CN110524662A - 一种木线条折边生产***及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰线条加工技术领域，目的是提供一种木线条折边生产***及生产工艺，自动化程度高，人工成本低，成品率高。上述生产***包括上料机和折边机，所述折边机沿生产线依次包括左右定宽工位、左右定基准面铣削工位、台阶面铣削工位、左右槽位粗铣工位、左右槽位精铣工位、槽位除尘工位、涂胶工位、折边工位和保压工位，所述左右定宽工位、所述左右槽位粗铣工位和所述左右槽位精铣工位均设置有由两个电机分别驱动的左右两刀轴，所述折边机的传送机构包括若干节沿生产线对应设置且同步传动的上伺服动力皮带机和下伺服动力皮带机。本发明解决了现有生产人工成本高，成品率低的问题。

Description

一种木线条折边生产***及生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰线条加工技术领域，特别是涉及一种木线条折边生产***及生产工艺。
背景技术
木线条是室内装潢行业常见的装饰木料，包括天花板线、墙面线、门线等。现有的木线条大多是由两块木料垂直贴合在一起加工而成的，其主要工艺步骤包括通过巴贝兰线条机将两块木料进行90°贴合；通过四面刨机进行线条铣型；利用异形砂光机对线条进行砂光；采用PUR覆膜机对线条进行PVC包覆；之后进行精截、检验包装等工序。上述工艺过程复杂，每道工序的上料、下料都由加工人员进行搬运，而且精截工序完全由人工操作，人工成本高，生产效率低下，产品质量差异较大，成品率不能保证。
为此，现有技术出现了一种折边机，如中国专利文献CN109227815A中公开了一种全自动V槽切削折边机，包括机架底座和传动装置，所述机架底座与所述传动装置固定连接，所述机架底座上沿机身长度方向依次设有切削装置、预热装置、点胶装置、加热装置以及折边装置，所述预热装置与所述机架底座固定连接，所述点胶装置与所述机架底座侧面固定连接，所述加热装置与所述机架底座固定连接，所述折边装置与所述机架底座可拆卸连接，所述切削装置上设有升降装置，所述升降装置与所述切削装置固定连接，所述升降装置与所述机架底座侧面固定连接，所述点胶装置上设有白胶枪、黄胶枪以及胶体搅拌装置，所述白胶枪和所述黄胶枪与所述机架底座固定连接，所述胶体搅拌装置安置在地面上，所述胶体搅拌装置与所述白胶枪和所述黄胶枪固定连接。
但是这种折边机存在以下缺陷：(1)木料经过折边工序形成木线条后直接离开生产线，由于此时胶水可能尚未粘结牢固，木线条的折边处容易开裂，影响成品率；(2)其传送方式是上部为无动力滚轮、下部为电机控制的动力滚轮，上下滚轮一起配合压住木料在生产线上移动，由于上部为无动力随动滚轮，受机械振动等影响，在传送过程中，无动力滚轮容易与木料之间产生相对位移，导致木料的装饰面磨损、出现划痕，影响产品质量；(3)其铣削工位为六个，即定宽1刀轴、左右粗修2刀轴、左右精修2刀轴、台阶口1刀轴，其中左右粗修2刀轴由同一电机驱动，左右精修2刀轴也由同一电机驱动，导致左粗修刀轴和右粗修刀轴之间、以及左精修刀轴和右精修刀轴之间的距离位置不可调节，使得该设备不能针对不同尺寸的木料灵活调节加工宽度，大大影响了其适用范畴，而且由于是同一电机驱动的，左粗修刀轴和右粗修刀轴的设置位置不能错开，同样左精修刀轴和右精修刀轴的设置位置也不能错开，使得该设备的刀轴不能铣削尺寸较深的槽，如20-30mm的深槽，否则容易割破装饰膜(PVC覆膜)，导致产品报废；(4)其折边方式是利用导向轮慢慢导向折边，效率较低，最快只能达到10m/min。
