CN106590459A - 一种光伏组件电池片定位用耐高温胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏组件电池片定位用耐高温胶带，其自上而下依次包括胶黏剂层、基材层、f涂层，其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料，所述基材层为氟塑料膜或者聚酯膜。本发明还提供一种制备方法，通过对丙烯酸胶黏剂进行特殊改性，即在胶系中引入抗氧剂和紫外吸收剂，可极大的改善胶带的黄变等性能。同时，在基材层的背面涂布透明f涂层，可以使得基材不黄变还可使得f涂层面与胶膜之间的粘接力稳定性好，同时f涂层具有一定的离型效果，客户在使用胶带过程中，不会出现胶面与f涂层面粘接力大等操作不顺现象。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体地是涉及一种光伏组件电池片定位用耐高温胶带及其制备方法。
背景技术
太阳能组件中的核心部件电池片，其在进行热压时由于胶膜流动性会使电池片发送移动，故均会使用到耐高温定位胶带进行电池片的固定。目前，市面上所使用的耐高温定位胶带都是以PET为基材，涂布丙烯酸压敏胶，但此类产品在高温下热压，通常导致胶带变形、黄变以及与胶膜粘接力不足等缺点。而且，由于胶面与PET基材直接收卷，会使得之间的粘接力大，客户使用胶带过程中出现撕开难的现象。
因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
发明内容
本发明旨在提供一种光伏组件电池片定位用耐高温胶带及其制备方法，其具有优异的耐候、耐高温、耐黄变性能，胶带的双面对胶膜的粘结力均很强。同时，可以解决客户使用过程中胶带撕开难的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种光伏组件电池片定位用耐高温胶带，自上而下依次包括胶黏剂层、基材层、f涂层，其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料，所述基材层为氟塑料膜或者聚酯膜。
优选地，所述f涂层中有机树脂选自聚四氟乙烯氟碳树脂、聚二氟乙烯氟碳树脂、全氟树脂、含氟丙烯酸树脂、氟硅树脂中的一种或几种。
优选地，所述f涂层中的固化剂选自异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼固化剂、胺基树脂固化剂、胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂中的一种或几种。
优选地，所述f涂层中无机填料选自钛白粉、二氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、炭黑、云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉中一种或几种。
优选地，所述胶黏剂层由改性丙烯酸酯类胶黏剂构成。
优选地，所述的氟塑料膜选自下列膜中的一种或几种：聚四氟乙烯膜、全氟乙烯丙烯共聚物膜、聚全氟烷氧基树脂膜、聚三氟氯乙烯膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚物膜、乙烯-四氟乙烯共聚物膜、聚偏氟乙烯膜、聚氟乙烯膜。
一种如上述所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备方法，包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度在25-50μm之间的基材层上，涂布厚度在5-20μm之间；
S2：取选自于丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、美国迈图Momentive的叔碳酸乙烯酯VEOVA10、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种化合物作为其它化合物，与丙烯酸丁酯混合均匀，加入至反应容器中，加入EAC溶剂，加入偶氮二异丁腈引发剂，在通氮气的条件下，加热反应，反应结束后，用反应溶剂稀释调整固含量，得合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的质量份数为100份的所述合成胶水，加入质量份数为20-50份的增粘树脂、质量份数为0.1-1.5份的固化剂、质量份数为0.02-0.04份的抗氧剂1010、质量份数为0.03-0.07份的UV吸收剂，调整固含涂布于具有f涂层的基材层的背面，然后进行直接收卷。
优选地，所述的增粘树脂选自石油树脂、松香树脂中的一种或几种；所述固化剂选自环氧固化剂、异氰酸酯类固化剂中的一种或几种；所述的UV吸收剂为巴斯夫BASF的紫外吸收剂TINUVIN326。
优选地，所述步骤S2具体包括：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份VEOVA10，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯EAC，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
所述步骤S3具体包括：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份石油树脂FTR6100，加入0.2份环氧类固化剂NX-100E，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为25μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
