CN110524846A - 具有多个接缝的贴标容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容器，该容器包括：开口端；闭合端，该闭合端与开口端相对；容器壁，该容器壁绕纵向轴线在闭合端和开口端之间纵向延伸；端部接缝，该端部接缝至少部分地跨闭合端延伸；纵向重叠接缝，该纵向重叠接缝从端部接缝延伸，重叠接缝的一部分沿着容器壁从闭合端纵向延伸至开口端附近的颈部部分；拉伸标签，该拉伸标签粘结到容器壁，其中拉伸标签包括标签基底和油墨；其中共同的一件式失真印刷的热塑性基底形成闭合端和容器壁两者。

Description

具有多个接缝的贴标容器

技术领域

本发明提供具有多个接缝的贴标容器。容器由一件式(one-piece)热塑性基底形成，具有粘结到容器壁的拉伸标签。

背景技术

多种用于装饰吹塑容器的技术方法是可用的。常用的技术包括模内贴标、收缩套管、拉伸套管、直接物品印刷、压敏贴标和胶贴贴标。

对于完成度较高的外观，通常采用模内贴标。模内贴标需要在吹塑过程中精确地放置模内标签，使得当预成型件(如果使用注射吹塑)或型坯(如果使用挤压吹塑)膨胀时，标签被放置在吹塑容器上的适当位置。用于将模内标签精确地放置在模具中的设备是技术上复杂的、昂贵的，并且可放置模内标签的速率存在限制。

收缩套管贴标能够绕吹塑容器的整个周边进行装饰。收缩套管贴标的一个复杂之处是必须使贴标基底形成为管，并且然后精确地放置在容器上。收缩套管贴标的另一个复杂之处是通常采用烘箱来加热收缩套管以启动收缩。烘箱在制造线上占用经济上显著量的空间。

拉伸套管贴标也能够绕整个吹塑容器进行装饰。与收缩套管贴标类似，贴标基底必须形成为管。如果拉伸套管标签通过将标签放置在预成型件上、并且然后吹塑预成型件而被拉伸，则需要精确地放置拉伸套管标签。如果拉伸套管在成品容器上被拉伸，则同样需要精确地放置拉伸套管。

直接物品印刷能够使容器得到完全装饰。直接物品印刷要求精确地处理容器，并且印刷单元将油墨精确地施加到容器的不规则或弯曲表面。使用直接物品印刷来生产有吸引力的容器可能是复杂的、与其它贴标技术相比相对缓慢的、并且昂贵的。

压敏贴标涉及将标贴标签施加到容器。胶贴贴标采用胶水将标签粘附到容器。这些类型的标签可能不适用于绕整个容器进行装饰。另外，这些类型的标签不适用于具有复杂形状的容器。

一般来讲，对吹塑容器贴标需要小心地处理标签、复杂的机器，并且可用某些技术贴标的容器的形状可能受到限制。另外，可被贴标的容器的周边表面的量可受到贴标技术和容器的形状的影响，并且涉及与容器的美观和形状相关的多种权衡。

考虑到这些限制，对于制造和贴标简单的装饰吹塑容器的需求仍然未得到解决。

发明内容

本发明提供一种容器，该容器包括：开口端；闭合端，该闭合端与开口端相对；容器壁，该容器壁绕纵向轴线在闭合端和开口端之间纵向延伸，容器壁具有外表面；端部接缝，该端部接缝至少部分地跨闭合端延伸；和纵向重叠接缝，该纵向重叠接缝从端部接缝延伸，重叠接缝的一部分沿着容器壁从闭合端纵向延伸至开口端附近的颈部部分；以及拉伸标签，该拉伸标签粘结到外表面；其中闭合端和容器壁包括形成闭合端和容器壁的一件式热塑性基底。

