CN110545990A - 用于制造光学制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造光学制品的方法，所述方法包括以下步骤：a.提供具有主表面的第一基材(14)，b.通过粘合剂层(15)将第二基材(16)沉积在所述主表面上，使得所述第一基材(14)与所述第二基材(16)之间的空间被所述粘合剂层(15)填充，c.固化所述粘合剂层(15)以引起所述粘合剂层(15)的聚合，其中，在步骤a.和b.之后并在步骤c.之前进行拉伸步骤，所述拉伸步骤包括在所述第二基材(16)的边缘上、明显地在平行于代表所述主表面的平面的拉伸平面上对称地施加张力、优选径向各向同性的张力或正交分布的对称张力。

Description

用于制造光学制品的方法

本发明涉及一种用于制造光学制品的方法。

更确切地，本发明的技术领域涉及有源***、更具体地信息***。根据本发明的方法特别但非排他地用于电致变色框架。

为了改变光学元件的光学特性，可能发生的是，似乎需要将由有机材料制成的附加光学元件结合到刚性更大的、比如由矿物材料制成的另一光学元件上。举例来讲，信息产品没有RX(适于配戴者的光学处方/光焦度)，并且可以适用的是，通过由有机材料制成的光学元件来产生上述RX，所述光学元件旨在结合到所述信息元件上。

但是，这种结合方法通常遇到的问题是，有机光学元件经常存在一定程度的变形，这从光学一致性的观点来看，通过重力结合使其难以使用。实际上，附加有机光学元件的变形导致期望由附加光学元件引入到刚性光学元件上的光焦度的准确度损失。

当前，已经存在将有机光学元件结合到矿物光学元件上的其他结合方法，但是在此类方法中使用的胶是刚性的。因此，这些方法不令人满意，因为它们不能使施加在整个玻璃表面上的负载具有良好的均一性。负载分布将取决于玻璃表面状态，例如其凹度，和/或取决于其形状，所述形状可能产生或多或少的边缘效应。这种负载均一性不足可能会导致薄片不均一变形。

此外，通过棉塞或通过可变形膜进行结合所需的负载通常非常重要，这导致以下困难：

-非常薄的薄片仅在很小的负载下就容易变形，因此很难用棉塞/膜来掌握其变形程度，特别是如果所用的胶是液体时，

-如果负载太重要(在电致变色单元组件的情况下)，则接收光学元件(可以是例如LOE(光光学元件)或电致变色单元)本身可能易碎和损坏，或者如果所述接收光学元件的刚性不足(在薄片的情况下)，则其可能会变形，

根据本发明的方法允许通过避免在现有方法中发现的缺点将第一光学元件和第二光学元件固定在一起。

本发明的目的是一种用于制造光学制品的方法，所述方法包括以下步骤：

a.提供具有主表面的第一基材，

b.通过粘合剂层将第二基材沉积在所述主表面上，使得所述第一基材与所述第二基材之间的空间被所述粘合剂层填充，

c.固化所述粘合剂层以以引起所述粘合剂层的聚合，

其中，在步骤a和b之后并在步骤c之前进行拉伸步骤，所述拉伸步骤包括在所述第二基材的边缘上、明显地在平行于代表所述主表面的平面的拉伸平面上对称地施加张力，以便将所述第二基材均一且牢固地覆盖在所述第一基材上，并获得倾向于严格平行于所述第一基材的第二基材，而不会在包括所述第一基材和所述第二基材的所得组件上引入很大的表面不均一性。