优选地，所述基材层的厚度为50μm，所述胶黏剂层的厚度为25μm，所述f涂层的厚度为5μm。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带及其制备方法，通过对丙烯酸胶黏剂进行特殊改性，即在胶系中引入抗氧剂和紫外吸收剂，可极大的改善胶带的黄变等性能。同时，在基材层的背面涂布透明f涂层，可以使得基材不黄变还可使得f涂层面与胶膜之间的粘接力稳定性好，同时f涂层具有一定的离型效果，客户在使用胶带过程中，不会出现胶面与f涂层面粘接力大等操作不顺现象。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种光伏组件电池片定位用耐高温胶带，自上而下依次包括胶黏剂层、基材层、f涂层，其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料，所述基材层为氟塑料膜或者聚酯膜。
在实际应用中该结构能够使得其与胶膜之间的粘接力较大，经老化测试后的剥离力衰减小、耐黄变性能优异，同时由于f涂层的存在，使得胶黏剂层界面与f涂层界面粘接力小，客户在使用胶带过程中不会出现撕开难操作现象；所述f涂层相对于基材层的另一面上设有胶黏剂层，其能够使得电池片在高温层压下不位移，同时胶面与胶膜热压后粘接力大，不会黄变。
优选地，所述f涂层中有机树脂选自聚四氟乙烯氟碳树脂、聚二氟乙烯氟碳树脂、全氟树脂、含氟丙烯酸树脂、氟硅树脂中的一种或几种。
优选地，所述f涂层中的固化剂选自异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼固化剂、胺基树脂固化剂、胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂中的一种或几种。
优选地，所述f涂层中无机填料选自钛白粉、二氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、炭黑、云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉中一种或几种。
优选地，所述胶黏剂层由改性丙烯酸酯类胶黏剂构成。
优选地，所述的氟塑料膜选自下列膜中的一种或几种：聚四氟乙烯膜、全氟乙烯丙烯共聚物膜、聚全氟烷氧基树脂膜、聚三氟氯乙烯膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚物膜、乙烯-四氟乙烯共聚物膜、聚偏氟乙烯膜、聚氟乙烯膜。
实施例1
本实施例中光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度为25μm的基材层上，涂布厚度为5μm；
其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料；有机树脂所占的重量百分比为10％，固化剂所占的重量百分比为20％，无机填料所占的重量百分比为70％。
所述f涂层中有机树脂为聚四氟乙烯氟碳树脂和聚二氟乙烯氟碳树脂的组合物，二者所占的重量为1:1。
所述f涂层中的固化剂为异氰酸酯系固化剂和咪唑固化剂的组合物，二者所占的重量为1:3。
所述f涂层中无机填料为钛白粉、二氧化二铝和氢氧化铝的混合物，三者所占的重量比为1:2:3。
所述基材层为氟塑料膜。
S2：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份VEOVA10(迈图Momentive)，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯EAC，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份石油树脂FTR6100(三井)，加入0.2份环氧类固化剂NX-100E(日本综研)，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326(巴斯夫BASF)，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为25μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
实施例2
本实施例中光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度为30μm的基材层上，涂布厚度为10μm；
其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料；有机树脂所占的重量百分比为5％，固化剂所占的重量百分比为25％，无机填料所占的重量百分比为70％。
所述f涂层中有机树脂为聚四氟乙烯氟碳树脂。
所述f涂层中的固化剂为酰肼固化剂、胺基树脂固化剂、胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂的组合物，四者所占的重量比为1:2:3：1。
优选地，所述f涂层中无机填料为滑石粉、二氧化硅、碳酸钙的混合物，三者所占的重量比为2:2:5。
所述基材层为聚酯膜。
S2：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份VEOVA10(迈图Momentive)，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯EAC，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份氢化松香KS2100(科茂)，加入1份异氰酸酯类固化剂TP-100(旭化成)，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326(巴斯夫BASF)，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为15μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
