CN110544862A - 一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法，激光***包括：第一散热基板与第二散热基板相对设置形成散热风道，散热风道位于第一散热基板与第二散热基板之间；送风装置位于散热风道的一端，且与第一散热装置及第二散热装置相连接；抽风装置位于散热风道的另一端，且与第一散热装置及第二散热装置相连接；测温模块固定于靠近抽风装置的第一散热基板上；其中，控制模块分别与测温模块、送风装置及抽风装置电连接，控制模块用于根据测温模块获取的温度参数生成转速指令，以控制送风装置及抽风装置的转动速度。本发明实现了对激光***温度的实时监测与调控，保证激光***的输出功率的稳定性，及保护激光***的内部部件的性能。

Description

一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法

技术领域

本发明涉及激光加工领域，尤其涉及一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法。

背景技术

激光加工技术被广泛应用于多种行业领域，且激光器在产生激光时，由于长期释放的能量过高，导致激光器设备内部的部分器件的性能受到影响，且存在环境温度因素对激光器的部件造成影响的问题，因此，需要对激光器进行散热。

目前，现有激光器包含水冷和风冷两种散热方式的激光器，其中风冷激光器以其紧凑的体积、无需水冷机搭配的便捷优势，在精细加工等领域有着广泛的应用。风冷激光器由于不配备水冷机，在加工过程中，对应用环境要求比较严格，激光器的输出功率不同，内部发热量会有差异不同。环境温度的变化及内部发热量的差异会对激光器内部的核心部件性能造成影响，导致输出功率不稳定甚至激光器失效。而在精细加工领域，相关工艺对激光器的稳定性要求很高。

现有的风冷激光器中的散热效果不明显，且无法实时监测和调节激光器内部的温度，导致激光器及内部部件由于温度散热差而影响结构部件的性能甚至损坏。

因此，有必要提供一种可实现实时温度反馈及调节的风冷光纤激光器。

发明内容

本申请提供了一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法，可以解决现有技术中无法实时监测和调节激光器内部的温度的技术问题。

本发明第一方面提供一种自动调节温度的风冷光纤激光***，所述激光***包括：第一散热基板、第二散热基板、送风装置、抽风装置、测温模块及控制模块；

所述第一散热基板与所述第二散热基板相对设置形成散热风道，所述散热风道位于所述第一散热基板与所述第二散热基板之间；

所述送风装置位于所述散热风道的一端，所述送风装置与所述第一散热装置及所述第二散热装置相连接；

所述抽风装置位于所述散热风道的另一端，所述抽风装置与所述第一散热装置及所述第二散热装置相连接；

所述测温模块固定于靠近所述抽风装置的所述第一散热基板上；

其中，所述控制模块分别与所述测温模块、所述送风装置及所述抽风装置电连接，所述控制模块用于根据所述测温模块获取的温度参数生成转速指令，以控制所述送风装置及所述抽风装置的转动速度。

可选的，所述激光***还包括：用于提供能量的发热装置，所述发热装置固定于所述第一散热基板和/或所述第二散热基板上。

可选的，所述散热风道的端口面积小于或等于所述抽风装置与所述送风装置相对的对立面的面积。

可选的，所述激光***还包括：第一波形板及第二波形板，所述第一波形板位于所述散热风道内且与所述第一散热基板相连接，所述第二波形板位于所述散热风道内且与所述第二散热基板的相连接。

可选的，所述第一波形板与所述第二波形板为波浪形结构的铝质板。

可选的，所述第一波形板与所述第一散热基板之间的连接处及所述第二波形与所述第二散热基板之间的连接处包含用于加强热量传导的导热硅脂。

可选的，所述激光***还包括：过滤装置，所述过滤装置固定于靠近所述送风装置的所述散热风道的外部，所述过滤装置与所述第一散热基板及所述第二散热基板相连接。

可选的，所述激光***还包括：报警模块，所述报警模块与所述控制模块电连接；

当所述温度参数大于预设温度阈值时，所述控制模块控制所述发热装置停止输出能量，并控制报警模块发出警报。

本发明的第二发明提供一种自动调节温度的方法，所述方法应用于所述的一种自动调节温度的风冷光纤激光***，所述方法包括以下步骤：

利用测温模块获取温度参数；

利用所述温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，并生成送风装置及抽风装置的转速指令；

根据所述转速指令分别控制所述送风装置和所述抽风装置的转速。

可选的，所述利用所述温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，以生成转速指令的步骤包括:

