CN110528642A - 垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾处理器，包括研磨机构和用于安置研磨机构的工作腔体，研磨机构包括研磨环以及设于该研磨环下方的并相对该研磨环转动的刀盘组件，刀盘组件包括刀盘，该刀盘的外边沿向上翻折形成第一环形翻边，研磨环的下边沿与该第一环形翻边相插配，并在两者之间形成一个供垃圾流过的通道，且研磨环的下边沿沿圆周方向间隔设有多个槽孔，各槽孔的内壁上设有第一切割齿，第一环形翻边上沿圆周方向还间隔设有多个向上延伸的第二切割齿，第二切割齿在随刀盘转动过程中能与上述第一切割齿形成切割配合。该垃圾处理器能够有效延长食物垃圾切碎过程中的行程，进而有效提高切碎效果。

Description

垃圾处理器

技术领域

本发明涉及食物垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理器。

背景技术

食物垃圾处理器用来将食物残渣粉碎成小的颗粒，以便其足以安全地通过家用排水管道。传统的食物处理器包括食物输送段、电机段、以及置于食物输送段与电机段之间的研磨***。研磨***是食物垃圾处理器中的核心部分，一般包括有旋转的刀盘和固定的研磨环，刀盘上设置有用于切割食物垃圾的刀头，并且刀盘安装到电机轴上，由电机带动刀盘相对于研磨环转动，而研磨环上一般设置有研磨孔和切齿，从而对从刀盘甩至研磨环的食物垃圾进行再次研磨、粉碎。如专利号为ZL201320009262.5(授权公告号为CN203184086U)的中国实用新型专利《食物垃圾处理器》及专利号为ZL201210110326.0(授权公告号为CN102631971B)的中国实用新型专利《食物垃圾处理器中的磨碎机构》均公开了上述研磨***。

但，现有的食物垃圾处理器还具有一定的不足，现有的食物垃圾处理器虽然能够对硬质的食物残渣进行有效研磨破碎，然而在实际使用过程中，食物垃圾中常伴有细长且难处理的纤维垃圾，由于现有的垃圾处理器的破碎研磨的路径较短，这种纤维垃圾仅依靠研磨盘及研磨圈的配合，来不及进行有效切割，便下落至研磨盘下方时，容易造成下水管堵塞。

故，现有垃圾处理器还需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够有效延长食物垃圾切碎过程中的行程，进而有效提高切碎效果的垃圾处理器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理器，包括研磨机构和用于安置该研磨机构的工作腔体，该研磨机构包括研磨环以及设于该研磨环下方的并相对该研磨环转动的刀盘组件，所述刀盘组件包括刀盘，该刀盘的外边沿向上翻折形成第一环形翻边，所述研磨环的下边沿与该第一环形翻边相插配，并在两者之间形成一个供垃圾流过的通道，且研磨环的下边沿沿圆周方向间隔设有多个槽孔，各槽孔的内壁上设有第一切割齿，所述第一环形翻边上沿圆周方向还间隔设有多个向上延伸的第二切割齿，所述第二切割齿在随刀盘转动过程中能与上述第一切割齿形成切割配合。

为了使第一切割齿与第二切割齿在内外两侧形成切割配合，所述研磨环的下边沿位于所述刀盘的环形翻边的内侧。当然，可以想到的是，所述研磨环的下边沿也可以位于所述刀盘的环形翻边的外侧，即所述研磨环的下边沿的内径稍大于刀盘的环形翻边的内径。

为了避免垃圾物料从研磨环的槽孔穿过时出现卡机问题，所述槽孔为下端具有开口的条形槽孔，该条形槽孔口部的内壁上具有让口部自上而下逐渐增大的过渡斜面，所述过渡斜面与所述第一切割齿分别位于条形槽孔的相对设置的两个侧壁上。

为了进一步提高垃圾物料的粉碎效果，所述刀盘的底部还设有能随刀盘一起转动的切割盘，该切割盘的外周沿上具有多个向外延伸的第三切割齿，各所述第三切割齿的至少部分外露出所述刀盘的外边缘。当相应物料随水流流出研磨环进入到排水室的过程中，又能够被设于刀盘的底部的切割盘进行再次切割，进一步提高了物料的粉碎效果。