附图说明

图1为用于将幅材形成为松管的设备的图。

图2为在进料通过成形导引件之前和之后具有标签的幅材的图。

图3为在进料通过成形导引件之前和之后具有标签的幅材的图。

图4为处于打开位置的构象体的图。

图5为处于闭合位置的构象体的图。

图6为用于形成容器的设备的图。

图7为与校准芯轴和吹塑容器接合的吹塑模具的部分视图。

图8为闭合的吹塑模具中的中间管的剖切视图。

图9为具有标签的预成型件。

图10为具有标签的预成型件。

图11为在吹塑之后的容器的侧视图。

图12为容器的俯视图，其示出开口端。

图13为在吹塑之后的容器的侧视图。

图14为容器的图，该容器的一部分以截面图呈现以示出容器的内部容积和内表面。

图15为容器的透视图，其中容器的闭合端是可见的。

图16为如图14所示进行贴标的图14的容器的横截面。

图17为其中拉伸标签位于两层之间的容器的横截面。

具体实施方式

如本文所设想的容器可如下所述形成。如图1所示，首先可提供缠绕在退绕辊10周围的幅材30。幅材30可以是热塑性片状基底的平面幅材。幅材30可以是包含选自以下的组成的热塑性片状基底的平面幅材：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇和层压片或它们的混合物。幅材30可以是多层片材或材料幅材。幅材30可包含聚烯烃。幅材30可具有介于约200μm和约2000μm之间的厚度。幅材30可具有介于约200μm和约1000μm之间的厚度。幅材30可具有介于约300μm和约800μm之间的厚度。幅材30可包括乙烯-乙烯醇(EVOH)层，该乙烯-乙烯醇层具有介于约1μm和约30μm、或甚至约10μm和约30μm之间的厚度。幅材30可包括EVOH层，该EVOH层具有介于约10μm和约30μm之间的厚度，夹在两个聚烯烃材料层之间。幅材30可具有在横向CD上彼此间隔开的一对幅材侧缘110。

幅材30可以是不同的材料的层压体。幅材30可以是不同的材料的共挤压体。幅材30可由单个聚合材料组成。幅材30可包括一个或多个阻隔层。由于一般认为通过挤压吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑等的工艺来形成由多个层构成的平面幅材比形成多层容器较不复杂，因此本文所公开的将平坦幅材形成为容器的工艺以及产生的容器被认为是尤其实用的。幅材30可被馈送通过成形导引件20，以将平面幅材30逐渐地形成为松管40。成形导引件20可以是漏形件或者是漏形件的区段或者是漏形件的一部分。成形导引件20可以是金属板或塑料板，其具有使得幅材30从辊子10退绕的形状，幅材30以使得松管不具有皱纹、褶皱或折痕的方式逐渐地变形成松管40的形状。成形导引件20可以是固体材料或者可设置有孔、狭槽、沟槽、突脊等中的一者或多者，以有助于使扁平面幅材30从扁平面幅材30过渡成松管40。成形导引件20可以是一系列线材，其在框架中被设定成具有漏形件或漏形件的区段或漏形件的一部分的形状。成形导引件20可由网或筛材料构成。基本上，成形导引件20仅仅需要能够辅助将扁平面幅材30过渡成松管40。幅材30移动穿过成形导引件20以形成为松管40。幅材30和松管40朝向构象体(conformer)移动。幅材30和松管40的移动可通过构象体的打开和闭合来指引，以便在构象体处于打开位置时移动。

成形导引件20可设定在吹塑棒90周围，该吹塑棒延伸穿过成形导引件20，使得松管40围绕或者部分地围绕吹塑棒90缠绕。吹塑棒90被设置用于加压的和或加热的气体，该气体在工艺的后续部分中用于通过吹塑形成容器。

幅材30可设置有标签500，如图2所示。标签500可包括标签基底510和油墨520。标签可包括箔。标签500可通过在标签基底510和幅材30之间的粘合剂530粘附到幅材30。标签500可热粘结到幅材30。标签500可在连续的或间断的过程中施加到幅材30，该过程将扁平面幅材30过渡成松管40。任选地，幅材30可设置有已施加到其的标签500。该布置方式可使将标签500施加到幅材30的过程与将扁平面幅材30过渡成松管40并进一步转换为成品容器的过程分离。

幅材30可设置有一个或多个如本领域已知的对准标记36，以辅助自动幅材控制，使得幅材30在随着幅材30转变成容器而执行的操作期间适当地定位。

标签500可按需定位在幅材30上的任何位置，从而导致幅材30变形，该变形在幅材30转变成松管40并进一步转换为成品容器时发生。标签500可覆盖小于约50％的幅材30的表面，该表面最终变为成品容器的外表面。

如图2所示，标签包括文本。文本进行失真印刷，以便当容器被吹塑时，文本的字母具有适当的高宽比。如图2所示，文本的每个字母高于其宽度。当标签500在横向上被拉伸时，文本的每个字母将在横向上被拉伸，并且每个字母的字体将具有期望的高与宽的纵横比。失真印刷是在标签上印刷按比例缩放的图像或文本，并且然后该标签在一个或多个方向上被可控地拉伸，使得按比例缩放的图像在尺寸上最终成为期望的图像。

任选地，标签500在横向CD上可有极佳的延展性，使得标签500绕成品容器的外表面的整个周边延伸，参见如图3所示的非限制性示例。图3中的标签500是失真印刷的，这通过看起来相对于它们的高度显得过细的字母而显而易见。标签500可具有在横向CD上彼此间隔开的一对标签侧缘540。标签侧缘540中的一个可与幅材侧缘110重合或基本上重合。另一个标签侧缘540可与另一个幅材侧缘110间隔开。标签500在纵向MD上可有极佳的延展性，使得标签500延伸到成品容器的闭合端的外表面上。可提供一个或多个标签500。并且一个标签500或多个标签500可具有任何期望的形状。