因此，目前现有的木线条生产***和工艺，由于加工设备和工艺设计不合理，不能保证产品的质量，成品率较低，而且生产效率也不高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的木线条生产***和工艺，成品率较低，产品质量难以保证，而且生产效率也不高，而提供一种能够保证产品质量、成品率高、生产效率高的木线条折边生产***及生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种木线条折边生产***，包括生产线连接的上料机和折边机，所述折边机沿生产线依次包括左右定宽工位、左右定基准面铣削工位、台阶面铣削工位、左右槽位粗铣工位、左右槽位精铣工位、槽位除尘工位、涂胶工位、折边工位和保压工位，所述左右定宽工位、所述左右槽位粗铣工位和所述左右槽位精铣工位均设置有由两个电机分别驱动的左右两刀轴，所述折边机的传送机构包括若干节沿生产线对应设置且同步传动的上伺服动力皮带机和下伺服动力皮带机。
优选地，在所述折边工位的两侧对应设置有若干折边轮，同侧的所述折边轮安装在一根驱动杆上，折边伺服电机通过凸轮结构驱动所述驱动杆和所述折边轮向上做90°弧线运动，使所述折边轮由水平状态变为竖直状态。
优选地，所述折边工位还设置有用于控制折边时间的光电传感器。
优选地，在所述保压工位的两侧和顶部设置有若干用于保持所述木线条折边状态的保压导向轮。
优选地，所述涂胶工位设置有用于喷涂热熔胶的热熔胶机，所述热熔胶机包括胶箱、控制面板、胶泵、胶管和胶枪；
所述胶箱包括用于从上部施加压力将融化的所述热熔胶下压至所述胶泵的上压气缸及用于加热融化所述热熔胶的胶桶；
所述胶泵安装在所述胶箱的底部，用于在所述胶箱底部抽取融化后的所述热熔胶，并通过所述胶管输送至所述胶枪处进行喷胶；
所述胶管连接所述胶泵和所述胶枪，所述胶管具有加热保温功能；
所述胶枪用于在所述控制面板内置控制***的控制下，将所述胶管输送来的所述热熔胶连续或断续的喷涂在加工槽内。
优选地，所述上料机包括龙门架，所述龙门架的下部平行设置有满托盘滚杠、空托盘滚杠、横向输送皮带机和靠边分料输送机，所述满托盘滚杠和所述空托盘滚杠之间设置有用于移动托盘的横向平移顶升链条，所述满托盘滚杠和所述横向输送皮带机之间设置有顶部吸盘装置，所述靠边分料输送机与所述折边机的生产线连接。
一种采用上述木线条折边生产***的木线条生产工艺，包括：
(一)上料，将单根贴覆有装饰膜的木料输送到折边机的传送机构上；
(二)开槽，在所述木料的预定位置上开加工槽；
(三)第一次保温，预热所述木料及所述装饰膜；
(四)涂胶，在各个所述加工槽上涂胶；
(五)第二次保温，用于防止胶水过早固化；
(六)折边，将所述木料两侧向上折起，形成所述木线条；
(七)第三次保温，用于稳定所述装饰膜的温度和延展性；
(八)保压，用于保持所述木线条的折边形态。
优选地，所述保压步骤中对所述木线条的保压压力为80-100N，保压时间为5-8s；所述第一次保温、所述第二次保温和所述第三次保温步骤中对所述木线条的保温温度为120-150℃。
优选地，所述涂胶步骤采用断续涂胶方式或者连续涂胶方式，使用的胶水包括白胶和热熔胶。
优选地，所述开槽步骤包括左右定宽-左右基准面铣削-台阶面铣削-左右槽位粗铣-左右槽位精铣-槽位除尘。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明提供的木线条折边生产***，采用自动上料机整层木料上料，通过分料机构进行分料后进入折边机进行线条加工，最后由人工完成成品下料，全过程采用全自动化生产设备，人工介入少，能大幅节约人工成本，显著提高生产效率，并且能确保产品质量，成品率高。
