CN110551869A - 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法 - Google Patents

一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110551869A
CN110551869A CN201910905070.4A CN201910905070A CN110551869A CN 110551869 A CN110551869 A CN 110551869A CN 201910905070 A CN201910905070 A CN 201910905070A CN 110551869 A CN110551869 A CN 110551869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
furnace
converter
modifier
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910905070.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杜金科
阎青
任科社
胡滨
刘辉
王强
高山
李四军
付常伟
石红燕
李萍
邹春峰
薛志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201910905070.4A priority Critical patent/CN110551869A/zh
Publication of CN110551869A publication Critical patent/CN110551869A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
    • C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，该方法包括以下步骤：1)转炉出钢温度控制在1620～1690℃，终点放钢碳控制在0.03％～0.20％。2)转炉出钢结束，炉子摇至零位，加入炉渣改质剂。3)将炉体向炉后摇炉，回零位，再向炉前摇炉，回零位。4)降枪至氧枪标尺开氮气溅渣。5)溅渣结束关气提枪至炉口以上，摇炉20～65度至炉前但不倒渣直接加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。本发明有效的降低了炉渣FeO含量，提高了渣中MgO含量，进而提高了炉渣熔点，缩短了起渣孕育时间，改善了炉渣溅渣后附着能力以及耐侵蚀能力，从而明显提高转炉溅渣护炉效果。

