CN110523997B - 一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备方法。本发明通过优选设计高熵合金成分，然后真空球磨制备高熵合金，高熵合金粉末与微合金化的铝基体粉末按比例混合均匀干燥后得到混合粉体；利用冷等静压压制成型，得到复合材料坯锭；采用微波烧结工艺得到高熵合金颗粒增强的铝基复合材料；最后将铝基复合材料进行深冷处理。本发明在高熵合金颗粒增强铝基复合材料实现铝基复合材料强度和塑性提高的同时，能够使铝基复合材料具有良好的磁性能。

Description

一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备 方法

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备方法。

背景技术

随着对铝基复合材料研究的深入，发现利用颗粒增强铝基复合材料具有高比强度、高比模量、耐磨性及尺寸稳定性好等优异性能。源于金属与金属间天然的界面结合特性，高熵合金与铝基基体间的界面润滑性与界面相容性好；将特定的高熵合金颗粒作为铝基材料的增强相，能够突破传统的陶瓷颗粒增强与增韧铝基材料的瓶颈，能够实现铝基复合材料强度和塑性的提高。高熵合金通过成分设计可兼具较高的强度与良好的塑性，但是其磁性能研究甚少，而现有的高熵合金体系往往含有铁磁性元素Fe、Co、Ni，因而，研究具有良好综合性能的磁性高熵合金增强铝基复合材料势在必行。

利用高熵合金颗粒增强铝基复合材料时，制备高熵合金增强体存在多种方法，目前比较成熟且使用范围最广的是采用真空电弧熔加铜模快速水冷；但电弧熔铸制备的纽扣锭尺寸较小，且高熵合金的粗大铸态组织使合金材料性能较差，另外作为颗粒增强体，还必须把铸态的高熵合金进行破碎才能添加到铝基基体中；这种传统方法效率较低，成本较高，且在一定程度上影响增强的铝基复合材料的性能。微波烧结技术是一种材料烧结工艺的新方法，具有整体加热、低温快烧、改善组织和性能、安全无污染等优点，能够实现材料的整体加热；在微波场作用下，能够有效地加快致密化进程；微波烧结法的升温速度快，晶粒来不及长大，易得到均匀细晶组织，能够使复合材料得到更好的韧性和延展性。

深冷处理对提高铝合金的力学性能的机理在国内外还没有形成定论，国内的中南大学的陈鼎等人对其有一定的研究，他指出铝及铝合金经深冷处理后，其力学性能可以提高，通过观察 X 射线衍射分析，发现一些衍射峰的强度值发生变化，从而提出了晶粒转动效应理论。由于晶粒在转动时，可能会转到有利于阻碍位错的移动的方向，进而提高铝合金材料的塑韧性。国内太原理工大学的王奇凡等研究深冷处理烧结钕铁硼发现，深冷处理能够使钕铁硼样品主磁性相所占比例的增加且一些非磁性相的比例减少，以及孔洞的减少从而提高了磁体的致密度，从而提高了剩磁，进而提高了最大磁能积。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明提供一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料，同时提供其制备方法，利用高熵合金颗粒增强铝基复合材料实现铝基复合材料强度和塑性提高，同时通过深冷处理工艺使高熵合金颗粒增强的铝基复合材料发生细微的应力重新分布和组织变化，改善材料的塑韧性能的同时使铝基复合材料具有良好的磁性能，使铝基复合材料具有更广泛用途。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料，其特征在于，所述的高熵合金颗粒为增强体，所述高熵合金成分原子比表达式为FeCoNi_1.5CrCuM_x，其中0.5≤x≤1.5，x为摩尔比，M为Nd和B；所述的铝基体中添加了微合金化元素Ti、La、Sc和Sm。

进一步地，铝基体中添加稀土元素Sm的添加量为0.6vol%~0.8vol%，Ti元素的添加量为0.04vol%~0.06vol%，Sc元素的添加量为0.6vol%~0.8vol%，La元素的添加量为0.08vol%~0.12vol%，其余为铝。