将松管40馈送到构象体100中，如图4所示。图4为构象体100的俯视图，其中呈现吹塑棒90和松管40的区段。如图4所示，吹塑棒90和松管40装配在构象体100内。吹塑棒90进一步向下延伸穿过构象体100以进入工艺。在构象体100处于打开位置的情形下将松管40馈送到构象体100中，如图4所示，其中构象体100的第一半部50和第二半部60处于打开位置。构象体100包括第一半部50和第二半部60，第一半部50和第二半部60绕吹塑棒90和松管40安装。第一半部50和第二半部60朝向和远离吹塑棒90和松管40平移。可设置液压件、杆件、链条或其它机械***以使构象体100的第一半部50和第二半部60朝向和远离吹塑棒90和松管40平移。构象体100的第二半部60可设置有邻抵件70，松管40的侧缘110可邻抵于邻抵件。随着松管40被馈送到构象体100中，松管40的侧缘110可邻抵于邻抵件70以使松管40的侧缘110相对于彼此校准，使得松管40的侧缘110彼此平行并且处于相对于彼此重叠的关系。

如果标签500将绕成品容器的外表面的整个周边延伸，则松管50可被布置成使得幅材40的幅材侧缘110(它具有与其重合或基本上与其重合的标签侧缘540)抵靠邻抵件70。标签500可从抵靠邻抵件70的幅材侧缘110朝向相对侧缘110延伸，并且使另一个幅材侧缘110的一部分未被标签500覆盖。这样布置时，标签500不覆盖当构象体100闭合时滑过邻抵件70的幅材侧缘110以及与此类侧缘110相邻的幅材40的一部分。幅材40的未覆盖部分可方便地粘结到靠近幅材侧缘110的幅材40的内表面115，该幅材侧缘具有定位在其上的标签500，其两个表面均不具有设置在其上的标签500。

构象体100可在邻抵件70附近设置有粘结设施80。粘接设施80可以是超声波粘结设备或热粘结设备。当构象体100处于闭合位置时，粘结设施80可将松管40的重叠部分120进行粘结以形成中间管130。粘结的重叠部分120变为容器上的重叠接缝。中间管130可被描述为类似于软管，该软管具有沿着软管的长度延伸的重叠接缝。邻抵件70可延伸穿过构象体100，并且邻抵件70可平行于松管40的移动方向。换言之，邻抵件70可正交于第一模具半部50和或第二模具半部60的平移方向部分地沿着或者完全地沿着构象体100的第二半部60延伸。构象体100的第二模具半部60可具有第一四分之一部140和第二四分之一部150，其中第一四分之一部140和第二四分之一部150在邻抵件70处相对于彼此偏移。偏移量可大于或等于幅材30的厚度。通过这样设定大小和尺寸，当构象体100从图4中所示的打开位置过渡至如图5所示的闭合位置时，松管40的一个边缘会滑到松管40的另一边缘上方或者装配在上述另一边缘内以便处于重叠关系，其中松管的侧缘110移动到重叠关系来使得侧缘110彼此平行。松管40可具有近似圆柱形形状的横截面。

松管40可具有近似椭圆形形状的横截面。第一模具半部50和第二模具半部60以及它们的作为第一四分之一部140和第二四分之一部150的部分可成形为提供期望形状的松管40以及最终提供期望形状的中间管130，该中间管在构象体100闭合且重叠部分120粘结时形成。中间管130可具有中间管开口面积131，该中间管开口面积是中间管130的正交于纵向测量的内部横截面积。如图5所示，松管40可具有近似管状的横截面。松管40的实际形状并非是关键的，只要松管可绕吹塑棒90定位即可。松管40可装配在吹塑棒90周围并且可在纵向MD上沿着吹塑棒90的长度移动。纵向MD是幅材30、松管40、中间管130以及容器200在制造容器200的工艺中的行进方向。

在形成中间管130之后，中间管130可通过预加热器160。预加热器160可加热中间管130，使得当中间管130进入吹塑模具170时，中间管130处于使得由中间管130形成的预成型件可吹塑成容器的温度下。如图6所示，吹塑棒90延伸穿过成形导引件20、松管40、构象体100和中间管130。吹塑棒90延伸到吹塑模具170中。吹塑棒90可提供气体诸如空气，以吹塑成品容器。吹塑模具170限定腔，将预成型件吹塑到该腔中以形成成品容器。由吹塑模具170限定的腔可具有成品容器的形状。吹塑是将某些物理属性赋予成品容器的热成形工艺。吹塑模具170可以是加热的吹塑模具170。

芯轴192从吹塑棒末端180延伸。如果对于成品容器期望有校准颈部，则芯轴192可以是校准芯轴190。芯轴192或校准芯轴190可用于限定容器的开口端。图7示出了校准芯轴190的横截面。校准芯轴190具有内部191和承载表面192。内部191与吹塑棒90流体连通并且包括一个或多个与内部191流体连通的端口193。

