CN108014578A - 低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒与可凝结颗粒的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒与可凝结颗粒的方法及装置。其方法为：采用冷雾对湿法脱硫后的饱和湿烟气进行喷淋，所述冷雾的温度不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm。能够高效脱除燃煤烟气中的细颗粒物、可凝结颗粒物，提高烟气的净化效率。

Description

低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒与可凝结颗粒的方法及装置

技术领域

本发明属于脱除烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的技术领域，特别涉及一种经湿法脱硫后的燃煤烟气通过低温喷淋脱除细颗粒物、可凝结颗粒物的方法及其装置。

背景技术

随着我国经济与社会的快速发展，国家对于生态环境也越加重视。但是近几年，大气雾霾问题迫在眉睫，已经成为人们“触手可及”的环境问题。其中，火电厂燃煤烟气肆意排放是雾霾形成的主要原因，为了能有效治理大气雾霾，国家提出了超低排放的要求。要求火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成***技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值。

由此，可吸入颗粒和细颗粒的治理已经得到充分重视。其中，中国专利CN103230717A公开了“一种水汽相变凝结促进PM2.5细颗粒物脱除的装置”，是利用蒸汽相变促进PM2.5的脱除。中国专利CN102059029A公开了“高湿烟气中细颗粒物的脱除方法及其装置”，是耦合应用蒸汽相变与撞击流技术促使细颗粒物凝并长大进而脱除。以上方法是向饱和湿烟气中添加蒸汽来营造含湿过饱和状态，颗粒团聚的机理是蒸汽在细颗粒表面相变，颗粒碰撞长大，这些方法无法促使可凝结颗粒物相变凝并，从而降低了烟气的净化效率。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种饱和湿烟气的净化处理方法，能够高效脱除燃煤烟气中的细颗粒物、可凝结颗粒物，提高烟气的净化效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种饱和湿烟气的净化处理方法，采用冷雾对湿法脱硫后的饱和湿烟气进行喷淋，所述冷雾的温度不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm。

现有喷雾方式不能解决湿法脱硫塔排放的饱和湿烟气中的细颗粒物、可凝结颗粒物的净化问题。本发明通过实验发现，由于湿法脱硫后的饱和湿烟气的温度一般为50℃左右，通过喷射温度不超过20℃的冷雾能够进一步降低烟气温度，使得水蒸气在冷雾滴表面凝结，诱发的热泳和扩散泳效应，促进细颗粒物团聚长大和可凝结颗粒物凝结并向冷雾滴表面沉积，有利于颗粒物捕集，同时，雾滴颗粒直径不超过800μm有利于冷雾滴与细颗粒物发生碰撞，有利于去除细颗粒物和可凝结颗粒物，从而提高烟气的净化效率。同时，本发明采用冷雾喷淋能够大大减少冷却剂的使用量，降低烟气处理的成本。

本发明的目的之二是提供一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，提供冷喷淋塔，所述冷喷淋塔由下向上依次设有烟气进口、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，经湿法脱硫后的饱和湿烟气从所述冷喷淋塔的下部进入，经过冷雾喷淋层使喷淋的冷雾对饱和湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过除雾器除雾后排放；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

本发明的目的之三是提供另一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，提供湿法静电除尘器的入口烟道，所述入口烟道沿烟气流动方向依次设有烟气进口、冷雾喷淋层及烟气出口，经湿法脱硫后的饱和湿烟气从所述烟气进口进入，经过冷雾喷淋层使喷淋的冷雾对饱和湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过烟气出口输送至湿法静电除尘器；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

本发明的目的之四是提供另一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，提供脱硫塔，所述脱硫塔由下向上依次设有湿法脱硫喷淋层、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，烟气从脱硫塔底部侧壁的烟气进入口进入至湿法脱硫喷淋层进行湿法脱硫，湿法脱硫后的饱和湿烟气再进入至冷雾喷淋层，使喷淋的冷雾对饱和湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过除雾器除雾后排放；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

