CN110538514A - 一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测*** - Google Patents

一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测*** Download PDF

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CN110538514A CN201910932706.4A CN201910932706A CN110538514A CN 110538514 A CN110538514 A CN 110538514A CN 201910932706 A CN201910932706 A CN 201910932706A CN 110538514 A CN110538514 A CN 110538514A
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孙树官
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朴钟鹤
朴初海
朴城出
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
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Abstract

本发明公开了一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，包括机框、泥浆箱、筛网栅、机架、泥浆泵、沉淀箱、检测箱、沉淀区和排污区，所述机框顶部一侧安装有安装横梁架，所述安装横梁架顶部两侧均安装有振动电机，所述机框顶部另一侧安装有泥浆箱，所述机框下方安装有筛网栅；本发明能够对水内的水泥浆浓度进行快速精确的测量，保证水内的水泥浆浓度小于4％，将其作为掺合料取代相应的粉煤灰使用，同时不影响混凝土的性能，能够做到水资源的循环利用，节约水资源，将杂质从排污管排出，能够快速便捷的对内部的杂质进行清理，方便对水的水泥浆浓度进行调控，避免长期堆积促使水内的水泥浆浓度始终不符合标准。

Description

一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***
技术领域
本发明涉及污水泥浆分离设备领域，具体为一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***。
背景技术
混凝土是土木建筑工程的最重要的材料，随着建筑规模的日益扩大，钢筋混凝土成为建筑结构的主体，同时目前中国的水资源已逐渐紧缺，预拌混凝土搅拌站作为用水大户，在日常生产中，对搅拌运输车、搅拌机等进行洗刷，都会产生大量的洗刷废水，这些水中含有大量的水泥、粉煤灰等悬浮颗粒，以及细砂等粉料,PH值一般在11以上，未经处理的废水向外排放不仅会对周围环境产生恶劣的影响，还是对水资源的极大浪费。
现有的洗刷废水经过简单处理后直接排放，造成水资源的浪费，同时在对洗刷废水进行处理的过程，无法合理的对洗刷废水进行处理回收利用，其中处理后的洗刷废水的水泥浆浓度无法准确通过相对简单的测量工具在现场直接进行测量，将洗刷废水的水泥浆浓度控制在4％以下时，将其作为掺合料取代相应的粉煤灰使用，同时不影响混凝土的性能；同时在处理过程中，沉淀下来的杂质堆积在沉淀池底部，需要耗费大量的人力和物力进行清理，在实际操作过程影响正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，为了克服上述现有的洗刷废水经过简单处理后直接排放，造成水资源的浪费，同时在对洗刷废水进行处理的过程，无法合理的对洗刷废水进行处理回收利用，其中处理后的洗刷废水的水泥浆浓度无法准确通过相对简单的测量工具在现场直接进行测量，将洗刷废水的水泥浆浓度控制在4％以下时，将其作为掺合料取代相应的粉煤灰使用，同时不影响混凝土的性能；同时在处理过程中，沉淀下来的杂质堆积在沉淀池底部，需要耗费大量的人力和物力进行清理，在实际操作过程影响正常使用的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，包括机框、泥浆箱、筛网栅、机架、泥浆泵、沉淀箱、检测箱、沉淀区和排污区，所述机框顶部一侧安装有安装横梁架，所述安装横梁架顶部两侧均安装有振动电机，所述机框顶部另一侧安装有泥浆箱，所述机框下方安装有筛网栅，所述筛网栅一端安装有排料板，且另一端设置有挡板，所述机框底部四周通过弹簧连接杆和机架连接，所述机架内部且位于筛网栅下方安装有存水箱，所述机架一侧安装有泥浆泵；