(2)本发明提供的木线条折边生产***，每个铣削工位的刀轴，包括左右定宽工位的左右刀轴、左右槽位粗铣工位的左右刀轴、以及左右槽位精铣工位的左右刀轴，都是有不同电机分别进行驱动的，各刀轴之间的距离可调，能够适用于不同尺寸的木料加工，而且由于各工位的左右刀轴之间距离可调，使得本生产设备能够加工深槽并会不损坏木料表面的装饰膜。
(3)本发明提供的木线条折边生产***，折边机沿生产线设置有若干位置对应且同步传动的上伺服动力皮带机和下伺服动力皮带机，用于传送木料，上伺服动力皮带机和下伺服动力皮带机形成对压结构，同步压送木料沿生产线向前移动，能够防止木料在生产线上发生位置偏移，保护装饰膜，确保成品率。
(4)本发明提供的木线条折边生产***，折边机在折边工位两侧设置有若干折边轮，同侧折边轮由一根驱动杆驱动，能够一次性折边，折合效率高，能够达到40m/min，折边伺服电机通过凸轮结构驱动驱动杆和折边轮，折合稳定性高，而且能够保证折合力度和精度。
(5)本发明提供的木线条折边生产工艺，在折边工序后增加了保压工序，由两台伺服电机控制垂直、水平方向的距离调节以适应尺寸不一的木线条，利用左右两侧及顶部的铁质导向轮保证保压时产品不抖动、不划伤，从而确保木线条的折边形态，降低木线条开裂风险，提高成品率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明木线条折边生产***的示意图；
图2是本发明木线条折边生产***中上料机的示意图；
图3是本发明木线条折边生产***中折边机的示意图；
图4是本发明木线条折边生产***中折边机传送机构的示意图；
图5是本发明木线条折边生产***中折边机进行涂胶步骤的木材示意图；
图6是本发明木线条折边生产***中折边机折边工位的示意图。
图中附图标记表示为：
1-上料机，101-龙门架，102-满托盘滚杠，103-空托盘滚杠，104-横向平移顶升链条，105-横向输送皮带机，106-靠边分料输送机，107-顶部吸盘装置；
2-折边机，201-左右定宽工位，202-左右定基准面铣削工位，203-台阶面铣削工位，204-左右槽位粗铣工位，205-左右槽位精铣工位，206-槽位除尘工位，207-涂胶工位，208-折边工位，209-保压工位，210-红外加热板，211-上伺服动力皮带机，212-下伺服动力皮带机，213-折边轮，214-驱动杆，215-凸轮结构，216-折边伺服电机；
3-木材，301-装饰膜，302、303-涂胶位置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，是本发明一种木线条折边生产***的优选实施例，所述木线条折边生产***包括生产线连接的上料机1和折边机2。如图2所示，所述上料机1包括龙门架101，所述龙门架1的下部平行设置有满托盘滚杠102、空托盘滚杠103、横向输送皮带机105和靠边分料输送机106，所述满托盘滚杠102和所述空托盘滚杠103之间设置有用于移动托盘的横向平移顶升链条104，所述满托盘滚杠102和所述横向输送皮带机105之间设置有顶部吸盘装置107，所述靠边分料输送机106与所述折边机2的生产线连接。所述顶部吸盘装置107用于将一层物料由所述满托盘滚杠102吸取至所述横向输送皮带机105，所述靠边分料输送机106将所述横向输送皮带机5输送过来的整层物料分料后输送至后续的所述折边机2。