进一步地，所述的高熵合金颗粒为面心立方固溶体合金体系。

所述的高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备高熵合金粉末，称量高熵合金金属粉末置于不锈钢球磨罐中，在球磨罐中加入氧化锆球，将不锈钢球磨罐抽真空并充入氩气，将高熵合金粉末进行机械合金化；先干磨后湿磨，球磨开始时干磨球磨机转速为150-200 r/min，球磨时间为12-20h，湿磨时加入过程控制剂正己烷后抽真空并充入氩气，球磨机转速为260-300 r/min，球磨时间为36-40h，湿磨后取出粉体，将球磨后的粉体放入真空干燥箱中干燥20-30h得到高熵合金粉体；

（2）制备铝基体粉末，称量纯铝粉及微合金化元素置于不锈钢球磨罐中，在球磨罐中加入氧化锆球及湿磨过程控制剂正已烷，将不锈钢球磨罐抽真空并充入氩气，将铝基体粉末进行微合金化同时细化纯铝粉；球磨时湿磨球磨机转速为260-300 r/min，球磨时间为24-30h，湿磨后取出粉体，将球磨后的粉体放入真空干燥箱中干燥20-30h得到微合金化纳米级铝基体粉体；

（3）超声波分散混粉，将步骤（1）制备的高熵合金粉末加入到球磨罐内按比例称量好的步骤（2）制备的铝基体粉体，以氧化锆球为球磨介质，加入正已烷湿磨，进行真空球磨混粉，具体球磨参数为180r/min×3h+200r/min×10h，得到混合粉末；然后将混合粉末置于容器内以正已烷为介质进行超声波分散，之后在真空烘干箱中对混合粉末进行烘干处理，温度为55℃~65℃，得到混合均匀、无团聚的复合粉末；

（4）压坯，将步骤（3）制备的复合粉末置于橡胶模具中，采用机械振动的方法将橡胶模具中粉末充分振实，将橡胶模具抽真空后，用冷等静压成型法压制成坯，得到致密的复合材料坯锭；

（5）将步骤（4）得到的复合材料坯锭进行微波烧结，将步骤（4）中得到的复合材料置于微波功率为4kW的微波烧结炉中，在氩气气氛下进行烧结，先以100℃/min的升温速率从室温升温到200℃，进行200℃×20min的预烧结，除去复合材料坯锭内部的气体，然后再以50℃/min的升温速率升温到500℃-550℃，进行500℃-550℃×45min的微波烧结；最终得到高熵合金颗粒增强的铝基复合材料；

（7）将高熵合金颗粒增强的铝基复合材料放入深冷设备中，以8℃/min的速度从室温 25℃降到-175℃，并在-175℃保温4h；深冷处理之后试样随深冷箱恢复至室温；将经过深冷处理过的高熵合金颗粒增强的铝基复合材料在强磁场中脉冲磁化后。

进一步地，高熵合金粉末、铝基体粉末的原料采用的金属粉末纯度99.9%及以上，粉末粒度不大于45μm；纯铝粉粉末纯度99.9%及以上，粒度小于300μm；制备的高熵合金粉末颗粒粒度范围为30~50nm。

进一步地，步骤（3）中，高熵合金粉末与铝基体粉末混合时，高熵合金粉末占总质量的35~40wt%，铝基体粉末的质量含量为：60wt%~65wt%。

进一步地，所述的冷等静压成型法为将制备的混合粉末干燥后，装填进橡胶包套，压制成生胚，生胚致密度在75—85%之间，所得生胚真空封装保存；成型过程中等静压压制时，采用250-300Mpa的油压载荷，并且保压时间为1-2min。

进一步地，8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，球磨的球料质量比为10:1~15:1；正已烷加入量为35-45ml。