实施例3
本实施例中光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度为50μm的基材层上，涂布厚度为5μm；
其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料；有机树脂所占的重量百分比为15％，固化剂所占的重量百分比为15％，无机填料所占的重量百分比为70％。
所述f涂层中有机树脂为聚二氟乙烯氟碳树脂。
所述f涂层中的固化剂为异氰酸酯系固化剂、酰肼固化剂、胺基树脂固化剂和二聚氰胺系固化剂中的组合物，四者所占的重量比为2:2:3：2。
优选地，所述f涂层中无机填料为炭黑。
所述基材层为聚四氟乙烯膜。
S2：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份醋酸乙烯酯VAC，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份石油树脂FTR6100(三井)，加入1份异氰酸酯类固化剂TP-100(旭化成)，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326(巴斯夫BASF)，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为20μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
实施例4
本实施例中光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度为40μm的基材层上，涂布厚度为20μm；
其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料；有机树脂所占的重量百分比为20％，固化剂所占的重量百分比为20％，无机填料所占的重量百分比为60％。
所述f涂层中有机树脂为全氟树脂、含氟丙烯酸树脂和氟硅树脂中的组合物，三者所占的重量比为4:2:3。
所述f涂层中的固化剂为胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂的组合物，二者所占的重量为1:2。
优选地，所述f涂层中无机填料选自云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉中的混合物，五者所占的重量比为2:4:3：2：1。
所述基材层为乙烯-四氟乙烯共聚物膜。
S2：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份醋酸乙烯酯VAC，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份氢化松香KS2100(科茂)，加入0.2份环氧类固化剂NX-100E(日本综研)，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326(巴斯夫BASF)，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为22μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
实施例5
本实施例中光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度为45μm的基材层上，涂布厚度为25μm；
其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料；有机树脂所占的重量百分比为15％，固化剂所占的重量百分比为30％，无机填料所占的重量百分比为55％。
所述f涂层中有机树脂为聚四氟乙烯氟碳树脂和全氟树脂的组合物，二者所占的重量为2:1。
所述f涂层中的固化剂为异氰酸酯系固化剂、酰肼固化剂、胺基树脂固化剂和二聚氰胺系固化剂中的组合物，四者所占的重量比为4:2:3：2。
优选地，所述f涂层中无机填料为硅藻土、浮石粉、金刚石粉的混合物，三者所占的重量比为3:2:3。
所述基材层为聚全氟烷氧基树脂膜。
S2：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份VEOVA10(迈图Momentive)，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份石油树脂FTR6100(三井)，加入0.2份环氧类固化剂NX-100E(日本综研)，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326(巴斯夫BASF)，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为18μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
实施例6
本实施例中光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度为35μm的基材层上，涂布厚度为8μm；
其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料；有机树脂所占的重量百分比为18％，固化剂所占的重量百分比为22％，无机填料所占的重量百分比为60％。
所述f涂层中有机树脂为含氟丙烯酸树脂。
所述f涂层中的固化剂为二聚氰胺系固化剂。
