CN110528147A - 立体金属幻彩面料及其制备方法 - Google Patents

立体金属幻彩面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110528147A
CN110528147A CN201910845920.6A CN201910845920A CN110528147A CN 110528147 A CN110528147 A CN 110528147A CN 201910845920 A CN201910845920 A CN 201910845920A CN 110528147 A CN110528147 A CN 110528147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
desizing
follows
temperature
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910845920.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴志辉
吴明
何诗传
林志雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxinglong (xiamen) New Material Technology Co Ltd
JINJIANG WANXINGLONG DYEING AND FINISHING CO Ltd
Original Assignee
Wanxinglong (xiamen) New Material Technology Co Ltd
JINJIANG WANXINGLONG DYEING AND FINISHING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxinglong (xiamen) New Material Technology Co Ltd, JINJIANG WANXINGLONG DYEING AND FINISHING CO Ltd filed Critical Wanxinglong (xiamen) New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910845920.6A priority Critical patent/CN110528147A/zh
Publication of CN110528147A publication Critical patent/CN110528147A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种立体金属幻彩面料及其制备方法，属于面料技术领域。本发明申请的立体金属幻彩面料及其制备方法，由经纱和纬纱平纹编织而成，立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。制得的立体金属幻彩面料立体效果好，金属光泽感强，同时，还具有优异的色牢度、撕裂强度和断裂强度。

Description

立体金属幻彩面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种立体金属幻彩面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们不再仅仅满足于服装遮寒避体的基本功能，而越来越追求服装的美学功能，讲究着装舒适、经济、审美和自我实现，人们力图通过服装展示个人的品位、身份、地位和个性等，可见，服装的价值随着社会价值观的变化其内容更为丰富，人们对服装的需求多样化。
传统的服装面料主要以平面设计为主，立体感不强，且比较是因此，可以在服装面料的视觉上进行突破，制备一种具有立体金属感幻彩面料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种色牢度高，且具有高强度，触摸手感舒适的立体金属幻彩面料。
本发明采用如下技术方案：
立体金属幻彩面料，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F圆形有光DTY，
其中，制得的面料其经密200～210T，纬密164～168T，幅宽164～170cm，坯布平方米重34～39g/m2。
所述的立体金属幻彩面料的制备方法，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。
进一步的，所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
进一步的，所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
进一步的，所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置24～26h，转速10～12圈/min；
其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱60～65g/L，退浆剂20～23g/L，精炼乳化剂20～22g/L，渗透剂5～7g/L，所述第一退浆液温度为60～70℃。
进一步的，所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；
其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱38～42g/L，退浆剂9～13g/L，精炼乳化剂7～11g/L，稳定剂5～6g/L；
所述第二退浆液温度为95～100℃，布速为28～32m/min。
进一步的，所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液还包括按照水量计的如下组分：匀染剂1.5～2.0g/L，冰醋酸0.2～0.4g/L，浴比1:10～12；
