CN110523176A - 一体化多污染物协同处理方法及*** - Google Patents

一体化多污染物协同处理方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明属于工业排放技术领域，具体提供了一体化多污染物协同处理方法及***，先将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用，然后将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂，最后喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大，其中，稀释液为经过钝化反应后的脱硫废水。SO3接触水后形成酸雾和烟气中的PM2.5细颗粒物同时被团聚剂粘黏团聚变大，再经过除尘设备时被捕捉收集，提高现有除尘设备的除尘效率。该方案投资成本低，运行维护成本低，尤其针对现有大部分工业用户厂区内可用于环保改造用地普片存在“小”，“偏”，“远”等问题，该技术改造所需的厂房选址适应性较强。

Description

一体化多污染物协同处理方法及***
技术领域
本发明属于工业排放技术领域，具体涉及一体化多污染物协同处理方法及***。
背景技术
随着中国工业化进程的不断推进，工业发展的同时也产生了大量破坏生态环境的污染物，我国大部分城市空气污染严重，雾霾对人体健康的影响越来越得到重视，而PM2.5细颗粒物是雾霾的主要成因，SO3也被认为是雾霾组成的“帮凶”。工业废气中的成分复杂且活性高，细颗粒物不易被吸收处理，且废气具有很高的腐蚀性，对烟气处理设备的腐蚀损坏使得废气处理过程不能彻底高效的进行。因此，急需一套工艺综合高效的解决工业废气颗粒物的吸收、脱硫废水的处理及防止设备被堵塞、被腐蚀的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中多种废物污染综合高效处理难的问题。
为此，本发明提供了一种一体化多污染物协同处理方法，包括：
S01：将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用；
S02：将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂；
S03：喷雾泵将混合罐内的终态液体药剂输送至烟道内的喷雾机；
S04：喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。
优选地，所述稀释液为经过钝化反应后的脱硫废水。
优选地，所述步骤S01具体包括：通过计量横螺杆下料机将固态团聚剂粉末输送至乳化罐内，将固态团聚剂粉末与水按预设比例在混合罐内进行乳化形成初态液体药剂。
优选地，所述步骤S02具体包括：将初态液体药剂、钝化剂及稀释液按预设比例输送至混合罐内混合搅拌形成终态液体药剂。
优选地，所述步骤S03之后还包括：通过除尘器将团聚变大后的颗粒物进行捕集。
优选地，所述固态团聚剂粉末为PM2.5化学团聚剂。
本发明还提供了一体化多污染物协同处理***，包括：乳化罐、混合罐、喷雾泵及喷雾机；
所述乳化罐用于将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用；
所述混合罐用于将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂；
所述喷雾泵将所述混合罐内的终态液体药剂输送至喷雾机内；
所述喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。
优选地，所述乳化罐包括钢制外壁及粘贴在所述钢制外壁内侧的内衬体，所述内衬体为玻璃鳞片或衬胶。
优选地，所述喷雾机包括多个喷枪，各所述喷枪沿着烟道内烟气的流向布置。
优选地，所述喷枪为双流体雾化喷枪。
本发明的有益效果：本发明提供的这种一体化多污染物协同处理方法及***，先将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用，然后将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂，最后喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。通过加入化学团聚剂与水稀释成一定比例后雾化喷入到工业烟气排放的烟道中蒸发，SO3接触水后形成酸雾和烟气中的PM2.5细颗粒物同时被团聚剂粘黏团聚变大，再经过除尘设备时被捕捉收集，提高现有除尘设备的除尘效率。而用于***稀释的水可以用经过预处理后的脱硫废水替代，在稀释时，添加钝化剂，使脱硫废水中Cl-钝化失活，降低其腐蚀速率后雾化喷入烟道中蒸发，脱硫废水进入烟道未蒸发前接触到烟道内结构件时由于Cl-钝化失活，不会产生腐蚀烟道内部结构件的情况。该方案投资成本低，运行维护成本低，是让工业用户装的起和用的起的环保技术。尤其针对现有大部分工业用户厂区内可用于环保改造用地普片存在“小”，“偏”，“远”等问题，该技术改造所需的厂房选址适应性较强。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明一体化多污染物协同处理方法的流程图；