拉伸步骤的目的是纠正在步骤a和b过程中可能出现的不合时宜的变形，例如第二基材移位或卷曲。此补充步骤允许将第二基材均一且牢固地覆盖在第一基材上，以便获得倾向于严格平行于第一基材的第二基材，而不会在包括第一基材和第二基材的所得组件上引入很大的表面不均一性。拉伸步骤可以通过各种合适的方式来实现，例如施加在第二基材的一个表面上的伸展膜或活塞，或者通过将弹簧或其他装置固定到第二基材的边缘上。有利地，粘合剂层可以包括液体胶。在实施例中，粘合剂层在第一基材与第二基材之间的整个界面上展开。举例来讲，第一基材可以由有机材料制成，并且第二基材可以由矿物材料制成。在第二基材具有不期望的卷曲或移位的情况下，在所述第二基材的边缘上施加张力的步骤可以使第二基材变形，以便减小所得组件的高度差，类似于拉直第二基材。

在以下定义中，措辞“水平张力”定义施加在拉伸平面上的部分张力，所述拉伸平面被称为水平平面，平行于代表第一基材的主表面的平面。

对称张力可以理解成以对称的方式整体地施加水平张力；例如，可以找到穿过基材的对称平面，对于所述对称平面，施加在第二基材的在所述平面一侧的边缘上的水平张力的平衡等于施加在第二基材的在所述平面另一侧的边缘上的水平张力的平衡。在特定情况下，沿着水平平面的第一方向施加的水平张力比沿着水平平面的垂直于第一方向的另一个方向施加的张力大得多。

有利地，张力要从具有中心对称性的张力、径向各向同性的张力、以及正交分布的对称张力中选择。

中心对称张力可以理解成可以找到多个上述对称状态的平面，并且这些对称平面与水平平面在同一点(被称为对称中心)彼此交叉。所述对称中心可以例如对应于第二基材的重心和第二基材的边缘的外部形状的、由第二基材的边缘的高度加权的重心之一。进一步地，在中心对称张力的情况下，施加到任何给定角扇区的平均水平张力是相等的，并且与施加到相对于对称对称中心相对定位的角扇区的平均水平张力相反。

径向各向同性的张力可以理解成是中心对称张力，其中施加在每个点上的水平张力明显相同，例如正负10％。

正交分布的对称张力可以理解成张力局部施加在与第二基材的边缘的局部切线正交的平面上。优选地，在这种情况下，水平张力在边缘的每个点上明显相同。然而优选地，其以对称的方式组织，使得对于水平平面的任何方向，存在所述方向的正交方向，对于所述正交方向，在所述平面一侧的水平张力的平衡与在另一侧的水平张力的平衡对称。

优选地，张力仅施加在所述第二基材的边缘处。

有利地，包括在所述第二基材的边缘上、明显地在平行于代表所述主表面的平面的拉伸平面上对称地施加张力的所述步骤倾向于使所述第二基材在所述第一基材上展开。

在实施例中，所述第一基材由矿物玻璃制成，并且所述第二基材由有机玻璃制成。

有利地，所述第一基材的主表面是平面。在另一个实施例中，第一基材的主表面具有均一曲率。因此，在此另一个实施例中，第二基材的至少一个表面具有与第一基材的主表面的曲率互补的曲率，以便当使所述两个表面接触(仅被一层液体胶分开)时，与其明显匹配。

在实施例中，在所述固化步骤之前以及在至少部分所述固化步骤过程中均施加对称张力。为了完全有效，对称张力必须在固化步骤之前开始，并且必须在所述固化步骤的一段时间期间持续。

有利地，对称张力使得存在于所述拉伸平面上的拉伸负载的轴向分量是根据所述拉伸平面的法线的任何轴向分量的至少3倍大、优选5倍大、例如超过10倍大。换句话说，局部水平张力是局部张力的其他分量大3倍大、5倍大或甚至超过10倍大。通过这种配置，沿着第一基材与第二基材之间的界面施加的拉伸负载比通常施加到所述界面上的张力负载大得多，这使得能够最大化拉直第二基材的效果。

