安装有喷嘴45且喷嘴45***喷漆管22内。
具体工作时，板材夹持好后，喷箱机体42将油漆箱41内的油漆通过喷嘴45喷射在板材上，对板材进行喷漆处理。
所述的圆筒装置2包括半圆筒21、喷漆管22、磁板23、出液管24和集液箱25，所述的半圆筒21数量为二，上下两个半圆筒21之间通过销轴连接成圆筒状，下端半圆筒21固定安装在支撑板11内壁之间，下端半圆筒21下端安装有出液管24，出液管24下端连接有集液箱25，上端半圆筒21上通过铰链安装有磁板23，上端半圆筒21上中端均匀安装有喷漆管22，上端半圆筒21上安装有烘干机构26，喷漆时流下来的油漆通过出液管24进入到集液箱25内，更好的对油漆进行回收利用。
所述的烘干机构26包括暖风机261和暖风管262，上端半圆筒21上前后两端对称且均匀安装有暖风管262，暖风机261安装在支撑板11右端外壁上，暖风管262连接在暖风机261上，喷漆处理完成后，暖风机261通过暖风管262对喷漆完成的板材进行吹干处理。
工作时
第一步：人工将半圆筒21打开，将需要喷漆的板材放置在转杆32上的夹持块37上，收缩机构38和夹紧机构39工作将板材夹紧，关闭半圆筒21，一号电机31带动转杆32转动，使得转杆32上夹持的板材转动；
第二步：板材夹持好后，喷箱机体42将油漆箱41内的油漆通过喷嘴45喷射在板材上，对板材进行喷漆处理，喷漆处理完成后，暖风机261通过暖风管262对喷漆完成的板材进行吹干处理；
第三步：人工将吹干的板材卸下后，对板材进行补喷处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材自动化上漆喷涂***，包括底板(1)、圆筒装置(2)、夹持装置(3)和喷漆装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)上端安装有喷漆装置(4)，支撑板(11)中端内壁之间固定安装有圆筒装置(2)，圆筒装置(2)内安装有夹持装置(3)；其中：
所述的夹持装置(3)包括一号电机(31)、转杆(32)、直杆(33)、二号电机(34)、双向螺纹杆(35)、滑块(36)和夹持块(37)，所述的一号电机(31)安装在右端支撑板(11)外壁上，支撑板(11)内壁之间通过销轴安装有转杆(32)，一号电机(31)的输出端连接在转杆(32)上，转杆(32)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有夹持块(37)，夹持块(37)上端通过收缩机构(38)连接有夹持块(37)，转杆(32)左端延其周向方向均匀安装有直杆(33)，直杆(33)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑块(36)，滑块(36)上安装有二号电机(34)，二号电机(34)输出端安装有双向螺纹杆(35)，夹持块(37)上均开设有螺纹槽，左右两端的夹持块(37)通过双向螺纹杆(35)相连接，夹持块(37)上均安装有夹紧机构(39)；
所述的收缩机构(38)包括三号电机(381)、回位弹簧杆(382)、卷绕辊(383)和钢丝绳(384)，所述的直槽内的夹持块(37)上开设有方槽，方槽内壁上安装有三号电机(381)，三号电机(381)输出端通过联轴器安装有卷绕辊(383)，卷绕辊(383)上安装有钢丝绳(384)，夹持块(37)外壁之间连接有回位弹簧杆(382)，回位弹簧杆(382)中间开设有穿孔，钢丝绳(384)穿过穿孔连接在外侧夹持块(37)上；
所述的夹紧机构(39)包括压缩弹簧杆(391)、L型转板(392)、垫板(393)、直板(394)和橡胶片(395)，所述的夹持块(37)上开设有条槽，条槽的内壁中端安装有垫板(393)，垫板(393)的前后两端对称且均匀安装有压缩弹簧杆(391)，条槽上安装有直板(394)，直板(394)内壁和条槽内壁之间通过销轴安装有L型转板(392)，L型转板(392)内壁上安装有橡胶片(395)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动化上漆喷涂***，其特征在于：所述的圆筒装置(2)包括半圆筒(21)、喷漆管(22)、磁板(23)、出液管(24)和集液箱(25)，所述的半圆筒(21)数量为二，上下两个半圆筒(21)之间通过销轴连接成圆筒状，下端半圆筒(21)固定安装在支撑板(11)内壁之间，下端半圆筒(21)下端安装有出液管(24)，出液管(24)下端连接有集液箱(25)，上端半圆筒(21)上通过铰链安装有磁板(23)，上端半圆筒(21)上中端均匀安装有喷漆管(22)，上端半圆筒(21)上安装有烘干机构(26)。
3.根据权利要求2所述的一种板材自动化上漆喷涂***，其特征在于：所述的烘干机构(26)包括暖风机(261)和暖风管(262)，上端半圆筒(21)上前后两端对称且均匀安装有暖风管(262)，暖风机(261)安装在支撑板(11)右端外壁上，暖风管(262)连接在暖风机(261)上。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动化上漆喷涂***，其特征在于：所述的喷漆装置(4)包括油漆箱(41)、喷箱机体(42)、输液管(43)、支撑柱(44)和喷嘴(45)，所述的支撑板(11)上端开设有长螺纹槽，喷箱机体(42)通过螺纹杆与长螺纹槽啮合的方式安装在支撑板(11)上端，喷箱机体(42)上端左右对称安装有支撑柱(44)，支撑柱(44)上端安装有油漆箱(41)，油漆箱(41)下端通过输液管(43)连接在喷箱机体(42)上，喷箱机体(42)下端均匀安装有喷嘴(45)且喷嘴(45)***喷漆管(22)内。
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