CN110524218B - 一种弹簧吹气排料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹簧吹气排料设备，其包括基体、盖板、侧板与底板，弹簧吹气排料设备还包括定料板、第一排料件、第二排料件、定管件与进气件，定料板、第一排料件、第二排料件与定管件依次布置，定料板位于基体内，进气件的吹气部位于基体内，吹气件的传动部位于基体外；定料板布置于进气件的上方，第一排料件的第一通道连通第二排料件的第二通道与定料板的定料区，定管件的料管道连通第二通道。弹簧位于基体内，料管连接于定管件，进气件将气体送至基体内以在其内部形成气流，弹簧在气流的作用下依次经过定料区、第一通道、第二通道与料管道进入料管，料管内的弹簧依次排出，从而实现弹簧自动排料，提高弹簧装配效率。

Description

一种弹簧吹气排料设备
技术领域
本发明属于挂锁制造技术领域，具体涉及一种弹簧吹气排料设备。
背景技术
目前，挂锁内均需要装配有弹簧，目前的生产工艺为人工将弹簧放置于挂锁内。然而，由于弹簧尺寸较小，导致工人不易握持弹簧，从而导致工人无法快速将弹簧装配于挂锁内，进而导致生产效率较低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种提高弹簧装配效率的弹簧吹气排料设备。
为实现上述的主要目的，本发明提供的弹簧吹气排料设备包括基体、盖板、侧板与底板，基体的上端可拆卸地装配有盖板，基体布置于两块侧板之间，两块侧板布置于盖板与底板之间；弹簧吹气排料设备还包括定料板、第一排料件、第二排料件、定管件与进气件，定料板、第一排料件、第二排料件与定管件依次布置，定料板位于基体内，进气件的吹气部位于基体内，吹气件的传动部位于基体外；定料板布置于进气件的上方，第一排料件的第一通道连通第二排料件的第二通道与定料板的定料区，定管件的料管道连通第二通道。
由上述方案可见，弹簧位于基体内，料管连接于定管件，进气件将气体送至基体内以在其内部形成气流，弹簧在气流的作用下依次经过定料区、第一通道、第二通道与料管道进入料管，料管内的弹簧依次排出，从而实现弹簧自动排料，提高弹簧装配效率。
优选的，基体内布置有斜面部与弧面部，定料板位于斜面部的上方，弧面部与斜面部之间布置有定位弧壁，吹气部可旋转地布置于定位弧壁。
进一步的，弧面部的半径大于定位弧壁的半径。
优选的，定料板包括多个均匀布置的定位凸起，定料区与定位凸起相间布置。
进一步的，每个定位凸起均包括两对称布置的定位斜面，每个定位凸起的两块定位斜面的端部相互圆弧过渡连接。
优选的，第一排料件包括相互连接的第一柱部与第二柱部，定料板装配于第一柱部，第二排料件连接于第二柱部。
进一步的，第二排料件包括相互连接的第三柱部与第四柱部，第三柱部连接于第二柱部，第四柱部连接于定管件。
优选的，定管件包括第一件与第二件，第一件连接于第二排料件，第二件螺纹连接于第一件。
进一步的，料管道贯穿第一件与第二件；第一件为L型件，第二件为方柱体，第二件螺纹连接于第一件的横部，第一件的竖部螺纹连接于第二排料件。
进一步的，弹簧吹气排料设备还包括固定件、连杆与连柱，固定件布置于盖板与第二排料件之间，连杆的一部分位于固定件内，连杆的另一部分连接于连柱，连柱抵接于盖板的端面。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明所述一种弹簧吹气排料设备实施例的结构图。
图2是本发明所述一种弹簧吹气排料设备实施例的另一视角的结构图。
图3是本发明所述一种弹簧吹气排料设备实施例的结构剖视图。
图4是本发明所述一种弹簧吹气排料设备实施例的定料板的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1至图3，本实施例提供的用于制造挂锁的弹簧吹气排料设备100包括基体1、盖板2、侧板3与底板5，基体1的上端可拆卸地装配有盖板2，基体1布置于两块侧板3之间，两块侧板3布置于盖板2与底板5之间。弹簧吹气排料设备100还包括定料板6、第一排料件7、第二排料件8、定管件9与进气件10，定料板6、第一排料件7、第二排料件8与定管件9依次布置，定料板6位于基体1内，进气件10的吹气部11位于基体1内，吹气件的传动部12位于基体1外；定料板6布置于进气件10的上方，第一排料件7的第一通道16连通第二排料件8的第二通道17与定料板6的定料区18，定管件9的料管道19连通第二通道17，第一通道16、第二通道17、定料区18与料管道19组成排料道。
参见图3与图4，基体1内布置有斜面部13与弧面部15，定料板6位于斜面部13的上方，弧面部15与斜面部13之间布置有定位弧壁，吹气部11可旋转地布置于定位弧壁，吹气部11设置有多个气孔32，气孔32均朝向弧面部15。弧面部15的半径大于定位弧壁的半径。
定料板6包括多个均匀布置的定位凸起20，定料区18与定位凸起20相间布置。每个定位凸起20均包括两对称布置的定位斜面21，每个定位凸起20的两块定位斜面21的端部相互圆弧过渡连接。