染色液升温过程如下：以2～2.3℃/min的升温速率升温至40～45℃，然后以1.5～1.8℃/min的升温速录升温至80～95℃，保温10～15min，最后以1～1.3℃/min的升温速率升温至100～110℃，保温30～35min，保温结束后，将染色液排出，通过冷水进行清洗，得清洗面料；
通过固色液对所得清洗面料进行固色处理，所述固色液包括按照百分比计的如下组分：固色剂3～5％，冰醋酸0.5～0.7％，余量为水，总计100％，固色过程中，将固色液以2～3℃/min的升温速率升温至80～90℃，保温20～25min，即得染色面料。
所述固色剂为阳离子淀粉。
进一步的，所述柔软定型具体过程如下：用柔软定型剂对所得染色面料进行浸湿，然后经轧车挤压，接着进入烘箱，烘干后进行冷却辊冷却，得冷却面料；
其中，所述柔软定型剂包括按照所述水量计的如下组分：亲水柔软剂10～13g/L，渗透剂5～7g/L；
所述亲水柔软剂包括按照水量计的如下组分：己二基磺基琥珀酸钠2～2.3g/L，聚乙烯醇1.2～1.8g/L，脂肪酰氯0.4～0.6g/L，双十六烷基二甲基氯化铵0.8～1.3g/L。
所述渗透剂包括按照水量计的如下组分：二乙二醇单丁醚0.6～1.2g/L，磺化琥珀酸二辛酯钠盐0.5～0.7g/L。
所述烘箱温度为160～170℃，布速40～45m/min，风量600～800，超喂4～6％。
进一步的，所述外厂烫彩膜具体过程如下：在烫金机上装上花辊，在常温下把油胶通过运转花辊把彩膜印在所得冷却面料上，瞬间形成布面花纹，后布料经过滚动轴150～160℃的高温烘箱后，打成大卷，经过恒温室保温后剥膜而成，其中，所述恒温室温度为100～105℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、申请人通过独特的编织方法制得具有立体效果的面料，同时，在染色处理时，通过可调控的染色温度曲线，配合染色液进行染色，可以有效提高染色效果，并且，通过自主研发的固色液，加上可控的固色温度曲线进行固色处理，可以进一步的提高面料的色牢度；
第二、不仅如此，通过申请人自主研发的亲水柔软剂和渗透剂，使得制得的面料在具有立体同感的同时，不会影响到手感，提高面料的柔软度。
亲水柔软剂中，己二基磺基琥珀酸钠作为表面活性剂，聚乙烯醇作为乳化剂，有效润湿面料纤维，然后通过和作为柔软剂的双十六烷基二甲基氯化铵、脂肪酰氯混合使用，有效提高面料的柔软性能，同时，通过具有优良发泡的磺化琥珀酸二辛酯钠盐和具有高效分散剂的二乙二醇单丁醚混合使用，有助于染色时染耶附着于面料纤维，提高色牢度。
具体实施方式
实施例1
立体金属幻彩面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F圆形有光DTY，
其中，制得的面料其经密200T，纬密164T，幅宽164cm，坯布平方米重34g/m2。
所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置24h，转速10圈/min；
其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱60g/L，退浆剂20g/L，精炼乳化剂20g/L，渗透剂5g/L，所述第一退浆液温度为60℃。
所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；
其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱38g/L，退浆剂9g/L，精炼乳化剂7g/L，稳定剂5g/L；
所述第二退浆液温度为95℃，布速为28m/min。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液还包括按照水量计的如下组分：匀染剂1.5g/L，冰醋酸0.2g/L，浴比1:10；
染色液升温过程如下：以2℃/min的升温速率升温至40℃，然后以1.5℃/min的升温速录升温至80℃，保温10min，最后以1℃/min的升温速率升温至100℃，保温30min，保温结束后，将染色液排出，通过冷水进行清洗，得清洗面料；
通过固色液对所得清洗面料进行固色处理，所述固色液包括按照百分比计的如下组分：固色剂3％，冰醋酸0.5％，余量为水，总计100％，固色过程中，将固色液以2℃/min的升温速率升温至80℃，保温20min，即得染色面料。
所述柔软定型具体过程如下：用柔软定型剂对所得染色面料进行浸湿，然后经轧车挤压，接着进入烘箱，烘干后进行冷却辊冷却，得冷却面料；
其中，所述柔软定型剂包括按照所述水量计的如下组分：亲水柔软剂10g/L，渗透剂5g/L；
所述烘箱温度为160～℃，布速40m/min，风量600，超喂4％。
所述外厂烫彩膜具体过程如下：在烫金机上装上花辊，在常温下把油胶通过运转花辊把彩膜印在所得冷却面料上，瞬间形成布面花纹，后布料经过滚动轴150℃的高温烘箱后，打成大卷，经过恒温室保温后剥膜而成，其中，所述恒温室温度为100℃。
实施例2
立体金属幻彩面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F圆形有光DTY，
其中，制得的面料其经密210T，纬密168T，幅宽170cm，坯布平方米重39g/m2。
所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置26h，转速12圈/min；
其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱65g/L，退浆剂23g/L，精炼乳化剂22g/L，渗透剂7g/L，所述第一退浆液温度为70℃。
所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；
其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱42g/L，退浆剂13g/L，精炼乳化剂11g/L，稳定剂6g/L；
所述第二退浆液温度为100℃，布速为32m/min。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液还包括按照水量计的如下组分：匀染剂2.0g/L，冰醋酸0.4g/L，浴比1:12；