本发明的目之五是提供一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，包括饱和湿烟气管路、冷喷淋塔、冷却设备和泵体，所述饱和湿烟气管路向所述冷喷淋塔提供饱和湿烟气，所述冷喷淋塔由下向上依次设有烟气进口、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，所述冷雾喷淋层布置若干喷雾嘴，冷却设备将液体冷却剂冷却后由泵体输送至冷雾喷淋层的若干喷雾嘴中形成温度不超过20℃、雾滴粒径不超过800μm的冷雾。

本发明的有益效果为：

本发明脱除效率高，结构简单，能耗较少。以原有的方法装置为基础，通过改造脱硫塔后的喷淋塔，或改造静电除尘器入口烟道，或改造脱硫塔本身，使其喷淋冷雾，形成冷核，进而热泳、扩散泳协调作用，高效脱除细颗粒、可凝结颗粒。并且喷淋所需液体冷却剂，可通过外设水泵和热泵***做到循环利用，所需液体冷却剂量较少。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的装置喷射不同温度冷雾的除尘曲线；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

其中：1、冷喷淋塔；2、喷雾嘴；3、除雾器；4、水位开关；5、水位控制器；6、水箱；7、烟气再热器；8、水泵；9、蒸发器；10、压缩机；11、冷凝器；12、节流阀；13、冷却塔，14、入口烟道，15、脱硫塔，16、湿法脱硫喷淋层、17、冷雾喷淋层，18、集水槽，19、液体冷却剂储槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本申请所述细颗粒物是指空气动力学直径小于10μm的PM10，可凝结颗粒物是指在排放前为气态，排放后转变成液态或固态颗粒的物质。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在无法促使可凝结颗粒物相变凝并、烟气的净化效率低的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒与可凝结颗粒的方法及装置。

本申请提供了一种饱和湿烟气的净化处理方法，采用冷雾对湿法脱硫后的饱和湿烟气进行喷淋，所述冷雾的温度不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm。

现有喷雾方式不能解决湿法脱硫塔排放的饱和湿烟气中的细颗粒物、可凝结颗粒物的净化问题。本申请通过实验发现，由于湿法脱硫后的饱和湿烟气的温度一般为50℃左右，通过喷射温度不超过20℃的冷雾能够进一步降低烟气温度，使得水蒸气在冷雾滴表面凝结，诱发的热泳和扩散泳效应，促进细颗粒物团聚长大和可凝结颗粒物凝结并向冷雾滴表面沉积，有利于颗粒物捕集，同时，雾滴颗粒直径不超过800μm有利于冷雾滴与细颗粒物发生碰撞，有利于去除细颗粒物和可凝结颗粒物，从而提高烟气的净化效率。同时，本申请采用冷雾喷淋能够大大减少冷却剂的使用量，降低烟气处理的成本。

优选的，所述冷雾的温度为10～20℃。如果温度低于10℃，所投入的能量与资源和净化效率的提升性价比太低，经济性较低。若温度超过20℃，则细颗粒物及可凝结颗粒物脱除效率会大大降低。10～20℃是综合考虑了净化成本和净化效率之后的计算得出的最佳温度范围。

优选的，所述冷雾的雾滴颗粒直径为200～800μm。若粒径过大，脱除效率不高；若粒径小于200μm，首先产生冷雾的雾化投入较高，影响经济性，而且冷雾粒径若是过小，较难被后续的除雾器捕集分离。

本申请的一种典型实施方式，提供了一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，提供冷喷淋塔，所述冷喷淋塔由下向上依次设有烟气进口、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，经湿法脱硫后的饱和湿烟气从所述冷喷淋塔的下部进入，经过冷雾喷淋层使喷淋的冷雾对湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过除雾器除雾后排放；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

