CN110541216A - 一种段彩股线细纱机、段彩股线、面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种段彩股线细纱机、段彩股线、面料及其生产方法，所述段彩股线细纱机包括三罗拉细纱机本体，所述三罗拉细纱机本体包括粗纱架、粗纱导纱杆、后罗拉、与后罗拉配合的后皮辊、中罗拉、与中罗拉配合的中皮辊、前罗拉、与前罗拉配合的前皮辊、导纱板、导纱钩；所述中罗拉和前罗拉由三罗拉细纱机本体的传动机构传动并转动；所述段彩股线细纱机还包括伺服电机，所述伺服电机与后罗拉传动连接，使后罗拉间断转动。相对于传统段彩纱生产流程，省去了并纱和倍捻工序，缩短了生产流程，降低了生产成本；并且本申请中生产方法通过对原三罗拉细纱机的改造获得，不必引进新的设备，并且改造后的装置能够稳定生产和输出风格一致质量稳定的纱线。

Description

一种段彩股线细纱机、段彩股线、面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织纱线领域，特别是涉及一种段彩风格股线。

背景技术

近年来，随着人们对时尚化、个性化服装需求的不断增加，棉纺花式纱线成为纺织行业中的一个重要分支，广泛受到人们的关注，尤其是近年来开发生产的彩段纱，满足了现代人们个性化、差异化、时尚化的要求，备受人们喜爱，在针织T恤、毛衫线衫、梭织布料等方面应用广泛。

段彩纱线生产，采用不同颜色的原料，分别经过配棉、混棉、清花、梳棉、并条、粗纱，制得不同颜色的主色粗纱、辅色粗纱。然后，在段彩细纱机上，生产制得段彩管纱，再经自络工序，制得段彩筒纱。

服装行业上用的段彩股线，采用上述方法制得的段彩筒纱，再经并纱、倍捻工序生产制得。具有生产流程长，生产成本高等缺点。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种段彩股线细纱机、段彩股线及其生产方法，用于解决传统段彩生产流程长、生产成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种段彩股线细纱机，所述段彩股线细纱机包括三罗拉细纱机本体，所述三罗拉细纱机本体包括粗纱架、粗纱导纱杆、后罗拉、与后罗拉配合的后皮辊、中罗拉、与中罗拉配合的中皮辊、前罗拉、与前罗拉配合的前皮辊、导纱板、导纱钩；所述中罗拉和前罗拉由三罗拉细纱机本体的传动机构传动并转动；

所述段彩股线细纱机还包括伺服电机，所述伺服电机与后罗拉传动连接，使后罗拉间断转动；

所述段彩股线细纱机还包括双槽导纱轮，沿着段彩股线细纱机的加工方向，所述双槽导纱轮位于所述前皮辊的上游，靠近所述前皮辊且位于所述前皮辊的侧上方；所述双槽导纱轮的双槽平行设于导纱轮的圆周面上。