染色液升温过程如下：以2.3℃/min的升温速率升温至45℃，然后以1.8℃/min的升温速录升温至95℃，保温15min，最后以1.3℃/min的升温速率升温至110℃，保温35min，保温结束后，将染色液排出，通过冷水进行清洗，得清洗面料；
通过固色液对所得清洗面料进行固色处理，所述固色液包括按照百分比计的如下组分：固色剂5％，冰醋酸0.7％，余量为水，总计100％，固色过程中，将固色液以3℃/min的升温速率升温至90℃，保温25min，即得染色面料。
所述柔软定型具体过程如下：用柔软定型剂对所得染色面料进行浸湿，然后经轧车挤压，接着进入烘箱，烘干后进行冷却辊冷却，得冷却面料；
其中，所述柔软定型剂包括按照所述水量计的如下组分：亲水柔软剂10～13g/L，渗透剂7g/L；
所述烘箱温度为170℃，布速45m/min，风量800，超喂6％。
所述外厂烫彩膜具体过程如下：在烫金机上装上花辊，在常温下把油胶通过运转花辊把彩膜印在所得冷却面料上，瞬间形成布面花纹，后布料经过滚动轴160℃的高温烘箱后，打成大卷，经过恒温室保温后剥膜而成，其中，所述恒温室温度为105℃。
实施例3
立体金属幻彩面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F圆形有光DTY，
其中，制得的面料其经密205T，纬密165T，幅宽167cm，坯布平方米重36g/m2。
所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置25h，转速11圈/min；
其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱62g/L，退浆剂21g/L，精炼乳化剂21g/L，渗透剂6g/L，所述第一退浆液温度为65℃。
所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；
其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40g/L，退浆剂10g/L，精炼乳化剂8g/L，稳定剂6g/L；
所述第二退浆液温度为98℃，布速为30m/min。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液还包括按照水量计的如下组分：匀染剂1.6g/L，冰醋酸0.3g/L，浴比1:11；
染色液升温过程如下：以2.2℃/min的升温速率升温至42℃，然后以1.6℃/min的升温速录升温至86℃，保温12min，最后以1.2℃/min的升温速率升温至105℃，保温32min，保温结束后，将染色液排出，通过冷水进行清洗，得清洗面料；
通过固色液对所得清洗面料进行固色处理，所述固色液包括按照百分比计的如下组分：固色剂4％，冰醋酸0.6％，余量为水，总计100％，固色过程中，将固色液以2℃/min的升温速率升温至85℃，保温22min，即得染色面料。
所述柔软定型具体过程如下：用柔软定型剂对所得染色面料进行浸湿，然后经轧车挤压，接着进入烘箱，烘干后进行冷却辊冷却，得冷却面料；
其中，所述柔软定型剂包括按照所述水量计的如下组分：亲水柔软剂11g/L，渗透剂6g/L；
所述烘箱温度为165℃，布速42m/min，风量700，超喂5％。
所述外厂烫彩膜具体过程如下：在烫金机上装上花辊，在常温下把油胶通过运转花辊把彩膜印在所得冷却面料上，瞬间形成布面花纹，后布料经过滚动轴155℃的高温烘箱后，打成大卷，经过恒温室保温后剥膜而成，其中，所述恒温室温度为102℃。
实施例4
立体金属幻彩面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F圆形有光DTY，
其中，制得的面料其经密208T，纬密167T，幅宽168cm，坯布平方米重38g/m2。
所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。
所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×(1-织缩)；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×(1+10(损耗))米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置25h，转速11圈/min；
其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱63g/L，退浆剂22g/L，精炼乳化剂21g/L，渗透剂6g/L，所述第一退浆液温度为68℃。
所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；
其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱40g/L，退浆剂11g/L，精炼乳化剂10g/L，稳定剂5g/L；
所述第二退浆液温度为98℃，布速为30m/min。
所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液还包括按照水量计的如下组分：匀染剂1.9g/L，冰醋酸0.3g/L，浴比1:12；
染色液升温过程如下：以2.2℃/min的升温速率升温至43℃，然后以1.7℃/min的升温速录升温至88℃，保温13min，最后以1.2℃/min的升温速率升温至108℃，保温33min，保温结束后，将染色液排出，通过冷水进行清洗，得清洗面料；
通过固色液对所得清洗面料进行固色处理，所述固色液包括按照百分比计的如下组分：固色剂4％，冰醋酸0.6％，余量为水，总计100％，固色过程中，将固色液以2℃/min的升温速率升温至88℃，保温24min，即得染色面料。
所述柔软定型具体过程如下：用柔软定型剂对所得染色面料进行浸湿，然后经轧车挤压，接着进入烘箱，烘干后进行冷却辊冷却，得冷却面料；
其中，所述柔软定型剂包括按照所述水量计的如下组分：亲水柔软剂12g/L，渗透剂6g/L；
所述烘箱温度为168℃，布速43m/min，风量700，超喂5％。