Description

一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法
技术领域
本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种转炉溅渣护炉阶段炉渣改性的方法。
背景技术
目前由于莱钢低碳品种钢及低磷钢种([C]≤0.07％；[P]≤0.020％)越来越多，低碳低磷钢种造成转炉冶炼终点深吹严重，个别炉次终渣全铁含量甚至达到20％以上。TFe过高一方面增加了钢铁料消耗；另一方面由于炉渣TFe过高会降低炉渣熔点及粘度，严重影响转炉溅渣护炉效果，对转炉的炉体维护工作带来了很大的压力；同时也造成溅渣时间偏长，补炉喷补时间较多，严重影响生产节奏；TFe过高还会造成炉渣过稀挡渣困难，下渣炉次会造成合金脱氧剂消耗增加，甚至严重污染钢水。
因此为了提高低碳低磷钢种的溅渣护炉效果，开发降低炉渣TFe这种技术已经成为当务之急。
发明内容
针对低碳钢炉渣氧化性强，溅渣护炉过程中起渣时间长，炉渣难以附着炉衬且溅渣后不耐侵蚀的问题，提供一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法。该方法通过转炉溅渣前向炉内加入含C、Al、MgO复合材料的混合压球体，降低炉渣(FeO)含量，提高渣中MgO含量，进而提高炉渣熔点，缩短起渣孕育时间，提高炉渣溅渣后附着能力以及耐侵蚀能力，从而明显提高转炉溅渣护炉效果。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
1)转炉出钢温度控制在1620～1690℃，终点放钢碳控制在0.03％～0.20％。出钢量130～145吨。
2)转炉出钢结束，炉子摇至零位，从高位料仓加入炉渣改质剂。
3)将炉体向炉后摇炉，然后回零位，再向炉前摇炉，然后回零位。
4)降枪开氮气溅渣。
5)溅渣结束关气提枪至炉口以上，摇炉20～65度至炉前加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。
进一步地，所述步骤2)中，加入的炉渣改质剂，成分为含C、Al、MgO成分的混合压球体。
炉渣改质剂为本领域公知的，优选为，按重量百分比计，所述炉渣改质剂包括5～10％的石灰粉，40～60％的无烟煤粉，15～30％的白云石粉，5～20％的AD粉，其它成分为粘结剂，将以上原料配压制成球状颗粒。上述原料重量之和为100％。
作为优选，所述的石灰粉为活性石灰粉，其含CaO≥80％，SiO2≤5％，小于3mm粒级≥90％。
作为优选，所述的无烟煤粉，其含碳量≥90％，Sd≤0.5％，小于2mm粒级≥90％。
作为优选，所述的白云石粉，其含MgO≥18％，SiO2≤3.5％，小于3mm粒级≥90％。
作为优选，所述的AD粉，其含Al量为15～30％。
作为优选，所述的炉渣改质剂形状为颗粒状，直径为10-30mm。
作为优选，所述粘结剂包括竣甲基纤维素、膨润土、蒙脱石类硅酸盐、细晶氧化铝和硅藻土的一种或多种。
优选地，所述步骤2)中，炉渣改质剂在转炉放钢前加入转炉钢水表面或者溅渣前加入炉内，加入量根据转炉钢水终点氧含量加入：
终点氧含量400～500ppm时，吨钢加入0.5～1kg改质剂；
终点氧含量500～600ppm时，吨钢加入1～1.5kg改质剂；
终点氧含量600～700ppm时，吨钢加入1.5～2.0kg改质剂；
终点氧含量700～800ppm时，吨钢加入2.0～2.5kg改质剂；
终点氧含量800～900ppm时，吨钢加入2.5～3.0kg改质剂；
终点氧含量900～1000ppm时，吨钢加入3.0～3.5kg改质剂；
终点氧含量≥1000ppm时，吨钢加入3.5～5.5kg改质剂；
优选地，所述步骤3)中，加入改质剂后向炉后摇炉45～60度，回零位，再向炉前摇炉45～60度，回零位。
优选地，所述步骤4)中，在氧枪标尺3～4米位置开吹氮气压力1.0～1.2Mpa，氧枪每间隔15～30秒下降0.3～0.5米，氮气压力每间隔15～30秒提高0.1～0.4Mpa。待看不见渣片甩起关气提枪。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明的方法能够快速降低炉渣中FeO的含量，提高渣中MgO含量，提高炉渣的熔点及粘度，可以有效缩短溅渣时间同时提高溅渣护炉效果，进一步减少补炉次数，有效提升转炉产能；本发明中在加入改质剂后再向炉前和炉后各摇炉45～60度，能保证改质剂与炉渣充分接触，同时能让炉渣更好的附着在渣面及钢面位置；本发明中溅渣采取逐步分级降枪方式可以保证炉渣溅起后更均匀附着在炉衬上；使用本发明改质后炉渣改质后全部留作下一炉循环利用，可有效降低转炉石灰、白云石、钢铁料、氮气等各项消耗，进而可以大幅减少补炉次数，大大减少贴砖、喷补等操作，有效降低职工劳动强度；间接降低各种综合社会能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
炉渣改质剂的的制备，包括如下：
原料准备，准备好石灰粉CaO含量为85％的活性石灰粉，Al含量为的20％AD粉，含C90％的无烟煤粉，含MgO 25％的白云石粉作为原料配料，粘结剂包括：膨润土50％、竣甲基纤维素25％、蒙脱石类硅酸盐15％、细晶氧化铝10％，将上述原料按石灰粉7％、AD粉15％、无烟煤粉50％，白云石粉24％，粘结剂4％的比例配料混合，将配好的原料用搅拌机进行充分搅拌混合后，通过压球设备制成直径15mm的球状颗粒。压制成型过程中的压力为35Mpa。在烘干设备中烘干，烘干后水分0.5％
一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，包括以下步骤：
1)转炉冶炼SPHC，转炉出钢温度1675℃，终点氧500ppm，出钢量130吨，
2)转炉出钢后摇至零位，加入炉渣改质剂195kg。
3)将炉体向炉后摇炉60度，回零位，再向炉前摇炉60度，回零位。
4)降枪至氧枪标尺4米位置开氮气溅渣，氧枪每间隔30秒下降0.3米，氮气压力每间隔25秒提高0.2Mpa。待看不见渣片甩起关气提枪。
5)溅渣结束关气提枪至炉口以上，摇炉45度至炉前但不倒渣直接加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。
通过溅渣前后取渣样对比，通过上述工艺操作后渣中TFe降低了3.89％，渣中MgO提高了2.55％，目测观察炉衬溅渣效果良好。
实施例2
炉渣改质剂的的制备，包括如下：
原料准备，准备好石灰粉CaO含量为90％的活性石灰粉，Al含量为25％的AD粉，含C92％的无烟煤粉，含MgO 28％的白云石粉作为原料配料，粘结剂包括：膨润土40％、竣甲基纤维素25％、蒙脱石类硅酸盐25％、细晶氧化铝10％，将上述原料按石灰粉10％、AD粉12％、无烟煤粉55％，白云石粉20％，粘结3％的比例配料混合，将配好的原料用搅拌机进行充分搅拌混合后，通过压球设备制成直径15mm的球状颗粒。压制成型过程中的压力为38Mpa。在烘干设备中烘干，烘干后水分0.6％。
一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，包括以下步骤：
1)转炉冶炼235B，转炉出钢温度1655℃，终点氧600ppm，出钢量130吨，
2)转炉出钢后摇至零位，加入炉渣改质剂260kg。
3)将炉体向炉后摇炉60度，回零位，再向炉前摇炉60度，回零位。
4)降枪至氧枪标尺3.5米位置开氮气溅渣，氧枪每间隔30秒下降0.2米，氮气压力每间隔20秒提高0.2Mpa。待看不见渣片甩起关气提枪。
5)溅渣结束关气提枪至炉口以上，摇炉45度至炉前但不倒渣直接加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。通过溅渣前后取渣样对比，通过上述工艺操作后渣中TFe降低了3.76％，渣中MgO提高了3.13％，炉衬溅渣效果良好。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，包括以下步骤：
1)转炉出钢温度控制在1620～1690℃，终点放钢碳控制在0.03％～0.20％，出钢量130～145吨；
2)转炉出钢结束，炉子摇至零位，加入炉渣改质剂；
3)将炉体向炉后摇炉，然后回零位，再向炉前摇炉，然后回零位；
4)降枪开氮气溅渣；
5)溅渣结束提枪，摇炉20～65度至炉前加废钢、兑铁进入下一炉冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述炉渣改质剂，按重量百分比计，所述炉渣改质剂包括5～10％的石灰粉，40～60％的无烟煤粉，15～30％的白云石粉，5～20％的AD粉，2～6％的粘结剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，其特征在于，所述步骤2)中，炉渣改质剂在转炉放钢前加入转炉钢水表面或者溅渣前加入炉内，加入量根据转炉钢水终点氧含量加入：
终点氧含量400～500ppm时，吨钢加入0.5～1kg改质剂；
终点氧含量500～600ppm时，吨钢加入1～1.5kg改质剂；
终点氧含量600～700ppm时，吨钢加入1.5～2.0kg改质剂；
终点氧含量700～800ppm时，吨钢加入2.0～2.5kg改质剂；
终点氧含量800～900ppm时，吨钢加入2.5～3.0kg改质剂；
终点氧含量900～1000ppm时，吨钢加入3.0～3.5kg改质剂；
终点氧含量≥1000ppm时，吨钢加入3.5～5.5kg改质剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，其特征在于，所述步骤3)中，加入改质剂后向炉后摇炉45～60度，回零位，再向炉前摇炉45～60度，回零位。
5.根据权利要求1所述的一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法，其特征在于，所述步骤4)中，在氧枪标尺3～4米位置开吹氮气压力1.0～1.2Mpa，氧枪每间隔15～30秒下降0.3～0.5米，氮气压力每间隔15～30秒提高0.1～0.4Mpa。
CN201910905070.4A 2019-09-24 2019-09-24 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法 Pending CN110551869A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910905070.4A CN110551869A (zh) 2019-09-24 2019-09-24 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910905070.4A CN110551869A (zh) 2019-09-24 2019-09-24 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110551869A true CN110551869A (zh) 2019-12-10