为了提高切割盘的切割效果，任意相邻的两个所述第三切割齿中的其中一个向上倾斜延伸，另一个向下倾斜延伸。这种第三切割齿采用上下错位布置的结构，能对从研磨环的槽孔中流出的长纤维进行有效切割。并且加长了切割盘的外周沿在上下方向上的切割范围，即切割盘的外周沿在向上倾斜延伸的第三切割齿的最高点与向下倾斜延伸的第三切割齿的最低点之间能形成一个有效的切割区间，当长纤维物料从研磨腔中流出并落入该切割区间内时能够被上述各第三切割齿有效切断，从而避免了下水管的堵塞问题。

为了进一步提高刀盘组件的研磨能力，所述刀盘组件还包括设于刀盘的上表面上的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台自刀盘的上表面倾斜向上翻折延伸，第二凸台自刀盘的上表面竖直向上翻折延伸。其中，向上翻折延伸的第一凸台及第二凸台能够相应增加刀盘组件上的刃口数量，进而提高切割及研磨效率。

作为改进，所述工作腔体内形成对应位于所述刀盘组件下方的排水室，该排水室中设有多个扰流件，各所述扰流件对应位于所述切割盘的第三切割齿的下方。由于扰流件的扰流作用，排水室中的水流在转动流动时能够上下波动，这样进入到排水室的纤维类物料同样会随着水流在转动时上下波动，并与上方的第三切割齿充分接触，被进一步切割变短。

为了降低生产成本，所述扰流件为设于排水室的底部壁面上且沿排水室的径向延伸的多个条形凸筋，各条形凸筋沿排水室的圆周方向间隔设置。当然，扰流件也可以采用其他能够增加水流上下波动程度的弯折部件或凹凸部件。

为了能对刚进入工作腔体内的大的物料进行初步粉碎，所述研磨机构还包括盖设在所述研磨环的上端壁上的压环，该压环的内边沿沿圆周方向间隔布置有多个向内延伸并向上翻折形成的立齿。

为了避免垃圾处理器在使用过程中，因研磨机构的振动而造成工作腔体的上端口与落水管脱落或影响两者之间密封性，所述工作腔体的上端口通过减震结构与落水管的下端连接。

为了能方便快速地将工作腔体的上端口与落水管的下端连接，所述减震结构包括减震套和锁紧圈，该减震套的下端口的内壁上具有环形凸起，所述工作腔体的上端口的外壁面上具有供上述环形凸起卡入其中的环形卡槽；所述减震套的上端口为缩孔并约束在所述落水管的下端部上，减震套的内壁上还形成有能抵接在工作腔体的上端口的台阶部，所述锁紧圈位于所述减震套的上方，所述锁紧圈的上端口螺纹连接在落水管上，并将所述的减震套压紧在所述工作腔体的上端口上。

作为改进，所述锁紧圈具有自上向下内径增大的阶梯孔，所述减震套的外壁上具有能伸入所述锁紧圈中并配合在上述阶梯孔上的环形阶梯部。这种结构设置能够使减震套受到锁紧圈的压力更加均匀，进而能将减震套牢固地压紧在所述工作腔的上端口，保证密封性。另一方面，将减震套置于锁紧圈的阶梯孔中，也能够防止减震套被污染而过早老化，延长了使用寿命。

作为改进，还包括用于套设在所述工作腔体外的外壳，所述外壳的上端口约束在减震套的下端的外周壁上，并通过旋扣结构与工作腔体的上部连接。采用旋扣结构能够方便地将工作腔体与外壳体连接，并保证两者之间连接的牢固性，避免工作腔体与外壳体之间的连接位置处因存有间隙而发生振动及噪音。

作为改进，所述旋扣结构包括设于所述工作腔体的上部的外周壁上的多个卡块以及设于所述外壳的上端口的内周壁上并沿圆周方向延伸的多个滑槽；所述减震套的下端的外周壁上还设有环状凸沿，该环状凸沿与所述工作腔上的卡块能够一并卡入到所述壳体的滑槽中。在进行安装时，可稍微下压工作腔体，然后沿圆周方向旋转，工作腔体上的卡块便能够自动卡入到滑槽中，并将位于上方的环形凸沿压紧。