优选地，所述f涂层中无机填料为硅藻土。
所述基材层为全氟乙烯丙烯共聚物膜。
S2：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份VEOVA10(迈图Momentive)，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份氢化松香KS2100(科茂)，加入0.2份环氧类固化剂NX-100E(日本综研)，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326(巴斯夫BASF)，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为25μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
实施例7
本实施例中光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度为42μm的基材层上，涂布厚度为15μm；
其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料；有机树脂所占的重量百分比为30％，固化剂所占的重量百分比为20％，无机填料所占的重量百分比为50％。
所述f涂层中有机树脂为聚二氟乙烯氟碳树脂和全氟树脂的组合物，二者所占的重量为3:1。
所述f涂层中的固化剂为异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼固化剂、胺基树脂固化剂、胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂中的组合物，六者所占的重量比为1:3:3:5:1:1。
优选地，所述f涂层中无机填料为钛白粉、二氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、炭黑、云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉的混合物，十二者所占的重量比为2:3:3:5:2:1：1:3:3:1:2:1。
所述基材层为聚氟乙烯膜。
S2：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入70份丙烯酸丁酯BA，24.5份丙烯酸-2-乙基己酯EHA，5份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份石油树脂FTR6100(三井)，加入0.2份环氧类固化剂NX-100E(日本综研)，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326(巴斯夫BASF)，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为15μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
本发明具有如下有益效果：
1.f涂层具有层压后与胶膜之间的粘接力大，经老化测试后的剥离力衰减小，同时具有耐黄变和耐候性优异；
2.f涂层由于具有一定的离型效果，解决了客户在使用胶带过程中出现的粘接力大而操作不顺现象；
3.通过目测太阳能组件使用定位胶带热压后的位置，其与两测胶膜的相容性更好；
4.特殊改性的丙烯酸胶黏剂面与胶膜热压后的粘接力大及耐黄变性能优异。
本发明效果可以通过下列试验证明：
试验例本发明光伏组件用定位胶带的性能检测
1、样品
按实施例1-7自制。
2、测试方法
2.1剥离力试验机测试样品的180°剥离力
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成25mm×300mm大小3-5条。
(2)镜面钢板：长度150±1mm，宽度50±1mm，厚度1.5mm-2mm
(3)单面胶带：撕掉胶带上的离型材料，胶面不能接触手或其它物品，将胶面与镜面钢板的一端连接，用压辊(2Kg)在不施加外压情况下，以300mm/min的速度来回3次，使得胶面与镜面钢板充分接触，试样与镜面钢板粘合处不允许有气泡产生。
(4)试样制备后在规定的测试环境中停置20min后进行测试。
(5)将试样自由端对折180°，并从试板上剥开贴合面25mm，把试样自由端和试样板分别夹在上下夹持器上，应使剥离面与试验机力线保持一致，试验机以300mm/min±10mm/min上升速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。
(6)记录测试数据和破坏界面位置，取平均值。
2.2热收缩率测试
(1)以100×100mm之正方形不锈钢取样压板，沿原布横向(TD方向)，左、中、右，各割取100×100mm之正方形一片样品。
(2)以电子式游标卡尺，量测纵向及横向记号间之长度及宽度；注明为MD方向或TD方向，并将量测数据用记号笔写在三片样品上。
(3)在样品铺在5层纸板上，上面并加压5层纸板，放置于150℃循环风烘箱中烘烤30mins。
(4)烘烤完成后把样品置于23±2℃，65±10％R.H.环境下冷却30分钟。
(5)以电子式游标卡尺，再次量测纵向及横向记号间之长度及宽度，并将量测数据用记号笔写在测试样品上。
(6)计算：依照下列公式计算“原布薄膜的加热收缩率”。
加热收缩率A％＝(原测试长度-烘烤后测试长度)/原测试数据长度×100
(7)测试值记录与测试记录表上，取测试值的算术平均值为最终测试结果。
(8)结果判定：以加热收缩率≤0.5％判定为合格。
2.3黄变测试方法
(1)将胶带裁成50mm*150mm样品，用色差仪测试b值并记录为b1。
(2)将样品放入QUV紫外老化试验机，照UV 90KWh,取出样品再次用色差仪测试b值并记录为b2。