利用所述温度参数中的温度值及预先设置的温度与转速的对应关系中的多个温度阀值进行对比判断；

当所述温度参数中的温度值小于或等于任一的所述温度阀值时，利用所述温度值查找所述对应关系，确定所述送风装置与所述温度值对应的转速，及所述抽风装置与所述温度值对应的转速，并分别生成所述送风装置及所述抽风装置的转速指令；

当随时温度参数中的温度值大于所述温度与转速的对应关系中的最大的所述温度阀值时，控制发热装置停止输出能量，并控制报警模块发出警报。

有益效果：本发明公开了一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法，激光***包括：第一散热基板、第二散热基板、送风装置、抽风装置、测温模块及控制模块；第一散热基板与第二散热基板相对设置形成散热风道，散热风道位于第一散热基板与第二散热基板之间；送风装置位于散热风道的一端，且与第一散热装置及第二散热装置相连接；抽风装置位于散热风道的另一端，且与第一散热装置及第二散热装置相连接；测温模块固定于靠近抽风装置的第一散热基板上；其中，测温模块与控制模块电连接，送风装置与控制模块电连接，抽风装置与控制模块电连接，控制模块用于根据测温模块所获取的温度参数生成转速指令，以控制送风装置及抽风装置的转动速度。该方法利用温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，并生成送风装置及抽风装置的转速指令，根据转速指令控制送风装置和抽风装置的转速；当温度参数大于对应关系中的温度阀值时，停止激光输出能量。本发明实现了对激光***温度的实时监测与调控，保证激光***的输出功率的稳定性，及保护激光***的内部部件的性能，有效避免了由于高温导致激光***的元器件的损坏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种自动调节温度的风冷光纤激光***的结构图；

图2为本发明实施例的激光***的控制程序架构图；

图3为本法提供的一种自动调节温度的方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由于现有技术中无法实时监测和调节激光器内部的温度技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种自动调节温度的风冷光纤激光***，请参考图1和图2，图1为本发明提供的一种自动调节温度的风冷光纤激光***的结构图，图2为本发明实施例的激光***的控制程序架构图；

该激光***包括：第一散热基板101、第二散热基板102、送风装置106、抽风装置107、测温模块110及控制模块109；

第一散热基板101与第二散热基板102相对设置形成散热风道105，散热风道105位于第一散热基板101与第二散热基板102之间；

送风装置106位于散热风道105的一端，送风装置106与第一散热装置101及第二散热装置102相连接；

抽风装置107位于散热风道105的另一端，抽风装置107与第一散热装置101及第二散热装置102相连接；

测温模块110固定于靠近抽风装置107的第一散热基板101上；

其中，测温模块110与控制模块109电连接，送风装置106与控制模块109电连接，抽风装置107与控制模块109电连接，控制模块109用于根据测温模块110获取的温度参数生成转速指令，以控制送风装置106及抽风装置107的转动速度。

在本发明的实施例中，该激光***为风冷式散热的激光***，当激光***发具有用于形成激光的光源装置及光纤等，当光源装置及光纤等激光内部的器件在形成激光的过程中会释放热量，该热量需要通过激光***内部的第一散热基板101及第二散热基板102进行散热，其中，第一散热基板101与第二散热基板102相对设置形成散热通道，在第一散热基板101、第二散热基板102形成热量交换后，通过散热通道将激光***中的第一散热基板101及第二散热基板102中的热量排出外部；进一步的，该激光***包含用于将冷风引进该激光***内部的散热风道105的送风装置106，及用于将散热风道105中的热风排出激光***外部的抽风装置107，送风装置106及抽风装置107相对设置，分别设置于散热通道的两端，该送风装置106及抽风装置107都由控制模块109所控制，当设置于靠近抽风装置107一端的第一散热基板101或第二散热基板102上的测温模块110将测试所得到的温度参数发送至与其电连接的控制模块109时，控制模块109根据温度参数控制送风装置106及抽风装置107的转速，以实现实时监测激光***内部的温度，并根据内部温度对送风装置106及抽风装置107等散热装置作出相应的调节，完成风冷散热，有效控制了激光***内部的温度，并保证了激光***内部元器件的性能的稳定性，避免了由于激光器内部的高温或散热不佳导致激光***内部的元器件的工作性能差甚至损坏的想象，提高了激光***在输出功率时的效率。