所述机框一侧安装有沉淀箱，所述沉淀箱内部分为沉淀区和排污区，且沉淀区位于排污区上方，所述沉淀区内部安装有螺旋管，所述沉淀区外侧底部安装有出水管，所述出水管一端安装有分流控制阀，所述分流控制阀分别连接有回流管、连接管和第一出水管，所述连接管外侧安装有流量计，所述连接管底端安装有检测箱；
所述检测箱内部安装有称重仪，容器外侧安装有挡块，且容器通过挡块安装在称重仪上，所述容器顶端安装有套管，且套管与连接管底端连接，所述容器底端安装有排水管，且挡块底端穿过检测箱底侧，所述排水管内部安装有第二蝶阀；
所述排污区底部中心处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于排污区内部安装有挡座，所述挡座外侧安装有集污转板，所述沉淀箱底部且位于第一伺服电机一侧安装有外壳，所述外壳顶部且位于排污区内部开设有排污槽，所述外壳外侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于外壳内部安装有螺旋输送杆，所述外壳靠近第二伺服电机一端底部安装有排污管，所述排污管内部安装有第一蝶阀。
作为本发明进一步的方案：所述泥浆箱顶部设置有泥浆进口，所述泥浆箱底部中心处开设有泥浆出口。
作为本发明进一步的方案：所述筛网栅倾斜安装在机框下方，且筛网栅安装排料板端高于安装挡板端。
作为本发明进一步的方案：所述泥浆泵一端通过管道与存水箱导通连接，所述泥浆泵另一端通过管道与螺旋管导通连接，且螺旋管底端位于沉淀区内部下方。
作为本发明进一步的方案：所述回流管一端与螺旋管顶侧导通连接，所述套管套装在连接管外侧，且与连接管活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述排污区和容器底侧的剖面均为等腰梯形，所述集污转板的底侧和边侧均与排污区的侧壁和底壁接触。
作为本发明进一步的方案：所述沉淀箱和检测箱底部均安装有支撑腿，且支撑腿底部均安装有支撑底座。
作为本发明进一步的方案：所述检测箱外侧安装有显示屏，且显示屏和检测箱内部的称重仪电性连接。
作为本发明进一步的方案：该资源回收检测***的使用操作步骤为：
步骤一：将对搅拌运输车、搅拌机等进行洗刷产生的洗刷泥浆水输送到泥浆箱内，通过泥浆箱底部的泥浆出口落到机框上的筛网栅上，通过安装横梁架上的振动电机工作带动筛网栅振动，将泥浆和水进行分离，泥浆慢慢堆积从排料板排出，水落入机架内的存水箱；
步骤二：通过泥浆泵将水输送到沉淀箱内，通过螺旋管保持水的缓慢流入，在沉淀箱内静置沉淀，水位于沉淀区内，沉淀下的杂质位于排污区内，通过沉淀区一侧的出水管对沉淀后的水进行输送，通过分流控制阀进行分流控制，首先水通过连接管进入检测箱的容器内部，通过流量计保证流入容器内的水的体积，到达一定体积后，通过称重仪进行称量，当称量的重量大于一定重量时，则水内的水泥浆浓度大于4％，则需要对水的泥浆浓度进行处理，即往沉淀箱通入自来水对泥浆的浓度进行调整，直至的泥浆浓度小于4％，，当水内的水泥浆浓度小于4％，则水符合标准，用于后续混凝土搅拌时使用，测量完毕，打开第二蝶阀，水从排水管排出；
步骤三：对于沉淀在沉淀区的杂质，将沉淀箱排放后，通过第一伺服电机工作带动集污转板和挡座旋转，通过集污转板将内侧的杂质通过排污槽输送到外壳内，通过第二伺服电机工作带动螺旋输送杆旋转，同时打开第一蝶阀，将杂质从排污管排出。