Family

ID=68741287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910905070.4A Pending CN110551869A (zh) 2019-09-24 2019-09-24 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110551869A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115572787A (zh) * 2022-09-29 2023-01-06 日照钢铁控股集团有限公司 一种通过溅渣护炉还原热态炉渣的工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100490737B1 (ko) * 2000-11-30 2005-05-24 주식회사 포스코 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법
CN104673960A (zh) * 2015-02-25 2015-06-03 宣化钢铁集团有限责任公司 一种转炉溅渣护炉的方法
CN105821175A (zh) * 2016-05-27 2016-08-03 山东钢铁股份有限公司 一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法
CN109266807A (zh) * 2018-10-29 2019-01-25 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100490737B1 (ko) * 2000-11-30 2005-05-24 주식회사 포스코 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법
CN104673960A (zh) * 2015-02-25 2015-06-03 宣化钢铁集团有限责任公司 一种转炉溅渣护炉的方法
CN105821175A (zh) * 2016-05-27 2016-08-03 山东钢铁股份有限公司 一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法
CN109266807A (zh) * 2018-10-29 2019-01-25 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李荣等: "《转炉炼钢操作与控制》", 30 June 2012, 冶金工业出版社 *
王雪松等: "转炉溅渣护炉调质剂的开发研究", 《炼钢》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115572787A (zh) * 2022-09-29 2023-01-06 日照钢铁控股集团有限公司 一种通过溅渣护炉还原热态炉渣的工艺方法
CN115572787B (zh) * 2022-09-29 2024-03-29 日照钢铁控股集团有限公司 一种通过溅渣护炉还原热态炉渣的工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101613779B (zh) 一种造渣剂及其制备方法及使用方法
KR20070085069A (ko) 결정수 미함유 산화니켈광석의 페로니켈 고로 제련 공정
CN106544464A (zh) 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法
CN111057817A (zh) 一种经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法
CN101177722A (zh) Al-Ca质转炉渣还原改质剂
CN111593162A (zh) 转炉压渣剂及其使用方法
CN105063268A (zh) 一种化渣剂及其制备方法和使用其的半钢炼钢方法
CN107201421A (zh) 一种超低硫钢水的生产方法
CN101665858A (zh) 一种炉外精炼用钢包渣改性剂
CN111455169B (zh) 锰矿直接合金化球及其制备方法
CN103643094B (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN110551869A (zh) 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法
CN113122680A (zh) 钢渣改质剂及其制备和使用方法
CN1818094A (zh) 用于炼钢的钢水洁净剂
CN101613786A (zh) 钢包覆盖渣含硼改质剂及其使用方法
CN101550465A (zh) 转炉炼钢用锰基助熔剂及其制备方法
CN1064714C (zh) 用转炉钢包渣作调渣剂改造低Si铁水或半钢炼钢渣系的方法
CN1124780A (zh) 钢铁泡沫脱磷机
CN104328361A (zh) 抗震钢筋及其制备方法
CN112695155A (zh) 一种含钒钛铁水的炼钢工艺
CN113278765A (zh) 一种转炉用脱硫剂以及脱硫方法
CN101736115B (zh) 转炉强化熔渣剂及其制备方法和使用方法
CN110564917A (zh) 一种炉渣改质剂及其制备方法
CN111411191B (zh) 半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法
CN110093472A (zh) 一种用于高强度阀体的灰铸铁生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191210