为了方便在旋转过程中工作腔体上的卡块顺利进入到滑槽中。所述滑槽的槽口的底面为向下倾斜延伸的导向斜面。

为了将落水管快速连接到水槽底部的安装口上，并保证落水管与水槽的落水口之间的密封性，所述落水管的上端口具有向外翻折的用来搁置在水槽的落水口的边沿上的第三环形翻边；所述落水管上套设有垫圈件和固定压套，其中，垫圈件位于固定压套的上方，该落水管的外周壁上设有用于搁置所述固定压套的抵挡部，所述固定压套上螺纹连接有多个能向上将所述垫圈件压紧在水槽的底部的第一螺钉。

为了方便地将固定压套套设在落水管上并将固定压套向上移动至抵挡部的上方位置，所述抵挡部为沿落水管的周向间隔设置的多个第三凸台，所述固定压套的内边沿上对应设有供第三凸台穿过的缺口。

与现有技术相比，本发明的优点：由于本发明增设了第一环形翻边及第二切割齿，因此一方面利用了第一环形翻边，使得研磨环内粉碎的垃圾从研磨环下边沿流出再经研磨环和第一环形翻边之间的通道后经第一环形翻边进入排水室(当研磨环的下边沿位于第一环形翻边的内侧状态)；或者使得研磨环内粉碎的垃圾先被第一环形翻边阻挡，后向上并折返后经第一环形翻边和研磨环之间的通道，再从研磨环下边沿流出而进入排水室(当研磨环的下边沿位于第一环形翻边的外侧状态)，即明显地增大了研磨腔内粉碎的垃圾的流动行程，并在流动过程中经研磨环、第一环形翻边的边沿作进一步的粉碎；另一方面，本发明中的垃圾处理器的刀盘的第一环形翻边上的第二切割齿在随刀盘转动过程中能与研磨环的下边沿上的各槽孔的第一切割齿之间形成切割配合，以便能对相应物料(尤其是长纤维物料)在经过研磨环的槽孔时进行切割粉碎，实现进一步的粉碎作用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的纵向剖视图；

图4为本发明实施例的工作腔体的立体结构示意图；

图5为图4的纵向剖视图(内含有研磨机构)；

图6为图3的A处的局部放大图；

图7为本发明实施例的研磨机构的立体结构示意图；

图8为图7的分解图；

图9为本发明实施例的部分结构分解图；

图10为本发明实施例的刀盘组件的立体结构示意图；

图11为本发明实施例的锁紧圈的纵向剖视图；

图12为本发明实施例的减震套的纵向剖视图；

图13为本发明实施例的上壳体的纵向剖视图；

图14为本发明实施例的固定压套的立体结构示意图；

图15为本发明实施例的落水管的立体结构示意图；

图16为本发明实施例的下罩体的立体结构示意图；

图17为图5中A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图3，一种垃圾处理器，连接在水槽61的底部的落水口处，用于对从连接于水槽61的落水口处的落水管40中冲洗下来的食物残渣进行研磨处理。

参见图1-图17，垃圾处理器包括外壳60、设于外壳60内的研磨部分以及电机驱动部分，研磨部分包括工作腔体30以及设有工作腔体30内的研磨机构，工作腔体30的上端口与落水管40的连接，研磨机构包括刀盘组件20和罩设在刀盘组件20上方的研磨环10，其中，电机驱动部分设于工作腔体30的下方，电机驱动部分的电机62的输出轴穿过工作腔体30的底部与刀盘组件20连接，以带动刀盘组件20相对固定在工作腔体30内的研磨环10转动。刀盘组件20水平设于上述工作腔体30中，并使工作腔体30对应位于刀盘组件20的下方区域形成排水室31，工作腔体30的底部设有与排水室31对应相通的出料口33，研磨环10罩设在刀盘组件20的上方从而形成研磨腔34，详见图5；其中，进入到研磨腔34中的食物残渣经研磨机构粉碎成细小颗粒，然后随水流进入到排水室31中，最后经出料口33排出。在本实施例中，工作腔体30的出料口33上还通过钢丝圈331连接有橡胶套330，该橡胶套300能够方便地供连接管(未示出)***，以便将研磨完成的物料经连接管排出到垃圾处理器外，详见图5。

