CN110559974A - 一种反应釜的固液分离机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应釜的固液分离机构，包括反应釜本体和搅拌器；反应釜本体顶部设有出气口，侧面设有进料口，底部设有排液口；搅拌器包括搅拌轴，及固定于搅拌轴顶部的驱动电机；搅拌轴的下端位于反应釜本体内，搅拌轴的上端穿过反应釜本体与驱动电机的输出端连接；搅拌轴外表面设有搅拌叶片；反应釜本体内设置有可横向拉动的隔板；反应釜本体内还设有多个阻挡块，阻挡块位于隔板的上方；反应釜本体内还设有第一过滤网，第一过滤网位于隔板的下方，第一过滤网于隔板之间设有废料推杆，第一过滤网的其中一端的反应釜本体的侧壁上设有第一废渣排出口。本发明能够充分的进行固液分离，并且延长了反应釜的使用寿命。

Description

一种反应釜的固液分离机构
技术领域
本发明涉及反应釜，更具体地说是一种反应釜的固液分离机构。
背景技术
反应釜是物理或化学反应的常见容器，广泛用于化工、石油、农药、医疗等行业，用来完成合成、缩合、硫化等工艺过程。在反应釜操作过程中，当反应釜中的物料化学反应完成后，需要对反应后的固液混合物进行分离，得到液体和固体。
现有的技术中，需要把反应釜内的固液混合物料排到外界，然后通过离心机或者板框压滤机过滤的形式对固液混合物进行分离，流程复杂，能耗较高。因此，把反应釜内的固液混合物料排出外界在进行固液分离，已无法满足工业操作的要求。也有少数反应釜可在其内部进行固液分离，但结构设置不合理，并不能充分的将固液进行分离，而且分离的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反应釜的固液分离机构。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种反应釜的固液分离机构，包括反应釜本体和搅拌器；所述反应釜本体顶部设有出气口，侧面设有进料口，底部设有排液口；所述搅拌器包括搅拌轴，及固定于所述搅拌轴顶部的驱动电机；所述搅拌轴的下端位于所述反应釜本体内，所述搅拌轴的上端穿过所述反应釜本体与所述驱动电机的输出端连接；所述搅拌轴外表面设有搅拌叶片；所述反应釜本体内设置有可横向拉动的隔板；所述反应釜本体内还设有多个阻挡块，所述阻挡块位于所述隔板的上方；所述反应釜本体内还设有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述隔板的下方，所述第一过滤网于所述隔板之间设有废料推杆，所述第一过滤网的其中一端的反应釜本体的侧壁上设有第一废渣排出口。
其进一步技术方案为：所述阻挡块为向上凸起的拱形形状。
其进一步技术方案为：所述反应釜本体内还倾斜设置有第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，所述第二过滤网的位置较低的一端的反应釜本体的侧壁上设有第二废渣排出口。
其进一步技术方案为：所述第一过滤网开设有若干圆形或者三角形网孔。
其进一步技术方案为：所述第一过滤网为陶瓷或者玻璃材质。
其进一步技术方案为：所述第二过滤网的倾斜角度为15°～25°。
其进一步技术方案为：所述反应釜本体内还设有清洗喷淋管，所述清洗喷淋管位于所述搅拌叶片的上方，所述清洗喷淋上间隔设置有多个喷淋头。
其进一步技术方案为：所述隔板伸出于反应釜的一端设置有把手，所述隔板与所述反应釜本体的连接处设有密封圈。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种反应釜的固液分离机构，通过在反应釜本体内设置两层过滤网，能够充分的进行固液分离。另外，在反应釜设置的阻挡块，能够减小隔板打开时，隔板上方的物料对第一过滤网的冲击力，从而延长了第一过滤网的使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一种反应釜的固液分离机构具体实施例的结构示意图；
图2为本发明一种反应釜的固液分离机构具体实施例中第二过滤网的结构示意图；
图3为本发明一种反应釜的固液分离机构具体实施例中第一过滤网的结构示意图。
附图标记
1、反应釜本体；11、出气口；12、进料口；13、第一废渣排出口；14、第二废渣排出口；15、阻挡块；16、隔板；161、把手；17、废料推杆；18、第一过滤网；181、圆形孔；19、第二过滤网；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、驱动电机；3、喷淋管；31、喷淋头。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
应当理解，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
还应当理解，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。