如图3所示，所述折边机2沿生产线依次包括左右定宽工位201、左右定基准面铣削工位202、台阶面铣削工位203、左右槽位粗铣工位204、左右槽位精铣工位205、槽位除尘工位206、涂胶工位207、折边工位208和保压工位209。所有工序均在一台机器主体上完成，减少人工参与，节约人员成本。
如图4所示，所述折边机2的传送机构包括若干节沿生产线对应设置且同步传动的上动力皮带机211和下伺服皮带机212，所述上动力皮带机211和所述下伺服皮带机212形成对压结构，共同压送木料沿生产线向前移动，能够有效防止木料发生位置偏移而造成的装饰膜划伤。
所述左右定宽工位201包括对称设置的两把刀轴，两把刀轴分别由水平安装的两个高速电机驱动，用于铣削木料两侧，进行木料宽度方向定尺寸。所述左右定基准面铣削工位202包括对称设置的两把刀轴，位置在槽口表面，两把刀轴分别由水平安装的高速电机驱动，用于加工基准面，为后续台阶面、粗铣、精铣的加工提供统一的标准，保证加工精度。所述台阶面铣削工位203包括一把刀轴，由垂直安装的高速电机驱动，相对于材料平面进行水平方向加工，用于插口台阶面的铣削。所述左右槽位粗铣工位204包括对称设置的两把刀轴，两把刀轴分别由水平安装的高速电机驱动，用于分别对两处折合槽进行粗铣。所述左右槽位精铣工位205包括对称设置的两把刀轴，两把刀轴分别由水平安装的高速电机驱动，用于分别对粗铣处进行精铣。粗铣和精铣的电机可通过伺服进行位置调整，使所述左右槽位粗铣工位204、所述左右槽位精铣工位205和所述左右定基准面铣削工位202的铣刀处于同一水平线上。上述五个工位的所有高速电机基座均安装在滑轨上，可根据需求调整电机上下左右的位置，而且每个铣槽处下基准面均采用气浮式弹性加工平台，保证基准面、误差的同时，还解决了产品表面划伤的问题。所述槽位除尘工位206利用除尘***对槽内的灰尘、颗粒进行清除，包含正压吹气、负压吸气两部分结构，正压吹气利用压缩空气与***进行配合对准槽内进行吹气，激起扬尘后，利用负压除尘，除尘口分速要求达到35m/s。
所述涂胶工位207设置有用于喷涂热熔胶的热熔胶机，所述热熔胶机包括控制面板、胶箱、胶泵、胶管和胶枪。所述控制面板内置控制***，主要用于负责热熔胶机各单元的控制，如胶箱温度显示调节、胶管温度显示调节、胶枪温度显示调节、通过控制胶泵转速来控制胶枪的涂胶量大小等。所述胶箱包括用于从上部施加压力将融化的所述热熔胶下压至所述胶泵的上压气缸及用于加热融化所述热熔胶的胶桶。所述胶泵安装在所述胶箱的底部，用于在所述胶箱底部抽取融化后的所述热熔胶，并通过所述胶管输送至所述胶枪处进行喷胶。所述胶管连接所述胶泵和所述胶枪，所述胶管具有加热保温功能，保证热熔胶胶水在输送时的温度。所述胶枪用于在所述控制面板内置控制***的控制下，将所述胶管输送来的所述热熔胶连续或断续的喷涂在加工槽内。
在所述折边工位208的两侧对应设置有若干折边轮213，同侧的所述折边轮213安装在一根驱动杆214上，折边伺服电机216通过凸轮结构215驱动所述驱动杆214和所述折边轮213向上做90°弧线运动，使所述折边轮213由水平状态变为竖直状态，所述折边轮213完成折边动作。所述折边伺服电机216用于控制折合力度及精度。所述折边工位208还设置有用于控制折边时间的光电传感器，利用光电传感器及线速度数据测算，控制折合时间，保证成品率。
在所述保压工位209的两侧和顶部设置有若干用于保持所述木线条折边状态的保压导向轮，左右两侧的所述保压导向轮设置在所述保压工位209两侧的压板上，两侧的所述压板由两个伺服电机分别驱动，可调整两块压板的间距及高度，来实现不同尺寸线条的保压功能，所述保压导向轮为无动力铁质压轮，用于防止木线条抖动。