参见图7及图8，研磨机构的刀盘组件20包括刀盘21以及设于该刀盘21上的刀头25及若干凸台，其中，刀头25能够360度转动，并与设于刀头25周围的凸台进行切割配合对食物进行破碎，具体地，刀头25在高度方向上具有多个台阶和尖角结构，以提高对食物垃圾的切割效率。在本实施例中，凸台为多种结构，具体包括自刀盘21表面倾斜向上翻折的第一凸台23以及自刀盘21表面竖直向上延伸的第二凸台24，其中，第一凸台23和第二凸台24分布在刀盘21的不同内径位置上，以便对食物残渣进行有效粉碎。

继续参见图7及图8，研磨机构的研磨环10为其内径与上述的刀盘21的内径大致相同的圆环体，该研磨环10的上端口位置具有向外翻折的第二环形翻边13，研磨环10可通过该第二环形翻边13搁置在下述工作腔体30的下罩体302的上端的环形台阶14上，详见图16。研磨环10上设置有多个研磨孔和切齿，具体地，研磨环10的下端的边沿上沿圆周方向间隔布置多个槽孔11，为了避免垃圾物料从研磨环10的槽孔11穿过时出现卡机问题，槽孔11为下端具有开口的条形槽孔，该条形槽孔口部的内壁上具有让口部自上而下逐渐增大的过渡斜面110。本实施例中，槽孔11设计成倒U形结构，当然也可以设计成其形状的缺口，槽孔11的内壁上设有第一切割齿12，上述过渡斜面110与第一切割齿12分别位于条形槽孔的相对设置的两个侧壁上，详见图8。对应地，刀盘组件20的刀盘21上的外边沿向上翻折形成第一环形翻边210，研磨环10的下边沿与该第一环形翻边210相插配，并在两者之间形成一个供垃圾流过的通道100，详见图17。第一环形翻边210上还沿其周向间隔设有多个向上延伸的第二切割齿211，其中，第一环形翻边210位于研磨环10的下端的边沿的外侧，也就是研磨环10的下端边沿坐落在刀盘21的第一环形翻边210内，刀盘21在相对研磨环10进行转动的过程中，刀盘21的第一环形翻边210上的第二切割齿211能够与研磨环10的槽孔11中的第一切割齿12形成切割配合，这种结构能够将准备经上述槽孔11出来的食物残渣进一步粉碎，尤其是对细长的纤维垃圾进行快速切断，有效避免了下水管道造成堵塞。另一方面，第一环形翻边210的自身边沿在随刀盘21转动过程中也能够对食物垃圾进行粉碎切割。

结合图8，研磨机构还包括盖设在研磨环10的第一环形翻边210上的压环15，该压环15沿圆周方向间隔布置有多个向内延伸并向上翻折形成的立齿16，该一圈立齿16围成的环形通道的内径与工作腔体30的上罩体301的落料口的内径相适配，以便对刚进入工作腔体30内的大的物料进行初步粉碎。

继续参见图8，为了对流出研磨环10外的食物垃圾再一次进行粉碎切割，所述刀盘21的底面上还连接有切割盘22，该切割盘22能够随刀盘21一并转动。切割盘22的外边沿上沿其圆周方向间隔设有多个第三切割齿220，任意相邻的两个第三切割齿220在上下方向上错位布置，具体地，相邻的两个第三切割齿220的其中一个向上倾斜延伸，相应地，另一个第三切割齿220向下倾斜延伸。这种上下错位布置的切割齿结构，加长了切割盘的外周沿在上下方向上的切割范围，能够对流出研磨环10外的食物垃圾尤其是对长纤维垃圾进行再次切割，提高了垃圾处理器的粉碎效果。