中间管130可行进到吹塑棒90和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)上方，该芯轴附接到吹塑棒90。一旦中间管130处于吹塑位置，吹塑模具170的半部就闭合到中间管130上。吹塑模具170包封中间管130的一部分并使中间管130的至少一部分适形于芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)的至少一部分，如图8所示。随着中间管130沿纵向MD移动，中间管130装配在芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)上方。当吹塑模具170绕中间管130闭合时，吹塑模具170使中间管130的限定容器的开口端的部分适形于芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)。

如果使用校准芯轴190，则由于中间管130宽松地装配在校准芯轴190上方，因此由于吹塑模具170闭合在中间管130上并且使中间管130适形于校准芯轴190而产生过量的材料。过量的材料在吹塑模具170的半部相遇的位置附近产生两个胶边133。胶边中的材料量大致与中间管130的可被消除以便产生容器的开口端的量对应，该容器具有的正交于纵向MD的开口面积小于中间管沿同一方向的开口面积。因此，这样采用校准芯轴190允许由中间管130形成的预成型件形成为具有开口端的容器，该开口端具有的正交于纵向MD的开口面积小于预成型件或中间管130正交于纵向MD的开口面积。在不采用校准芯轴190的情形下，开口端具有的正交于纵向MD的开口面积等同于或大于中间管130正交于纵向MD的开口面积。此类容器设计可能对于具有狭窄开口端的容器诸如牙膏管并不实用。

随着吹塑模具170的半部闭合在中间管130上，吹塑模具半部抵靠下方的芯轴192或校准芯轴190将承载压力施加到中间管130的粘结的重叠部分120，以形成颈部194，并且将重叠部分120压开，使得随后在容器的颈部部分中变为容器的重叠部分的重叠部分120并非如同中间管130在通过吹塑模具170之前的重叠部分120或最终形成容器的重叠接缝的重叠部分120那样限定。颈部194可以是校准的颈部。

中间管130在捏缝135处闭合，该捏缝形成在吹塑模具170的半部在吹塑模具170的底部处闭合的位置，其中中间管130的该部分最终变为容器200的闭合端。

如图8所示，在吹塑容器200中的标签500上的文本具有适当的字符高宽比，这与在吹塑之前吹塑模具170中的标签500相对，该标签具有相对于它们的高度过细的字符。

一旦形成捏缝135，就建立用于制造容器的预成型件600(图9)。预成型件600具有闭合端220。预成型件壁610绕纵向轴线L从闭合端220纵向延伸。预成型件壁610具有取向向外的外表面275和相对的内表面285。预成型件600具有端部接缝295(捏缝135)，其延伸跨过闭合端220。预成型件600具有沿着预成型件壁610从端部接缝295延伸的纵向重叠接缝300。预成型件600还可包括粘结到外表面275的标签500。标签500可通过粘合剂530粘结到外表面275、热粘结到外表面275、或以其它方式粘结到外表面275。标签500可包括标签基底510和设置在标签基底510上的油墨520。常见的一件式热塑性基底210形成闭合端220和预成型件壁610两者。预成型件600可被视为具有与闭合端220相对的颈部194。预成型件的颈部194可具有与颈部194下方的预成型件600相同的横截面形状。预成型件的颈部194为最终变为容器200的颈部194的预成型件的一部分。预成型件壁610可在闭合端220和颈部194之间纵向延伸。另外，纵向重叠接缝300可沿着预成型件壁610从端部接缝295延伸至颈部194，颈部位于开口端230附近。

如果预成型件600以单独的预成型件600提供，则预成型件600具有与闭合端220相对的开口端230。预成型件壁610绕纵向轴线L在闭合端220和开口端230之间纵向延伸。预成型件600具有沿着预成型件壁610从端部接缝295延伸至开口端230的纵向重叠接缝300。图10中示出了具有在沿着预成型件600的某个位置处绕整个周边延伸的标签500的预成型件600。如图10所示，重叠接缝300可包括作为预成型件600的外表面275的一部分的外部部分620和下方的内部部分630。外部部分620可包括标签500，并且内部部分630可不具有标签500。这样布置时，标签500最终不位于重叠接缝300的外部部分620和内部部分630之间。这可简化在形成中间管130时外部部分620与内部部分630的粘结，并且最终提供结构稳固的成品容器200，该容器在预期使用期间不会沿着重叠接缝300失效。

如果期望标签500为成品容器的闭合端220的一部分，则标签500可延伸到预成型件600的闭合端220上。标签500可从预成型件600的闭合端220朝向预成型件600的开口端230延伸。由于标签500位于中间管130的外表面275上并且预成型件600的闭合端220通过挤压中间管130而形成，因此标签将不会妨碍端部接缝295。

预成型件600的重叠接缝300可被视为具有从端部接缝295沿着预成型件600至预成型件600的颈部194测量的重叠接缝长度SL。标签500可覆盖约80％至约100％的重叠接缝长度SL。