此外，在所述涂胶工位207之前、所述涂胶工位207和所述折边工位208之间、以及所述折边工位208之后的位置上均设置有红外加热板210，所述红外加热板210上设置有红外加热灯，所述红外加热板210的温度恒定，并且可以根据室温进行调节。
采用以上生产***进行木线条加工的木线条折边生产工艺包括以下步骤：
(一)上料，将单根贴覆有装饰膜301的木料3输送到折边机2的传送机构上；
将盛装有多根木料放置的托盘放置在满托盘滚杠102上进入上料机1，到达指定位置后，由顶部吸盘装置107吸取一层木料运送至横向输送皮带机105，横向输送皮带机105横移物料至靠边分料输送机106，靠边分料输送机106将木料分为单根后送入折边机2，顶部吸盘装置107重复吸取动作直至托盘无木料后，横向平移顶升链条104将空托盘平移至空托盘滚杠3，运送出上料机1。
在上料前，每根木料均要包覆装饰膜301，所述装饰膜301通常为PVC膜(PVC，Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)。
(二)开槽，在所述木料3的预定位置上开加工槽；
单根木料进入折边机2后，先经过左右定宽工位201进行基本的宽度方向铣削；之后经过左右定基准面工位202进行两处槽位顶部基准面加工；接着经过台阶面铣削工位203对线条插口进行加工；接着经过左右槽位粗铣工位204进行槽位的粗加工，减少后续精加工的铣削量，保证加工精度；最后通过左右槽位精铣工位205铣出最终造型后通过槽位除尘工位206清除所有灰尘、颗粒。
其中，精铣的精度能达到10μm以内，铣削后材料槽口必须做到倒三角尖部密度板全部削除，PVC装饰膜完好无损，才能保证后续涂胶、折合的成品率。
(三)第一次保温，预热所述木料3及所述装饰膜301；
槽口灰尘处理完后单根木料经过第一块红外加热板210，对木料及装饰膜301进行预热，保证后续胶水涂布的温度，保温温度为120-150℃，优选135℃。
(四)涂胶，在各个所述加工槽上涂胶；
木料3进入涂胶工位207，分别对图5中两处位置涂布热熔胶及白胶，涂胶位置302涂白胶，涂胶位置303涂热熔胶，根据需要可采用断续涂胶方式或者连续涂胶方式，本发明工艺采用的是断续涂胶方式，节约胶水，而且涂胶后的木料整洁干净。
(五)第二次保温，用于防止胶水过早固化；
木料通过第二块红外加热板210保温，用于防止胶水过早固化，保证折合效果，保温温度为120-150℃，优选130℃。
(六)折边，将所述木料3两侧向上折起，形成所述木线条；
木料进入折合工位208，折边伺服电机216通过凸轮结构215驱动驱动杆214和折边轮213向上做90°弧线运动，折边轮213将木料3的两侧向上折起，实现一次性折合，形成木线条。
(七)第三次保温，用于稳定所述装饰膜301的温度和延展性；
木料通过第三块红外加热板210保温，用于稳定装饰膜301的温度和延展性，使PVC装饰膜折合后不出现发白现象。保温温度为120-150℃，优选125℃。
(八)保压，用于保持所述木线条的折边形态；
木料进入保压工位209，用于保持所述木线条的折边形态，使胶水粘接牢固，保证产品质量。根据生产需求，保压压力为80-100N，保压时间为5-8s，优选保压压力为90N，保压时间为6s。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种木线条折边生产***，其特征在于：包括生产线连接的上料机(1)和折边机(2)，所述折边机(2)沿生产线依次包括左右定宽工位(201)、左右定基准面铣削工位(202)、台阶面铣削工位(203)、左右槽位粗铣工位(204)、左右槽位精铣工位(205)、槽位除尘工位(206)、涂胶工位(207)、折边工位(208)和保压工位(209)，所述左右定宽工位(201)、所述左右槽位粗铣工位(204)和所述左右槽位精铣工位(205)均设置有由两个电机分别驱动的左右两刀轴，所述折边机(2)的传送机构包括若干节沿生产线对应设置且同步传动的上伺服动力皮带机(211)和下伺服动力皮带机(212)。