结合图5和图16，工作腔体30的排水室31的底部壁面上设有多个扰流件32，具体地，扰流件32为径向延伸的条形凸筋，该多个条形凸筋沿工作腔体30的圆周方向间隔布置，即呈辐射状分布，并对应位于切割盘22的第三切割齿220的下方。由于条形凸筋的扰流作用，排水室31中的水流在转动流动时能够上下波动，这样进入到排水室31的纤维类物料同样会随着水流在转动时上下波动，并与上方的第三切割齿220充分接触，被进一步切割变短。

参见图5，工作腔体30包括能够在上下方向上扣合的上罩体301和下罩体302，上罩体301与下罩体302之间的连接位置分别具有第一连接板303和第二连接板304，第一连接板与第二连接板之间通过螺钉连接固定。

参见图3及图16，在本实施例中，上罩体301的上端口通过减震结构与落水管40的下端连接。减震结构包括减震套51和锁紧圈52，其中，减震套51可采用橡胶材料制得，减震套51的下端口的内壁上具有环形凸起53，对应地，上罩体301的上端口的外壁面上具有供上述环形凸起53卡入其中的环形卡槽54。减震套51的上端口套设在落水管40的下端的外周壁上，具体地，落水管40的下端的外壁面上具有环形密封槽402，对应地，减震套51的内壁面上设有能卡入环形密封槽402中的环形凸缘56。锁紧圈52套设在减震套的外侧，锁紧圈52的上端口为缩口结构，该缩口通过螺纹连接在落水管40的外周壁上，具体地，锁紧圈52的上端口的内表面上具有内螺纹521，落水管40的外周壁上对应设有外螺纹401，减震套51的内壁上还形成有能抵接在工作腔体30的上端口的台阶部55，当锁紧圈52通过落水管40上的外螺纹401向下旋转时，能够将减震套51压紧在上罩体301的上端口上，上罩体301的上端口的外边沿上还设有与减震套51相配合的防滑螺纹35，以避免锁紧圈52在使用过程中出现松动。再具体地，锁紧圈52自上端口向下具有内径增大的阶梯孔520，对应地，减震套51的外壁上具有能伸入上述阶梯孔520中的环形阶梯部510，当锁紧圈52向下旋转时，通过阶梯孔520的内壁压紧在减震套51的环形阶梯部510上，这使得减震套51的受力更加均匀，提高了减震套51与上罩体301的上端口之间的密封性。

结合图1和图2，外壳60包括上壳体601和下壳体602，其中，上壳体601与下壳体602之间的结合位置处采用环形的不锈钢过渡条603连接束紧，以增加外壳60的整体美观，当然，上壳体601与下壳体602之间也可通过扣接、粘接或螺纹连接的方式装配到一块。下壳体602的底部通过第二螺钉64与电机驱动部分的底座63固定连接，上壳体601的上端口约束在减震套51的下端的外周壁上，并通过旋扣结构与工作腔体30的上罩体301的上部连接。

参见图4，上罩体301的上部的外周壁上沿其圆周方向还间隔设有多个径向向外延伸的卡块71，上壳体601的上端口的内壁上对应设有多个沿圆周方形延伸的滑槽72(参见图13)，其中，减震套51的下端的外周壁上还设有环状凸沿511，该环状凸沿511与上罩体301的卡块71能够一并从侧部卡入到上壳体601的滑槽72中，参见图12；再具体地，上罩体301的卡块71位于减震套51的环状凸沿511的下方，并且卡块71的最外端到上罩体301的轴心线的距离略小于上壳体601的上端口的半径，以便上罩体301能够顺利装配到上壳体601的上端口内。在进行安装时，可稍微下压上壳体601，然后沿圆周方向旋转上壳体601，上罩体301上的卡块71便能够自动卡入到滑槽72中，将位于上方的环状凸沿511压紧。上述滑槽72的槽口位置的底面上还具有向下倾斜延伸的导向斜面720，以便在旋转过程中，上罩体301上的卡块71顺利进入到滑槽72中，参见图13。