进一步的，激光***还包括：用于提供能量的发热装置，发热装置固定于第一散热基板101和/或所述第二散热基板102上。在本实施例中，该发热装置用于为激光***提供光源或能量，其包含：激光***内部的光源的输出始点和放大点等，此时，由发热装置的始发点输出的光源还未形成激光，需要经过激***内部的其它部件进行耦合、功率放大、谐振及回传等步骤方可形成激光，该过程将会释放出能量、热量，使得激光***内部的温度升高。优选的，在本实施例中的发热装置设置于第一散热基板101上，但不限于此，发热装置还可以设置于第二散热基板102上，或激光***具有多个发热装置，这多个发热装置分别设置于第一散热基板101及第二散热基板102上，可有效提高激光***的输出功率。

进一步的，发热装置包括：至少一个泵浦源及增益光纤；在本实施例中，激光***可以包含多个泵浦源及增益光纤，但是增益光纤的数量需根据实际情况而定，增益光纤主要用于将泵浦源发出的光源进行增益放大，以提高光源的功率，泵浦源的数量需要根据激光***的功率而定，优选的，本实施例中的激光***的额定功率为250W，泵浦源的数量则根据激光***的额定功率选择。

进一步的，散热风道105的端口面积小于或等于抽风装置107与送风装置106相对的对立面的面积。在本实施例中，抽风装置107及送风装置106分别固定在散热风道105两端的端口处，为了充分利用抽风装置107及送风装置106的工作效果，提高散热效率，在选用和设置送风装置106及抽风装置107时应当根据散热风道105端口的面积而定，使得送风装置106及抽风装置107的工作时的风力得到抽风利用，进而有效调节激光***内部的温度。

进一步的，激光***还包括：第一波形板103及第二波形板104，第一波形板103位于散热风道105内且与第一散热基板101相连接，第二波形板104位于散热风道105内且与第二散热基板102的相连接。在本实施例中，第一波形板103与第二波形板104分别设置于第一散热基板101和第二散热基板102相对的一侧面上，第一波形板103与第二波形板104用于增强第一散热基板101及第二散热基板102中的热量交换的效果，加速激光***内部的热量散发，降低温度。

进一步的，第一波形板103与第二波形板104为波浪形结构的铝质板。优选的，在本实施例中，用于加强散热效果的第一波形板103及第二波形板104采用铝(Al)材质，铝材质具有较好的导热性能，比一般的金属的导热性和散热性要好，并配合波形板状的辅助散热板，可以有效提高对第一散热基板101及第二散热基板102中的热量交换及降低散热基板中的温度效果。

进一步的，第一波形板103与第一散热基板101之间具有部分未接触的间隙，第二波形板104与第二散热基板102之间具有部分未接触的间隙，及第一波形板103与第二波形板104之间具有间隙；在本实施例中，第一波形板103和第二波形板104的结构形状为波浪形，利用铝材质的导热性能好的特点，只需波形板表面的部分突出的区域与第一散热基板101、第二散热基板102进行散热即可，无需波形板的全面积与散热基板接触，这样设置的具有波浪形状的波形板具有与散热风道105中的风力具有较大的接触面积，提高波形板与风力的接触面积可以提高波形板对散热基板的散热效果和散热速度。

进一步的，第一波形板103与第一散热基板101之间的连接处及第二波形与第二散热基板102之间的连接处包含用于加强热量传导的导热硅脂。在本实施例中，为了进一步提高第一波形板103及第二波形板104与第一散热基板101及第二散热基板102之间的热交换效果，优选的，在第一波形板103与第一散热基板101之间的连接处涂放或安置导热硅胶，且在第二波形与第二散热基板102之间的连接处涂放或安置导热硅胶，这样可以增强第一波形板103与第一散热基板101、第二波形板104与第二散热基板102之间的导热性，提高波形板与散热基板之间的热传导效果，有利于散热基板的热量散发。

