CN106544464A - 环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法，所述环保型转炉溅渣护炉料的各原料的重量份数配比为：用后废弃镁碳砖60～80，生白云石20～40，粘结剂0.5～10。本发明使用了转炉用后废弃镁碳砖，既降低了生产成本，又减少了废弃物对环境的污染。同时，在护炉料中加入生白云石，其中所含的氧化钙与氧化镁可与用后镁碳砖中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，再加上生白云石在分解过程中产生的大量二氧化碳气体与射流气体一起，对渣系进行搅拌与喷涂作用，可以使熔渣很容易的粘在转炉炉壁上，起到保护炉衬的作用。

Description

环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，特别是涉及一种环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法。

背景技术

转炉的溅渣护炉技术起源于美国，1994年传入我国，至今已有30多年的发展历史，我国目前已有一多半钢厂采用了这项技术，收到了良好的效果。

转炉溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。此项技术使得我国约有80％以上的钢厂转炉炉龄得到十多倍的增长，对钢厂的降本增效起到了举足轻重的作用。

影响炉渣主要性质之一的因素为护炉料；溅渣层抗侵蚀能力是影响护炉效果的重要因素。抗侵蚀能力差，需要每炉溅渣，不仅增加氮气用量而且也延长冶炼周期。为此，有必要提高渣的熔化温度，以利于提高护护效果。为此，需加入护炉料，使炉渣改质，以满足提高熔化温度的需要。调渣剂不仅具有提高溅渣熔点的作用，还有使炉渣更容易溅起而改善溅渣的动力学条件。此外，在渣中能产生弥散固相质点，从而提高了渣与炉衬的结合能力。

但是，此项技术在推广了30多年来，我国还有大量的钢厂尚未采用或是使用效果不佳，其主要原因就是，此项技术所要求的原料与终渣成分条件(渣料必须选用价格昂贵的造渣镁球与改质剂，终渣成分中的氧化镁、氧化钙、二氧化硅、全铁、碱度都有严格规定)，这就导致了很多技术落后的钢厂难以推广这一技术。

中国知识产权局2012年11月21日公开的“节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺”(公开号：CN102787204A)的发明专利中，公开了一种节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺，该发明专利中，使用用后废镁碳砖、轻烧镁粉、石灰石、焦炭以及活性石灰除尘粉作为原材料进行生产，从化学成分上来说，具有不错的成渣性能与使用效果，但所使用的原材料中，轻烧镁粉与焦炭均在在高温环境下煅烧而来，不仅能耗高，而且在其生产过程中还会产生大量的废弃，不能称得上是一种环保产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型转炉溅渣护炉料及其制备方法，其使用了转炉用后废弃镁碳砖，既降低了生产成本，又减少了废弃物对环境的污染。同时，在护炉料中加入生白云石，其中所含的氧化钙与氧化镁可与用后镁碳砖中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，再加上生白云石在分解过程中产生的大量二氧化碳气体与射流气体一起，对渣系进行搅拌与喷涂作用，可以使熔渣很容易的粘在转炉炉壁上，起到保护炉衬的作用。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于，所述环保型转炉溅渣护炉料的各原料的重量份数配比为：用后废弃镁碳砖60～80，生白云石20～40，粘结剂0.5～10。

优选地，所述用后废弃镁碳砖中MgO≥72％，C≥10％；生白云石中CaO≥28％，MgO≥19％。

优选地，所述用后废弃镁碳砖的粒度为0～5mm，所述的生白云石粒度为0～5mm。

优选地，所述粘结剂为淀粉、糊精、水泥、水玻璃、羧甲基纤维素钠、球团粘结剂中的一种或多种的混合物。

本发明还提供一种环保型转炉溅渣护炉料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，原材料的破碎，将用后废弃镁碳砖及生白云石分别经破碎机破碎成为0～5mm粒度的中间原料；

步骤二，称量，按比例称取所需重量的用后废弃镁碳砖、生白云石以及粘结剂；

步骤三，混合，将步骤二中所称取好的原材料加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为5～10分钟；

步骤四，成型，将步骤三中混合均匀后的物料加入到压球机中压球成型，成球粒度为10～50mm；

步骤五，晒干，将步骤四中所得成品球放置于堆场中自然晾干3～5天。

本发明的积极进步效果在于：本发明使用了转炉用后废弃镁碳砖，变废为宝，既降低了生产成本，又减少了废弃物对环境的污染。同时，在护炉料中加入生白云石，其中所含的氧化钙与氧化镁可与用后镁碳砖中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，再加上生白云石在分解过程中产生的大量二氧化碳气体与射流气体一起，对渣系进行搅拌与喷涂作用，可以使熔渣很容易的粘在转炉炉壁上，起到保护炉衬的作用。