参见图6，落水管40连接在水槽61底部的落水口上，其中，落水管40的上端口具有向外翻折的第三环形翻边41，落水管40可穿过水槽61的落水口并通过该第三环形翻边41搁置在水槽61的落水口的边沿上。参见图15，落水管40的上部的外周壁上沿周向间隔设有多个第三凸台46，在本实施例中，第三凸台46有三个，沿落水管40的圆周方向均匀布置，相应地，落水管40的外部还套设有垫圈件43和固定压套44，其中，垫圈件43设于固定压套44的上方，具体地，固定压套44的内边沿上设有三个供第三凸台46穿过的缺口47，在安装时，固定压套44可通过相应缺口47向上移动至第三凸台46的上方，然后旋转一定角度使固定压套44的缺口47与第三凸台46错开，从而将固定压套44的底面抵接在上述第三凸台46上，固定压套44的底面上还设有供第三凸台46卡入的定位凹部48，固定压套44上沿圆周方向均布有供第一螺钉45穿过的三个螺钉孔440，详见图14。由于落水管40的上部的第三环形翻边41抵挡在水槽61的底部的上表面上，当固定压套44的搁置在落水管40的第三凸台46上时，可通过第一螺钉45向上旋进使第一螺钉45的端部抵在垫圈件43上。第一螺钉45在旋进过程中，固定压套44能向下压紧落水管40的第三凸台46进而将落水管40的上部的第三环形翻边41与水槽61的底部的上表面紧密贴合，以实现落水管40与水槽61之间的良好密封。

本实施例中的垃圾处理器增设了第一环形翻边及第二切割齿，因此一方面利用了第一环形翻边，使得研磨环内粉碎的垃圾从研磨环下边沿流出再经研磨环和第一环形翻边之间的通道后经第一环形翻边进入排水室，即明显地增大了研磨腔内粉碎的垃圾的流动行程(垃圾物料的流动路径详见图17)，并在流动过程中经研磨环、第一环形翻边的边沿及其切割齿又作进一步的粉碎；另一方面，本发明中的垃圾处理器的刀盘的第一环形翻边上的第二切割齿在随刀盘转动过程中能与研磨环的下边沿上的各槽孔的第一切割齿之间形成切割配合，以便能对相应物料(尤其是长纤维物料)在经过研磨环的槽孔时进行切割粉碎，实现第一重粉碎作用；同时，当相应物料随水流流出研磨环进入到排水室的过程中，又能够被设于刀盘的底部的切割盘进行再次切割，实现第二重粉碎作用。因此，进入到该垃圾处理器的中食物垃圾物料不仅能够在研磨环形成的研磨腔内进行粉碎，而且可以在通过研磨环的过程中以及在流出研磨环外进入排水室的过程实现多次研磨切割，这有效延长了食物垃圾切碎过程中的行程，进而有效提高了切碎效果。

Claims (17)

1.一种垃圾处理器，包括研磨机构以及用于安置该研磨机构的工作腔体(30)，该研磨机构包括研磨环(10)以及设于该研磨环(10)下方的并相对该研磨环(10)转动的刀盘组件(20)，其特征在于：所述刀盘组件(20)包括刀盘(21)，该刀盘(21)的外边沿向上翻折形成第一环形翻边(210)，所述研磨环(10)的下边沿与该第一环形翻边相插配，并在两者之间形成一个供垃圾流过的通道(100)，且研磨环(10)的下边沿沿圆周方向间隔设有多个槽孔(11)，各槽孔(11)的内壁上设有第一切割齿(12)，所述第一环形翻边(210)沿圆周方向还间隔设有多个向上延伸的第二切割齿(211)，所述第二切割齿(211)在随刀盘(21)转动过程中能与上述第一切割齿(12)形成切割配合。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述研磨环(10)的下边沿位于所述刀盘(21)的第一环形翻边的内侧。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述槽孔(11)为下端具有开口的条形槽孔，该条形槽孔口部的内壁上具有让口部自上而下逐渐增大的过渡斜面，所述过渡斜面与所述第一切割齿(12)分别位于条形槽孔的相对设置的两个侧壁上。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述刀盘(21)的底部还设有能随刀盘(21)一起转动的切割盘(22)，该切割盘(22)的外周沿上具有多个向外延伸的第三切割齿(220)，各所述第三切割齿(220)的至少部分外露出所述刀盘(21)的外边缘。