将任选地被加热或冷却的吹塑空气或气体吹送到芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)下方的预成型件600中，并且从预成型件600吹出以适形于吹塑模具170的半部。在吹塑容器200之前、期间或之后，吹塑模具170、吹塑棒90和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)可沿纵向MD移动以沿着纵向MD拉动预成型件600、中间管130、松管40和幅材30，以使工艺以分度的方式行进。

在容器200已吹塑并且行进之后，吹塑模具170可被打开。然后，吹塑模具170和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)可相对于纵向MD向上游移动。一旦吹塑模具170和芯轴192或校准芯轴190(如果提供的话)处于适当的位置，该吹塑模具170就可闭合在中间管130的下一位置上，并重复上述步骤来形成另一容器200。

成品容器200可从成品容器200上游的材料中切割而得。切割可在颈部194处或者略高于颈部进行，以使容器200的颈部194和其它部分保留完整。如果通过采用校准芯轴190来提供校准的颈部194，则可通过手经由切割或破裂操作来从容器200中去除任何产生的胶边133。图11中示出容器200的侧视图，其中胶边133在开口端230附近的颈部部分260中仍附接到容器200。胶边133可以是远离颈部部分260延伸的薄翼突出部。换言之，颈部部分260可包括两个纵向延伸的胶边133，这两个胶边在颈部部分260的相对侧上远离纵向轴线L突出。颈部部分260位于开口端230附近。图12中示出容器200的俯视图，其中胶边133在开口端230附近的颈部部分260中仍附接到容器200。图12中示出内直径ID。校准的颈部194可具有校准的颈部的开口面积132，该开口面积正交于容器200的纵向轴线L测量。容器200的纵向轴线L穿过开口端230的中心。由于在制造具有校准的颈部194的容器200时迫使中间管130进入校准芯轴190以形成校准的颈部194，因此校准的颈部的开口面积132小于中间管的开口面积131。

在将胶边133从容器200去除的位置处，可保留两个部分地纵向延伸的胶边线134来作为之前存在胶边133的证据，如图13所示。当预成型件600被吹塑形成成品容器200时，预成型件600上的标签500被拉伸并变为拉伸标签505。预成型件600上的粘合剂530和标签500与粘合剂530和标签500附连到其的预成型件600的部分协同变形。因此，拉伸标签505通过粘合剂530附连到容器200的外表面275，粘合剂530也被拉伸。由于拉伸标签505与标签500的材料相同，仅通过拉伸进行转变，因此拉伸标签505也包括标签基底510和油墨520。

通过如图13所示的非限制性示例，拉伸标签505可至少部分地嵌入容器200中。当将容器壁270压在模具170的模具内表面上时，拉伸标签505可嵌入在容器壁270中，并且紧密围绕拉伸标签505的容器壁270的部分也被压在模具170的模具内表面上。吹塑可在形成容器壁270的组分材料可流动的温度下进行。当具有粘附到其的拉伸标签505的容器壁270的部分接触模具170的内部的模具表面时，紧密围绕拉伸标签的容器壁270的部分可变形以适形于模具170的内部。这是在采用模内贴标来对挤出吹塑容器或注射吹塑容器贴标时可能发生的相同现象。这可导致在拉伸标签505和与拉伸标签相邻的容器壁270之间的平滑或基本上平滑的边界，其可有助于减小拉伸标签505磨损的可能性并提供高质量的成品外观。

容器壁270可被认为具有内表面320和外表面275，该内表面限定容器的内部容积280，该外表面与内表面相对(图14)。主体部分240、肩部部分250和颈部部分260中的每一者可被认为具有内表面320和外表面275。内表面320可朝向纵向轴线L取向，而外表面275可远离纵向轴线L取向。

相对于重叠接缝300，重叠接缝300可包括作为容器200的外表面275的一部分的外部部分302和下方的内部部分301，外部部分302和内部部分301两者远离内部容积280取向。外部部分302可包括拉伸标签505，并且内部部分302可不具有拉伸标签505。此类布置方式是实用的，以避免拉伸标签505妨碍重叠接缝300的形成和完整性。

拉伸标签505可覆盖重叠接缝300的一部分。任选地，拉伸标签可在沿着纵向轴线L的位置处绕容器200的整个周边延伸，该周边正交于纵向轴线L。此类布置方式可有助于使重叠接缝300在观察时模糊不清，以向容器200提供成品外观。重叠接缝300可具有从容器200的端部接缝295到开口端230测量的重叠接缝长度SL。拉伸标签505可覆盖超过约80％的重叠接缝长度SL。此类布置方式可有助于使重叠接缝300在容器200的使用者观察时模糊不清。

图15中示出容器200的透视图，其示出闭合端220。如图15所示，容器200可包括端部接缝295，该端部接缝至少部分地跨容器的闭合端220延伸。当吹塑模具170闭合在中间管130上时，端部接缝295会出现。在工艺的上述阶段，端部接缝295跨中间管130延伸以形成预成型件600。然后，将预成型件600吹胀以形成容器200。容器200的闭合端220的一部分可由之前是预成型件600的预成型件壁610的一部分的材料形成。