优选的，所述冷雾的温度为10～20℃。

优选的，所述冷雾的颗粒大小为200～800μm。

优选的，与所述烟气出口的出口管线上设有烟气再热器为排放的烟气进行加热。

进一步优选的，烟气再热器为排放的烟气加热，使烟气升温10±2℃。

优选的，所述冷喷淋塔的底部设有储液槽，所述储液槽收集冷喷淋塔内的液体冷却剂，泵体将储液槽内的液体冷却剂输送至冷却设备进行冷却。

进一步优选的，提供水箱，所述储液槽将多余的液体冷却剂排放至水箱中。

优选的，冷却设备中被液体冷却剂加热的介质进行冷却塔散热或用于集中供暖。

本申请的另一种实施方式，提供了一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，提供湿法静电除尘器的入口烟道，所述入口烟道沿烟气流动方向依次设有烟气进口、冷雾喷淋层及烟气出口，经湿法脱硫后的饱和湿烟气从所述烟气进口进入，经过冷雾喷淋层使喷淋的冷雾对饱和湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过烟气出口输送至湿法静电除尘器；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

优选的，所述冷雾的温度为10～20℃。

优选的，所述冷雾的颗粒大小为200～800μm。

优选的，所述入口烟道的底部设有储液槽，所述储液槽收集入口烟道内的液体冷却剂，泵体将储液槽内的液体冷却剂输送至冷却设备进行冷却。

进一步优选的，提供水箱，所述储液槽将多余的液体冷却剂排放至水箱中。

优选的，冷却设备中被液体冷却剂加热的介质进行冷却塔散热或用于集中供暖。

本申请的第三种实施方式，提供了另一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，提供脱硫塔，所述脱硫塔由下向上依次设有湿法脱硫喷淋层、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，烟气从脱硫塔底部侧壁的烟气进入口进入至湿法脱硫喷淋层进行湿法脱硫，湿法脱硫后的饱和湿烟气再进入至冷雾喷淋层，使喷淋的冷雾对饱和湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过除雾器除雾后排放；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

优选的，所述冷雾的温度为10～20℃。

优选的，所述冷雾的颗粒大小为200～800μm。

优选的，所述冷雾喷淋层的下部设有集水槽，所述集水槽收集冷雾喷淋层的液体冷却剂并输送至液体冷却剂储槽，泵体将液体冷却剂储槽内的液体冷却剂输送至冷却设备进行冷却。

进一步优选的，提供水箱，所述储液槽将多余的液体冷却剂排放至水箱中。

优选的，冷却设备中被液体冷却剂加热的介质进行冷却塔散热或用于集中供暖。

本申请提供了一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，包括饱和湿烟气管路、冷喷淋塔、冷却设备和泵体，所述饱和湿烟气管路向所述冷喷淋塔提供饱和湿烟气，所述冷喷淋塔由下向上依次设有烟气进口、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，所述冷雾喷淋层布置若干喷雾嘴，冷却设备将液体冷却剂冷却后由泵体输送至冷雾喷淋层的若干喷雾嘴中形成温度不超过20℃、雾滴粒径不超过800μm的冷雾。

优选的，所述烟气出口连接出口管线，所述出口管线上设有烟气再热器。

优选的，所述冷喷淋塔的底部设有收集冷喷淋塔内的液体冷却剂的储液槽。

进一步优选的，所述泵体将储液槽中的液体冷却剂输送至冷却设备。

进一步优选的，包括水箱，所述储液槽连接水位控制器，所述水位控制器检测储液槽中的液体冷却剂的液位，当液位过高时，水位控制器控制储液槽中多余的液体冷却剂排放至水箱中。

优选的，所述冷却设备由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀组成，冷却设备中的制冷剂的依次流经蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，再由节流阀流回至蒸发器，所述液体冷却剂在蒸发器内进行冷却。