5.根据权利要求4所述的垃圾处理器，其特征在于：任意相邻的两个所述第三切割齿(220)中的其中一个向上倾斜延伸，另一个向下倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述刀盘组件(20)还包括设于刀盘(21)的上表面上的第一凸台(23)和第二凸台(24)，所述第一凸台(23)自刀盘(21)的上表面倾斜向上翻折延伸，第二凸台(24)自刀盘(21)的上表面竖直向上翻折延伸。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述工作腔体(30)内形成对应位于所述刀盘组件(20)下方的排水室(31)，该排水室(31)中设有多个扰流件(32)，各所述扰流件(32)对应位于所述切割盘(22)的第三切割齿(220)的下方。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于：所述扰流件(32)为设于排水室(31)的底部壁面上且沿排水室(31)的径向延伸的多个条形凸筋，各条形凸筋沿排水室(31)的圆周方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述研磨机构还包括盖设在所述研磨环(10)的上端壁上的压环(15)，该压环(15)的内边沿沿圆周方向间隔布置有多个向内延伸并向上翻折形成的立齿(16)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的垃圾处理器，其特征在于：所述工作腔体(30)的上端口通过减震结构与落水管(40)的下端连接。

11.根据权利要求10所述的垃圾处理器，其特征在于：所述减震结构包括减震套(51)和锁紧圈(52)，该减震套(51)的下端口的内壁上具有环形凸起(53)，所述工作腔体(30)的上端口的外壁面上具有供上述环形凸起(53)卡入其中的环形卡槽(54)；

所述减震套(51)的上端口为缩孔并约束在所述落水管(40)的下端部上，减震套(51)的内壁上还形成有能抵接在工作腔体(30)的上端口的台阶部(55)，所述锁紧圈(52)位于所述减震套(51)的上方，所述锁紧圈(52)的上端口螺纹连接在落水管(40)上，并将所述的减震套(51)压紧在所述工作腔体(30)的上端口上。

12.根据权利要求11所述的垃圾处理器，其特征在于：所述锁紧圈(52)具有自上向下内径增大的阶梯孔(520)，所述减震套(51)的外壁上具有能伸入所述锁紧圈(52)中并配合在上述阶梯孔(520)上的环形阶梯部(510)。

13.根据权利要求11所述的垃圾处理器，其特征在于：还包括用于套设在所述工作腔体(30)外的外壳(60)，所述外壳(60)的上端口约束在减震套(51)的下端的外周壁上，并通过旋扣结构与工作腔体(30)的上部连接。

14.根据权利要求13所述的垃圾处理器，其特征在于：所述旋扣结构包括设于所述工作腔体(30)的上部的外周壁上的多个卡块(71)以及设于所述外壳(60)的上端口的内周壁上并沿圆周方向延伸的多个滑槽(72)；

所述减震套(51)的下端的外周壁上还设有环状凸沿(511)，该环状凸沿(511)与所述工作腔上的卡块(71)能够一并卡入到所述壳体的滑槽(72)中。

15.根据权利要求14所述的垃圾处理器，其特征在于：所述滑槽(72)的槽口的底面为向下倾斜延伸的导向斜面(720)。

16.根据权利要求10所述的垃圾处理器，其特征在于：所述落水管(40)的上端口具有向外翻折的用来搁置在水槽(61)的落水口(42)的边沿上的第三环形翻边(41)；

所述落水管(40)上套设有垫圈件(43)和固定压套(44)，其中，垫圈件(43)位于固定压套(44)的上方，该落水管(40)的外周壁上设有用于搁置所述固定压套(44)的抵挡部，所述固定压套(44)上螺纹连接有多个能向上将所述垫圈件(43)压紧在水槽(61)的底部的第一螺钉(45)。

17.根据权利要求16所述的垃圾处理器，其特征在于：所述抵挡部为沿落水管(40)的周向间隔设置的多个第三凸台(46)，所述固定压套(44)的内边沿上对应设有供第三凸台(46)穿过的缺口(47)。