(3)计算Δb＝b2-b1
3、试验结果
试验结果见表1，结果表明。本发明光伏组件用定位胶带具有良好的粘结性能、耐高温、耐黄变。
表1本发明光伏组件用定位胶带性能测试结果
| 组别 | 剥离力N/25mm | 黄变性Δb | 收缩性 |
| 实施例1 | 10.2 | 0.2 | OK |
| 实施例2 | 9.8 | 0.3 | OK |
| 实施例3 | 10.0 | 0.2 | OK |
| 实施例4 | 9.9 | 0.2 | OK |
| 实施例5 | 10.6 | 0.3 | OK |
| 实施例6 | 10.1 | 0.3 | OK |
| 实施例7 | 11.0 | 0.3 | OK |
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也应落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种光伏组件电池片定位用耐高温胶带，其特征在于：自上而下依次包括胶黏剂层、基材层、f涂层，其中所述f涂层包括有机树脂、固化剂和无机填料，所述基材层为氟塑料膜或者聚酯膜。
2.如权利要求1所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带、其特征在于：所述f涂层中有机树脂选自聚四氟乙烯氟碳树脂、聚二氟乙烯氟碳树脂、全氟树脂、含氟丙烯酸树脂、氟硅树脂中的一种或几种。
3.如权利要求1或2所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带、其特征在于：所述f涂层中的固化剂选自异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼固化剂、胺基树脂固化剂、胺类固化剂和二聚氰胺系固化剂中的一种或几种。
4.如权利要求1-3任一所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带、其特征在于：所述f涂层中无机填料选自钛白粉、二氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、碳酸钙、炭黑、云母粉、硫酸钡、硅藻土、浮石粉、金刚石粉中一种或几种。
5.如权利要求1-4任一所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带，其特征在于：所述胶黏剂层由改性丙烯酸酯类胶黏剂构成。
6.如权利要求1-5任一所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带，其特征在于：所述的氟塑料膜选自下列膜中的一种或几种：聚四氟乙烯膜、全氟乙烯丙烯共聚物膜、聚全氟烷氧基树脂膜、聚三氟氯乙烯膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚物膜、乙烯-四氟乙烯共聚物膜、聚偏氟乙烯膜、聚氟乙烯膜。
7.一种如权利要求1-6任一所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将所述f涂层涂布于厚度在25-50μm之间的基材层上，涂布厚度在5-20μm之间；
S2：取选自于丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、美国迈图Momentive的叔碳酸乙烯酯VEOVA10、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种化合物作为其它化合物，与丙烯酸丁酯混合均匀，加入至反应容器中，加入EAC溶剂，加入偶氮二异丁腈引发剂，在通氮气的条件下，加热反应，反应结束后，用反应溶剂稀释调整固含量，得合成胶水；
S3：取所述步骤S2制备出的质量份数为100份的所述合成胶水，加入质量份数为20-50份的增粘树脂、质量份数为0.1-1.5份的固化剂、质量份数为0.02-0.04份的抗氧剂1010、质量份数为0.03-0.07份的UV吸收剂，调整固含涂布于具有f涂层的基材层的背面，然后进行直接收卷。
8.如权利要求7所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备方法，其特征在于：所述的增粘树脂选自石油树脂、松香树脂中的一种或几种；所述固化剂选自环氧固化剂、异氰酸酯类固化剂中的一种或几种；所述的UV吸收剂为巴斯夫BASF的紫外吸收剂TINUVIN326。
9.如权利要求7或8所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备方法，其特征在于：
所述步骤S2具体包括：在具备搅拌器、回流冷凝管、氮气导入管反应装置中加入90份丙烯酸丁酯BA，7.5份VEOVA10，2份丙烯酸AA，0.5份丙烯酸-2-羟乙酯HEA，加入100份乙酸乙酯EAC，导入氮气搅拌半小时，慢慢升温到70℃，加入0.2份AIBN，在氮气保护下反应5小时，最终用乙酸乙酯将其调整为固含量为40％合成胶水；
所述步骤S3具体包括：取所述步骤S2制备出的100份的合成胶水，加入30份石油树脂FTR6100，加入0.2份环氧类固化剂NX-100E，加入0.03份抗氧剂1010，0.05份紫外吸收剂TINUVIN326，用乙酸乙酯稀释到20％的固含量，涂布于胶黏剂层，干胶厚度为25μm，分别复合于具有f涂层基材层的背面上及无f涂层基材层的背面上，45℃熟化72小时。
10.如权利要求7-9任一所述的光伏组件电池片定位用耐高温胶带的制备方法，其特征在于：所述基材层的厚度为50μm，所述胶黏剂层的厚度为25μm，所述f涂层的厚度为5μm。
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