CN110524911A - 一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，包括步骤1）将待加工的玻璃钢丝安装在两组套轴上，将玻璃钢丝的一端用夹子夹在紧固环的内部，一号电机转动使得一号齿轮带动中空齿轮旋转，两组紧固环内部的玻璃钢丝相互缠绕成型，将两组套轴端的玻璃钢丝剪断；步骤2）将缠绕成型的玻璃钢丝向后挤压输送，实现预成型；步骤3）初次加热拉挤定型；步骤4）将初次拉挤定型后的玻璃钢丝实现初次拉挤定型后实现二次加热拉挤定型，将二次加热拉挤定型后的玻璃钢进行拉挤依次实现初次加热拉挤定型与二次加热拉挤定型，满足拉挤定型。

Description

一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工领域，特别涉及一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢产品在生产的过程中多采用缠绕成型和拉挤进行加工，拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等；

现有的玻璃钢加工装置在使用时存在一定的弊端，无法实现玻璃钢缠绕成型及拉挤成型的一体化操作，传统的玻璃钢加工装置只能实现单一的缠绕成型或者拉挤成型，玻璃钢拉挤过程中温度变化单一，不具有预热处理功能，无法很好的实现拉挤成型，拉挤成型加工效率较低，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，包括步骤1）玻璃钢缠绕；步骤2）预成型；步骤3）初次加热拉挤定型；步骤4）二次加热拉挤定型。

具体步骤如下：

步骤1）玻璃钢缠绕：将待加工的玻璃钢丝安装在两组套轴上，将玻璃钢丝的一端用夹子夹在紧固环的内部，操控控制面板使一号电机工作，一号电机转动使得一号齿轮带动中空齿轮旋转，两组紧固环内部的玻璃钢丝相互缠绕成型，缠绕一定时间后，将两组套轴端的玻璃钢丝剪断；

步骤2）预成型：将步骤1）中剪断的缠绕成型的玻璃钢丝的一端放入料仓的内部，操控控制面板使二号电机工作，二号电机转动使得传动杆带动主动轮旋转，主动轮配合一号从动轮、二号从动轮与三号从动轮将缠绕成型的玻璃钢丝向后挤压输送，实现预成型；

步骤3）初次加热拉挤定型：将步骤2）中预成型的玻璃钢丝的一端送入一号模腔内，在步骤2）中主动轮的传动带动下实现初次拉挤定型，完成初次拉挤定型；

步骤4）二次加热拉挤定型：将步骤3）中初次拉挤定型后的玻璃钢丝的一端放入二号模腔中，在步骤2）中主动轮的传动带动下实现初次拉挤定型后实现二次加热拉挤定型，将二次加热拉挤定型后的玻璃钢的一端安装在下夹片与上夹片之间，在三号电机的带动下向后进行拉挤依次实现初次加热拉挤定型与二次加热拉挤定型，满足拉挤定型。

优选的，所述步骤1）与2）中供料装置提供的玻璃钢丝经缠绕装置缠绕后，在通过预成型装置生产出的玻璃钢为圆柱体，便于后续的各种形状的玻璃钢的加工。

优选的，所述步骤3）与4）中的一号模腔与二号模腔在进行该步骤前首先通过操控控制面板对其进行预热处理，更好的实现拉挤定型。

优选的，一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置，包括工作台，所述工作台的上端从左到右依次安装有供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置，通过该装置可以依次实现2组玻璃钢丝的缠绕、缠绕后玻璃钢的预成型、预成型玻璃钢的初次加热拉挤定型、初次加热拉挤定型玻璃钢的二次加热拉挤定型，加工成所需的玻璃钢产品。

优选的，所述供料装置包括两组底座，且两组底座均安装在工作台上，两组所述底座的上端均固定安装有安装座，所述安装座的底端一侧通过合页活动安装有活动板，所述安装座的上端一侧固定安装有套轴，且套轴位于活动板的一侧，所述活动板的底端通过旋转轴活动安装有转动杆，所述安装座的底部前端固定安装有卡框，所述卡框的内部开设有活动腔，所述卡框的前端螺纹连接有调节螺栓，且转动杆与卡框通过调节螺栓固定连接，供料装置用于原始玻璃钢产品的安装与供料，为缠绕装置的缠绕加工提供条件。