在实施例中，所述沉积步骤包括以下步骤：

d.将光固化粘合剂施加到所述第一基材的主表面上，

e.将所述主表面的粘合剂与所述第二基材的主表面水平地接合，使得所述第二基材在所述第一基材上方；

f.使所述粘合剂在所述第二基材的重量作用下沿着所述第一基材与所述第二基材之间的界面展开，直到所述粘合剂填充所述第一基材与所述第二基材之间的空间为止。

以这种方式，初始粘合剂层不需要沿着第一基材与第二基材之间的界面的整个表面延伸，因为第二基材的重量将有助于所述粘合剂层沿着所述整个表面展开。这种方法允许粘合剂层在两个基材之间均一化，并且因此似乎不需要高准确度地沉积粘合剂层。

有利地，所述第二基材具有预定要与所述粘合剂接触的第一主面、以及第二主表面，所述第二基材的第二主表面固定到大于所述第二主表面的聚合物膜上，通过所述聚合物膜将拉伸步骤施加到位于所述第二基材的第二主表面的边缘上。在实施例中，第二主表面与第一主表面相反并且沿明显平行于所述第一主表面的方向延伸。通过在膜上沿明显平行于所述膜的平面的方向施加拉伸负载，第二基材可以以通过平坦化使其第二主表面变得均一的方式作出反应。有利地，膜通过与第二基材的第二面保持至少部分地接触而完全覆盖所述第二面。在实施例中，所述膜是柔性的并且紧密配合第二基材的第二面的表面。在另一个实施例中，所述膜是环形形状，并且仅覆盖第二基材的边缘，可能覆盖表面几毫米，因为似乎不需要(但也建议)覆盖第二基材的整个表面。

在实施例中，所述膜在所述拉伸步骤过程中是可伸展的和易延展的。以这种方式，通过可变形，膜特别适于在第二基材的边缘上施加合适的负载，使得所述第二基材与第一基材保持紧密接触。这种膜倾向于折叠第二基材的边缘，以使第二基材的第二表面的表面平面平坦。

有利地，所述膜是紧贴膜或塑料包裹膜。在这种配置中，在紧贴膜可以稍微移位的过渡时期之后，膜紧贴到边缘上并且不在第二基材的第二表面上滑动，此后它能够在所述第二基材上施加合适的张力。实际上，在首先将张力施加到紧贴膜上时，紧贴膜更靠近第二基材并可以在第二基材上稍微滑动；然而，一旦施加的张力克服了紧贴膜的塑性变形阈值，则所述膜粘附到第二基材的边缘。使用紧贴膜，施加的张力通常是正交分布的对称张力。张力的局部值可以根据第二基材的边缘的局部高度以及所述边缘与凹部的边缘之间的距离而变化。

在实施例中，通过在所述聚合物膜的固定到所述第二基材上的一面与所述聚合物膜的未固定到所述第二基材上的相反的一面之间施加与大气压不同的压力来实现拉伸步骤，这些面之一与外部壁配合以形成紧密密封腔室。在实施例中，膜固定到外壁上，并且所述壁包围第一基材和第二基材。通过施加可以高于或低于大气压的压力，膜通过变形而作出反应，以便在第二基材上施加拉伸负载。当在紧密密封腔室中实施根据本发明的方法时，可以很好地控制膜加压的条件。腔室可以是例如圆柱形或矩形形状。

有利地，在拉伸步骤过程中，第一基材和第二基材在紧密密封腔室中，并且在所述腔室中施加负压。与通过正压获得的相互作用相比，在紧密密封腔室中产生的负压使膜与第二基材之间的相互作用更好。

在实施例中，所述负压包含在0.05巴与1巴之间、优选在0.05巴与0.3巴之间。

有利地，在所述沉积步骤过程中，将所述第一基材沉积在支撑件中，所述支撑件包括凹部，所述凹部由用于接纳所述第一基材的壁界定并且被布置成使得所述壁的边缘突出到第一高度，所述第一高度大于所述第一基材放置在所述凹部中时的高度，并且与所述第一基材、所述粘合剂、以及所述第二基材的累积高度相当，所述膜覆盖所述第二基材。这样，由于膜旨在与界定凹部并与第一高度相对应的壁的末端接触，因此在固定有膜的第二基材与所述第一高度之间，膜的高度差不会太大。在这种配置中，将膜正确地间隔放置以在第二基材上施加拉伸负载。