进一步地，所述的高熵合金金属粉末球磨时，氧化锆磨球直径分别为15、10和6mm，大球：中球：小球的质量比为1:2:4，球料质量比为8:1~10:1。

进一步地，所述的高熵合金金属粉末干磨时，每转动30min后停机5min；湿磨时，正已烷加入量为35-45ml。

与现有技术相比较，本发明的有益效果体现如下：

（1）本发明提供的高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料，所述的高熵合金颗粒为增强体，其合金成分原子比表达式为FeCoNi_1.5CrCuM_x，其中0.5≤x≤1.5，x为摩尔比，M为Nd和B。所述的铝基体为添加微合金化元素为Ti、La、Sc和Sm的铝基体。在铝基复合材料中，高熵合金体系中硼元素、铁元素以及钕元素等稀土元素生成易产生低温强磁性的钕铁硼相，同时该钕铁硼相为Nd₂Fe₁₄B为基底、富钕相与富硼相并存的三相结构，富钕相主要分布在主磁性相晶界周围，有着较高的磁能积和可靠的矫顽力。另外，经过深冷处理后主磁性相的衍射峰强度有所增强；而在一些非磁性相和软磁性相，则经过深冷处理后，其衍射峰的强度有所减弱。最后复合材料进行金相分析发现，深冷处理后的铝基复合材料中的富钕相的分布较为均匀，且晶粒边界较为圆滑；另外，观察晶粒可以看到，经深冷处理后黑色的颗粒状圆点变多；另外由于热胀冷缩的原理，磁体内部的孔洞略为减少。由此看到，深冷处理能够使高熵合金颗粒增强的铝基复合材料主磁性相所占比例的增加且一些非磁性相的比例减少，以及孔洞的减少从而提高铝基复合材料的致密度，从而提高了铝基复合材料剩磁，进而提高了最大磁能积；同时由于深冷处理减弱了铝基复合材料主相晶粒的交换耦合作用，使铝基复合材料的矫顽力得到提高。

（2）本发明的高熵合金颗粒增强铝基复合材料，通过成分设计和制备工艺优化，使铝基复合材料增强体颗粒具有面心立方结构与多种磁性相结构混合的合金结构，经过高能球磨获得的高熵合金为纳米晶偏聚于铝基体晶界上，高熵合金颗粒经过真空球磨混粉后，弥散均匀的分布在铝基体内，能够产生金属相增强强化；在微波烧结致密化过程中，高熵合金相与铝基体相在保持各自晶体结构的同时，形成具有一定扩散的界面结合机制，从而实现高熵合金颗粒增强的铝基复合材料的强塑性结合，制备出高强高韧的高熵合金颗粒增强的铝基复合材料。

（3）本发明的所述的制备方法，在进行混合高熵合金粉末与铝基体粉末时，采用工艺优化的机械球磨法+超声波分散混粉工艺，能够在得到混合均匀、无团聚的复合粉末的同时尽量降低球磨混粉能量，有效避免高能对合金化的高熵合金颗粒的影响。

（4）本发明利用复合微合金化原理，采用微合金化元素Ti、Sm、La、Sc，充分利用有益元素的组合作用，改善高熵合金颗粒与Al基体之间的界面结合，细化晶粒，提高铝基复合材料的塑韧性、硬度、抗拉强度、耐磨性等。

（5）本发明的制备方法，采用纳米颗粒基体，使用微波烧结法制备复合材料，利用微波烧结法能够实现整体加热、低温快烧、可选择性加热、改善组织和性能优的特性，制得高熵合金颗粒分布弥散，晶粒细化，致密度在98%以上，孔隙率在3%以下的铝基复合材料；而且利用微波烧结法在微波场作用下对材料有低温快烧的特点，能够有效避免烧结铝基材料块体时局部过热造成铝基体部分熔化。

附图说明

图1是本发明所述的高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料制备准备方法流程图。

图2是实施例1中高熵合金颗粒含量为35wt%的铝基复合材料在深冷处理前后的XRD对比图谱。

图3是实施例2中高熵合金颗粒含量为40wt%的铝基复合材料在深冷处理前后的XRD对比图谱。

图4是实施例1中制备的铝基复合材料的微观组织图。

图5是实施例2中制备的铝基复合材料的微观组织图。

具体实施方式

本发明提供以下实施案例，但并不是以任何方式限制该发明的应用范围和条件。

实施例1：

本实施例按照图1所示的工艺流程制备铝基复合材料，具体的：

（1）原料选择，准备高熵合金金属粉末的纯度在99.9%及以上，粉末粒度不大于45μm,以高熵合金成分按照摩尔比进行配料；准备纯铝粉粉末的纯度在99.9wt%及以上，纯铝粉粉末粒度不大于300μm，采用精度为0.01g的电子天平秤量金属粉末。所述的高熵合金颗粒为增强体，选择制备的高熵合金成分原子比表达式为FeCoNi_1.5CrCuM，M为Nd和B；