图2是本发明一体化多污染物协同处理方法及***的总体结构示意图；
图3是本发明一体化多污染物协同处理方法及***的初态液体药剂制备结构图；
图4是本发明一体化多污染物协同处理方法及***的喷雾机安装结构示意图。
附图标记说明：乳化罐1，计量横螺杆下料机2，上料机3，进水口4，总进线桥架5，药剂缓存罐6，药剂缓存罐出口7，废水增压泵8，第一喷雾泵9，第二喷雾泵10，脱硫废水缓冲罐11，第一混合罐12，第二混合罐13，烟道14，第一喷枪15，第二喷枪16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提供了一体化多污染物协同处理方法，包括：S01：将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用；
S02：将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂；
S03：喷雾泵将混合罐内的终态液体药剂输送至烟道内的喷雾机；
S04：喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。
由此可知，如图1至图4所示，上料机3将固态团聚剂粉末输送至计量横螺杆下料机2内，计量横螺杆下料机2位于乳化罐1的上方，将固态团聚剂粉末通过计量横螺杆下料机2输送至乳化罐1内，将水经过进水口4输送至乳化罐1内，通过控制可以实现固态团聚剂粉末与水的质量比，在乳化罐1内将固态团聚剂粉末与水进行充分混合搅拌形成初态液体药剂，然后将初态液体药剂经过管道输送至药剂缓存罐6内进行备用。在药剂缓存罐出口7上设置阀门，通过控制阀门的开度将初态液体药剂引流至混合罐内，同时将稀释液也输送至混合罐内，将所述初态液体药剂与稀释液以一定的比例输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂，具体比例根据实际工作需要通过经验或试验获取。
然后通过喷雾泵将终态液体药剂输送至喷雾机中，喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大，SO3接触水后形成酸雾以及烟气中的PM2.5细颗粒物同时被团聚剂粘黏团聚变大，团聚变大后的颗粒便可再经过除尘设备时被捕捉收集，提高现有除尘设备的除尘效率。该方案投资成本低，运行维护成本低，尤其针对现有大部分工业用户厂区内可用于环保改造用地普片存在“小”，“偏”，“远”等问题，该技术改造所需的厂房选址适应性较强。
其中，所有线路通过总进线桥架5汇总与外界电源连接。
优选的方案，所述稀释液为经过钝化反应后的脱硫废水。由此可知，如图1所示，充分利用脱硫处理后的废水进行回收利用，在工业废气处理工序中都会有脱硫过程，本方案直接将现有的脱硫产生的脱硫废水进行回收再利用，具体地，通过废水增压泵8将脱硫废水缓冲罐11内的脱硫废水输送至混合罐内。不仅实现了资源的充分利用，还节约了水资源，使得在乳化罐1内的用水减少。
优选的方案，所述步骤S01具体包括：通过计量横螺杆下料机将固态团聚剂粉末输送至乳化罐内，将固态团聚剂粉末与水按预设比例在混合罐内进行乳化形成初态液体药剂。
优选的方案，所述步骤S02具体包括：将初态液体药剂、钝化剂及稀释液按预设比例输送至混合罐内混合搅拌形成终态液体药剂。在稀释时，添加钝化剂，使脱硫废水中氯化物钝化失活，降低其腐蚀速率后雾化喷入烟道中蒸发，脱硫废水进入烟道未蒸发前接触到烟道内结构件时由于Cl-钝化失活，不会产生腐蚀烟道内部结构件的情况。
优选的方案，所述步骤S03之后还包括：通过除尘器将团聚变大后的颗粒物进行捕集。由此可知，除尘器位于喷枪后，先通过喷枪喷雾达到团聚目的，然后通过除尘器将团聚变大后的颗粒物进行捕集。
优选的方案，所述固态团聚剂粉末为PM2.5化学团聚剂。由此可知，SO3接触水后形成酸雾和烟气中的PM2.5细颗粒物同时被团聚剂粘连团聚变大，经过除尘设备时被捕捉收集，提高现有除尘设备的除尘效率。
本发明实施例还提供了一体化多污染物协同处理***，包括：乳化罐、混合罐、喷雾泵及喷雾机；
所述乳化罐用于将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用；
所述混合罐用于将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂；