根据本发明技术方案，所述段彩股线细纱机还包括挂纱杆，所述挂纱杆位于双槽导纱轮的上游。所述挂纱杆用于悬挂纱线a和纱线b。

根据本发明技术方案，所述段彩股线细纱机还包括用于将所述纱线a和所述纱线b分别引导至所述双槽导纱轮处的导纱组件。所述导纱组件包括导纱杆和导纱钩。

根据本发明技术方案，所述段彩股线细纱机还包括吸棉笛管，所述吸棉笛管上设有吸风孔，所述吸棉笛管位于所述前罗拉和前皮辊的出纱口下方，且所述吸风孔不在加捻三角区内。

根据本发明技术方案，所述段彩股线细纱机还包括后喇叭口，所述后喇叭口靠近后罗拉和后皮辊，沿着所述辅色粗纱c的加工方向，所述后喇叭口位于所述后罗拉和后皮辊的上游。

根据本发明技术方案，所述段彩股线细纱机还包括中喇叭口，所述中喇叭口靠近中罗拉和中皮辊，沿着所述辅色粗纱c的加工方向，所述中喇叭口位于所述中罗拉和中皮辊的上游。

根据本发明技术方案，所述段彩纱细纱机还包括细纱管，所述段彩股线卷绕在细纱管上，所述细纱管位于所述导纱钩的下游。

根据本发明技术方案，所述细纱管与所述前罗拉之间还设有导纱板和/或导纱钩。用于引导段彩股线卷绕在所述细纱管上。

根据本发明技术方案，所述段彩纱细纱机还包括粗纱架。所述粗纱架用于悬挂所述辅色粗纱c。

根据本发明技术方案，所述段彩纱细纱机还包括粗纱导纱杆。所述粗纱导纱杆用于将辅色粗纱c引导至后喇叭口喂入后罗拉。

本发明还提供一种段彩股线的生产方法，包括如下步骤：

采用纱线a和b以及辅色粗纱c为原料，通过段彩股线细纱机加工获得；

所述纱线a和纱线b经双槽导纱轮18导纱至前罗拉和前皮辊；

所述辅色粗纱c经后罗拉和后皮辊断续喂入、再经中罗拉和中皮辊、前罗拉和前皮辊的牵伸；在前罗拉和前皮辊处，辅色粗纱c与纱线a和纱线b一起输出后加捻获得所述段彩股线。

根据本发明技术方案，在前罗拉和前皮辊处，辅色粗纱c位于辅色粗纱c位于纱线a和纱线b中间。

根据本发明技术方案，所述纱线a和纱线b均为选自白坯纱、色纺纱、染色纱中的任一种或多种。

根据本发明技术方案，纱线a和纱线b的支数为16S/1～160S/1。

根据本发明技术方案，纱线a和纱线b的捻度为400T/m～2000T/m。

根据本发明技术方案，辅色粗纱c的颜色不同于纱线a和纱线b的颜色。辅色粗纱c的材质不受限制，可以为棉，也可以为化纤，或者为混纺纤维。

根据本发明技术方案，辅色粗纱c的定量为2.5g/10m～8.5g/10m。

根据本发明技术方案，段彩股线的捻向与纱线a和纱线b的相反或相同。

根据本发明技术方案，段彩股线的捻度为300T/m～2000T/m。

根据本发明技术方案，段彩股线的支数为15S/2～150S/2。

本发明还公开了一种采用如上述方法制备的段彩股线。

本发明还公开了含有上述段彩股线的面料。

本发明技术方案具有如下优点：

本申请中方法相对于传统段彩纱生产流程，省去了并纱和倍捻工序，缩短了生产流程，降低了生产成本；并且本申请中生产方法通过对原三罗拉细纱机的改造获得，不必引进新的设备，并且改造后的装置能够稳定生产和输出风格一致质量稳定的纱线。

附图说明

图1显示为本发明中段彩股线细纱机的结构示意图一

图2显示为本发明中段彩股线细纱机的结构示意图二

图3显示为本发明中段彩股线细纱机的局部结构示意图

图4显示为实施例2中制备的段彩股线形成的面料效果示意图

图5显示为实施例3中制备的段彩股线形成的面料效果示意图

图1～图3中元件标号说明

1为挂纱杆；

2为导纱杆；

3为粗纱架；

4为粗纱导纱杆；

5为导纱杆；

6、7、8、9为导纱钩；

10为后喇叭口；

11为中喇叭口；

12为后罗拉；

13为中罗拉；

14为前罗拉；

15为后皮辊；

16为中皮辊；

17为前皮辊；

18为双槽导纱轮；

19为吸棉笛管；

20为吸风孔；

21为段彩股线；

22为导纱板；

23为导纱钩；

24为细纱管；

a、b为纱线；

c为辅色粗纱；

M为伺服电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

实施例1

本实施例公开了一种段彩股线细纱机，所述段彩股线细纱机包括三罗拉细纱机本体，如图1和图2所所示，沿着纱线的加工方向，所述三罗拉细纱机本体包括粗纱架3、粗纱导纱杆4、后罗拉12、与后罗拉12配合的后皮辊15、中罗拉13、与中罗拉13配合的中皮辊16、前罗拉14、与前罗拉14配合的前皮辊17、导纱板22、导纱钩23；所述中罗拉13和前罗拉14由三罗拉细纱机本体的传动机构传动并转动；

所述段彩股线细纱机还包括伺服电机M，所述伺服电机M与后罗拉12传动连接，使后罗拉12间断转动；

如图2所示，所述段彩股线细纱机还包括双槽导纱轮18，沿着段彩股线细纱机的加工方向，所述双槽导纱轮18位于所述前皮辊17的上游，靠近所述前皮辊17且位于所述前皮辊17的侧上方；所述双槽导纱轮18的双槽平行设于导纱轮的圆周面上。

如图1所示，所述段彩股线细纱机还包括挂纱杆1，所述挂纱杆1位于双槽导纱轮18的上游。所述挂纱杆1用于悬挂纱线a和纱线b。

如图1所示，所述段彩股线细纱机还包括用于将所述纱线a和所述纱线b分别引导至所述双槽导纱轮18处的导纱组件。所述导纱组件包括导纱杆和/或导纱钩。更为优选地，所述导纱钩设于所述挂纱杆1与所述导纱杆之间；或所述导纱钩设于所述导纱杆与所述双槽导纱轮18之间。所述导纱组件能够使得纱线a和纱线b顺畅喂入双槽导纱轮18，且顺畅进入前罗拉14和前皮辊17。在如图1所示的具体实施例中，所述导纱杆包括两个2和5，挂纱杆1与所述导纱杆2之间设有导纱钩6和7，分别用于引导纱线a和纱线b；导纱杆5与所述双槽导纱轮18之间设有导纱钩8和9，分别用于引导纱线a和纱线b进入双槽导纱轮18的两个槽。