2.根据权利要求1所述的木线条折边生产***，其特征在于：在所述折边工位(208)的两侧对应设置有若干折边轮(213)，同侧的所述折边轮(213)安装在一根驱动杆(214)上，折边伺服电机(216)通过凸轮结构(215)驱动所述驱动杆(214)和所述折边轮(213)向上做90°弧线运动，使所述折边轮(213)由水平状态变为竖直状态。
3.根据权利要求2所述的木线条折边生产***，其特征在于：所述折边工位(208)还设置有用于控制折边时间的光电传感器。
4.根据权利要求2所述的木线条折边生产***，其特征在于：在所述保压工位(209)的两侧和顶部设置有若干用于保持所述木线条折边状态的保压导向轮。
5.根据权利要求1所述的木线条折边生产***，其特征在于：所述涂胶工位(207)设置有用于喷涂热熔胶的热熔胶机，所述热熔胶机包括胶箱、控制面板、胶泵、胶管和胶枪；
所述胶箱包括用于从上部施加压力将融化的所述热熔胶下压至所述胶泵的上压气缸及用于加热融化所述热熔胶的胶桶；
所述胶泵安装在所述胶箱的底部，用于在所述胶箱底部抽取融化后的所述热熔胶，并通过所述胶管输送至所述胶枪处进行喷胶；
所述胶管连接所述胶泵和所述胶枪，所述胶管具有加热保温功能；
所述胶枪用于在所述控制面板内置控制***的控制下，将所述胶管输送来的所述热熔胶连续或断续的喷涂在加工槽内。
6.根据权利要求1所述的木线条折边生产***，其特征在于：所述上料机(1)包括龙门架(101)，所述龙门架(1)的下部平行设置有满托盘滚杠(102)、空托盘滚杠(103)、横向输送皮带机(105)和靠边分料输送机(106)，所述满托盘滚杠(102)和所述空托盘滚杠(103)之间设置有用于移动托盘的横向平移顶升链条(104)，所述满托盘滚杠(102)和所述横向输送皮带机(105)之间设置有顶部吸盘装置(107)，所述靠边分料输送机(106)与所述折边机(2)的生产线连接。
7.一种采用权利要求1-6任一所述木线条折边生产***的木线条生产工艺，其特征在于，包括：
(一)上料，将单根贴覆有装饰膜(301)的木料(3)输送到折边机(2)的传送机构上；
(二)开槽，在所述木料(3)的预定位置上开加工槽；
(三)第一次保温，预热所述木料(3)及所述装饰膜(301)；
(四)涂胶，在各个所述加工槽上涂胶；
(五)第二次保温，用于防止胶水过早固化；
(六)折边，将所述木料(3)两侧向上折起，形成所述木线条；
(七)第三次保温，用于稳定所述装饰膜(301)的温度和延展性；
(八)保压，用于保持所述木线条的折边形态。
8.根据权利要求7所述的木线条生产工艺，其特征在于：所述保压步骤中对所述木线条的保压压力为80-100N，保压时间为5-8s；所述第一次保温、所述第二次保温和所述第三次保温步骤中对所述木线条的保温温度为120-150℃。
9.根据权利要求8所述的木线条生产工艺，其特征在于：所述涂胶步骤采用断续涂胶方式或者连续涂胶方式，使用的胶水包括白胶和热熔胶。
10.根据权利要求9所述的木线条生产工艺，其特征在于：所述开槽步骤包括左右定宽-左右基准面铣削-台阶面铣削-左右槽位粗铣-左右槽位精铣-槽位除尘。
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