所述喷雾泵将所述混合罐内的终态液体药剂输送至喷雾机内；
所述喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。
优选的方案，所述乳化罐包括钢制外壁及粘贴在所述钢制外壁内侧的内衬体，所述内衬体为玻璃鳞片或衬胶。由此可知，将加工好的衬里通过高温软化附着在钢制外壁内侧上，以此将腐蚀介质与金属基体隔开,而起到保护的目的。
优选的方案，所述喷雾机包括多个喷枪，各所述喷枪沿着烟道内烟气的流向布置。由此可知，如图2和图4所示，第一混合罐12与第二混合罐13分别进行混合形成终态液体药剂，通过第一喷雾泵9将第一混合罐12内的终态液体药剂输送至第一喷枪15内，通过第二喷雾泵10将第二混合罐13内的终态液体药剂输送至第二喷枪16内，第一喷枪15与第二喷枪16分别位于烟道14内上下游处。
优选的方案，所述喷枪为双流体雾化喷枪。双流体雾化喷枪的雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发，且雾化水雾覆盖面积大。
本发明的有益效果：本发明提供的这种一体化多污染物协同处理方法及***，先将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用，然后将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂，最后喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。通过加入化学团聚剂与水稀释成一定比例后雾化喷入到工业烟气排放的烟道中蒸发，SO3接触水后形成酸雾和烟气中的PM2.5细颗粒物同时被团聚剂粘黏团聚变大，再经过除尘设备时被捕捉收集，提高现有除尘设备的除尘效率。而用于***稀释的水可以用经过预处理后的脱硫废水替代，在稀释时，添加钝化剂，使脱硫废水中Cl-钝化失活，降低其腐蚀速率后雾化喷入烟道中蒸发，脱硫废水进入烟道未蒸发前接触到烟道内结构件时由于Cl-钝化失活，不会产生腐蚀烟道内部结构件的情况。该方案投资成本低，运行维护成本低，是让工业用户装的起和用的起的环保技术。尤其针对现有大部分工业用户厂区内可用于环保改造用地普片存在“小”，“偏”，“远”等问题，该技术改造所需的厂房选址适应性较强。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体化多污染物协同处理方法，其特征在于，包括：
S01：将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用；
S02：将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂；
S03：喷雾泵将混合罐内的终态液体药剂输送至烟道内的喷雾机；
S04：喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。
2.根据权利要求1所述的一体化多污染物协同处理方法，其特征在于：所述稀释液为经过钝化反应后的脱硫废水。
3.根据权利要求1所述的一体化多污染物协同处理方法，其特征在于，所述步骤S01具体包括：通过计量横螺杆下料机将固态团聚剂粉末输送至乳化罐内，将固态团聚剂粉末与水按预设比例在混合罐内进行乳化形成初态液体药剂。
4.根据权利要求1所述的一体化多污染物协同处理方法，其特征在于，所述步骤S02具体包括：将初态液体药剂、钝化剂及稀释液按预设比例输送至混合罐内混合搅拌形成终态液体药剂。
5.根据权利要求1所述的一体化多污染物协同处理方法，其特征在于，所述步骤S03之后还包括：通过除尘器将团聚变大后的颗粒物进行捕集。
6.根据权利要求1所述的一体化多污染物协同处理方法，其特征在于：所述固态团聚剂粉末为PM2.5化学团聚剂。
7.一体化多污染物协同处理***，其特征在于，包括：乳化罐、混合罐、喷雾泵及喷雾机；
所述乳化罐用于将固态团聚剂粉末与水混合搅拌形成初态液体药剂并输送至药剂缓存罐备用；
所述混合罐用于将所述初态液体药剂与稀释液输送至混合罐内搅拌混合形成终态液体药剂；
所述喷雾泵将所述混合罐内的终态液体药剂输送至喷雾机内；
所述喷雾机将终态液体药剂雾化喷洒至烟道内以将烟道内的颗粒物团聚变大。
8.根据权利要求7所述的***，其特征在于：所述乳化罐包括钢制外壁及粘贴在所述钢制外壁内侧的内衬体，所述内衬体为玻璃鳞片或衬胶。
9.根据权利要求7所述的***，其特征在于：所述喷雾机包括多个喷枪，各所述喷枪沿着烟道内烟气的流向布置。
10.根据权利要求9所述的***，其特征在于：所述喷枪为双流体雾化喷枪。
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