所述外厂烫彩膜具体过程如下：在烫金机上装上花辊，在常温下把油胶通过运转花辊把彩膜印在所得冷却面料上，瞬间形成布面花纹，后布料经过滚动轴158℃的高温烘箱后，打成大卷，经过恒温室保温后剥膜而成，其中，所述恒温室温度为104℃。
将实施例1～4制得的立体金属幻彩面料进行检测，结果如下：
表1：实施例1～实施例4所得立体金属幻彩面料的检测结果
从上表可知，所得的立体金属幻彩面料立体效果好，金属光泽感强，同时，还具有优异的色牢度、撕裂强度和断裂强度。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.立体金属幻彩面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F 圆形有光 DTY，
其中，制得的面料其经密200~210T，纬密164~168T，幅宽164~170cm，坯布平方米重34~39g/m2。
2.权利要求所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。
3.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述织物设计具体如下：
S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；
S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×（1-织缩）；
S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。
4.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×（1+10（损耗））米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；
经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；
所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；
所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。
5.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置24~26h，转速10~12圈/min；
其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱60~65g/L，退浆剂20~23g/L，精炼乳化剂20~22g/L，渗透剂5~7g/L，所述第一退浆液温度为60~70℃。
6.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；
其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱38~42g/L，退浆剂9~13g/L，精炼乳化剂7~11g/L，稳定剂5~6g/L；
所述第二退浆液温度为95~100℃，布速为28~32m/min。
7.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述染色步骤包括如下步骤：
将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液还包括按照水量计的如下组分：匀染剂1.5~2.0g/L ，冰醋酸0.2~0.4g/L，浴比1:10~12；
染色液升温过程如下：以2~2.3℃/min的升温速率升温至40~45℃，然后以1.5~1.8℃/min的升温速录升温至80~95℃，保温10~15min，最后以1~1.3℃/min的升温速率升温至100~110℃，保温30~35min，保温结束后，将染色液排出，通过冷水进行清洗，得清洗面料；
通过固色液对所得清洗面料进行固色处理，所述固色液包括按照百分比计的如下组分：固色剂3~5%，冰醋酸0.5~0.7%，余量为水，总计100%，固色过程中，将固色液以2~3℃/min的升温速率升温至80~90℃，保温20~25min，即得染色面料。
8.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述柔软定型具体过程如下：用柔软定型剂对所得染色面料进行浸湿，然后经轧车挤压，接着进入烘箱，烘干后进行冷却辊冷却，得冷却面料；
其中，所述柔软定型剂包括按照所述水量计的如下组分：亲水柔软剂10~13g/L，渗透剂5~7g/L；
所述烘箱温度为160~170℃，布速40~45m/min，风量600~800，超喂4~6%。
9.根据权利要求8所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述外厂烫彩膜具体过程如下：在烫金机上装上花辊，在常温下把油胶通过运转花辊把彩膜印在所得冷却面料上，瞬间形成布面花纹，后布料经过滚动轴150~160℃的高温烘箱后，打成大卷，经过恒温室保温后剥膜而成，其中，所述恒温室温度为100~105℃。
CN201910845920.6A 2019-09-09 2019-09-09 立体金属幻彩面料及其制备方法 Pending CN110528147A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910845920.6A CN110528147A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 立体金属幻彩面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910845920.6A CN110528147A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 立体金属幻彩面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110528147A true CN110528147A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68667704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910845920.6A