铝基体为添加了微合金化元素Ti、La、Sc和Sm的铝合金。纯铝中添加的微合金化元素为Ti、La、Sc和Sm；以体积分数称量添加微合金化元素：稀土元素Sm最佳添加量为0.6vol%~0.8vol%，Ti元素最佳添加量为0.04vol%~0.06vol%，Sc元素最佳添加量为0.6vol%~0.8vol%，La元素最佳添加量为0.08vol%~0.12vol% 。

（2）高熵合金粉末制备，将步骤（1）称量的高熵合金金属粉末置于不锈钢球磨罐中，在球磨罐中加入氧化锆球，将不锈钢球磨罐抽真空并充入氩气，将高熵合金粉末进行机械合金化；先干磨后湿磨，球磨开始时干磨球磨机转速为150-200 r/min，球磨时间为12-20h，湿磨时加入过程控制剂正己烷后抽真空并充入氩气，球磨机转速为260-300 r/min，球磨时间为36-40h，湿磨后取出粉体，将球磨后的粉体放入真空干燥箱中干燥20-30h得到高熵合金粉体。

（3）铝基体粉末制备，将步骤（1）称量的纯铝粉及微合金化元素置于不锈钢球磨罐中，在球磨罐中加入氧化锆球及湿磨过程控制剂正已烷，将不锈钢球磨罐抽真空并充入氩气，将铝基体粉末进行微合金化同时细化纯铝粉；球磨时湿磨球磨机转速为260-300 r/min，球磨时间为24-30h，湿磨后取出粉体，将球磨后的粉体放入真空干燥箱中干燥20-30h得到微合金化纳米级铝基体粉体；

（4）超声波分散混粉，将步骤（2）制备的高熵合金粉末加入到球磨罐内按比例称量好的步骤（3）制备的铝基体粉体，以氧化锆球为球磨介质，加入正已烷湿磨，进行真空球磨混粉，具体球磨参数为180r/min×3h+200r/min×10h，得到混合粉末；然后将混合粉末置于容器内以正已烷为介质进行超声波分散，之后在真空烘干箱中对混合粉末进行烘干处理，温度为55℃~65℃，得到混合均匀、无团聚的复合粉末；混粉时高熵合金粉末的质量含量为35wt%，铝基体合金粉的质量含量为65wt%。

（5）压坯，将步骤（4）制备的复合粉末置于橡胶模具中，采用机械振动的方法将粉末充分振实，将橡胶模具抽真空后，用冷等静压成型法压制成坯，得到致密的复合材料坯锭。

（6）将步骤（5）得到的复合材料坯锭进行微波烧结，将步骤（5）中得到的复合材料置于微波功率为4kW的微波烧结炉中，在氩气气氛下进行烧结，先进行200℃×20min的预烧结，除去复合材料坯锭内部的气体，然后再进行500-550℃×45min的微波烧结；最终得到高熵合金颗粒增强的铝基复合材料。

（7）将高熵合金颗粒增强的铝基复合材料试样放入SLX-30的深冷设备中，以8℃/min的速度从室温 25℃降到-175℃，并在-175℃保温4h。深冷处理之后试样随深冷箱恢复至室温。将经过深冷处理过的高熵合金颗粒增强的铝基复合材料试样在强磁场中脉冲磁化后，用NIM-1000型永磁材料测定仪对其磁性能测试，可以得到 Br、Hci、(BH)max等磁性参量，对制备的高熵合金颗粒增强的铝基复合材料采用XRD、力学性能试验机等分析进行结构和性能表征。