容器200可进一步包括从端部接缝295延伸的纵向重叠接缝300。纵向重叠接缝300可例如在端部接缝295的端部中的一个处或者在端部接缝295的端部之间的任何位置处，从重叠接缝200的任何部分延伸。纵向重叠接缝300的一部分可沿着容器壁270在容器的闭合端220至颈部部分260之间纵向延伸。这可能在中间管130的粘结的重叠部分120在颈部部分260中最终成为胶边133的一部分时发生。纵向重叠接缝300的一部分可沿着容器壁270在容器的闭合端220和开口端230之间纵向延伸。这可能在并未形成校准的颈部194时或者在形成校准的颈部194并且中间管130的粘结的重叠部分120并未最终成为胶边133的一部分的情形下发生。

重叠接缝300会由于构象体100在形成中间管130的工艺中闭合在松管40上而在成品容器200中出现。至少部分地跨容器的闭合端220延伸的端部接缝295可以是整平的捏缝135。也就是说，端部接缝295可在捏缝135形成于中间管130之后是基本上平滑的，并且预成型件600然后通过吹塑变形以形成容器的闭合端220。

拉伸标签505可延伸到闭合端220上，如图15所示。这可通过将标签500在全部或大部分情况下施加到预成型件600的闭合端220来提供。将拉伸标签505包括在容器200的闭合端220上可简化标签505在预成型件600上的放置，因为标签500在预成型件上的纵向位置可无需精确的控制。另外，这样布置时，容器200的底部可被贴标，或者标签505可使容器200的内容物从容器200的外部不可见或仅部分可见，并且可有助于防止光进入容器200，该光可能破坏其中的内容物。

常见的一件式热塑性基底210可形成闭合端220和容器壁270两者。也就是说，闭合端220和容器壁270由常见的一件式热塑性基底210构成。换言之，闭合端220和容器壁270由常见的一件式热塑性基底210构成。作为单一一件式热塑性基底210的闭合端220和容器壁270随着幅材30从扁平面幅材转变成三维形状而出现。换言之，闭合端220和容器壁270可由一件式热塑性基底210构成或者包括上述一件式热塑性基底。也就是说，同时，闭合端220和容器壁270可由幅材30的单个部分形成，该单个部分成形为随后吹塑成容器200的结构。换言之，容器200可被描述为除了至少部分地跨闭合端220延伸的接缝以及从端部接缝295延伸的重叠接缝300以外不具有接缝，重叠接缝300的一部分沿着容器壁270在闭合端220和开口端230之间纵向延伸。容器200的其中整个颈部部分260、肩部部分250、容器壁270和闭合端220均由单个一体基底形成的此类构造是实用的，其中制造商无需组装容器的不同部分。这与目前市场中的容器诸如牙膏管的构造不同，其中肩部部分250和颈部部分260典型地由注塑塑料插件形成，该插件粘结到由挠性基底形成的容器壁270。

还会想到的是，通过使肩部部分250和容器壁270由单个一体基底形成，在该位置处较不存在泄露的可能性，这是因为在肩部部分250和容器壁270之间不存在泄露粘结的可能性。换言之，肩部部分250和容器壁270之间的接合部可不具有接缝。另外，颈部部分260和肩部部分250之间的接合部可不具有形成接合部的接缝。另外，肩部部分250和容器壁270之间的接合部可不具有形成接合部的接缝。

由于闭合端220和容器壁270由幅材30的单个部分组成或构成，因此跨容器的闭合端220的至少一部分的端部接缝295延伸至或连接至沿着容器壁270纵向延伸的重叠接缝300。这样，重叠接缝300可连续地跨闭合端220和容器壁270之间的交界部。重叠接缝300可沿着容器200的高度H延伸。容器的高度H在闭合端220和开口端230之间延伸。

图14中所示的容器200的横截面示出于图16中，截取视图以示出闭合端220。如图16所示，重叠接缝300可跨闭合端220的一部分延伸。跨闭合端220的一部分的重叠接缝300可连接至端部接缝295。如图15和图16所示，重叠接缝300可从端部接缝295跨容器的闭合端220的一部分延伸至容器壁270并且在闭合端220和开口端230之间沿着容器壁270纵向延伸。换言之，纵向重叠接缝300的一部分可沿着容器壁270在容器的闭合端220和开口端230之间并且在容器壁270和端部接缝295之间纵向延伸。这样，容器200可包括重叠接缝300，该重叠接缝连接至端部接缝295，并且部分地跨容器的闭合端220延伸并且沿着容器壁270的至少一部分在闭合端220和开口端230之间纵向延伸。