在实施例中，所述第一高度与所述累积高度模1mm、优选模0.5mm相当。

本发明的另一个目的是一种用于制造制品的设备，所述设备包括用于接纳第一基材的支撑件、以及用于在沉积在所述第一基材上的第二基材上施加对称张力、优选径向各向同性的张力的拉伸器。

有利地，所述拉伸器包括：用于接纳所述支撑件的腔室；与所述腔室的开口配合的密封环，用于将膜密封在所述密封环与所述开口的边缘之间以形成气密腔室；以及用于在所述气密腔室中施加吸力的抽吸泵。

根据本发明的方法具有简单且快速实施的优点，因为所述方法涉及的件数减少，使得布置相当紧凑并且操作条件得到很好的控制。此外，具有通过简单的薄膜特别有效的优点，所述薄膜是易于处理的轻质材料。最后，由于这种方法所涉及的件数减少及其性质，因此这种方法是便宜的。

在下文中，通过参考以下附图，我们将对根据本发明的方法和设备的两个优选实施例进行详细描述：

-图1是根据本发明的设备的第一优选实施例的轴向截面视图，

-图2是根据本发明的设备的第二优选实施例的轴向截面视图，

-图3是图1中描述的设备的顶视图。

参考图1，根据本发明的设备1的第一优选实施例包括由圆柱形壁3界定的腔室2，所述圆柱形壁具有恒定的内径并且具有恒定的厚度。优选地，壁由聚合物材料制成。应注意到，腔室2还可以由金属、例如铝制成。

腔室2的壁3包括两个部分：一个第一主要部分4和一个第二部分6，所述第一主要部分可以视作安装基座并且包括圆柱形形状的外部部分5，所述第二部分可以视作盖件并且也是圆柱形形状。优选地由与第一部分4的材料相同的材料制成的第二部分6可以具有与所述第一部分4的外部部分5的内径和厚度相同的内径和相同的厚度，但这不是绝对必要的。这样，当第二部分6放置在圆柱形部分5上时，它们一起限定了连续的所得圆柱形壁3。第一主要部分4还包括实心圆形平面壁7，其方式为使得外部圆柱形部分5构成所述圆形平面壁7的外周边缘，所述实心圆形平面壁具有中心孔8。包括外部圆柱形部分5和整个圆形平面壁7的主要部分4一件式制成。

参考图1和图3，由与界定腔室2的不同壁4、5、6、7之一相同的材料制成的支撑件9以与所述腔室2同心的方式放置在腔室2内部。更确切地说，支撑件9具有圆柱形轮廓10，并且以相对于所述腔室2的同轴方式放置在腔室2内部。支撑件9具有凹部11，所述凹部的大小和形状取决于旨在由本设备1处理的样品。这种凹部可以具有例如旨在安装在镜架上的光学玻璃的形式。因此，凹部11由支撑件9的具有圆形外部轮廓10和适于要处理的样品的轮廓的内部轮廓12的外部壁限制。当然不排除内部轮廓12也可以是圆形形状。支撑件9以内部边缘13延伸，所述内部边缘相对于支撑件9的外壁径向延伸，以减小凹部11的横截面，所述内部边缘13用作将放置在凹部11内部的样品的支座。

参考图1，支撑件9居中地放置在腔室2内部，使得样品位于其内部边缘13上。

要根据本发明的设备1的第一优选实施例处理的样品例如是矿物LOE(光光学元件)，旨在在其上沉积有机薄片以便改变其光学特性。举例来讲，信息产品没有RX(适于配戴者的光学处方/光焦度)，并且可以适用的是，通过由有机材料制成的光学元件来产生上述RX，所述光学元件旨在结合到所述信息元件上。