压缩机：提升来自蒸发器的气态制冷剂的压力，从而提升其沸点，利于常温下液化。

冷凝器：利用水或空气吸收高压气态制冷剂的热量，使其液化，成为高压液态制冷剂。

节流阀：节流降压，使高压液态制冷剂压力降低到需要的饱和温度对应的压力。

蒸发器：低压液态制冷剂在其中沸腾吸热，降低液体冷却剂的温度，自身吸热后成为低压气态制冷剂，进入压缩机，开始下一个循环。

进一步优选的，所述冷凝器中吸收热量后的水或空气输送至冷却塔或供暖设备。

本申请提供了另一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，包括湿法静电除尘器的入口烟道、冷却设备和水泵，入口烟道按烟气流向依次包括烟气进口、冷雾喷淋层及烟气出口，冷雾喷淋层布置若干喷雾嘴，蒸发器将液体冷却剂冷却后由水泵输送至冷雾喷淋层的若干喷雾嘴中形成温度不超过20℃、雾滴粒径不超过800μm的冷雾。

喷雾嘴的喷口方向为任一的，可以与烟气方向相对，也可以与烟气方向相同，还可以与烟气方向垂直。

优选的，冷却设备由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀组成，冷却设备中的制冷剂的依次流经蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，再由节流阀流回至蒸发器。冷凝器中吸收热量后的水或空气输送至冷却塔。

优选的，入口烟道的底部设有收集入口烟道内的液体冷却剂的储液槽；水泵将储液槽中的液体冷却剂输送至蒸发器。还包括水箱，储液槽设有水位开关，水位开关将水位信号输送至水位控制器。

本申请提供了第三种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，包括脱硫塔、冷却设备和水泵，脱硫塔由下向上依次设有烟气进口、湿法脱硫喷淋层、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，冷雾喷淋层布置若干喷雾嘴，蒸发器将液体冷却剂冷却后由水泵输送至冷雾喷淋层的若干喷雾嘴中形成温度不超过20℃、雾滴粒径不超过800μm的冷雾。

优选的，冷却设备由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀组成，冷却设备中的制冷剂的依次流经蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，再由节流阀流回至蒸发器。冷凝器中吸收热量后的水或空气输送至冷却塔。

优选的，冷雾喷淋层的底部设有收集冷雾喷淋层内的液体冷却剂的集水槽，集水槽将收集到的液体冷却剂输送至液体冷却剂储槽。水泵将液体冷却剂储槽中的液体冷却剂输送至蒸发器。液体冷却剂储槽设有外排管线，能够将多余的冷却剂外排。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

实施例1

一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，如图1所示，包括冷喷淋塔1、冷却设备和水泵8，冷喷淋塔1由下向上依次设有烟气进口、冷雾喷淋层、除雾器3及烟气出口。冷雾喷淋层布置若干喷雾嘴2，冷却设备由蒸发器9、压缩机10、冷凝器11和节流阀12组成，冷却设备中的制冷剂的依次流经蒸发器9、压缩机10、冷凝器11和节流阀12，再由节流阀12流回至蒸发器9。蒸发器9将液体冷却剂冷却后由水泵8输送至冷雾喷淋层的若干喷雾嘴2中形成温度不超过20℃的冷雾；冷喷淋塔1的底部设有收集冷喷淋塔内的液体冷却剂的储液槽；水泵8将储液槽中的液体冷却剂输送至蒸发器9。冷凝器11中吸收热量后的水或空气输送至冷却塔13。

烟气出口连接出口管线，出口管线上设有烟气再热器7。

该装置还包括水箱6，储液槽设有水位开关4，水位开关4将水位信号输送至水位控制器5。

低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，如下：

1)将湿法脱硫后的燃煤饱和湿烟气通过冷喷淋塔1下部的进气口，通入冷喷淋塔1中；

2)进入冷喷淋塔1后，由上部喷雾嘴2的各喷淋口进行冷雾喷淋，通过喷淋冷却的方式对燃煤烟气降温，实现烟气中细颗粒凝并，可凝结颗粒相变，进而向冷液沉积，最终被捕获的目的；