如图16所示，在远离容器200的闭合端220的约10％高度处(高度是在闭合端220和开口端230之间平行于纵向轴线L的直线高度)，重叠接缝300沿着容器壁270具有的重叠幅度430大于容器壁270如在距重叠接缝300等于重叠幅度430的距离处测量的厚度440的约1.5倍。由于吹塑来形成容器200，容器200可在容器上的不同位置处具有多种厚度。例如，容器壁270在主体部分240中的厚度可能与闭合端220、肩部部分250和颈部部分260的厚度不同。重叠幅度430可沿着容器200的高度H在沿着重叠接缝300的不同位置处改变。为了提供与容器200的高度H无关地测量重叠幅度430的共同位置，可在远离容器200的闭合端220的约10％高度H位置处对重叠幅度430进行比较。不受理论的束缚，会认为可在距重叠接缝等于重叠幅度430的距离处获取容器壁270的厚度的代表性测量。

此类位置相对接近接缝且距重叠接缝300不会远至处于容器200的完全不同的部分(诸如手柄，如果存在的话)处，或者容器200的某一其它装饰或功能部分。另外，容器壁270在重叠接缝300处沿着容器的高度H的厚度可根据位置而改变。与肩部部分250或颈部部分260相比在容器200的最大轴向尺寸处可能测量较大的重叠，这是因为在容器200的形成期间容器的上述部分与肩部部分250或颈部部分260相比拉伸程度会较大。在远离闭合端220的约10％高度位置处的重叠接缝300可比在远离容器200的闭合端220的约10％高度位置处的容器壁270的任何其它部分更厚。

容器壁270可包括两个层700a和700b，如图17所示。拉伸标签505可位于两个层700a和700b之间。上覆层和朝向外表面275的任何附加层可为半透明的或透明的，使得拉伸标签505对于外表面275的观察者可见。此类布置方式可提供保护拉伸标签505免于磨损的有益效果。另外，将拉伸标签500放置在一个或多个半透明材料层下方可提供增强的视觉吸引力。为了最终得到其中拉伸标签505位于两个层700a和700b之间的容器，标签500可施加到层700a或700b中的一者，并且然后将另一个层700a或700b层压到标签500粘结到其的层700a或层700b。

闭合端220的大小和尺寸可被设定成使得容器200自由地立在闭合端220上。热塑性基底可包含选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇以及它们的混合物的组成。容器200可具有在闭合端220和开口端230之间延伸的高度H，并且容器壁270可具有远离重叠接缝300的厚度，其中在远离闭合端220的约10％高度H位置处，重叠接缝300沿着容器壁270具有的重叠幅度大于容器壁270如在距重叠接缝300等于重叠幅度的距离处测量的厚度的约1.5倍。容器200可具有在开口端230和闭合端220之间延伸的高度H，并且容器壁270具有远离重叠接缝300的厚度，其中在远离闭合端220的约10％高度H位置处的重叠接缝300比在远离闭合端220的约10％高度H位置处的容器壁270的任何其它部分更厚。开口端230可以是带螺纹的。开口端230可在开口端230的外表面上带螺纹。开口端230可在开口端230的内表面上带螺纹。颈部部分260可包括两个纵向延伸的胶边133，这两个胶边在颈部部分260的相对侧上远离纵向轴线L突出。

实施例和组合

示例如下：

A.一种容器(200)，所述容器包括：

开口端(230)；

闭合端(220)，所述闭合端与所述开口端相对；

容器壁(270)，所述容器壁绕纵向轴线(L)在所述闭合端和所述开口端之间纵向延伸；

端部接缝(295)，所述端部接缝至少部分地跨所述闭合端延伸；

以及

纵向重叠接缝(300)，所述纵向重叠接缝从所述端部接缝延伸，所述重叠接缝的一部分沿着所述容器壁从所述闭合端纵向延伸至所述开口端附近的颈部部分(260)；以及

拉伸标签(505)，所述拉伸标签粘结到所述容器壁，其中所述拉伸标签包括标签基底(510)和油墨(520)；

其中共同的一件式热塑性基底(210)形成所述闭合端和所述容器壁两者。

B.根据段落A所述的容器，其中所述拉伸标签至少部分地嵌入所述容器壁中。

C.根据段落A或B所述的容器，其中所述容器壁具有外表面，其中所述重叠接缝包括作为所述容器的所述外表面的一部分的外部部分(302)和下方的内部部分(301)，其中所述外部部分包括所述拉伸标签，并且所述内部部分不具有所述拉伸标签。

D.根据段落A至C中任一项所述的容器，其中所述重叠接缝具有重叠接缝长度(SL)，并且所述拉伸标签覆盖超过约80％的所述重叠接缝长度。

E.根据段落A至D中任一项所述的容器，其中所述拉伸标签延伸到所述闭合端上。

F.根据段落A至E中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有外表面(275)，其中所述拉伸标签通过粘合剂(530)粘结到所述外表面。

G.根据段落A至E中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有外表面(275)，其中所述拉伸标签热粘结到所述外表面。

H.根据段落A至G中任一项所述的容器，其中所述拉伸标签是失真印刷的标签。

I.根据段落A至H中任一项所述的容器，其中所述热塑性基底包含选自以下的组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇、以及它们的混合物。