如图3所示，所述段彩股线细纱机还包括吸棉笛管19，所述吸棉笛管19上设有吸风孔20，所述吸棉笛管19位于所述前罗拉14和前皮辊17的出纱口下方，且所述吸风孔20不在加捻三角区内。更为具体地，所述吸风孔20余所述前罗拉14和前皮辊17输出的纱线的最短间距为5mm。现有技术中，所述吸棉笛管19用于提供负压，吸风孔20位于前罗拉14和前皮辊17输出的纱线的正下方即位于加捻三角区内，用于采用负压使得断续纱线被吸风孔吸走进入吸棉笛管19内，而本申请中，吸风孔20并不是位于前罗拉14和前皮辊17输出的纱线的正下方，在加捻三角区外，避开正下方以避免吸风孔的负压将纤维吸走，影响辅色粗纱c牵伸之后的纤维与纱线a和b的捻合，影响风格与产品的稳定性。

如图1和图2所示，所述段彩股线细纱机还包括后喇叭口10，所述后喇叭口10靠近后罗拉12和后皮辊15，沿着所述辅色粗纱c的加工方向，所述后喇叭口10位于所述后罗拉12和后皮辊15的上游。

如图1和图2所示，所述段彩股线细纱机还包括中喇叭口11，所述中喇叭口11靠近中罗拉13和中皮辊16，沿着所述辅色粗纱c的加工方向，所述中喇叭口11位于所述中罗拉13和中皮辊16的上游。

如图2所示，所述段彩纱细纱机还包括细纱管24，所述段彩股线卷绕在细纱管24上，所述细纱管24位于所述导纱钩23的下游。

如图2所示，所述细纱管24与所述前罗拉14之间还设有导纱板和/或导纱钩。用于引导段彩股线卷绕在所述细纱管24上。

如图1所示，所述段彩纱细纱机还包括粗纱架3。所述粗纱架3用于悬挂所述辅色粗纱c。

如图1所示，所述段彩纱细纱机还包括粗纱导纱杆4。所述粗纱导纱杆4用于将辅色粗纱c引导至后喇叭口喂入后罗拉。

采用本申请中的段彩股线细纱机生产段彩股线的方法为：

悬挂于粗纱架3上的辅色粗纱c经粗纱导纱杆4引导，通过后喇叭口10，经后罗拉12断续喂入，经中喇叭口11进入中罗拉13和中皮辊16以及前罗拉14和前皮辊17进行牵伸；

悬挂于挂纱杆上的纱线a和纱线b分别经导纱钩6和7、导纱杆2和5、导纱钩8和9进入双槽导纱轮18的两个槽中，并通过双槽导纱轮18将纱线a和纱线b引导至前罗拉14和前皮辊17上；然后经加捻后形成段彩股线21，经导纱钩24和导纱板23引导并卷绕在细纱管24上。

其中，在前罗拉14和前皮辊17处，当前罗拉14和前皮辊17对纱线进行握持时，辅色粗纱c位于辅色粗纱c位于纱线a和纱线b中间。

实施例2

采用32S/1普梳白坯纱，作为a、b纱线。采用原棉、染色制的黑色棉花两种原料，按30％原棉70％黑棉，经配棉、混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制得深麻灰色辅色粗纱，粗纱定量6.3g/10m。

所述段彩股线细纱机的三罗拉细纱机本体上，设置段彩参数如下表1，目的为得到云状风格的麻灰段彩股线。

表1

节距为不含辅色粗纱的段彩股线长度；节长为含辅色粗纱段彩股线长度；随机纺为纺纱时，从若干组节距节长中，随机抽取，避免规律循环；传动比为辅色粗纱喂入的快慢速度。

实施过程中，将两根32S/1白坯纱，经导纱杆2，导纱钩6、7、8、9，及双槽导纱轮，喂入前罗拉；将深麻灰色辅色粗纱c，经导纱杆4，后喇叭口10，后罗拉12，中喇叭口11，中罗拉13，喂入前罗拉14，并位于两根32S/1纱线的中间。经锭子加捻，两根32S/1与牵伸后的深麻灰粗纱形成的纤维束，在加捻三角区，制得28S/2麻灰色段彩股线。图4为采用本实施例上述方法制备的段彩股线横机织造形成平纹面料的效果示意图。

实施例3

采用32S/1精梳白坯纱，作为a、b纱线。采用原棉、染色制的红色棉花两种原料，按40％原棉60％红棉，经配棉、混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制得红色辅色粗纱，粗纱定量6.3g/10m。