3)经过冷喷淋降温了的燃煤烟气，再通过喷雾嘴2上面的除雾器3，颗粒就被留在了冷却液体中，避免了再次被烟气带走；

4)被净化的燃煤烟气从冷喷淋塔1顶部的出气口排出，进入烟气再热器7中，加热，完毕后被排出；

5)冷喷淋塔1底部的冷却液，由外设水泵8经出水管抽出，送入热泵***(蒸发器9-压缩机10-冷凝器11-节流阀12-蒸发器9)冷却，然后进入喷雾嘴2循环使用；

6)冷喷淋塔1下部设有水位控制器5和放水口，当液位超过水位开关4所处位置时，水位开关4将信号传给水位控制器5，控制放水口阀门放水，多余冷却水流入喷淋塔1下面的水箱6中；

7)热泵***的散热，可直接连接冷却塔13通风散热。

采用不同温度的冷雾进行冷雾喷淋实现的细颗粒脱除效率如图2所示，可以明显看出冷雾为10～20℃使脱除效率最高。

同时对冷雾颗粒大小影响进行了实验验证表明，喷冷雾粒径应在200-800μm范围内，若粒径过大，脱除效率不高；若粒径小于200μm，首先产生冷雾的雾化投入较高，影响经济性，而且冷雾粒径若是过小，较难被后续的除雾器捕集分离。

实施例2

一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，如图3所示，包括湿法静电除尘器的入口烟道14、冷却设备和水泵8，入口烟道14按烟气流向依次包括烟气进口、冷雾喷淋层及烟气出口。冷雾喷淋层布置若干喷雾嘴2，冷却设备由蒸发器9、压缩机10、冷凝器11和节流阀12组成，冷却设备中的制冷剂的依次流经蒸发器9、压缩机10、冷凝器11和节流阀12，再由节流阀12流回至蒸发器9。蒸发器9将液体冷却剂冷却后由水泵8输送至冷雾喷淋层的若干喷雾嘴2中形成温度不超过20℃的冷雾；入口烟道14的底部设有收集入口烟道14内的液体冷却剂的储液槽；水泵8将储液槽中的液体冷却剂输送至蒸发器9。冷凝器11中吸收热量后的水或空气输送至冷却塔13。

该装置还包括水箱6，储液槽设有水位开关4，水位开关4将水位信号输送至水位控制器5，使储液槽中多余的水排放至水箱6中。

实施例3

一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，如图3所示，包括脱硫塔15、冷却设备和水泵8，脱硫塔15由下向上依次设有烟气进口、湿法脱硫喷淋层16、冷雾喷淋层17、除雾器3及烟气出口。冷雾喷淋层17布置若干喷雾嘴2，冷却设备由蒸发器9、压缩机10、冷凝器11和节流阀12组成，冷却设备中的制冷剂的依次流经蒸发器9、压缩机10、冷凝器11和节流阀12，再由节流阀12流回至蒸发器9。蒸发器9将液体冷却剂冷却后由水泵8输送至冷雾喷淋层17的若干喷雾嘴2中形成温度不超过20℃的冷雾；冷雾喷淋层17的底部设有收集冷雾喷淋层17内的液体冷却剂的集水槽18，集水槽18将收集到的液体冷却剂输送至液体冷却剂储槽19；水泵8将液体冷却剂储槽19中的液体冷却剂输送至蒸发器9。冷凝器11中吸收热量后的水或空气输送至冷却塔13。该装置还包括水箱6，液体冷却剂储槽19设有水位开关4，水位开关4将水位信号输送至水位控制器5，使液体冷却剂储槽19中多余的水排放至水箱6中。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饱和湿烟气的净化处理方法，其特征是，采用冷雾对湿法脱硫后的饱和湿烟气进行喷淋，所述冷雾的温度不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm。