优选的，所述缠绕装置包括底板，且底板安装于工作台上，所述底板的上端一侧通过合页活动安装有上盖板，且上盖板与底板之间均开设有圆弧通孔，所述上盖板与底板之间组成的圆弧内壁均固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有中空齿轮，靠近所述底板前端的工作台上固定安装有一号电机，所述一号电机的转轴上安装有一号齿轮，且一号齿轮位于底板的底端内部，所述一号齿轮与中空齿轮活动连接，所述底板与上盖板的一侧分别固定安装有锁扣与锁杆，所述锁扣与锁杆相配合，所述中空齿轮的内部相对位置上分别固定安装有两组紧固环，两组所述紧固环的内部均固定安装有夹子，缠绕装置用于将供料装置提供的原始玻璃钢产品进行双股缠绕成型，通过一号电机转动带动中空齿轮旋转，实现两组紧固环内部安装的玻璃钢丝的缠绕，改变传统的缠绕方式。

优选的，所述预成型装置包括支撑板，所述支撑板的底端安装在工作台上，所述支撑板的内部开设有通孔，所述支撑板的前端固定安装有一号安装架与二号安装架，且二号安装架位于一号安装架的下端，所述一号安装架与二号安装架上均插接有转动轴，所述一号安装架的转动轴上活动安装有一号从动轮，所述二号安装架的转动轴上活动安装有主动轮，所述一号安装架与二号安装架之间的转动轴上活动安装有二号从动轮与三号从动轮，所述一号安装架与二号安装架上均设置有竖直调节螺杆与水平调节螺杆，且竖直调节螺杆与水平调节螺杆均对转动轴进行控制，所述一号从动轮、二号从动轮、三号从动轮与主动轮之间形成料仓，靠近所述支撑板前端的工作台上固定安装有二号电机，所述二号电机的转轴上套接有传动带，所述二号安装架的转动轴上固定安装有传动杆，且传动带的一端套接在传动杆上，所述二号电机与传动杆通过传动带活动连接，预成型装置能够对缠绕后的玻璃丝进行挤压成型，在一号从动轮、二号从动轮、三号从动轮与主动轮的挤压下形成圆柱形玻璃钢体。

优选的，所述初次加热装置包括一号加热箱，所述一号加热箱安装于工作台上，所述一号加热箱的内部贯穿设置有一号模腔，所述一号加热箱的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在一号模腔的外部；

所述二次加热装置包括支撑架，且支撑架安装于工作台上，所述支撑架的上端安装有二号加热箱，所述二号加热箱的内部贯穿设置有二号模腔，所述二号加热箱的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在二号模腔的外部，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状。

优选的，所述拉挤装置包括套块，且套块安装于工作台上，所述套块的内部贯穿设置有齿形杆，靠近所述套块一侧的工作台上固定安装有三号电机，且三号电机的转轴上固定安装有二号齿轮，且二号齿轮位于套块的上端，所述二号齿轮与齿形杆相啮合，所述齿形杆的后端上侧固定安装有下夹片，所述下夹片的上端设置有上夹片，所述下夹片与上夹片之间通过一号紧固螺栓与二号紧固螺栓固定连接，所述工作台的一侧外表面固定安装有控制面板，所述一号电机、二号电机、一号加热箱的电加热丝、二号加热箱的电加热丝与三号电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接，拉挤装置用于对整个装置提供拉挤动力。