第一排料件7包括相互连接的第一柱部22与第二柱部23，定料板6装配于第一柱部22，第二排料件8连接于第二柱部23。第二排料件8包括相互连接的第三柱部24与第四柱部25，第三柱部24连接于第二柱部23，第四柱部25连接于定管件9。
定管件9包括第一件26与第二件27，第一件26连接于第二排料件8，第二件27螺纹连接于第一件26。料管道19贯穿第一件26与第二件27；第一件26为L型件，第二件27为方柱体，第二件27螺纹连接于第一件26的横部，第一件26的竖部螺纹连接于第二排料件8。
弹簧吹气排料设备100还包括固定件28、连杆29与连柱30，固定件28布置于盖板2与第二排料件8之间，连杆29的一部分位于固定件28内，连杆29的另一部分连接于连柱30，连柱30抵接于盖板2的端面。固定件28螺纹连接于第一排料件7，定位销穿过连杆29与固定件28的固定孔31以使连杆29固定连接于固定件28，连杆29螺纹连接连柱30以使盖板2固定。
参见图1至图4，将连柱30旋离连杆29，用户将盖板2搬离基体1，弹簧被倒入基体1内。随后，使连杆29螺纹连接连柱30以使盖板2固定，弹簧位于基体1内，通过弹簧吹气排料设备100的排气装置将气体通过气孔32流向弧面部15并形成气流，弹簧在气流的作用下依次经过定料区18、第一通道16、第二通道17与料管道19进入接于定管件9的料管，料管内的弹簧依次排出，取消手动放置弹簧于挂锁内，从而实现弹簧自动排料，提高弹簧装配效率，进而提高挂锁制造效率。
当弹簧吹气排料设备100的检测装置检测到料管内排满弹簧后，停止向弹簧吹气排料设备100内排气；当弹簧吹气排料设备100的检测装置检测到弹簧堵塞排料道后，弹簧吹气排料设备100通过往基体1外部排气或通过握持部12转动进气件10以使弹簧在气流作用下脱离排料道，从而保证排料道通畅。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述弹簧吹气排料设备包括基体、盖板、侧板与底板，所述基体的上端可拆卸地装配有所述盖板，所述基体布置于两块所述侧板之间，两块所述侧板布置于所述盖板与所述底板之间；
所述弹簧吹气排料设备还包括定料板、第一排料件、第二排料件、定管件与进气件，所述定料板、所述第一排料件、所述第二排料件与所述定管件依次布置，所述定料板位于所述基体内，所述进气件的吹气部位于所述基体内，所述进气件的传动部位于所述基体外；
所述基体内布置有斜面部与弧面部，所述定料板位于所述斜面部的上方，所述弧面部与所述斜面部之间布置有定位弧壁，所述吹气部可旋转地布置于所述定位弧壁，所述吹气部上设置有多个气孔；可通过所述传动部带动所述吹气部旋转以改变所述气孔朝向；
所述定料板布置于所述进气件的上方，所述第一排料件的第一通道连通所述第二排料件的第二通道与所述定料板的定料区，所述定管件的料管道连通所述第二通道。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述弧面部的半径大于所述定位弧壁的半径。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述定料板包括多个均匀布置的定位凸起，所述定料区与所述定位凸起相间布置。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
每个所述定位凸起均包括两对称布置的定位斜面，每个所述定位凸起的两块所述定位斜面的端部相互圆弧过渡连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述第一排料件包括相互连接的第一柱部与第二柱部，所述定料板装配于所述第一柱部，所述第二排料件连接于所述第二柱部。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述第二排料件包括相互连接的第三柱部与第四柱部，所述第三柱部连接于所述第二柱部，所述第四柱部连接于所述定管件。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述定管件包括第一件与第二件，所述第一件连接于所述第二排料件，所述第二件螺纹连接于所述第一件。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述料管道贯穿所述第一件与所述第二件；
所述第一件为L型件，所述第二件为方柱体，所述第二件螺纹连接于所述第一件的横部，所述第一件的竖部螺纹连接于所述第二排料件。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种弹簧吹气排料设备，其特征在于：
所述弹簧吹气排料设备还包括固定件、连杆与连柱，所述固定件布置于所述盖板与所述第一排料件之间，所述连杆的一部分位于所述固定件内，所述连杆的另一部分连接于所述连柱，所述连柱抵接于所述盖板的端面。
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