所述段彩股线细纱机的三罗拉细纱机本体上，设置段彩参数如下表2，目的为得到短片段的红色段彩股线。

表2

实施过程中，将两根32S/1白坯纱，经导纱杆2，导纱钩6、7、8、9，及双槽导纱轮，喂入前罗拉；将红色辅色粗纱c，经导纱杆4，后喇叭口10，后罗拉12，中喇叭口11，中罗拉13，喂入前罗拉14，并位于两根32S/1纱线的中间。经锭子加捻，两根32S/1与牵伸后的红色粗纱形成的纤维束，在加捻三角区，制得28S/2红色段彩股线。

图5为采用本实施例上述方法制备的段彩股线横机织造形成平纹面料的效果示意图。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种段彩股线细纱机，其特征在于，所述段彩股线细纱机包括三罗拉细纱机本体，沿着纱线的加工方向，所述三罗拉细纱机本体包括粗纱架(3)、粗纱导纱杆(4)、后罗拉(12)、与后罗拉(12)配合的后皮辊(15)、中罗拉(13)、与中罗拉(13)配合的中皮辊(16)、前罗拉(14)、与前罗拉(14)配合的前皮辊(17)、导纱板(22)、导纱钩(23)；所述中罗拉(13)和前罗拉(14)由三罗拉细纱机本体的传动机构传动转动；

所述段彩股线细纱机还包括伺服电机(M)，所述伺服电机(M)与后罗拉(12)传动连接，使后罗拉(12)间断转动；所述段彩股线细纱机还包括双槽导纱轮(18)，沿着段彩股线细纱机的加工方向，所述双槽导纱轮(18)位于所述前皮辊(17)的上游，靠近所述前皮辊(17)且位于所述前皮辊(17)的侧上方；所述双槽导纱轮(18)的双槽平行设于双槽导纱轮的圆周面上。

2.根据权利要求1所述的段彩股线细纱机，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

所述段彩股线细纱机还包括挂纱杆(1)；所述挂纱杆(1)位于双槽导纱轮(18)的上游；

所述段彩纱细纱机还包括细纱管(24)，所述段彩股线卷绕在细纱管(24)上，所述细纱管(24)位于所述导纱钩(23)的下游。

3.根据权利要求1所述的段彩股线细纱机，其特征在于，所述段彩股线细纱机还包括用于将纱线a和纱线b分别引导至所述双槽导纱轮(18)处的导纱组件。

4.根据权利要求1所述的段彩股线细纱机，其特征在于，所述段彩股线细纱机还包括吸棉笛管(19)，所述吸棉笛管(19)上设有吸风孔(20)，所述吸棉笛管(19)位于所述前罗拉(14)和前皮辊(17)的出纱口下方，且所述吸风孔(20)不在加捻三角区内。

5.根据权利要求1所述的段彩股线细纱机，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

所述段彩股线细纱机还包括后喇叭口(10)，所述后喇叭口(10)靠近后罗拉(12)和后皮辊(15)，沿着所述辅色粗纱c的加工方向，所述后喇叭口(10)位于所述后罗拉(12)和后皮辊(15)的上游；

所述段彩股线细纱机还包括中喇叭口(11)，所述中喇叭口(11)靠近中罗拉(13)和中皮辊(16)，沿着所述辅色粗纱c的加工方向，所述中喇叭口(11)位于所述中罗拉(13)和中皮辊(16)的上游。

6.根据权利要求2所述的段彩股线细纱机，其特征在于，所述细纱管(24)与所述前罗拉(14)之间还设有导纱板和导纱钩。

7.一种段彩股线的生产方法，采用纱线a和b以及辅色粗纱c为原料，通过权利要求1～6任一项所述的段彩股线细纱机加工获得；其中，所述纱线a和纱线b经双槽导纱轮(18)导纱至前罗拉(14)和前皮辊(17)；所述辅色粗纱c经后罗拉(12)和后皮辊(15)断续喂入、再经中罗拉(13)和中皮辊(16)、前罗拉(14)和前皮辊(17)的牵伸；在前罗拉(14)和前皮辊(17)处，辅色粗纱c与纱线a和纱线b一起输出后加捻获得所述段彩股线。

8.根据权利要求7所述的生产法方法，其特征在于，包括如下特征中的一种或多种：

纱线a和纱线b的支数为16S/1～160S/1；

纱线a和纱线b的捻度为400T/m～2000T/m；

辅色粗纱c的颜色不同于纱线a和纱线b的颜色；

辅色粗纱c的定量为2.5g/10m～8.5g/10m。

9.一种根据权利要求8的生产方法获得的段彩股线。

10.一种含有如权利要求9所述的段彩股线的面料。