优选的，所述支撑架与二号加热箱活动安装，所述二号加热箱内部的二号模腔的形状可以为“工”字形、“L”字形、“C字形”与圆柱形，且支撑架的上端能够更换各种形状的二号加热箱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置将供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置一体化，先对两组玻璃钢丝进行缠绕，改变传统的缠绕方式，提高缠绕成型效率，经过预成型装置进行预成型挤压成圆柱体的玻璃钢材，然后经过初次加热装置进行初步成型预热，便于实现后续的二次加热拉挤成型，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状，其中拉挤装置为整个装置上玻璃钢的拉挤成型提供动力，整个装置结构简单，能够实现玻璃钢的缠绕成型与拉挤成型，提高了拉挤成型的效率，满足多种形状玻璃钢的加工。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的供料装置的放大图；

图3为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的缠绕装置的放大图；

图4为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的预成型装置的放大图；

图5为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的预成型装置的正视图；

图6为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的初次加热装置与二次加热装置的局部放大图；

图7为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的图2中A的放大图；

图8为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置的拉挤装置的放大图；

图9为本发明一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺的流程图。

图中：1、工作台；2、底座；3、底板；4、支撑板；5、一号加热箱；6、支撑架；7、一号电机；8、套块；9、安装座；10、套轴；11、活动板；12、一号齿轮；13、中空齿轮；14、紧固环；15、上盖板；16、一号安装架；17、一号从动轮；18、二号安装架；19、二号从动轮；20、三号从动轮；21、主动轮；22、转动轴；23、竖直调节螺杆；24、水平调节螺杆；25、传动杆；26、二号电机；27、传动带；28、料仓；29、一号模腔；30、二号加热箱；31、二号模腔；32、转动杆；33、卡框；34、调节螺栓；35、上夹片；36、齿形杆；37、三号电机；38、二号齿轮；39、下夹片；40、一号紧固螺栓；41、二号紧固螺栓；42、旋转轴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-9所示，一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，包括步骤1）玻璃钢缠绕；步骤2）预成型；步骤3）初次加热拉挤定型；步骤4）二次加热拉挤定型。

具体步骤如下：

步骤1）玻璃钢缠绕：将待加工的玻璃钢丝安装在两组套轴（10）上，将玻璃钢丝的一端用夹子夹在紧固环（14）的内部，操控控制面板使一号电机（7）工作，一号电机（7）转动使得一号齿轮（12）带动中空齿轮（13）旋转，两组紧固环（14）内部的玻璃钢丝相互缠绕成型，缠绕一定时间后，将两组套轴（10）端的玻璃钢丝剪断；

步骤2）预成型：将步骤1）中剪断的缠绕成型的玻璃钢丝的一端放入料仓（28）的内部，操控控制面板使二号电机（26）工作，二号电机（26）转动使得传动杆（25）带动主动轮（21）旋转，主动轮（21）配合一号从动轮（17）、二号从动轮（19）与三号从动轮（20）将缠绕成型的玻璃钢丝向后挤压输送，实现预成型；

步骤3）初次加热拉挤定型：将步骤2）中预成型的玻璃钢丝的一端送入一号模腔（29）内，在步骤2）中主动轮（21）的传动带动下实现初次拉挤定型，完成初次拉挤定型；

步骤4）二次加热拉挤定型：将步骤3）中初次拉挤定型后的玻璃钢丝的一端放入二号模腔（31）中，在步骤2）中主动轮（21）的传动带动下实现初次拉挤定型后实现二次加热拉挤定型，将二次加热拉挤定型后的玻璃钢的一端安装在下夹片（39）与上夹片（35）之间，在三号电机（37）的带动下向后进行拉挤依次实现初次加热拉挤定型与二次加热拉挤定型，满足拉挤定型。

步骤1）与2）中供料装置提供的玻璃钢丝经缠绕装置缠绕后，在通过预成型装置生产出的玻璃钢为圆柱体，便于后续的各种形状的玻璃钢的加工。

步骤3）与4）中的一号模腔29与二号模腔31在进行该步骤前首先通过操控控制面板对其进行预热处理，更好的实现拉挤定型。

通过采用上述技术方案：先对两组玻璃钢丝进行缠绕，改变传统的缠绕方式，提高缠绕成型效率，经过预成型装置进行预成型挤压成圆柱体的玻璃钢材，然后经过初次加热装置进行初步成型预热，便于实现后续的二次加热拉挤成型，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状，其中拉挤装置为整个装置上玻璃钢的拉挤成型提供动力。