示意性地，将矿物LOE 14沉积在支撑件9的凹部11的底部，所述矿物LOE 14具有凹形形状并且具有上侧和下侧。然后，将粘合剂层15部分地沉积在LOE 14的上侧。将有机薄片16放置在LOE 14的上侧，以便通过粘合剂层15结合到所述LOE上。有利地，也将粘合剂层15部分地沉积在有机薄片16的一侧上，所述粘合剂层旨在与沉积在矿物LOE 14上的粘合剂层15接触，以防止气泡产生。在有机薄片16的重量作用下，粘合剂层15沿着有机薄片16与LOE之间的整个界面展开。界定凹部11的外壁的大小被确定为使得所述壁的边缘突出到第一高度，第一高度大于矿物LOE 14放置在凹部11中时的高度，并且与所述LOE 14、粘合剂层15、以及有机薄片16的累积高度相当。有利地假设LOE 14和有机薄片16的大小是相同的。但是还可以假设有机薄片16的大小略小于LOE 14的大小。可以假设粘合剂层15预先沉积在LOE14的面上或有机薄片16的面上或两个面上。优选地，粘合剂层15由液滴或液体胶制成。

应注意到，粘合剂15可以分配在两个基材14、16中的任一个上，并且例如可以存在于第一基材14的主表面和第二基材16的主表面上，所述第二基材的主表面注定要在第一基材14的主表面上匹配。粘合剂层15可以进一步是粘合剂的液滴。在一个实施例中，将一滴粘合剂分别沉积在第二基材16的主表面和第一基材14的主表面上。当将第二基材16施加在第一基材14上时，上述两个液滴彼此接触，因此能够降低产生气泡的风险。

腔室2中布置有聚合物膜17(有利地是紧贴膜或塑料包裹膜)，使得所述聚合物膜***在界定所述腔室2的壁3的两个部分4、6之间，并且使得所述聚合物膜覆盖界定凹部11的外壁的上端。这样，所述聚合物膜17倾向于通过至少部分地与所述有机薄片16的上侧接触而覆盖有机薄片16。密封圈18有利地***在界定腔室2的壁3的两个部分4、6之间，以便与外部大气隔离，腔室2的自由空间由所述膜17和壁3界定，所述自由空间中放置有包括LOE14、粘合剂层15、以及有机薄片16的支撑件9。聚合物膜厚度典型地小于100μm，优选地包含在50μm与10μm之间。

抽吸泵(在图中未示出)经由管道19连接至第一主要部分4的实心圆形平面壁7的孔8。这样，当所述泵被开动时，在包围支撑件9的自由空间20中产生负压P2。当然可以认为，所述负压P2低于大气压Po。因此，膜17发生变形并且倾向于压在有机薄片16的上侧上。因此，膜施加对称张力，使得存在于膜17的拉伸平面上的拉伸负载的轴向分量是根据所述拉伸平面的法线的任何轴向分量的至少3倍大、优选5倍、例如超过10倍大。这种膜17产生的结果是，倾向于将有机薄片16均一且牢固地覆盖在矿物LOE 14上，以便获得倾向于严格平行于矿物LOE 14的有机薄片16，而不会在包括所述矿物LOE 14和有机薄片16的所得组件上引入很大的表面不均一性。换言之，存在聚合物膜17的目的是纠正可能出现的不合时宜的变形，例如第二基材移位或卷曲。