J.根据段落A、C至E、H和I中任一项所述的容器，其中所述容器壁包括两个层(700a,700b)，并且所述拉伸标签位于所述容器壁的所述两个层之间。

K.一种预成型件(600)，所述预成型件用于制备容器，任选地根据段落A至J中任一项所述的容器，所述预成型件包括：

闭合端(220)；

预成型件壁(610)，所述预成型件壁绕纵向轴线(L)从所述闭合端纵向延伸，所述预成型件壁具有外表面(275)；

端部接缝(295)，所述端部接缝跨所述闭合端延伸；以及

纵向重叠接缝(300)，所述纵向重叠接缝沿着所述预成型件壁从所述端部接缝延伸；以及

标签(500)，所述标签通过粘合剂(530)附连到所述外表面，其中所述标签包括标签基底(510)和油墨(520)；

其中共同的一件式热塑性基底(210)形成所述闭合端和所述容器壁两者。

L.根据段落K所述的预成型件，其中所述重叠接缝包括作为所述预成型件的所述外表面的一部分的外部部分(302)和下方的内部部分(301)，其中所述外部部分包括所述标签，并且所述内部部分不具有所述标签。

M.根据段落K或L所述的预成型件，其中所述重叠接缝具有重叠接缝长度(SL)，并且所述标签覆盖约80％至约100％的所述重叠接缝长度。

N.根据段落K至M中任一项所述的预成型件，其中所述标签是失真印刷的标签。

O.根据段落K至N中任一项所述的预成型件，其中所述标签延伸到所述闭合端上。

P.根据段落K至O中任一项所述的预成型件，其中所述标签是压敏标签。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。另外，当该文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在该文献中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.容器(200)，所述容器包括：

a.开口端(230)；

b.闭合端(220)，所述闭合端与所述开口端相对；

c.容器壁(270)，所述容器壁绕纵向轴线(L)在所述闭合端和所述开口端之间纵向延伸；

d.端部接缝(295)，所述端部接缝至少部分地跨所述闭合端延伸；以及

e.纵向重叠接缝(300)，所述纵向重叠接缝从所述端部接缝延伸，所述重叠接缝的一部分沿着所述容器壁从所述闭合端纵向延伸至所述开口端附近的颈部部分(260)；以及

f.拉伸标签(505)，所述拉伸标签粘结到所述容器壁，其中所述拉伸标签包括标签基底(510)和油墨(520)；

g.其中共同的一件式热塑性基底(210)形成所述闭合端和所述容器壁两者。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述拉伸标签至少部分地嵌入所述容器壁中。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其中所述容器壁具有外表面，其中所述重叠接缝包括作为所述容器的所述外表面的一部分的外部部分(302)和下方的内部部分(301)，其中所述外部部分包括所述拉伸标签，并且所述内部部分不具有所述拉伸标签。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器，其中所述重叠接缝具有重叠接缝长度(SL)，并且所述拉伸标签覆盖超过80％的所述重叠接缝长度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其中所述拉伸标签延伸到所述闭合端上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有外表面(275)，其中所述拉伸标签通过粘合剂(530)粘结到所述外表面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的容器，其中所述容器壁具有外表面(275)，其中所述拉伸标签热粘结到所述外表面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的容器，其中所述拉伸标签是失真印刷的标签。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的容器，其中所述热塑性基底包含选自以下的组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙基乙烯醇、以及它们的混合物。

10.根据权利要求1、3至5、8和9中任一项所述的容器，其中所述容器壁包括两个层(700a,700b)，并且所述拉伸标签位于所述容器壁的所述两个层之间。

11.预成型件(600)，所述预成型件用于制备容器，任选地根据权利要求1至10中任一项所述的容器，所述预成型件包括：

a.闭合端(220)；

b.预成型件壁(610)，所述预成型件壁绕纵向轴线(L)从所述闭合端纵向延伸，所述预成型件壁具有外表面(275)；

c.端部接缝(295)，所述端部接缝跨所述闭合端延伸；以及

d.纵向重叠接缝(300)，所述纵向重叠接缝沿着所述预成型件壁从所述端部接缝延伸；以及

e.标签(500)，所述标签通过粘合剂(530)附连到所述外表面，其中所述标签包括标签基底(510)和油墨(520)；

f.其中共同的一件式热塑性基底(210)形成所述闭合端和所述容器壁两者。

12.根据权利要求11所述的预成型件，其中所述重叠接缝包括作为所述预成型件的所述外表面的一部分的外部部分(302)和下方的内部部分(301)，其中所述外部部分包括所述标签，并且所述内部部分不具有所述标签。

13.根据权利要求11或12所述的预成型件，其中所述重叠接缝具有重叠接缝长度(SL)，并且所述标签覆盖80％至100％的所述重叠接缝长度。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的预成型件，其中所述标签是失真印刷的标签。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的预成型件，其中所述标签延伸到所述闭合端上。