作为本发明进一步的方案：所述一定重量和一定体积的准确值通过下述步骤得到：称量40克放入水泥浆和1升自来水，将40克的水泥浆放入1升自来水中充分搅拌直至水泥浆完全溶于水中，即此刻的自来水内的水泥浆浓度为4％，此刻获取上述搅拌液的体积和重量的具体数值即为初始重量和一定体积的准确值，其中将初始重量与第二蝶阀、容器、套管、挡块以及排水管的总重量为一定重量的准确值。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，通过泥浆箱底部的泥浆出口落到机框上的筛网栅上，通过安装横梁架上的振动电机工作带动筛网栅振动，将泥浆和水进行分离，泥浆慢慢堆积从排料板排出，水落入机架内的存水箱，同时通过泥浆泵将水输送到沉淀箱内，通过螺旋管保持水的缓慢流入，避免水直接注入时造成沉淀下的杂质重新与水进行混合，在沉淀箱内静置沉淀，对洗刷废水进行简单快速的有效处理；
通过分流控制阀进行分流控制，首先水通过连接管进入检测箱的容器内部，通过流量计保证流入容器内的水的体积，到达一定体积后，通过称重仪进行称量，当称量的重量大于一定重量时，则水内的水泥浆浓度大于4％，则需要对水的泥浆浓度进行处理，即往沉淀箱通入自来水对泥浆的浓度进行调整，直至泥浆浓度小于4％，，当水内的水泥浆浓度小于4％，则水符合标准，用于后续混凝土搅拌时使用，测量完毕，打开第二蝶阀，水从排水管排出，能够对水内的水泥浆浓度进行快速精确的测量，保证水内的水泥浆浓度小于4％，将其作为掺合料取代相应的粉煤灰使用，同时不影响混凝土的性能，能够做到水资源的循环利用，节约水资源；
同时对于沉淀在沉淀区的杂质，将沉淀箱排放后，通过第一伺服电机工作带动集污转板和挡座旋转，通过集污转板将内侧的杂质通过排污槽输送到外壳内，通过第二伺服电机工作带动螺旋输送杆旋转，同时打开第一蝶阀，将杂质从排污管排出，能够快速便捷的对内部的杂质进行清理，方便对水的水泥浆浓度进行调控，避免长期堆积促使水内的水泥浆浓度始终不符合标准。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明机框安装结构示意图；
图3为本发明沉淀箱结构示意图；
图4为本发明沉淀箱侧视图；
图5为本发明排污区内部结构示意图；
图6为本发明检测箱内部结构示意图。
图中：1、机框；2、泥浆箱；3、安装横梁架；4、振动电机；5、筛网栅；6、排料板；7、弹簧连接杆；8、机架；9、存水箱；10、泥浆泵；11、沉淀箱；12、螺旋管；13、出水管；14、分流控制阀；15、流量计；16、连接管；17、检测箱；18、回流管；19、沉淀区；20、排污区；21、第一伺服电机；22、第一蝶阀；23、排污管；24、第二蝶阀；25、集污转板；26、挡座；27、外壳；28、第二伺服电机；29、螺旋输送杆；30、排污槽；31、容器；32、称重仪；33、套管；34、挡块；35、排水管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，包括机框1、泥浆箱2、筛网栅5、机架8、泥浆泵10、沉淀箱11、检测箱17、沉淀区19和排污区20，机框1顶部一侧安装有安装横梁架3，安装横梁架3顶部两侧均安装有振动电机4，机框1顶部另一侧安装有泥浆箱2，机框1下方安装有筛网栅5，筛网栅5一端安装有排料板6，且另一端设置有挡板，机框1底部四周通过弹簧连接杆7和机架8连接，机架8内部且位于筛网栅5下方安装有存水箱9，机架8一侧安装有泥浆泵10；
机框1一侧安装有沉淀箱11，沉淀箱11内部分为沉淀区19和排污区20，且沉淀区19位于排污区20上方，沉淀区19内部安装有螺旋管12，沉淀区19外侧底部安装有出水管13，出水管13一端安装有分流控制阀14，分流控制阀14分别连接有回流管18、连接管16和第一出水管，连接管16外侧安装有流量计15，连接管16底端安装有检测箱17；
检测箱17内部安装有称重仪32，容器31外侧安装有挡块34，且容器31通过挡块34安装在称重仪32上，容器31顶端安装有套管33，且套管33与连接管16底端连接，容器31底端安装有排水管35，且挡块34底端穿过检测箱17底侧，排水管35内部安装有第二蝶阀24；
排污区20底部中心处安装有第一伺服电机21，第一伺服电机21输出端且位于排污区20内部安装有挡座26，挡座26外侧安装有集污转板25，沉淀箱11底部且位于第一伺服电机21一侧安装有外壳27，外壳27顶部且位于排污区20内部开设有排污槽30，外壳27外侧安装有第二伺服电机28，第二伺服电机28输出端且位于外壳27内部安装有螺旋输送杆29，外壳27靠近第二伺服电机28一端底部安装有排污管23，排污管23内部安装有第一蝶阀22。