进一步的，激光***还包括：过滤装置108，过滤装置108固定于靠近送风装置106的散热风道105的外部，过滤装置108与第一散热基板101及第二散热基板102相连接；过滤装置108分别与第一散热基板101及第二散热基板102相连接。在本实施例中，为了提高送风装置106的所输送的风力的清洁度，优选的，在靠近送风装置106的散热风道105的一端外部设置有过滤装置108，该过滤装置108在本实施例可以为高精密度的过滤网或其他具有过滤作用的元器件，使得较高洁净度的空气或风力经过送风装置106的输送进入激光***内部，有效避免空气中的灰尘在激光***内部积累、积压，从而影响了激光***的散热能力。

进一步的，散热风道105与激光***中内腔的元器件为隔离状态，送风装置106所输送的风力或空气进入散热风道105后不会与激光***的内部元器件接触，有效保护了激光***内部的元器件和保障了元器件的工作性能。

进一步的，激光***还包括：报警模块111，报警模块111与控制模块109电连接；

当温度参数大于预设温度阈值时，控制模块109控制发热装置停止输出能量，并控制报警模块111发出警报。在本实施例中，当控制模块109判断测温模块110所测到温度参数中的温度值超出激光***的最大承受温度阈值时，一方面控制送风装置106及抽风装置107以预设的最大转速工作，提高热量散发，并停止激光***的功率输出，另一方面控制报警模块发出报警信号，以提醒工作人员进行人工处理；应当注意的是，激光***的内部温度也受外部环境温度的影响，当外部环境温度的温度值过高，将超出了激光***的送风装置106和抽风装置107的散热作用，会影响激光***的内部热量散发，且影响激光***内部器件的工作性能。

本发明的第二发明提供一种自动调节温度的方法，请参阅图3，图3为本法提供的一种自动调节温度的方法的步骤流程图；该方法应用于的一种自动调节温度的风冷光纤激光***，该方法包括以下步骤：

S201：利用测温模块获取温度参数；

S202：利用温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，并生成送风装置及抽风装置的转速指令；

S203：根据转速指令分别控制送风装置和抽风装置的转速。

在本发明的实施例中，该激光***的散热装置具有与之对应的散热阀值关系对应的控制程序，比如，抽风装置及送风装置是与控制模块电连接的，在测温模块对激光***相应的预设位置的测得温度值后，控制模块根据该温度值依照程序中预设的温度与转速对应关系生成相应的转速指令，以控制抽风装置及送风装置的转速；该散热阀值关系对应的控制程序为预先设定的，其中，控制程序中的温度与转速的对应关系包含每一温度阀值和与温度阀值对应的转速指令，以供所测得的温度值进行判断对比，并生成转速指令，实现了对激光***内部的温度的实时监测与控制。

进一步的，利用温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，以生成转速指令的步骤包括:

利用温度参数中的温度值及预先设置的温度与转速的对应关系中的多个温度阀值进行对比判断；

当温度参数中的温度值小于或等于任一的温度阀值时，利用温度值查找对应关系，确定送风装置106与温度值对应的转速，及抽风装置107与温度值对应的转速，并分别生成送风装置106及抽风装置107的转速指令；

当随时温度参数中的温度值大于温度与转速的对应关系中的最大的温度阀值时，控制发热装置停止输出能量，并控制报警模块发出警报。

在本实施例中，散热阀值关系对应的控制程序中还包括温度报警阈值，该温度报警阈值是根据温度与转速的对应关系中的最大的温度阀值进行设定的，当大于且不等于该最大的温度阀值时，即为温度报警阈值，当激光***内部的温度值处于控制程序的温度报警阈值时状态时，该状态为激光***内部温度的失控状态，且激光***内部的元器件或部件会受高温的影响导致工作性能下降甚至损坏，此时，控制模块根据温度报警阈值生成报警指令，控制报警模块发发出报警信号，优选的，报警方式可为蜂鸣器报警或灯光报警等方式，本实施例对此不作限定；值得注意的是，外界环境温度也会影响激光***的散热效果，进而影响激光***的内部温度，需要通过报警模块发出警告，进行人工处理和控制，有效地保护了激光***内部的部件或元器件，提供了生成过程的安全性。