实施例2

如图1所示，一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置，包括工作台1，工作台1的上端从左到右依次安装有供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置，通过该装置可以依次实现2组玻璃钢丝的缠绕与缠绕后玻璃钢的预成型。

如图1、图2与图7所示，供料装置包括两组底座2，且两组底座2均安装在工作台1上，两组底座2的上端均固定安装有安装座9，安装座9的底端一侧通过合页活动安装有活动板11，安装座9的上端一侧固定安装有套轴10，且套轴10位于活动板11的一侧，活动板11的底端通过旋转轴42活动安装有转动杆32，安装座9的底部前端固定安装有卡框33，卡框33的内部开设有活动腔，卡框33的前端螺纹连接有调节螺栓34，且转动杆32与卡框33通过调节螺栓34固定连接，供料装置用于原始玻璃钢产品的安装与供料，为缠绕装置的缠绕加工提供条件。

如图1与图3所示，缠绕装置包括底板3，且底板3安装于工作台1上，底板3的上端一侧通过合页活动安装有上盖板15，且上盖板15与底板3之间均开设有圆弧通孔，上盖板15与底板3之间组成的圆弧内壁均固定安装有滑轨，滑轨上活动安装有中空齿轮13，靠近底板3前端的工作台1上固定安装有一号电机7，一号电机7的转轴上安装有一号齿轮12，且一号齿轮12位于底板3的底端内部，一号齿轮12与中空齿轮13活动连接，底板3与上盖板15的一侧分别固定安装有锁扣与锁杆，锁扣与锁杆相配合，中空齿轮13的内部相对位置上分别固定安装有两组紧固环14，两组紧固环14的内部均固定安装有夹子，缠绕装置用于将供料装置提供的原始玻璃钢产品进行双股缠绕成型，通过一号电机7转动带动中空齿轮13旋转，实现两组紧固环14内部安装的玻璃钢丝的缠绕，改变传统的缠绕方式。

如图1、图4与图5所示，预成型装置包括支撑板4，支撑板4的底端安装在工作台1上，支撑板4的内部开设有通孔，支撑板4的前端固定安装有一号安装架16与二号安装架18，且二号安装架18位于一号安装架16的下端，一号安装架16与二号安装架18上均插接有转动轴22，一号安装架16的转动轴22上活动安装有一号从动轮17，二号安装架18的转动轴22上活动安装有主动轮21，一号安装架16与二号安装架18之间的转动轴22上活动安装有二号从动轮19与三号从动轮20，一号安装架16与二号安装架18上均设置有竖直调节螺杆23与水平调节螺杆24，且竖直调节螺杆23与水平调节螺杆24均对转动轴22进行控制，一号从动轮17、二号从动轮19、三号从动轮20与主动轮21之间形成料仓28，靠近支撑板4前端的工作台1上固定安装有二号电机26，二号电机26的转轴上套接有传动带27，二号安装架18的转动轴22上固定安装有传动杆25，且传动带27的一端套接在传动杆25上，二号电机26与传动杆25通过传动带27活动连接，预成型装置能够对缠绕后的玻璃丝进行挤压成型，在一号从动轮17、二号从动轮19、三号从动轮20与主动轮21的挤压下形成圆柱形玻璃钢体，先对两组玻璃钢丝进行缠绕，改变传统的缠绕方式，提高缠绕成型效率，经过预成型装置进行预成型挤压成圆柱体的玻璃钢材。

实施例3

如图1所示，一种玻璃钢缠绕成型及拉挤装置，包括工作台1，工作台1的上端从左到右依次安装有供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置，通过该装置可以依次实现预成型玻璃钢的初次加热拉挤定型、初次加热拉挤定型玻璃钢的二次加热拉挤定型，加工成所需的玻璃钢产品。

