CN211770699U - 一种液态废矿物油处理装置 - Google Patents

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刘凤喆
赵慧敏
王煜达
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Abstract

本专利属于废矿物油处理技术领域,具体公开了一种液态废矿物油处理装置,包括分离筒、冲洗机构和过滤机构,冲洗机构包括水箱、第一进水管、第二进水管和第三进水管,搅拌轴的两侧对称设有过渡板,过渡板内部为空心,第二进水管、第三进水管分别贯穿分离筒的顶端并与过渡板连通,第一进水管的两端将水箱和第二进水管、第三进水管连通,过渡板上设有若干喷头;过滤机构包括过滤网、油水暂存箱、固定杆和毛刷,油水暂存箱设于分离筒的右侧壁上,油水暂存箱和分离筒通过过滤网连通,固定杆设于搅拌轴上,毛刷设于固定杆上。与现有技术相比,本实用新型可以自动清理过滤网上附着的杂质,同时还可以冲洗分离筒内壁上附着的杂质。

Description

一种液态废矿物油处理装置
技术领域
本实用新型涉及废矿物油处理技术领域,具体涉及一种液态废矿物油处理装置。
背景技术
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼,在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能,不能继续被使用的矿物油。矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受各种因素影响,矿物油则成为了废矿物油。矿物油若处理不好,一旦大量进入外环境,将造成严重的环境污染,破坏生物正常生活环境,具有造成生物机能障碍的物理作用,当土壤空隙较大时,石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。现有的废矿物油的气化炉在进料时,需要对进料和辅料作相应的从定量处理,直接送入送料机构中,由于两者分开送入,不能够很好的混合,大大降低了气化效果,函待改进。
有公开号为CN207877416U的中国专利,公开了一种多级废矿物油分类处理联组器,主要包括机体外壳,所述机体外壳内设有净水腔和储油腔,且净水腔和储油腔之间设置有滤透层,所述净水腔内设有锥型内筒,且锥型内筒的内部垂直插接有旋转轴,锥型内筒的外壁由过滤网组成,所述旋转轴穿过机体外壳的顶壁向外延伸端设有驱动电机,所述旋转轴的外壁两侧对称设有矩形搅拌轮,所述锥型内筒的上端两侧分别连通有原料进料口和辅料进料口,所述净水腔下端外壁的一侧连通有排水管,所述储油腔下端外壁的一侧连通有排油管,所述锥型内筒的底部连通有排污管道。上述专利方案虽然可以分离废矿物油中含有的杂质和油水,但是也存在以下不足之处:
1、上述专利方案将锥型内筒的外壁设置成过滤网,来将废矿物油中的杂质和油水分离,但是在实际分离过程中,废矿物油中的杂质会粘附在过滤网上,从而堵塞过滤网的网孔,进而降低杂质与油水的分离效率;2、上述专利方案在分离杂质时,杂质会粘附在锥型内筒的内壁上,如果不清理会影响分离效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液态废矿物油处理装置,以解决现有废矿物油处理中杂质堵塞过滤网,以及杂质粘附在分离筒内壁上影响分离效果的问题。
为达到上述目的,本实用新型提供一种液态废矿物油处理装置,包括分离筒和支撑分离筒的支架,还包括搅拌机构、冲洗机构和过滤机构,所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和电机,所述搅拌轴的顶端与电机连接,所述搅拌轴的底端贯穿分离筒的顶端,并延伸至分离筒的内部,所述搅拌轴和分离筒的顶端之间连接有轴承,所述搅拌叶片设于搅拌轴上;所述冲洗机构包括水箱、第一进水管、第二进水管和第三进水管,所述搅拌轴的两侧对称设有过渡板,所述过渡板内部为空心,所述第二进水管、第三进水管分别贯穿分离筒的顶端并与过渡板连通,所述第一进水管的一端与水箱连通,所述第一进水管的另一端分别与第二进水管、第三进水管连通,所述第一进水管上设有水泵,所述过渡板上设有若干喷头;所述过滤机构包括过滤网、油水暂存箱、固定杆和毛刷,所述油水暂存箱设于分离筒的右侧壁上,所述油水暂存箱和分离筒通过过滤网连通,所述固定杆设于搅拌轴上,所述毛刷正对过滤网并设于固定杆上,所述分离筒的右侧设有进料口,所述分离筒的底端设有出杂口,所述出杂口上设有第一阀门,所述分离筒的顶端设有加药口。