因此，通过上述披露的设备1的第一优选实施例制造光学制品的方法包括以下主要步骤：

将LOE 14放置在形成在支撑件9中的凹部11的底部，所述支撑件9已经放置在腔室2中，

通过粘合剂层15将有机薄片16沉积在所述LOE 14上，使得所述LOE 14与所述有机薄片16之间的空间被所述粘合剂层15填充。可以首先沉积此粘合剂层15，以便沿着这两个元件14、16之间的整个界面延伸，或者仅在所述界面的一部分上延伸。在后一种情况下，有机薄片16的重量将有助于粘合剂层15沿着整个界面展开。一旦将有机薄片16放置在LOE14上，其就完全包含在凹部11中。但是不排除所述有机薄片从所述凹部中略微突出，所述有机薄片16的露出部分保持小于其总高度的100％、优选地小于其高度的50％、优选地小于其高度的20％、优选地小于1mm或甚至小于500μm。相反地，如果有机薄片16完全包含在凹部11中，则优选的是，凹部11从有机薄片16的边缘的高度突出不大于2mm、优选地不大于1mm、优选地不大于500μm。

将聚合物膜17固定在腔室2中、在所述腔室2的外周壁3的两个部分4、6之间，使得所述聚合物膜覆盖先前沉积在LOE 14上的有机薄片16。在有机薄片16没有从凹部11突出的情况下，聚合物膜17与界定凹部11的外周壁的一端接触。

通过抽吸泵在腔室2中、在由膜17和腔室2的壁3的第一部分4界定的、并且其中放置有支撑件9的自由空间20中施加负压P2。在负压作用下，聚合物膜17被吸附并变形。因此，通过在所述有机薄片16的边缘上、明显在平行于代表有机薄片16的上表面的平面的拉伸平面上施加径向各向同性的张力来将所述聚合物膜平敷在有机薄片16上。在施加负压P2之前，膜17与有机薄片16接触或不接触。

在在腔室2中施加负压的步骤过程中，固化粘合剂层15以引起粘合剂层15的聚合。通过在压力下的膜17，有机薄片16倾向于严格平行于LOE 14，所述膜17有助于纠正在方法的第一步骤过程中可能出现的不合时宜的变形，例如有机薄片16移位或卷曲。

前几个阶段不一定按上面已经列出的顺序出现。实际上，可以在将LOE 14放置在形成在支撑件9中的凹部11的底部之前，将粘合剂预先沉积在至少一个基材14、16上。还应注意到，可以在将LOE 14定位在支撑件9内部之前，通过粘合剂15将LOE 14和有机薄片16组装在一起。

参考图2，根据本发明的设备100的第二优选实施例与上述第一优选实施例的不同之处在于在腔室102中产生的压力的性质。实际上，代替在由膜17和腔室102的壁3界定的并且其中放置支撑件9的空间20内部产生负压，在膜17上、更具体地在所述膜17的在放置有支撑件9的空间20外部的一侧施加过压P1。当然可以认为，所述过压高于大气压Po。为此目的，在腔室102的刚性上壁104上在上部空间105中形成有空气镶嵌物103，所述上部空间位于包围支撑件9的空间20上方，所述空间20、105由聚合物膜17分开。这样，在膜17上施加推力，所述膜通过变形并通过压在有机薄片16上作出反应。在此优选实施例100中，聚合物膜17产生的作用和效果与上面披露的第一优选实施例1中产生的作用和效果非常相同。

上面披露的两个优选实施例1、100代表根据本发明的设备的两个等效替代方案。在这两个实例中使用的压力水平(如过压或负压)典型地在0.05巴与1巴之间、优选在0.05巴与0.3巴之间。

优选地，聚合物膜17一次性使用并且在处理另一样品之前被更换。

Claims (19)