请参见图1-3，本实施例提供了一种反应釜的固液分离机构，包括反应釜本体1和搅拌器；反应釜本体1顶部设有出气口11，侧面设有进料口12，底部设有排液口；搅拌器包括搅拌轴2，及固定于搅拌轴2顶部的驱动电机22；搅拌轴2的下端位于反应釜本体1内，搅拌轴2的上端穿过反应釜本体1与驱动电机22的输出端连接；搅拌轴2外表面设有搅拌叶片21；反应釜本体1内设置有可横向拉动的隔板16；反应釜本体1内还设有多个阻挡块15，阻挡块15位于隔板16的上方；反应釜本体1内还设有第一过滤网18，第一过滤网18位于隔板16的下方，第一过滤网18于隔板16之间设有废料推杆17，第一过滤网18的其中一端的反应釜本体1的侧壁上设有第一废渣排出口13。优选的，第一过滤网18开设有若干圆形孔181，第一过滤网18为陶瓷材质。
具体的，废料推杆17连接有电机(图中未示出)，电机固定于反应釜本体1的外侧。当第一过滤网18上累积有固体废渣时，通过电机带动废料推杆17移动，以推动第一过滤网18上的固体废渣朝第一废渣排出口13的方向移动。另外，在隔板16上方固定有阻挡块15，当隔板16打开时，隔板16上方的物料会在重力的作用下到达第一过滤网18上，因此，设置隔板16能够有效的减少物料对第一过滤网18的冲击力，从而延长第一过滤网18的使用寿命。优选的，阻挡块15为向上凸起的拱形形状，设置成拱形形状能有效减少物料在阻挡块15上的残留。
进一步的，反应釜本体1内还倾斜设置有第二过滤网19，第二过滤网19位于第一过滤网18的下方，第二过滤网19的位置较低的一端的反应釜本体1的侧壁上设有第二废渣排出口14。具体IDE，第二过滤网19的可以是布料材质。优选的，第二过滤网19的倾斜角度为20°。
进一步的，反应釜本体1内还设有清洗喷淋管3，清洗喷淋管3位于搅拌叶片21的上方，清洗喷淋上间隔设置有多个喷淋头31。设置的喷淋头31能够对反应釜本体1内部进行清洗。
进一步的，隔板16伸出于反应釜的一端设置有把手161，隔板16与反应釜本体1的连接处设有密封圈。设有的把手161便于拉动隔板16，设有的密封圈能够提高隔板16与反应釜本体1的连接处的密封性。
工作时，物料从进料口12进入反应釜本体1内，反应完成之后，开打隔板16(通过向左拉动隔板16)，物料倾泻至第一过滤网18上(此时阻挡块15可对物料起到一定的缓存作用)，物料通过第一过滤网18过滤，留在第一过滤网18上方的固体废渣在废料推杆17的推动下从第一废渣排出口13排出。第二过滤网19再对第一过滤网18过滤之后的物料进行第二次过滤，第二过滤网19上剩下的废渣通过第二废渣排出口14排出(由于第二过滤网19倾斜设置，因此第二过滤网19上的废渣可自动进入第二废渣排出口14)，废料经过两次过滤后，最后剩下的废水通过排液口排出。
于其它实施例中，在反应釜本体外表面设有控制盒和用于控制隔板移动的伺服电机，控制盒内设有微控制器，微控制器与伺服电机电连接，当微控制器收到控制指令时，会控制伺服电机带动隔板移动，从而提高了智能化程度。
本方案无需要把反应釜内的固液混合物料排到外界，然后通过离心机或者板框压滤机过滤的形式对固液混合物进行分离，进而更有利于节能。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种反应釜的固液分离机构，包括反应釜本体和搅拌器；其特征在于，所述反应釜本体顶部设有出气口，侧面设有进料口，底部设有排液口；所述搅拌器包括搅拌轴，及固定于所述搅拌轴顶部的驱动电机；所述搅拌轴的下端位于所述反应釜本体内，所述搅拌轴的上端穿过所述反应釜本体与所述驱动电机的输出端连接；所述搅拌轴外表面设有搅拌叶片；所述反应釜本体内设置有可横向拉动的隔板；所述反应釜本体内还设有多个阻挡块，所述阻挡块位于所述隔板的上方；所述反应釜本体内还设有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述隔板的下方，所述第一过滤网于所述隔板之间设有废料推杆，所述第一过滤网的其中一端的反应釜本体的侧壁上设有第一废渣排出口。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的固液分离机构，其特征在于，所述阻挡块为向上凸起的拱形形状。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜的固液分离机构，其特征在于，所述反应釜本体内还倾斜设置有第二过滤网，所述第二过滤网位于所述第一过滤网的下方，所述第二过滤网的位置较低的一端的反应釜本体的侧壁上设有第二废渣排出口。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜的固液分离机构，其特征在于，所述第一过滤网开设有若干圆形或者三角形网孔。
5.根据权利要求3所述的一种反应釜的固液分离机构，其特征在于，所述第一过滤网为陶瓷或者玻璃材质。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜的固液分离机构，其特征在于，所述第二过滤网的倾斜角度为15°～25°。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜的固液分离机构，其特征在于，所述反应釜本体内还设有清洗喷淋管，所述清洗喷淋管位于所述搅拌叶片的上方，所述清洗喷淋上间隔设置有多个喷淋头。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜的固液分离机构，其特征在于，所述隔板伸出于反应釜的一端设置有把手，所述隔板与所述反应釜本体的连接处设有密封圈。
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