2.一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，其特征是，提供冷喷淋塔，所述冷喷淋塔由下向上依次设有烟气进口、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，经湿法脱硫后的饱和湿烟气从所述冷喷淋塔的下部进入，经过冷雾喷淋层使喷淋的冷雾对湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过除雾器除雾后排放；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

3.如权利要求2所述的方法，其特征是，与所述烟气出口的出口管线上设有烟气再热器为排放的烟气进行加热；

优选的，烟气再热器为排放的烟气加热，使烟气升温10±2℃。

4.一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，其特征是，提供湿法静电除尘器的入口烟道，所述入口烟道沿烟气流动方向依次设有烟气进口、冷雾喷淋层及烟气出口，经湿法脱硫后的饱和湿烟气从所述烟气进口进入，经过冷雾喷淋层使喷淋的冷雾对饱和湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过烟气出口输送至湿法静电除尘器；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

5.如权利要求2或4所述的方法，其特征是，所述冷喷淋塔或湿法静电除尘器的入口烟道的底部设有储液槽，所述储液槽收集冷喷淋塔内的液体冷却剂，泵体将储液槽内的液体冷却剂输送至冷却设备进行冷却；

优选的，提供水箱，所述储液槽将多余的液体冷却剂排放至水箱中。

6.一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的方法，其特征是，提供脱硫塔，所述脱硫塔由下向上依次设有湿法脱硫喷淋层、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，烟气从脱硫塔底部侧壁的烟气进入口进入至湿法脱硫喷淋层进行湿法脱硫，湿法脱硫后的饱和湿烟气再进入至冷雾喷淋层，使喷淋的冷雾对饱和湿烟气进行降温，实现湿烟气中细颗粒凝并及可凝结颗粒相变，降温的后的湿烟气经过除雾器除雾后排放；其中，所述冷雾的温度为不超过20℃，所述冷雾的雾滴颗粒直径不超过800μm，所述冷雾是经冷却设备冷却后的液体冷却剂以泵体提供压力经过喷雾嘴喷射形成。

7.如权利要求1、2、4或6所述的方法，其特征是，所述冷雾的温度为10～20℃；

或，所述冷雾的颗粒大小为200～800μm。

8.如权利要求6所述的方法，其特征是，所述冷雾喷淋层的下部设有集水槽，所述集水槽收集冷雾喷淋层的液体冷却剂并输送至液体冷却剂储槽，泵体将液体冷却剂储槽内的液体冷却剂输送至冷却设备进行冷却。

9.一种低温喷淋净化燃煤烟气中细颗粒物、可凝结颗粒物的装置，其特征是，包括饱和湿烟气管路、冷喷淋塔、冷却设备和泵体，所述饱和湿烟气管路向所述冷喷淋塔提供饱和湿烟气，所述冷喷淋塔由下向上依次设有烟气进口、冷雾喷淋层、除雾器及烟气出口，所述冷雾喷淋层布置若干喷雾嘴，冷却设备将液体冷却剂冷却后由泵体输送至冷雾喷淋层的若干喷雾嘴中形成温度不超过20℃、雾滴粒径不超过800μm的冷雾。

10.如权利要求9所述的装置，其特征是，所述烟气出口连接出口管线，所述出口管线上设有烟气再热器；

或，所述冷喷淋塔的底部设有收集冷喷淋塔内的液体冷却剂的储液槽；优选的，所述泵体将储液槽中的液体冷却剂输送至冷却设备；优选的，包括水箱，所述储液槽连接水位控制器，所述水位控制器检测储液槽中的液体冷却剂的液位，当液位过高时，水位控制器控制储液槽中多余的液体冷却剂排放至水箱中；

或，所述冷却设备由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀组成，冷却设备中的制冷剂的依次流经蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，再由节流阀流回至蒸发器，所述液体冷却剂在蒸发器内进行冷却；优选的，所述冷凝器中吸收热量后的水或空气输送至冷却塔或供暖设备。