附图说明

图1为本发明环保型转炉溅渣护炉料的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明环保型转炉溅渣护炉料的各原料的重量份数配比为：用后废弃镁碳砖60～80，生白云石20～40，粘结剂0.5～10。

用后废弃镁碳砖中MgO≥72％，C≥10％；生白云石中CaO≥28％，MgO≥19％。比如：用后废弃镁碳砖中MgO：72％～80％，C：10％～20％；生白云石中CaO：28％～35％，MgO：19％～23％。

环保型转炉溅渣护炉料实施例的生产配方如下表1所示：

表1

喷粉脱硫剂产品的检测值如表2所示：

表2

用后废弃镁碳砖的粒度为0～5mm，所述的生白云石粒度为0～5mm。

环保型转炉溅渣护炉料的粒度为10～50mm。

粘结剂为淀粉、糊精、水泥、水玻璃、羧甲基纤维素钠、球团粘结剂等粘结剂中的一种或多种的混合物。

如图1所示，本发明环保型转炉溅渣护炉料的制备方法包括以下步骤：

步骤一，原材料的破碎，将用后废弃镁碳砖及生白云石分别经破碎机破碎成为0～5mm粒度的中间原料。破碎采用颚式破碎机进行，初破后将物料进行过筛，将5mm以上的物料再次经过破碎机进行破碎，知道全部材料粒度达到0～5mm。

步骤二，称量，按比例称取所需重量的用后废弃镁碳砖、生白云石以及粘结剂。使用电子皮带秤进行称量，即将步骤一种破碎好的原材料分别加入到对应的料仓中，然后通过料仓下面的电子皮带秤按照工艺要求准确称取所需重量的原材料。

步骤三，混合，将步骤二中所称取好的原材料通过皮带机加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为5～10分钟。

步骤四，成型，将步骤三中混合均匀后的物料通过皮带机加入到压球机中压球成型，压球机型轮转速为6～12转/分钟，成型压力为10～15兆帕，成球粒度为10～50mm，筛下物通过皮带机再回用。

步骤五，晒干，将步骤四中所得成品球放置于堆场中自然晾干3～5天，水分小于2％即可入库待用。

本发明使用了转炉用后废弃镁碳砖，变废为宝，既降低了生产成本，又减少了废弃物对环境的污染，具体特点如下：

(1)降低了生产成本，减少了废弃物对环境的污染。使用本发明中涉及到的原材料进行生产，可比目前所使用的护炉料成本降低30％以上。

(2)在护炉料中加入生白云石，其中所含的氧化钙与氧化镁可与用后镁碳砖中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，再加上生白云石在分解过程中产生的大量二氧化碳气体与射流气体一起，对渣系进行搅拌与喷涂作用，可以使熔渣很容易的粘在转炉炉壁上，起到保护炉衬的作用，同时，与常规操作相比，可降低20％的氮气用量。

(3)使用本发明中的护炉料，转炉可延长使用寿命20％，可将转炉耐火材料使用寿命提高到26000炉。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于，所述环保型转炉溅渣护炉料的各原料的重量份数配比为：用后废弃镁碳砖60～80，生白云石20～40，粘结剂0.5～10。

2.如权利要求1所述的环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于，所述用后废弃镁碳砖中MgO≥72％，C≥10％；生白云石中CaO≥28％，MgO≥19％。

3.如权利要求1所述的环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于，所述用后废弃镁碳砖的粒度为0～5mm，所述的生白云石粒度为0～5mm。

4.如权利要求1所述的环保型转炉溅渣护炉料，其特征在于，所述粘结剂为淀粉、糊精、水泥、水玻璃、羧甲基纤维素钠、球团粘结剂中的一种或多种的混合物。

5.一种环保型转炉溅渣护炉料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，原材料的破碎，将用后废弃镁碳砖及生白云石分别经破碎机破碎成为0～5mm粒度的中间原料；

步骤二，称量，按比例称取所需重量的用后废弃镁碳砖、生白云石以及粘结剂；

步骤三，混合，将步骤二中所称取好的原材料加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为5～10分钟；

步骤四，成型，将步骤三中混合均匀后的物料加入到压球机中压球成型，成球粒度为10～50mm；

步骤五，晒干，将步骤四中所得成品球放置于堆场中自然晾干3～5天。