Pending CN110528147A (zh) 2019-09-09 2019-09-09 立体金属幻彩面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110528147A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836868A (zh) * 2022-04-14 2022-08-02 浙江巴贝纺织有限公司 一种复合立体感编织面料的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1312127A (en) * 1969-07-30 1973-04-04 Bleiche Ag Method and apparatus for applying a liquid to a moving textile filament
CN103029345A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 周忠平 丰满型绒毛烫金复合织物
CN104790096A (zh) * 2015-05-04 2015-07-22 海安诚达纺织有限公司 烫金面料的生产工艺
CN109505166A (zh) * 2019-01-23 2019-03-22 晋江万兴隆染织实业有限公司 一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1312127A (en) * 1969-07-30 1973-04-04 Bleiche Ag Method and apparatus for applying a liquid to a moving textile filament
CN103029345A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 周忠平 丰满型绒毛烫金复合织物
CN104790096A (zh) * 2015-05-04 2015-07-22 海安诚达纺织有限公司 烫金面料的生产工艺
CN109505166A (zh) * 2019-01-23 2019-03-22 晋江万兴隆染织实业有限公司 一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐正宁 等: "《特种印刷技术》", 30 September 2007, 印刷工业出版社 *
宋晓霞 等: "《针织服装色彩与款式设计》", 31 March 2013, 上海科技技术文献出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836868A (zh) * 2022-04-14 2022-08-02 浙江巴贝纺织有限公司 一种复合立体感编织面料的制造方法
CN114836868B (zh) * 2022-04-14 2024-01-30 浙江巴贝纺织有限公司 一种复合立体感编织面料的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN111676715B (zh) 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺
CN108729268B (zh) 肌理感锦纶面料生产工艺
CN107151855B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法
CN110219093A (zh) 一种全涤仿兔毛绒面立体浮雕工艺
CN107475859A (zh) 一种珍珠护肤花呢及其生产工艺
CN105155250A (zh) 儿童背心用亚麻布的染整方法
CN105369450A (zh) 一种法兰绒的生产工艺
CN107630364A (zh) 一种自然收缩肌理面料加工方法
CN101838883B (zh) 一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法
CN108866776A (zh) 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法
CN101871153A (zh) 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法
CN109023685A (zh) 一种竖条起泡提花面料
CN110528147A (zh) 立体金属幻彩面料及其制备方法
CN107460601A (zh) 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺
CN107287908B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的纬纱煮练染色方法
CN108728986A (zh) 棉涤混纺、棉涤交织四面弹面料及其长车染色生产方法
CN107574533A (zh) 一种羊绒面料、面料加工工艺及其后整理工艺
CN104060477A (zh) 一种咖啡碳纤维、竹代尔纤维和玉米纤维混纺织物
CN106903946B (zh) 一种环保功能性面料
CN107385630B (zh) 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法
CN110318139A (zh) 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法
CN203007549U (zh) 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料
CN108660793A (zh) 一种云彩高弹绒布的加工方法
CN108851297A (zh) 一种消防员灭火服舒适层面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication