JP2000511841A - 樹脂処理された強化繊維を分配する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 予備形成品又はラミネートを作るように強化繊維を分配するための方法が、連続長さの強化繊維（１６）を長手方向軸線を有する成形部（２）の周りに巻いてコイル（２８）にし、コイルを形成体に関して軸線方向に移動させてカッター（６０）に係合させ、コイルを切断してばらばらの長さの強化繊維（６４）を形成し、ばらばらの繊維に樹脂材料を付け、ばらばらの長さの樹脂処理繊維（７８）を分配することを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 樹脂処理された強化繊維を分配する方法技術分野 本発明は強化繊維を分配することに関し、詳細には、構造用複合材料のような 成形品を強化するのに適した予備形成品の製造に関する。更に詳細には、本発明 は連続長さの強化繊維を受入れ、強化繊維をばらばらの長さに切断して、ばらば らの繊維を収集面に堆積させることに関する。背景 構造用複合材料及びその他の強化された成形品は、通常、樹脂トランスファー 成形及び構造用樹脂射出成形によって作られる。これらの成形方法は、強化材を 金型に挿入する前に、強化繊維を成形品のおおよその形状及び寸法である強化材 の層又はマットに予備形成することによってより効率的に行われてきた。工業レ ベルの生産に受入れ可能であるためには、速成の予備形成方法が必要とされる。 予備形成品の製造では、通常の実施は連続長さの強化材ストランド又は繊維をチ ョッパーに供給することであり、チョッパーは連続繊維を多くのばらばらの長さ の繊維に切断し、ばらばらの長さの繊維を収集面上に堆積させる。この方法を、 収集面の上を移動可能な強化材ディスペンサーを取付け且つ強化繊維を所定所望 のパターンで付けるためのディスペンサーの運動をプログラミングすることによ って、予備形成品を自動化された仕方で作るのに使用することができる。強化材 ディスペンサーをロボット化又は自動化することができ、そのような強化繊維デ ィスペンサーは、例えば自動車産業のような、大きな構造部品用予備形成品を作 るような用途について既知の技術である。 典型的には、予備形成品に粉末バインダーを散布し、予備形成品を金型内に置 く。金型の熱と圧力によりバインダーを硬化させ、保管でき且つ最終成形品取引 先に運送することができる強化繊維の予備形成品を作り、最終成形品取引先は予 備形成品に樹脂を付け、樹脂処理された予備形成品を、典型的には樹脂射出成形 法を使用して成形し、強化した製品を作る。連続強化繊維をばらばらの長さの強 化繊維に切断する方法は、ラミネート製造並びに予備形成品製造において有用で ある。ラミネート製造用の強化繊維ディスペンサーは、移動可能であり且つプロ クラミング可能になっているのが良い。 強化材製品の技術的な要求が増すとき、強化繊維を分配し且つ配置する新しい 方法が必要とされる。１つの要求は、強化繊維を以前使用された速度よりも高速 で送出すべきことである。他の要求は、強化繊維を所定の向きに配置すべきこと である。移動可能且つプログラミング可能な強化繊維ディスペンサーを可能にし た予備形成品製造技術の進歩は、非常に複雑な繊維パターン又は配向についての 要求へと導いた。成形製品の強度を、成形すべき製品のまさに最も弱い又は最大 応力の場所で改善する強化繊維の特定の量及び配向を用いて、予備形成品を設計 することができる。この新しい精巧さのために、しばしば、繊維を接近した間隔 を隔てた平行な配列で収集面上に置く要求がある。 間隔の近接したほぼ平行な繊維を送出する努力は、特に商業的に成功した運転 に必要な高速度で成功していない。典型的なストランドチョッパーのノズルがよ り速い速度で運転されるとき、できたばらばらの強化繊維を平行で間隔の近接し た配向に首尾よく置くことができない。繊維は収集面に向って収集面とほぼ垂直 な方向に差し向けられ、この進行は繊維をほぼ平行で、間隔を近接したままにす る傾向がない。その上、典型的なノズル分配装置は空気を、強化繊維をチョッパ ーブレードとの係合に案内し且つ切断後のばらばらの繊維を分配するために使用 し、それにより、乱流を予備形成品収集面に導入する。 連続強化繊維をばらばらの長さに切断し且つそれらを間隔の近接したほぼ平行 な配列で分配する改良が望まれることが明白である。発明の開示 以前発達した方法の欠点に打ち勝つ強化繊維を分配するための方法及び装置が 、今、発達している。本発明の方法は連続強化繊維をシリンダー又は一対のロッ ドのような形成体の周りに巻き、ループ又はコイルを作る。次いで、コイルを形 成体の軸線方向に摺動又は移動させ、そこでコイルをカッターに係合させる。コ イルをばらばらの長さの繊維に切断し、ほぼ平行で間隔の近接した整列をなして 分 配する。本発明の方法は連続繊維の入力速度を増すことを可能にし、ばらばらの 強化繊維を収集面とほぼ平行な配向に従来どおり送出する。 本発明によれば、連続長さの強化繊維を長手方向軸線を有する形成体の周りに 巻いてコイルにし、コイルを形成体に関して軸線方向に移動させてカッターに係 合させ、コイルを切断してばらばらの長さの強化繊維を形成し、ばらばらの長さ の強化繊維を分配する、ことからなる強化繊維を分配するための方法を提供する 。所望ならば、ばらばらの長さの強化繊維を空気噴流又はバッフルによって他の 方向に分配することができるけれども、一般的には、ばらばらの長さの強化繊維 を形成体に関して軸線方向に分配する。 本発明の方法は、ばらばらの長さの強化繊維を互いに比較的平行に分配するこ とを可能にする。収集面がほぼ水平ならば、ばらばらの長さの強化繊維を収集面 とほぼ平行に分配することができる。特定の実施形態では、ばらばらの長さの強 化繊維を分配するとき、それを形成体の軸線とほぼ垂直に配向させる。 本発明の特定の実施形態では、形成体は２つ又は３つ以上のロッドからなり、 連続強化繊維が形成体のまわりに巻かれてコイルを形成する。形成体はシリンダ ーでも良く、連続強化繊維が形成体のまわりに巻かれてコイルになる。他の実施 形態では、形成体は円錐形部材であり、連続強化繊維が形成体のまわりに巻かれ てコイルになる。 本発明の更に別の実施形態では、カッターはナイフブレードである。カッター は各々のコイルを切断して各ループから単一のばらばらの長さの強化材を作るこ とができるようになつており、又は２つ又は３つ以上のカッターを使用して２つ 又は３つ以上のばらばらの長さの強化材を各ループから作ることができる。ガイ ドを使用して、ばらばらの長さの強化材を、それらが互いにほぼ平行に分配され るように差し向けることができる。 本発明の好ましい実施形態では、カッターに係合させるための形成体に関する 軸線方向のコイルの移動は、コイルを螺旋状の面と係合させることによって達成 され、該螺旋状の面はコイルに関して回転する１つ又は２つ以上の螺旋ばねであ るのが良い。 本発明の更に別の実施形態では、ばらばらの長さの繊維は分配される前に樹脂 処理される。 本発明によれば、長手方向軸線を有する形成体と、連続長さの強化繊維を形成 体の周りに巻いてコイルにするための巻き機と、ばらばらの長さの強化繊維を形 成するためにコイルを切断するカッターと、それをカッターに係合させてばらば らの長さの強化繊維を分配するためにコイルを形成体に関して軸線方向に移動さ せるコイル移動機と、を有する強化繊維を分配するための装置も提供される。図面の簡単な説明 図１はばらばらの強化繊維を予備形成品の成形面上に堆積させる強化材ディス ペンサーを示す図式的な斜視図である。 図２は、明快さのために螺旋ばねを取外した、本発明による強化繊維を分配す るための強化材ディスペンサーの図式的な立面横断面図である。 図３は、螺旋ばねを示す、図２の強化材ディスペンサーの部分の図式的な立面 横断面図である。 図４は、図３の線４−４における平面横断面図である。 図５は、図４の線５−５における立面横断面図である。 図６は、本発明を実施するための変形例の装置の図式的な立面横断面図である 。 図７は、本発明を実施するための更に別の装置の図式的な立面横断面図である 。 図８は、本発明の方法による樹脂をばらばらの繊維に付けるための装置の部分 的に切断した図式的な平面図である。 図９は、線９−９における図８の装置の立面横断面図である。 図１０は、線１０−１０における図９の装置の拡大した立面横断面図である。発明の最適な実施形態 図1に示すように、ロボット化された強化材ディスペンサー１０が位置決めさ れて、ばらばらの強化繊維１２を予備形成品成形面１４のような収集面上に堆積 させる。典型的には、予備形成品成形面はスクリーンである。強化材ディスペン サーはロボット化又は自動化する必要はなく、収集面が移動可能であれば定置で も良い。真空源が、通常、スクリーンの下に位置決めされ、予備形成品製作処理 を容易にする。図示していない供給源から供給された連続強化繊維１６が繊維デ ィスペンサーに搬送され、そこで連続強化繊維は細断又は切断されて、ばらばら の長さの強化繊維を作る。連続強化繊維は強化目的に適した任意材料であるのが よい。ポリエステル、ケブラー（Kevlar（登録商標））、カーボン繊維のような 無機繊維及び有機繊維を本発明に使用することができるけれども、好ましい材料 はオハイオ州トレドにあるオーエンスコーニング繊維ガラス社から入手できるタ イプ３０（Type ３０（登録商標））ガラス繊維である。連続繊維は単一フィラ メント（モノフィラメント）又は多数フィラメントからなるストランドであるの が良いことを理解すべきである。 図２に示すように、連続強化繊維は供給ホイール２０によってディスペンサー に供給され、供給ホイール２０は又、連続強化材供給源に向って上流に移動する 繊維のねじれの傾向を減少させるように作用する。次いで、連続繊維はローター ２２のような回転部材の外面に沿って供給される。ローターをモーター２４のよ うな任意適当な手段によって回転可能に取付けることができる。形成体がロータ ーから下流に位置決めされ、連続強化繊維はローターの回転運動によって形成体 の周りに巻かれる。形成体は、連続強化繊維を巻いたものを受入れるのに適した 任意形状のものであるのが良い。図２に示す実施形態では、形成体は一対のロッ ド２６を有し、連続強化繊維はロッド２６の周りに巻かれて、一連のほぼ平行な ループ又はコイル２８になる。形成体（又はロッド２６）を、それが移動するよ うに示していないけれども長手方向軸線３０を有し、長手方向軸線３０はロータ ーの回転軸線と同一直線上にあるのが良い。変形例の設計では、形成体（即ちロ ッド）を回転させ、ローターが定置していても良いことを理解すべきである。こ の配列では、連続強化繊維を形成体の周りに巻いてコイルにするのと同じ結果が 得られよう。又、形成体とローターの両方を回転可能に取り付けて異なる速度で 回転させても良く、連続繊維を形成体の周りに巻いてコイルを作ることを可能に する。コイルが形成体の周りに位置決めされたら、コイルは形成体の軸線方向下 流に（図２の左に）移動させられる。コイルを形成体に関して軸線方向に移動さ せるのに任意手段を使用することができる。図３に示すように、コイルを螺旋ば ね３２のような螺旋面の作用によって下流に移動させることができる。図示目的 のために、螺旋ばねを図２に示していない。螺旋ばねは、ばねシャフト３４のよ うな任意適当な手段によって回転可能に取付けられる。螺旋ばねの回転により、 ばねの面を連続繊維のコイルに係合させてコイルを形成体に関して軸線方向に推 し進める。コイルを形成体に関して軸線方向に移動させる他の手段は、ロッドを 振動させ、重力を利用して、コイルを下流方向に移動させる振動装置である。 コイルが形成体に関して軸線方向に移動させられるとき、コイルはカッターに よって係合されて、各ループ又はコイル２８の１つ又は２つ以上の切片を作る。 カッターは、連続強化繊維をばらばらの長さの繊維１２に切断することができる 任意タイプのものでも良い。カッターの例は加熱装置及びレーザーを含む。図３ 乃至図５に示すように、カッターは、ロッド２６の各々に取付けられたナイフ３ ６のような、形成体それ自体に取付けられたナイフであるのが良い。コットロー ル又はコット３８がナイフに隣接して位置決めされ、連続強化繊維をナイフに亘 って単に引かないでそれをナイフに鋭く押し込むように作用して、切断を確実に する。カッターと一緒に使用されるコットは良く知られており、任意適当な材料 のものであるのが良い。所望ならば、コットを回転可能に取付けることができる 。 図５に示すように、コイル２８がナイフによって切断された後、コイル２８は ばらばらの長さの繊維１２として下流に移動する。ばらばらの長さの繊維をほぼ 平行に、間隔の近接した仕方で予備形成品成形面に配置するために、プレート ４０のようなガイドを使用することができる。プレートはばらばらの長さの繊維 を整列させるのを助け、ばらばらの長さの繊維が制御された均一な仕方で分配さ れることを確実にする。好ましくは、ばらばらの長さの繊維はロッドに関して軸 線方向に分配されるけれども、ばらばらの長さの繊維を他の方向に分配するのに バッフル又は空気噴流を使用することができる。ばらばらの長さの繊維はコイル を切断することによって形成されるので、分配されるとき、形成体の軸線とほぼ 垂直に配向され、予備形成品成形面１４とほぼ平行である。連続強化繊維１６が 周りに巻かれた形成体を一対のロッド２６として図２乃至図５に示すけれども、 形成体はその他の形状のものであっても良い。例えば、形成体は３つのほぼ平行 なロッドであっても良い。形成体はシリンダーであっても良い。形成体は、図６ に示すように、円錐形部材であっても良い。円錐形部材４２は図示していない手 段によって回転可能に取付けられ、ローター２２から下流に位置決めされる。ロ ーターを回転させて、連続強化繊維１６を円錐形部材の周りに巻きつけられたコ イル２８に分配する。コイルは、コンベヤ又はベルト４４のような任意適当な手 段によって係合され又は捕えられ、形成体、即ち円錐形部材に関して軸線方向に 引張られ又は移動させられる。カッターがベルトに向き合って位置決めされ、カ ッターはカッターホイール４６及びコットホイール４８の形態であるのが良い。 コイルがベルトによって円錐形部材に関して軸線方向に（図６に示すように左に ）引張られるとき、コイルは切断されてばらばらの長さの繊維１２を形成する。 図２乃至図５に示すように、２つのナイフを使用してばらばらの長さの繊維を 分配する方法はコイル２８の各々について２つのばらばらの繊維を生じさせる。 図６のように１つのナイフだけを使用するときは、ただ１つのばらばらの繊維を 各々のコイルについて生じさせる。そのような場合には、図示していない変更さ れた案内プレートのような繊維取扱い装置が、切断後にばらばらの長さの繊維を 開き、それらをほぼ平行な配向に整列するようになっているのが有利である。図 ７に示すように、連続強化繊維１６が周りに巻かれるべき形成体は一対の回転螺 旋ねじ５０であっても良い。コイル２８はローター２２によって螺旋ねじの周り に巻かれる。螺旋ねじの回転運動はコイルを形成体、即ち螺旋ねじに関して軸線 方向に且つナイフ３６と係合するように移動させる。２つのナイフを図７に示し ているけれども、１つのナイフを使用しても良い。ナイフはコイルをばらばらの 長さの繊維に切断し、ばらばらの長さの繊維は形成体（螺旋ねじ）に関して軸線 方向に分配される。 図８乃至図１０に示すように、ばらばらの長さの強化繊維は、分配される前に 樹脂処理される。連続強化繊維１６はディスペンサーに供給され、次いで、回転 ローター２２の外面に沿って送られる。連続繊維は形成体の周りに巻かれてコイ ル２８になり、形成体は連続強化繊維を巻いたものを受入れるのに適した任意形 状のものが良い。形成体は長手方向軸線３０を有し、長手方向軸線３０はロータ ーの回転軸線と同一軸線でもあるのが良い。コイルは形成体の周りに位置決めさ れると、形成体の軸線方向下流に（図８及び図９の右に）移動させられる。図９ に最も明瞭に示すように、コイルは、くさび形合流プレート５８の両側に位置決 めされた上コンベヤベルト５４及び下コンベヤベルト５５の運動によって下流に 移動させられる。上コンベヤ５４は形成体５２の全幅に亘って延びないで、ナイ フホイール６０の形態をした２つのナイフブレード（その１つだけを図８に示す ）の間に位置決めされる。ナイフホイールはコイル２８をコットロール６２には さみつけて、コイルをばらばらの長さの強化繊維６４に切断する。これらのばら ばらの繊維は、それをそれぞれくさび形合流プレートの上面５６及び下面５７と 接触した状態に保持する上コンベヤベルト５４及び下コンベヤベルトの作用によ ってばらばらの繊維の２つの流れとして下流方向に移動させられる。ばらばらの 繊維６４の２つの流れは合流プレートの下流端で合流して、形成体に関して軸線 方向に移動し且つ形成体の軸線とほぼ垂直に配向したばらばらの繊維の結合した 流れを形成する。 合流プレート５８の下流端には、樹脂表面６８を有する樹脂プレート５８があ る。ばらばらの繊維は２つの比較的幅の広い外ベルト７０、７２及び狭い内ベル ト７４の運動によって樹脂表面に沿って移動させられる。ばらばらの繊維を図示 していない複数のホイールのようなその他適当な手段によって移動させることも できる。繊維が樹脂表面に沿って移動するとき、繊維は軸線方向３０とほぼ垂直 に配向される。内ベルト７４の開始端は２つの外ベルトの開始端から下流にあり 、上コンベヤベルト５４との干渉を回避する。３つのベルト７０、７２、７４が ばらばらの繊維を樹脂表面６８に沿って移動させるとき、樹脂を樹脂プレート６ ６のスロット７６から注入することによって樹脂を繊維に付けて、樹脂処理繊維 ７８を作る。粉末形態の樹脂を付けても良いけれども、好ましい樹脂は液体であ る。 樹脂は、図示していない供給源からの樹脂導管８０によってスロット７６に供 給される。スロットを示すけれども、樹脂を樹脂表面の任意適当な開口から注入 することができる。図１０でわかるように、スロットは、ばらばらの繊維６４の 長さよりもかなり小さい長さを有する。液体樹脂は、最初に、各繊維の中央部分 ８２でばらばらの繊維に付けられ、繊維が樹脂表面に沿って下流に移動させられ るとき、繊維の端部分８４に向って流れ又は広がる。樹脂を圧力下で中央部分に 付け且つ樹脂を流れさせることによって、繊維を囲む空気を除去することができ 、それにより、繊維のすべてを樹脂で被覆し且つ空気ポケットがないことを確実 に する。 ばらばらの繊維に注入された樹脂は、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェ ノール樹脂又はポリウレタン樹脂のような熱硬化性樹脂であるのが良い。樹脂は ニリム（Ｎｙｒｉｍ（登録商標））その他のような熱可塑性プラスチックでも良 い。ばらばらの繊維は約３００ｇ／ｋｍ乃至約４８００ｇ／ｋｍの範囲の重量と 約８ミクロン乃至３０ミクロンの範囲の直径を有するガラス繊維であるのが良い 。２４００ｇ／ｋｍのロービング且つ１７ミクロンの直径については、生産高は １分間あたり約０．１ｋｇ乃至約５ｋｇのガラス繊維の範囲であり、全生産高（ 樹脂及びガラス）は１分間あたり約０．２ｋｇ乃至約１５ｋｇのガラス繊維の範 囲であろう。本発明に対する種々の変形例を作ることができることは前述したこ とから明らかであろう。しかしながら、そのようなものは本発明の範囲内にある ものとして考えられる。産業上の利用性 本発明は、成形処理に適した予備形成、プレプレッグ又はＳＭＣを行って強化 された層を作るのに有益である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 連続長さの強化繊維を長手方向軸線を有する形成体の周りに巻いてコイルに し、前記コイルを前記形成体に関して軸線方向に移動させてカッターに係合さ せ、前記コイルを切断してばらばらの長さの強化繊維を形成し、前記ばらばら の繊維に樹脂材料を付け、樹脂処理された前記ばらばらの繊維を分配する、こ とからなる強化繊維を分配するための方法。 2. 前記樹脂は液体樹脂である、請求の範囲第１項に記載の方法。 3. 前記ばらばらの繊維を樹脂表面に沿って移動させ、前記樹脂表面の開口から 前記樹脂を導入することによって、前記樹脂を前記ばらばらの繊維に付ける、 ことを含む請求の範囲第１項に記載の方法。 4. 前記開口はスロットであり、該スロットから前記樹脂が導入される、請求の 範囲第３項に記載の方法。 5. 前記スロットは前記ばらばらの繊維の長さよりも短い長さを有し、前記ばら ばらの繊維が前記樹脂表面に沿って移動するとき、前記樹脂は前記ばらばらの 繊維の中央部分から前記ばらばらの繊維の端部分まで広がる、請求の範囲第４ 項に記載の方法。 6. 前記ばらばらの繊維をコンベヤと一緒に前記樹脂表面に沿って移動させるこ とを含む、請求の範囲第３項に記載の方法。 7. 前記ばらばらの繊維を移動させる段階は、前記ばらばらの繊維を前記形成体 に関して軸線方向に移動させる、請求の範囲第１項に記載の方法。 8. 前記ばらばらの繊維を前記樹脂表面に沿って移動させる段階中、前記ばらば らの繊維は軸線方向とほぼ垂直に配向される、請求の範囲第７項に記載の方法 。 9. 連続長さの強化繊維を長手方向軸線を有する形成体の周りに巻いてコイルに し、前記コイルを前記形成体に関して軸線方向に移動させてカッターに係合さ せ、前記コイルを切断してばらばらの長さの強化繊維を形成し、前記ばらばら の繊維を樹脂表面に沿って移動させ、液体樹脂を前記樹脂表面の開口から導入 することによって前記ばらばらの繊維に前記樹脂を付け、樹脂処理された前記 ばらばらの繊維を分配する、ことからなる強化繊維を分配するための方法。 10．前記開口はスロットであり、該スロットから前記樹脂が導入され、前記スロ ットは前記ばらばらの繊維の長さよりも短い長さを有し、前記ばらばらの繊維 が前記樹脂表面に沿って移動するとき、前記樹脂は前記ばらばらの繊維の中央 部分から前記ばらばらの繊維の端部分まで広がる、請求の範囲第９項に記載の 方法。 11．前記ばらばらの繊維をコンベヤと一緒に前記樹脂表面に沿って移動させるこ とを含む、請求の範囲第９項に記載の方法。 12．前記ばらばらの繊維を移動させる段階は、前記ばらばらの繊維を前記形成体 に関して軸線方向に移動させる、請求の範囲第１０項に記載の方法。 13．前記ばらばらの繊維を前記樹脂表面に沿って移動させる段階中、前記ばらば らの繊維は軸線方向とほぼ垂直に配向される、請求の範囲第１１項に記載の方 法。 14．前記カッターはナイフブレードであり、前記カッターは前記各コイルを少な くとも２つのばらばらの繊維に切断する、請求の範囲第１３項に記載の方法。 15．連続長さの強化繊維を長手方向軸線を有する形成体の周りに巻いてコイルに し、前記コイルを前記形成体に関して軸線方向に移動させてカッターに係合さ せ、前記コイルの各々を切断してばらばらの長さの強化繊維の２つの流れを形 成し、前記ばらばらの繊維の流れを軸線方向に且つくさび形プレートの上面及 び下面に接触させた状態で移動させ、前記ばらばらの繊維の２つの流れを合流 させて前記ばらばらの繊維の結合した流れを形成し、前記ばらばらの繊維の結 合した流れに樹脂材料を付け、樹脂処理された前記ばらばらの繊維を分配する 、 ことからなる強化繊維を分配するための方法。 16．上の方の前記くさび表面に沿った前記ばらばらの繊維の流れの移動はコンベ ヤによって達成され、下の方の前記くさび表面に沿った前記ばらばらの繊維の 流れの移動はコンベヤによって達成される、請求の範囲第１５項に記載の方法 。 17．前記ばらばらの繊維の結合した流れを樹脂表面に沿って移動させ、前記樹脂 表面のスロットから前記樹脂を導入することによって、前記樹脂を前記ばらば らの繊維に付けることを含む、請求の範囲第１５項に記載の方法。 18．前記スロットは前記ばらばらの繊維の長さよりも短い長さを有し、前記ばら ばらの繊維が前記樹脂表面に沿って移動するとき、前記樹脂は前記ばらばらの 繊維の中央部分から前記ばらばらの繊維の端部分まで広がる、請求の範囲第 １７項に記載の方法。 19．上の方の前記くさび表面に沿った前記ばらばらの繊維の流れの移動はコンベ ヤによって達成され、下の方の前記くさび表面に沿った前記ばらばらの繊維の 流れの移動はコンベヤによって達成される、請求の範囲第１８項に記載の方法 。 20．前記結合した流れのばらばらの繊維は、前記結合した流れを移動させる段階 中、軸線方向とほぼ垂直方向に配向され、前記ばらばらの繊維の結合した流れ は、前記結合した流れを移動させる段階中、前記形成体に関して軸線方向に移 動させられる、請求の範囲第１９項に記載の方法。