泥浆箱2顶部设置有泥浆进口，泥浆箱2底部中心处开设有泥浆出口。
筛网栅5倾斜安装在机框1下方，且筛网栅5安装排料板6端高于安装挡板端，便于将分离出的泥浆在振动电机4的作用下从排料板6出排出，完成分离。
泥浆泵10一端通过管道与存水箱9导通连接，泥浆泵10另一端通过管道与螺旋管12导通连接，且螺旋管12底端位于沉淀区19内部下方，便于整体的导通连接输送。
回流管18一端与螺旋管12顶侧导通连接，保证水进入沉淀箱11内经过螺旋管12进行缓冲，套管33套装在连接管16外侧，且与连接管16活动连接，在称量过程中，容器31会下移作用于称重仪32上进行称量，避免其他部件的重量对称量造成影响。
排污区20和容器31底侧的剖面均为等腰梯形，便于排污区20内沉淀的杂质沿着内壁滑入底部，便于容器31内部的水彻底的排出，集污转板25的底侧和边侧均与排污区20的侧壁和底壁接触，通过第一伺服电机21带动的集污转板25对排污区20的侧壁和底壁的杂质进行刮除，保证对排污区20的清洁干净彻底。
沉淀箱11和检测箱17底部均安装有支撑腿，且支撑腿底部均安装有支撑底座，保证装置整体的高度和支撑强度。
检测箱17外侧安装有显示屏，且显示屏和检测箱17内部的称重仪32电性连接，便于通过显示屏直接将称重仪32称量结果显示，便于判断水内的水泥浆浓度是否达到标准。
该资源回收检测***的使用操作步骤为：
步骤一：将对搅拌运输车、搅拌机等进行洗刷产生的洗刷泥浆水输送到泥浆箱2内，通过泥浆箱2底部的泥浆出口落到机框1上的筛网栅5上，通过安装横梁架3上的振动电机4工作带动筛网栅5振动，将泥浆和水进行分离，泥浆慢慢堆积从排料板6排出，水落入机架8内的存水箱9；
步骤二：通过泥浆泵10将水输送到沉淀箱11内，通过螺旋管12保持水的缓慢流入，在沉淀箱11内静置沉淀，水位于沉淀区19内，沉淀下的杂质位于排污区20内，通过沉淀区19一侧的出水管13对沉淀后的水进行输送，通过分流控制阀14进行分流控制，首先水通过连接管16进入检测箱17的容器31内部，通过流量计15保证流入容器31内的水的体积，到达一定体积后，通过称重仪32进行称量，当称量的重量大于一定重量时，则水内的水泥浆浓度大于4％，则需要对水的泥浆浓度进行处理，即往沉淀箱11通入自来水对泥浆的浓度进行调整，直至的泥浆浓度小于4％，当水内的水泥浆浓度小于4％，则水符合标准，用于后续混凝土搅拌时使用，测量完毕，打开第二蝶阀24，水从排水管35排出；
步骤三：对于沉淀在沉淀区19的杂质，将沉淀箱11排放后，通过第一伺服电机21工作带动集污转板25和挡座26旋转，通过集污转板25将内侧的杂质通过排污槽30输送到外壳27内，通过第二伺服电机28工作带动螺旋输送杆29旋转，同时打开第一蝶阀22，将杂质从排污管23排出。
一定重量和一定体积的准确值通过下述步骤得到：称量40克放入水泥浆和1升自来水，将40克的水泥浆放入1升自来水中充分搅拌直至水泥浆完全溶于水中，即此刻的自来水内的水泥浆浓度为4％，此刻获取上述搅拌液的体积和重量的具体数值即为初始重量和一定体积的准确值，其中将初始重量与第二蝶阀24、容器31、套管33、挡块34以及排水管35的总重量为一定重量的准确值。
本发明通过合理的结构设计，通过泥浆箱2底部的泥浆出口落到机框1上的筛网栅5上，通过安装横梁架3上的振动电机4工作带动筛网栅5振动，将泥浆和水进行分离，泥浆慢慢堆积从排料板6排出，水落入机架8内的存水箱9，同时通过泥浆泵10将水输送到沉淀箱11内，通过螺旋管12保持水的缓慢流入，避免水直接注入时造成沉淀下的杂质重新与水进行混合，在沉淀箱11内静置沉淀，对洗刷废水进行简单快速的有效处理；
通过分流控制阀14进行分流控制，首先水通过连接管16进入检测箱17的容器31内部，通过流量计15保证流入容器31内的水的体积，到达一定体积后，通过称重仪32进行称量，当称量的重量大于一定重量时，则水内的水泥浆浓度大于4％，则需要对水的泥浆浓度进行处理，即往沉淀箱11通入自来水对的泥浆浓度的浓度进行调整，直至的泥浆浓度小于4％，当水内的水泥浆浓度小于4％，则水符合标准，用于后续混凝土搅拌时使用，测量完毕，打开第二蝶阀24，水从排水管35排出，能够对水内的水泥浆浓度进行快速精确的测量，保证水内的水泥浆浓度小于4％，将其作为掺合料取代相应的粉煤灰使用，同时不影响混凝土的性能，能够做到水资源的循环利用，节约水资源；