如图1与图6所示，初次加热装置包括一号加热箱5，一号加热箱5安装于工作台1上，一号加热箱5的内部贯穿设置有一号模腔29，一号加热箱5的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在一号模腔29的外部；

二次加热装置包括支撑架6，且支撑架6安装于工作台1上，支撑架6的上端安装有二号加热箱30，支撑架6的形状可以为底部贯穿通孔的样式，用于放置伸缩后的齿形杆36，二号加热箱30的内部贯穿设置有二号模腔31，二号加热箱30的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在二号模腔31的外部，支撑架6与二号加热箱30活动安装，二号加热箱30内部的二号模腔31的形状可以为“工”字形、“L”字形、“C字形”与圆柱形，且支撑架6的上端能够更换各种形状的二号加热箱30，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状。

如图1与图8所示，拉挤装置包括套块8，且套块8安装于工作台1上，套块8的内部贯穿设置有齿形杆36，靠近套块8一侧的工作台1上固定安装有三号电机37，且三号电机37的转轴上固定安装有二号齿轮38，且二号齿轮38位于套块8的上端，二号齿轮38与齿形杆36相啮合，齿形杆36的后端上侧固定安装有下夹片39，下夹片39的上端设置有上夹片35，下夹片39与上夹片35之间通过一号紧固螺栓40与二号紧固螺栓41固定连接，工作台1的一侧外表面固定安装有控制面板，一号电机7、二号电机26、一号加热箱5的电加热丝、二号加热箱30的电加热丝与三号电机37的输入端均与控制面板的输出端电性连接，拉挤装置用于对整个装置提供拉挤动力，缠绕成型的玻璃钢经过初次加热装置进行初步成型预热，便于实现后续的二次加热拉挤成型，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工。

通过实施例1与实施例2所述的技术方案：该装置将供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置一体化，整个装置结构简单，能够实现玻璃钢的缠绕成型与拉挤成型，提高了拉挤成型的效率，满足多种形状玻璃钢的加工。

需要说明的是，本发明为一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，在使用时，首先，将该装置通过底端的工作台1安装在水平面上，将电源线与外接电源连接，将待加工的玻璃钢丝安装在两组套轴10上，将玻璃钢丝的一端用夹子夹在紧固环14的内部，操控控制面板使一号电机7工作，一号电机7转动使得一号齿轮12带动中空齿轮13旋转，两组紧固环14内部的玻璃钢丝相互缠绕成型，缠绕一定时间后，将两组套轴10端的玻璃钢丝剪断；将剪断的缠绕成型的玻璃钢丝的一端放入料仓28的内部，操控控制面板使二号电机26工作，二号电机26转动使得传动杆25带动主动轮21旋转，主动轮21配合一号从动轮17、二号从动轮19与三号从动轮20将缠绕成型的玻璃钢丝向后挤压输送，实现预成型；将预成型的玻璃钢丝的一端送入一号模腔29内，在主动轮21的传动带动下实现初次拉挤定型，完成初次拉挤定型；接着将初次拉挤定型后的玻璃钢丝的一端放入二号模腔31中，在主动轮21的传动带动下实现初次拉挤定型后实现二次加热拉挤定型，将二次加热拉挤定型后的玻璃钢的一端安装在下夹片39与上夹片35之间，在三号电机37的带动下向后进行拉挤依次实现初次加热拉挤定型与二次加热拉挤定型，满足拉挤定型，供料装置提供的玻璃钢丝经缠绕装置缠绕后，在通过预成型装置生产出的玻璃钢为圆柱体，便于后续的各种形状的玻璃钢的加工，一号模腔29与二号模腔31在进行拉挤成型前首先通过操控控制面板对其进行预热处理，更好的实现拉挤定型；