本发明公开了一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法，激光***包括：第一散热基板、第二散热基板、送风装置、抽风装置、测温模块及控制模块；第一散热基板与第二散热基板相对设置形成散热风道，散热风道位于第一散热基板与第二散热基板之间；送风装置位于散热风道的一端，且与第一散热装置及第二散热装置相连接；抽风装置位于散热风道的另一端，且与第一散热装置及第二散热装置相连接；测温模块固定于靠近抽风装置的第一散热基板上；其中，测温模块与控制模块电连接，送风装置与控制模块电连接，抽风装置与控制模块电连接，控制模块用于根据测温模块所获取的温度参数生成转速指令，以控制送风装置及抽风装置的转动速度。该方法利用温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，并生成送风装置及抽风装置的转速指令，根据转速指令控制送风装置和抽风装置的转速；当温度参数大于对应关系中的温度阀值时，停止激光输出能量。本发明实现了对激光***温度的实时监测与调控，保证激光***的输出功率的稳定性，及保护激光***的内部部件的性能，有效避免了由于高温导致激光***的元器件的损坏的现象。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。

所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的一种自动调节温度的风冷光纤激光***及方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述激光***包括：第一散热基板、第二散热基板、送风装置、抽风装置、测温模块及控制模块；

所述第一散热基板与所述第二散热基板相对设置形成散热风道，所述散热风道位于所述第一散热基板与所述第二散热基板之间；

所述送风装置位于所述散热风道的一端，所述送风装置与所述第一散热装置及所述第二散热装置相连接；

所述抽风装置位于所述散热风道的另一端，所述抽风装置与所述第一散热装置及所述第二散热装置相连接；

所述测温模块固定于靠近所述抽风装置的所述第一散热基板上；

其中，所述控制模块分别与所述测温模块、所述送风装置及所述抽风装置电连接，所述控制模块用于根据所述测温模块获取的温度参数生成转速指令，控制所述送风装置及所述抽风装置的转动速度。

2.如权利要求1所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述激光***还包括：用于提供能量的发热装置，所述发热装置固定于所述第一散热基板和/或所述第二散热基板上。

3.如权利要求1所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述散热风道的端口面积小于或等于所述抽风装置与所述送风装置相对的对立面的面积。

4.如权利要求1所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述激光***还包括：第一波形板及第二波形板，所述第一波形板位于所述散热风道内且与所述第一散热基板相连接，所述第二波形板位于所述散热风道内且与所述第二散热基板的相连接。

5.如权利要求4所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述第一波形板与所述第二波形板为波浪形结构的铝质板。

6.如权利要求4所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述第一波形板与所述第一散热基板之间的连接处及所述第二波形与所述第二散热基板之间的连接处包含用于加强热量传导的导热硅脂。

7.如权利要求1所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述激光***还包括：过滤装置，所述过滤装置固定于靠近所述送风装置的所述散热风道的外部，所述过滤装置与所述第一散热基板及所述第二散热基板相连接。

8.如权利要求1所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述激光***还包括：报警模块，所述报警模块与所述控制模块电连接；

当所述温度参数大于预设温度阈值时，所述控制模块控制所述发热装置停止输出能量，并控制报警模块发出警报。

9.一种自动调节温度的方法，所述方法应用于权利要求1-8任意一项所述一种自动调节温度的风冷光纤激光***，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

利用测温模块获取温度参数；

利用所述温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，并生成送风装置及抽风装置的转速指令；

根据所述转速指令分别控制所述送风装置和所述抽风装置的转速。

10.如权利要求9的一种自动调节温度的方法，其特征在于，所述利用所述温度参数及预先设置的温度与转速的对应关系进行对比判断，以生成转速指令的步骤包括:

利用所述温度参数中的温度值及预先设置的温度与转速的对应关系中的多个温度阀值进行对比判断；

当所述温度参数中的温度值小于或等于任一的所述温度阀值时，利用所述温度值查找所述对应关系，确定所述送风装置与所述温度值对应的转速，及所述抽风装置与所述温度值对应的转速，并分别生成所述送风装置及所述抽风装置的转速指令；

当随时温度参数中的温度值大于所述温度与转速的对应关系中的最大的所述温度阀值时，控制发热装置停止输出能量，并控制报警模块发出警报。