同时对于沉淀在沉淀区19的杂质，将沉淀箱11排放后，通过第一伺服电机21工作带动集污转板25和挡座26旋转，通过集污转板25将内侧的杂质通过排污槽30输送到外壳27内，通过第二伺服电机28工作带动螺旋输送杆29旋转，同时打开第一蝶阀22，将杂质从排污管23排出，能够快速便捷的对内部的杂质进行清理，方便对水的水泥浆浓度进行调控，避免长期堆积促使水内的水泥浆浓度始终不符合标准。
本发明的工作原理：将对搅拌运输车、搅拌机等进行洗刷产生的洗刷泥浆水输送到泥浆箱2内，通过泥浆箱2底部的泥浆出口落到机框1上的筛网栅5上，通过安装横梁架3上的振动电机4工作带动筛网栅5振动，将泥浆和水进行分离，泥浆慢慢堆积从排料板6排出，水落入机架8内的存水箱9，通过泥浆泵10将水输送到沉淀箱11内，通过螺旋管12保持水的缓慢流入，在沉淀箱11内静置沉淀，水位于沉淀区19内，沉淀下的杂质位于排污区20内，通过沉淀区19一侧的出水管13对沉淀后的水进行输送，通过分流控制阀14进行分流控制，首先水通过连接管16进入检测箱17的容器31内部，通过流量计15保证流入容器31内的水的体积，到达一定体积后，通过称重仪32进行称量，当称量的重量大于一定重量时，则水内的水泥浆浓度大于4％，则需要对水的泥浆浓度进行处理，即往沉淀箱11通入自来水对泥浆的浓度进行调整，直至的泥浆浓度小于4％，当水内的水泥浆浓度小于4％，则水符合标准，用于后续混凝土搅拌时使用，测量完毕，打开第二蝶阀24，水从排水管35排出，对于沉淀在沉淀区19的杂质，将沉淀箱11排放后，通过第一伺服电机21工作带动集污转板25和挡座26旋转，通过集污转板25将内侧的杂质通过排污槽30输送到外壳27内，通过第二伺服电机28工作带动螺旋输送杆29旋转，同时打开第一蝶阀22，将杂质从排污管23排出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，包括机框(1)、泥浆箱(2)、筛网栅(5)、机架(8)、泥浆泵(10)、沉淀箱(11)、检测箱(17)、沉淀区(19)和排污区(20)，所述机框(1)顶部一侧安装有安装横梁架(3)，所述安装横梁架(3)顶部两侧均安装有振动电机(4)，所述机框(1)顶部另一侧安装有泥浆箱(2)，所述机框(1)下方安装有筛网栅(5)，所述筛网栅(5)一端安装有排料板(6)，且另一端设置有挡板，所述机框(1)底部四周通过弹簧连接杆(7)和机架(8)连接，所述机架(8)内部且位于筛网栅(5)下方安装有存水箱(9)，所述机架(8)一侧安装有泥浆泵(10)；
所述机框(1)一侧安装有沉淀箱(11)，所述沉淀箱(11)内部分为沉淀区(19)和排污区(20)，且沉淀区(19)位于排污区(20)上方，所述沉淀区(19)内部安装有螺旋管(12)，所述沉淀区(19)外侧底部安装有出水管(13)，所述出水管(13)一端安装有分流控制阀(14)，所述分流控制阀(14)分别连接有回流管(18)、连接管(16)和第一出水管，所述连接管(16)外侧安装有流量计(15)，所述连接管(16)底端安装有检测箱(17)；
所述检测箱(17)内部安装有称重仪(32)，容器(31)外侧安装有挡块(34)，且容器(31)通过挡块(34)安装在称重仪(32)上，所述容器(31)顶端安装有套管(33)，且套管(33)与连接管(16)底端连接，所述容器(31)底端安装有排水管(35)，且挡块(34)底端穿过检测箱(17)底侧，所述排水管(35)内部安装有第二蝶阀(24)；
所述排污区(20)底部中心处安装有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)输出端且位于排污区(20)内部安装有挡座(26)，所述挡座(26)外侧安装有集污转板(25)，所述沉淀箱(11)底部且位于第一伺服电机(21)一侧安装有外壳(27)，所述外壳(27)顶部且位于排污区(20)内部开设有排污槽(30)，所述外壳(27)外侧安装有第二伺服电机(28)，所述第二伺服电机(28)输出端且位于外壳(27)内部安装有螺旋输送杆(29)，所述外壳(27)靠近第二伺服电机(28)一端底部安装有排污管(23)，所述排污管(23)内部安装有第一蝶阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述泥浆箱(2)顶部设置有泥浆进口，所述泥浆箱(2)底部中心处开设有泥浆出口。