该装置将供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置一体化，先对两组玻璃钢丝进行缠绕，改变传统的缠绕方式，提高缠绕成型效率，经过预成型装置进行预成型挤压成圆柱体的玻璃钢材，然后经过初次加热装置进行初步成型预热，便于实现后续的二次加热拉挤成型，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状，其中拉挤装置为整个装置上玻璃钢的拉挤成型提供动力，整个装置结构简单，能够实现玻璃钢的缠绕成型与拉挤成型，提高了拉挤成型的效率，满足多种形状玻璃钢的加工；

供料装置用于原始玻璃钢产品的安装与供料，为缠绕装置的缠绕加工提供条件，缠绕装置用于将供料装置提供的原始玻璃钢产品进行双股缠绕成型，通过一号电机7转动带动中空齿轮13旋转，实现两组紧固环14内部安装的玻璃钢丝的缠绕，改变传统的缠绕方式，预成型装置能够对缠绕后的玻璃丝进行挤压成型，在一号从动轮17、二号从动轮19、三号从动轮20与主动轮21的挤压下形成圆柱形玻璃钢体，先对两组玻璃钢丝进行缠绕，改变传统的缠绕方式，提高缠绕成型效率，经过预成型装置进行预成型挤压成圆柱体的玻璃钢材，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状，拉挤装置用于对整个装置提供拉挤动力，缠绕成型的玻璃钢经过初次加热装置进行初步成型预热，便于实现后续的二次加热拉挤成型，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，其特征在于，包括步骤1）玻璃钢缠绕；步骤2）预成型；步骤3）初次加热拉挤定型；步骤4）二次加热拉挤定型。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺方法，其特征在于，步骤1）玻璃钢缠绕：将待加工的玻璃钢丝安装在两组套轴上，将玻璃钢丝的一端用夹子夹在紧固环的内部，操控控制面板使一号电机工作，一号电机转动使得一号齿轮带动中空齿轮旋转，两组紧固环内部的玻璃钢丝相互缠绕成型，缠绕一定时间后，将两组套轴端的玻璃钢丝剪断。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺方法，其特征在于，步骤2）预成型：将步骤1）中剪断的缠绕成型的玻璃钢丝的一端放入料仓的内部，操控控制面板使二号电机工作，二号电机转动使得传动杆带动主动轮旋转，主动轮配合一号从动轮、二号从动轮与三号从动轮将缠绕成型的玻璃钢丝向后挤压输送，实现预成型。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺方法，其特征在于，步骤3）初次加热拉挤定型：将步骤2）中预成型的玻璃钢丝的一端送入一号模腔内，在步骤2）中主动轮的传动带动下实现初次拉挤定型，完成初次拉挤定型。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺方法，其特征在于，步骤4）二次加热拉挤定型：将步骤3）中初次拉挤定型后的玻璃钢丝的一端放入二号模腔中，在步骤2）中主动轮的传动带动下实现初次拉挤定型后实现二次加热拉挤定型，将二次加热拉挤定型后的玻璃钢的一端安装在下夹片与上夹片之间，在三号电机的带动下向后进行拉挤依次实现初次加热拉挤定型与二次加热拉挤定型，满足拉挤定型。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，其特征在于，所述步骤1）与2）中供料装置提供的玻璃钢丝经缠绕装置缠绕后，在通过预成型装置生产出的玻璃钢为圆柱体，便于后续的各种形状的玻璃钢的加工。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，其特征在于，所述步骤3）与4）中的一号模腔与二号模腔在进行该步骤前首先通过操控控制面板对其进行预热处理，更好的实现拉挤定型。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，其特征在于，包括工作台，所述工作台的上端从左到右依次安装有供料装置、缠绕装置、预成型装置、初次加热装置、二次加热装置与拉挤装置，通过该装置可以依次实现2组玻璃钢丝的缠绕、缠绕后玻璃钢的预成型、预成型玻璃钢的初次加热拉挤定型、初次加热拉挤定型玻璃钢的二次加热拉挤定型，加工成所需的玻璃钢产品。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢缠绕成型及拉挤工艺，其特征在于，所述供料装置包括两组底座，且两组底座均安装在工作台上，两组所述底座的上端均固定安装有安装座，所述安装座的底端一侧通过合页活动安装有活动板，所述安装座的上端一侧固定安装有套轴，且套轴位于活动板的一侧，所述活动板的底端通过旋转轴活动安装有转动杆，所述安装座的底部前端固定安装有卡框，所述卡框的内部开设有活动腔，所述卡框的前端螺纹连接有调节螺栓，且转动杆与卡框通过调节螺栓固定连接，供料装置用于原始玻璃钢产品的安装与供料，为缠绕装置的缠绕加工提供条件；