本实用新型的原理和有益效果在于:首先物料从进料口进入分离筒内,随后工作人员通过加药口将帮助物料沉淀的药物加入分离筒内,接着工作人员启动电机,电机转动带动搅拌轴转动,随后将物料与药物搅拌均匀,在搅拌的过程中,油水化合物通过过滤网进入油水暂存箱内,在搅拌轴转动的过程中,固定杆随着转动,带动毛刷转动,当毛刷转动与过滤网接触时,毛刷可将过滤网上附着的杂质刷落,以此循环,可连续且自动清理过滤网上的杂质;当物料分离完成后,需要清理分离筒内壁时,工作人员可以启动水泵,水泵将水箱内的水压入过渡板内,并通过喷头喷向分离筒的内壁,从而清理分离筒内壁上的杂质。与现有技术相比,本实用新型可以自动清理过滤网上的杂质,以避免过滤网堵塞,影响分离效果;同时本实用新型还可以清理分离筒内壁上附着的杂质,保证下一次顺利使用。
方案二,此为基础方案的优选,所述分离筒的底端设有出杂口,所述出杂口上设有第一阀门。设置出杂口,方便将分离筒内的杂质排出。
方案三,此为基础方案的优选,还包括油水分离机构,所述油水分离机构包括油水分离箱、第一连通管、隔板和用于油水分离箱排油的抽油单元,所述油水分离箱和油水暂存箱之间通过第一连通管连通,所述隔板竖向设于油水分离箱内,所述隔板的前端和后端分别与油水分离箱的前端和后端连接。进入油水暂存箱的油水混合物通过第一连通管进入油水分离箱内,随后在隔板的左侧静止沉淀,当液面高于隔板的顶端时,位于液面顶端的油进入隔板右侧的油水分离箱内,随后通过抽油单元将隔板右侧的油抽出。
方案四,此为方案三的优选,位于所述隔板两侧的油水分离箱底端均设有出水口,所述出水口均设有第二阀门。设置出水口,方便将油水分离箱底端的水排出。
方案五,此为方案四的优选,所述抽油单元包括集油箱、虹吸管、鼓气囊和第二连通管,所述集油箱的顶端设有支撑板,所述鼓气囊的左侧与支撑板连接,所述鼓气囊的右侧设有按压板,所述按压板与支撑板之间连接有弹簧,所述集油箱和鼓气囊之间通过第二连通管连通,所述虹吸管的一端与鼓气囊连通,另一端贯穿油水分离箱的顶端,并延伸至油水分离箱内部,所述虹吸管位于油水分离箱内部的一端连通有吸盘,所述油水分离箱的右侧设有用于观察油水分离箱内部的观察窗。工作人员通过观察窗观察隔板右侧的液面,当位于隔板右侧的液面与吸盘接触时,通过虹吸原理可知,工作人员通过按压板按压鼓气囊时,鼓气囊和弹簧被压缩,随后工作人员放开手,在弹簧应力的作用下,鼓气囊回至初始状态,位于隔板右侧的油依次通过吸盘、虹吸管、第二连通管进入集油箱内。
方案六,此为方案五的优选,所述集油箱的右侧设有出油口,所述出油口上设有第三阀门。设置出油口,方便将集油箱内的油排出。
附图说明
图1是本实用新型一种液态废矿物油处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:分离筒1、支架2、出杂口3、第一阀门4、水箱5、第一进水管6、水泵7、第二进水管8、第三进水管9、过渡板10、喷头11、电机12、搅拌轴13、轴承14、搅拌叶片15、固定杆16、毛刷17、过滤网18、油水暂存箱19、进料口20、加药口21、第一连通管22、油水分离箱23、隔板24、出水口25、第二阀门26、吸盘27、虹吸管28、支撑板29、鼓气囊30、按压板31、弹簧32、第二连通管33、集油箱34、出油口35、第三阀门36。
如图1所示:一种液态废矿物油处理装置,包括分离筒1和支撑分离筒1的支架2,分离筒1的右侧设有进料口20,分离筒1的底端设有出杂口3,出杂口3上设有第一阀门4,分离筒1的顶端设有加药口21,分离筒1的底端设有出杂口3,出杂口3上设有第一阀门4。还包括搅拌机构,搅拌机构包括搅拌轴13、搅拌叶片15和电机12,搅拌轴13的顶端与电机12连接,搅拌轴13的底端贯穿分离筒1的顶端,并延伸至分离筒1的内部,搅拌轴13和分离筒1的顶端之间连接有轴承14,搅拌叶片15设于搅拌轴13上。
还包括冲洗机构,冲洗机构包括水箱5、第一进水管6、第二进水管8和第三进水管9,搅拌轴13的两侧对称设有过渡板10,过渡板10内部为空心,第二进水管8、第三进水管9分别贯穿分离筒1的顶端并与过渡板10连通,第一进水管6的一端与水箱5连通,第一进水管6的另一端分别与第二进水管8、第三进水管9连通,第一进水管6上设有水泵7,过渡板10上设有若干喷头11;
还包括过滤机构,过滤机构包括过滤网18、油水暂存箱19、固定杆16和毛刷17,油水暂存箱19设于分离筒1的右侧壁上,油水暂存箱19和分离筒1通过过滤网18连通,固定杆16设于搅拌轴13上,毛刷17正对过滤网18并设于固定杆16上。