3.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述筛网栅(5)倾斜安装在机框(1)下方，且筛网栅(5)安装排料板(6)端高于安装挡板端。
4.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述泥浆泵(10)一端通过管道与存水箱(9)导通连接，所述泥浆泵(10)另一端通过管道与螺旋管(12)导通连接，且螺旋管(12)底端位于沉淀区(19)内部下方。
5.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述回流管(18)一端与螺旋管(12)顶侧导通连接，所述套管(33)套装在连接管(16)外侧，且与连接管(16)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述排污区(20)和容器(31)底侧的剖面均为等腰梯形，所述集污转板(25)的底侧和边侧均与排污区(20)的侧壁和底壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述沉淀箱(11)和检测箱(17)底部均安装有支撑腿，且支撑腿底部均安装有支撑底座。
8.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述检测箱(17)外侧安装有显示屏，且显示屏和检测箱(17)内部的称重仪(32)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于,该资源回收检测***的使用操作步骤为：
步骤一：将对搅拌运输车、搅拌机等进行洗刷产生的洗刷泥浆水输送到泥浆箱(2)内，通过泥浆箱(2)底部的泥浆出口落到机框(1)上的筛网栅(5)上，通过安装横梁架(3)上的振动电机(4)工作带动筛网栅(5)振动，将泥浆和水进行分离，泥浆慢慢堆积从排料板(6)排出，水落入机架(8)内的存水箱(9)；
步骤二：通过泥浆泵(10)将水输送到沉淀箱(11)内，通过螺旋管(12)保持水的缓慢流入，在沉淀箱(11)内静置沉淀，水位于沉淀区(19)内，沉淀下的杂质位于排污区(20)内，通过沉淀区(19)一侧的出水管(13)对沉淀后的水进行输送，通过分流控制阀(14)进行分流控制，首先水通过连接管(16)进入检测箱(17)的容器(31)内部，通过流量计(15)保证流入容器(31)内的水的体积，到达一定体积后，通过称重仪(32)进行称量，当称量的重量大于一定重量时，则水内的水泥浆浓度大于4％，则需要对水的泥浆浓度进行处理，即往沉淀箱(11)通入自来水对泥浆的浓度进行调整，直至泥浆浓度小于4％，当水内的水泥浆浓度小于4％，则水符合标准，用于后续混凝土搅拌时使用，测量完毕，打开第二蝶阀(24)，水从排水管(35)排出；
步骤三：对于沉淀在沉淀区(19)的杂质，将沉淀箱(11)排放后，通过第一伺服电机(21)工作带动集污转板(25)和挡座(26)旋转，通过集污转板(25)将内侧的杂质通过排污槽(30)输送到外壳(27)内，通过第二伺服电机(28)工作带动螺旋输送杆(29)旋转，同时打开第一蝶阀(22)，将杂质从排污管(23)排出。
10.根据权利要求9所述的一种基于污水泥浆分离处理的资源回收检测***，其特征在于，所述一定重量和一定体积的准确值通过下述步骤得到：称量40克水泥浆和1升自来水，将40克的水泥浆放入1升自来水中充分搅拌直至水泥浆完全溶于水中，即此刻的自来水内的水泥浆浓度为4％，此刻获取上述搅拌液的体积和重量的具体数值即为初始重量和一定体积的准确值，其中初始重量与第二蝶阀(24)、容器(31)、套管(33)、挡块(34)以及排水管(35)的总重量为一定重量的准确值。
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