所述缠绕装置包括底板，且底板安装于工作台上，所述底板的上端一侧通过合页活动安装有上盖板，且上盖板与底板之间均开设有圆弧通孔，所述上盖板与底板之间组成的圆弧内壁均固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有中空齿轮，靠近所述底板前端的工作台上固定安装有一号电机，所述一号电机的转轴上安装有一号齿轮，且一号齿轮位于底板的底端内部，所述一号齿轮与中空齿轮活动连接，所述底板与上盖板的一侧分别固定安装有锁扣与锁杆，所述锁扣与锁杆相配合，所述中空齿轮的内部相对位置上分别固定安装有两组紧固环，两组所述紧固环的内部均固定安装有夹子，缠绕装置用于将供料装置提供的原始玻璃钢产品进行双股缠绕成型，通过一号电机转动带动中空齿轮旋转，实现两组紧固环内部安装的玻璃钢丝的缠绕，改变传统的缠绕方式；

所述预成型装置包括支撑板，所述支撑板的底端安装在工作台上，所述支撑板的内部开设有通孔，所述支撑板的前端固定安装有一号安装架与二号安装架，且二号安装架位于一号安装架的下端，所述一号安装架与二号安装架上均插接有转动轴，所述一号安装架的转动轴上活动安装有一号从动轮，所述二号安装架的转动轴上活动安装有主动轮，所述一号安装架与二号安装架之间的转动轴上活动安装有二号从动轮与三号从动轮，所述一号安装架与二号安装架上均设置有竖直调节螺杆与水平调节螺杆，且竖直调节螺杆与水平调节螺杆均对转动轴进行控制，所述一号从动轮、二号从动轮、三号从动轮与主动轮之间形成料仓，靠近所述支撑板前端的工作台上固定安装有二号电机，所述二号电机的转轴上套接有传动带，所述二号安装架的转动轴上固定安装有传动杆，且传动带的一端套接在传动杆上，所述二号电机与传动杆通过传动带活动连接，预成型装置能够对缠绕后的玻璃丝进行挤压成型，在一号从动轮、二号从动轮、三号从动轮与主动轮的挤压下形成圆柱形玻璃钢体；

所述初次加热装置包括一号加热箱，所述一号加热箱安装于工作台上，所述一号加热箱的内部贯穿设置有一号模腔，所述一号加热箱的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在一号模腔的外部；

所述二次加热装置包括支撑架，且支撑架安装于工作台上，所述支撑架的上端安装有二号加热箱，所述二号加热箱的内部贯穿设置有二号模腔，所述二号加热箱的内部缠绕设置有电加热丝，且电加热丝缠绕在二号模腔的外部，初次加热装置与二次加热装置用于对预成型后的玻璃钢件进行深加工，满足所需加工的玻璃钢件的形状；

所述拉挤装置包括套块，且套块安装于工作台上，所述套块的内部贯穿设置有齿形杆，靠近所述套块一侧的工作台上固定安装有三号电机，且三号电机的转轴上固定安装有二号齿轮，且二号齿轮位于套块的上端，所述二号齿轮与齿形杆相啮合，所述齿形杆的后端上侧固定安装有下夹片，所述下夹片的上端设置有上夹片，所述下夹片与上夹片之间通过一号紧固螺栓与二号紧固螺栓固定连接，所述工作台的一侧外表面固定安装有控制面板，所述一号电机、二号电机、一号加热箱的电加热丝、二号加热箱的电加热丝与三号电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接，拉挤装置用于对整个装置提供拉挤动力。