检测分析结果如下：

a. 图2所示为本实施例中在深冷处理前后的XRD，XRD分析发现，铝基体和高熵合金均保持各自的晶体学结构，标注了一些衍射峰变化的主磁相 Nd₂Fe₁₄B和非主磁性相，通过比对 PDF卡片可以发现，质量含量为35wt%高熵合金增强的铝基复合材料在深冷处理后，主磁性相 Nd₂Fe₁₄B 相的衍射峰强度增强，软磁性相和富硼相等相的衍射强度则有略微下降。主磁性相Nd₂Fe₁₄B含量适中，分布均匀，有利于提高材料硬度和韧性，主磁性相Nd₂Fe₁₄B增多有助于增强的铝基复合材料磁性能。见图4所示，从微观组织图中看到，按照实施例1制备方法得到的质量含量为35wt%高熵合金增强的深冷处理铝基复合材料中高熵合金相含量适中。

b.原始状态纯铝基体测试得到的显微硬度为81.2HV，本实施例中利用高熵合金颗粒增强的铝基复合材料显微硬度为148.9HV。

c.原始状态纯铝基体测试得到的弹性模量为71.2GPa，本实施例中利用高熵合金颗粒增强的铝基复合材料弹性模量为83.9GPa，复合材料弹性模量相比纯铝基体提高17.84%。

d.所述的磁性能分析结果如下：剩磁（Br）达到0.28T，矫顽力（Hcj）达到450kA·m^-1，磁能积（BH）max达到82k J·m^-3。

实施例2：

高熵合金粉末制备：实验设计混粉时高熵合金粉末的质量含量为40wt%，铝基体合金粉的质量含量为60wt%；其余制备方法与实施例1相同。

a.从微观组织图图5中看到，按照实施例1制备方法得到的质量含量为40wt%高熵合金增强的深冷处理铝基复合材料相较于实施例1中样品，明显看到铝基复合材料中高熵合金相含量增多。图3所示为本实施例中在深冷处理前后的XRD， XRD分析发现，标注了一些衍射峰变化的主磁相 Nd₂Fe₁₄B和非主磁性相，通过比对 PDF卡片可以发现，质量含量为40wt%高熵合金增强的铝基复合材料在深冷处理后，主磁性相 Nd₂Fe₁₄B 相的衍射峰强度明显增强，软磁性相和富硼相等相的衍射强度则有略微下降。主磁性相Nd₂Fe₁₄B含量较多，分布均匀，尺寸适中，有利于提高材料硬度和韧性，对增强的铝基复合材料磁性能十分有益。

b.原始状态纯铝基体测试得到的显微硬度为81.2HV，本实施例中利用高熵合金颗粒增强的铝基复合材料显微硬度为159.8HV。

c.原始状态纯铝基体测试得到的弹性模量为71.2GPa，本实施例中利用高熵合金颗粒增强的铝基复合材料弹性模量为79.9GPa，复合材料弹性模量相比纯铝基体提高14.84%。

d.所述的磁性能分析结果如下：剩磁（Br）要达到0.34T，矫顽力（Hcj）达到490kA·m^-1，磁能积（BH）max达89k J·m^-3。

本发明的深冷处理的高熵合金增强铝基复合材料，以高熵合金颗粒作为增强相。首先是按照高熵合金的设计原则，设计高强高硬的高熵合金体系；按照设计成分进行配比合金，采用机械合金化技术，真空球磨制取高熵合金粉体；将制备好的高熵合金粉体与球磨细化微合金化的纯铝粉体进行充分的机械混合；采用冷等静压预成坯再微波烧结的工艺，制备出高熵合金增强的铝基复合材料，然后再对铝基复合材料进行深冷处理工艺得到性能优异的深冷处理的高熵合金增强铝基复合材料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备高熵合金粉末，以高熵合金FeCoNi_1.5CrCuM_x的成分按照摩尔比进行配料，其中0.5≤x≤1.5，x为摩尔比，M为Nd和B；称量高熵合金金属粉末置于不锈钢球磨罐中，在球磨罐中加入氧化锆球，将不锈钢球磨罐抽真空并充入氩气，将高熵合金粉末进行机械合金化；先干磨后湿磨，干磨球磨机转速为150-200 r/min，球磨时间为12-20h，湿磨时在球磨罐中加入过程控制剂正己烷后抽真空并充入氩气，球磨机转速为260-300 r/min，球磨时间为36-40h，湿磨后取出粉体，将球磨后的粉体放入真空干燥箱中干燥20-30h得到高熵合金粉体；