还包括油水分离机构,油水分离机构包括油水分离箱23、第一连通管22、隔板24和用于油水分离箱23排油的抽油单元,油水分离箱23和油水暂存箱19之间通过第一连通管22连通,隔板24竖向设于油水分离箱23内,隔板24的前端和后端分别与油水分离箱23的前端和后端连接。位于隔板24两侧的油水分离箱23底端均设有出水口25,出水口25均设有第二阀门26;抽油单元包括集油箱34、虹吸管28、鼓气囊30和第二连通管33,集油箱34的顶端设有支撑板29,鼓气囊30的左侧与支撑板29连接,鼓气囊30的右侧设有按压板31,按压板31与支撑板29之间连接有弹簧32,集油箱34和鼓气囊30之间通过第二连通管33连通,虹吸管28的一端与鼓气囊30连通,另一端贯穿油水分离箱23的顶端,并延伸至油水分离箱23内部,虹吸管28位于油水分离箱23内部的一端连通有吸盘27,油水分离箱23的右侧设有用于观察油水分离箱23内部的观察窗。集油箱34的右侧设有出油口35,出油口35上设有第三阀门36。
本实施例的实施方式为:首先物料从进料口20进入分离筒1内,随后工作人员通过加药口21将帮助物料沉淀的药物加入分离筒1内,接着工作人员启动电机12,电机12转动带动搅拌轴13转动,随后将物料与药物搅拌均匀,在搅拌的过程中,油水化合物通过过滤网18进入油水暂存箱19内,在搅拌轴13转动的过程中,固定杆16随着转动,带动毛刷17转动,当毛刷17转动与过滤网18接触时,毛刷17可将过滤网18上附着的杂质刷落,以此循,可连续且自动清理过滤网18上的杂质;接着进入油水暂存箱19的油水混合物通过第一连通管22进入油水分离箱23内,随后在隔板24的左侧静止沉淀,当液面高于隔板24的顶端时,位于液面顶端的油进入隔板24右侧的油水分离箱23内;在油水分离过程中,工作人员持续通过观察窗观察隔板24右侧的液面,当位于隔板24右侧的液面与吸盘27接触时,通过虹吸原理可知,工作人员通过按压板31按压鼓气囊30时,鼓气囊30和弹簧32被压缩,随后工作人员放开手,在弹簧32应力的作用下,鼓气囊30回至初始状态,位于隔板24右侧的油依次通过吸盘27、虹吸管28、第二连通管33进入集油箱34内;当物料分离完成后,需要清理分离筒1内壁时,工作人员可以启动水泵7,水泵7将水箱5内的水压入过渡板10内,并通过喷头11喷向分离筒1的内壁,从而清理分离筒1内壁上的杂质。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种液态废矿物油处理装置,包括分离筒和支撑分离筒的支架,其特征在于,还包括搅拌机构、冲洗机构和过滤机构,所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶片和电机,所述搅拌轴的顶端与电机连接,所述搅拌轴的底端贯穿分离筒的顶端,并延伸至分离筒的内部,所述搅拌轴和分离筒的顶端之间连接有轴承,所述搅拌叶片设于搅拌轴上;所述冲洗机构包括水箱、第一进水管、第二进水管和第三进水管,所述搅拌轴的两侧对称设有过渡板,所述过渡板内部为空心,所述第二进水管、第三进水管分别贯穿分离筒的顶端并与过渡板连通,所述第一进水管的一端与水箱连通,所述第一进水管的另一端分别与第二进水管、第三进水管连通,所述第一进水管上设有水泵,所述过渡板上设有若干喷头;所述过滤机构包括过滤网、油水暂存箱、固定杆和毛刷,所述油水暂存箱设于分离筒的右侧壁上,所述油水暂存箱和分离筒通过过滤网连通,所述固定杆设于搅拌轴上,所述毛刷正对过滤网并设于固定杆上,所述分离筒的右侧设有进料口,所述分离筒的底端设有出杂口,所述出杂口上设有第一阀门,所述分离筒的顶端设有加药口。
2.根据权利要求1所述的一种液态废矿物油处理装置,其特征在于,还包括油水分离机构,所述油水分离机构包括油水分离箱、第一连通管、隔板和用于油水分离箱排油的抽油单元,所述油水分离箱和油水暂存箱之间通过第一连通管连通,所述隔板竖向设于油水分离箱内,所述隔板的前端和后端分别与油水分离箱的前端和后端连接。
3.根据权利要求2所述的一种液态废矿物油处理装置,其特征在于,位于所述隔板两侧的油水分离箱底端均设有出水口,所述出水口均设有第二阀门。
4.根据权利要求3所述的一种液态废矿物油处理装置,其特征在于,所述抽油单元包括集油箱、虹吸管、鼓气囊和第二连通管,所述集油箱的顶端设有支撑板,所述鼓气囊的左侧与支撑板连接,所述鼓气囊的右侧设有按压板,所述按压板与支撑板之间连接有弹簧,所述集油箱和鼓气囊之间通过第二连通管连通,所述虹吸管的一端与鼓气囊连通,另一端贯穿油水分离箱的顶端,并延伸至油水分离箱内部,所述虹吸管位于油水分离箱内部的一端连通有吸盘,所述油水分离箱的右侧设有用于观察油水分离箱内部的观察窗。
5.根据权利要求4所述的一种液态废矿物油处理装置,其特征在于,所述集油箱的右侧设有出油口,所述出油口上设有第三阀门。
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