1.一种用于制造光学制品的方法，所述方法包括以下步骤：

a.提供具有主表面的第一基材(14)，

b.通过粘合剂层(15)将第二基材(16)沉积在所述主表面上，使得所述第一基材(14)与所述第二基材(16)之间的空间被所述粘合剂层(15)填充，

c.固化所述粘合剂层(15)以引起所述粘合剂层(15)的聚合，

其中，在步骤a.和b.之后并在步骤c.之前进行拉伸步骤，所述拉伸步骤包括在所述第二基材(16)的边缘上、明显地在平行于代表所述主表面的平面的拉伸平面上对称地施加张力，以便将所述第二基材(16)均一且牢固地覆盖在所述第一基材(14)上，并获得倾向于严格平行于所述第一基材(14)的第二基材(16)，而不会在包括所述第一基材和所述第二基材(14，16)的所得组件上引入很大的表面不均一性。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述张力要从具有中心对称性的张力、径向各向同性的张力、以及正交分布的对称张力中选择。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中，所述张力仅施加在所述第二基材(16)的边缘处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，包括在所述第二基材(16)的边缘上、明显地在平行于代表所述主表面的平面的拉伸平面上对称地施加张力的所述步骤倾向于使所述第二基材(16)在所述第一基材(14)上展开。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述第一基材由矿物玻璃(14)制成，并且所述第二基材由有机玻璃(16)制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述第一基材(14)的主表面是平面的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在所述固化步骤之前以及在至少部分所述固化步骤过程中均施加所述对称张力。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述对称张力使得存在于所述拉伸平面上的拉伸负载的轴向分量是根据所述拉伸平面的法线的任何轴向分量的至少3倍大、优选5倍大。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述沉积步骤包括以下步骤：

a.将光固化粘合剂(15)施加到所述第一基材(14)的主表面上，

b.将所述主表面的粘合剂(15)与所述第二基材(16)的主表面水平地接合，使得所述第二基材(16)在所述第一基材(14)上方；

c.使所述粘合剂(15)在所述第二基材(16)的重量作用下沿着所述第一基材(14)与所述第二基材(16)之间的界面展开，直到所述粘合剂(15)填充所述第一基材(14)与所述第二基材(16)之间的空间为止。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述第二基材(16)具有预定要与所述粘合剂(15)接触的第一主面、以及第二主表面，其中，所述第二基材(16)的第二主表面固定到大于所述第二主表面的聚合物膜(17)上，并且其中，通过所述聚合物膜(17)将拉伸步骤施加到位于所述第二基材(16)的第二主表面的边缘上。

11.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述膜(17)在所述拉伸步骤过程中是可伸展的和易延展的。

12.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述膜(17)是紧贴膜或塑料包裹膜。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，通过在所述聚合物膜(17)的固定到所述第二基材(16)上的一面与所述聚合物膜(17)的未固定到所述第二基材(16)上的相反的一面之间施加与大气压Po不同的压力P1、P2来实现拉伸步骤，这些面之一与外壁(3)配合以形成紧密密封腔室(2，102)。

14.根据前一项权利要求所述的方法，其中，在所述拉伸步骤过程中，所述第一基材(14)和所述第二基材(16)处于所述紧密密封腔室(14，16)中，并且在所述腔室(2)中施加负压P2。

15.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述负压包含在0.05巴与1巴之间、优选在0.05巴与0.3巴之间。

16.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中，在所述沉积步骤过程中，将所述第一基材(14)沉积在支撑件(9)中，所述支撑件包括凹部(11)，所述凹部由用于接纳所述第一基材(14)的壁界定并且被布置成使得所述壁的边缘突出到第一高度，所述第一高度大于所述第一基材(14)放置在所述凹部(11)中时的高度，并且与所述第一基材(14)、所述粘合剂(15)、以及所述第二基材(16)的累积高度相当，其中，所述膜(17)覆盖所述第二基材(16)。

17.根据前一权利要求所述的方法，所述第一高度与所述累积高度模1mm、优选模0.5mm相当。

18.一种用于制造制品的设备(1，100)，所述设备包括用于接纳第一基材(14)的支撑件(9)、以及用于在沉积在所述第一基材(14)上的第二基材(16)上施加对称张力的拉伸器。

19.根据前一权利要求所述的设备，其中，所述拉伸器包括：用于接纳所述支撑件(9)的腔室(2)；与所述腔室(2)的开口配合的密封环(18)，用于将膜(17)密封在所述密封环(18)与所述开口的边缘之间以形成气密腔室(2)；以及用于在所述气密腔室(2)中施加吸力的抽吸泵。