（2）制备铝基体粉末，称量纯铝粉及微合金化元素置于不锈钢球磨罐中，所述微合金化元素为Ti、La、Sc和Sm，在球磨罐中加入氧化锆球及湿磨过程控制剂正已烷，将不锈钢球磨罐抽真空并充入氩气，将铝基体粉末进行微合金化同时细化纯铝粉；球磨时湿磨球磨机转速为260-300 r/min，球磨时间为24-30h，湿磨后取出粉体，将球磨后的粉体放入真空干燥箱中干燥20-30h得到微合金化纳米级铝基体粉体；

（3）超声波分散混粉，将步骤（1）制备的高熵合金粉末加入到球磨罐内按比例称量好的步骤（2）制备的铝基体粉体，以氧化锆球为球磨介质，加入正已烷湿磨，进行真空球磨混粉，具体球磨参数为180r/min×3h+200r/min×10h，得到混合粉末；然后将混合粉末置于容器内以正已烷为介质进行超声波分散，之后在真空烘干箱中对混合粉末进行烘干处理，温度为55℃~65℃，得到混合均匀、无团聚的复合粉末；

（4）压坯，将步骤（3）制备的复合粉末置于橡胶模具中，采用机械振动的方法将橡胶模具中粉末充分振实，将橡胶模具抽真空后，用冷等静压成型法压制成坯，得到致密的复合材料坯锭；

（5）将步骤（4）得到的复合材料坯锭进行微波烧结，将步骤（4）中得到的复合材料置于微波功率为4kW的微波烧结炉中，在氩气气氛下进行烧结，先以100℃/min的升温速率从室温升温到200℃，进行200℃×20min的预烧结，除去复合材料坯锭内部的气体，然后再以50℃/min的升温速率升温到500℃-550℃，进行500℃-550℃×45min的微波烧结；最终得到高熵合金颗粒增强的铝基复合材料；

（7）将高熵合金颗粒增强的铝基复合材料放入深冷设备中，以8℃/min的速度从室温25℃降到-175℃，并在-175℃保温4h；深冷处理之后试样随深冷箱恢复至室温；将经过深冷处理过的高熵合金颗粒增强的铝基复合材料在强磁场中脉冲磁化后。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，高熵合金粉末、铝基体粉末的原料采用的金属粉末纯度99.9%及以上，粉末粒度不大于45μm；纯铝粉粉末纯度99.9%及以上，粒度小于300μm；制备的高熵合金粉末颗粒粒度范围为30~50nm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中制备铝基体粉末中，微合金元素Sm的添加量为0.6vol%~0.8vol%，Ti元素的添加量为0.04vol%~0.06vol%，Sc元素的添加量为0.6vol%~0.8vol%，La元素的添加量为0.08vol%~0.12vol%，其余为铝粉。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，高熵合金粉末与铝基体粉末混合时，高熵合金粉末占总质量的35~40wt%，铝基体粉末的质量含量为：60wt%~65wt%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的冷等静压成型法为将制备的混合粉末干燥后，装填进橡胶包套，压制成生胚，生胚致密度在75—85%之间，所得生胚真空封装保存；成型过程中等静压压制时，采用250-300Mpa的油压载荷，并且保压时间为1-2min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，球磨的球料质量比为10:1~15:1；正已烷加入量为35-45ml。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的高熵合金金属粉末球磨时，氧化锆磨球直径分别为15、10和6mm，大球：中球：小球的质量比为1:2:4，球料质量比为8:1~10:1。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的高熵合金金属粉末干磨时，每转动30min后停机5min；湿磨时，正已烷加入量为35-45ml。

9.权利要求1-8中任一项所述制备方法制备的高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料，其特征在于，所述的高熵合金颗粒为增强体，所述高熵合金成分原子比表达式为FeCoNi_1.5CrCuM_x，其中0.5≤x≤1.5，x为摩尔比，M为Nd和B；所述的铝基体中添加了微合金化元素Ti、La、Sc和Sm。

10.根据权利要求9所述的高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料，其特征在于，所述的高熵合金颗粒为面心立方固溶体合金体系。

Images