CN108080148A - 一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，包括团聚液配制单元、雾化喷射单元和电除尘单元，团聚液配制单元包括乳化罐、配料罐和混合罐，乳化罐具有固态团聚剂加入口、第一注水口和乳化液出口，配料罐具有液态团聚剂加入口、乳化液入口、第二注水口和混合液出口，乳化液入口与乳化液出口连通，混合罐具有混合液入口、第三注水口和团聚液出口，混合液入口与混合液出口连通，团聚液出口通过输料管道与设置在电除尘单元入口烟道上的雾化喷射单元连接。该发明通过化学团聚与电除尘单元联合作用，将团聚液喷入烟道，增加了烟气的含湿量，使烟气中细颗粒物长大，便于电除尘单元脱除，极大地提高了该烟气处理***除尘的效率和稳定性。

Description

一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***。

背景技术

煤炭是我国的主体能源，截至2016年底全国火电装机总量已达到10.5亿千瓦，占电力装机总量的63.6%，而且在未来相当长的一段时间里，我国以燃煤发电为主的电力供应格局不会发生改变。然而燃煤电厂排放的烟气是我国大气中各类污染物的重要排放源，超半数的SO₂、NOx及可吸入性颗粒物来源于燃煤电厂，此外电厂产生的各类废水，如脱硫废水等的达标处理问题仍然较为突出。随着人们环保意识的不断提高，近年来燃煤电厂的环境问题备受关注，在我国节能减排的大背景下，一系列的法律法规相继出台以限制和规范燃煤电厂的排污行为，针对燃煤电厂的排污标准也日趋严格，其目的就是最大限度的降低燃煤电厂污染物尤其是可吸入性颗粒物、SO₂、NOx、废水等的排放量，最终实现烟气超低排放和废水零排放。

燃煤电厂排放的污染物中可吸入性颗粒物（即细颗粒物）因粒径较小、难荷电、难润湿等特点很难通过传统的静电除尘、布袋除尘等手段去除完全，其烟气排放口的浓度仍可达30 mg/m³，远高于10 mg/m³的超低排放标准。目前，细颗粒物团聚强化除尘技术是较为有效的处理方法，处理后的烟气颗粒物浓度优于国家标准，可达到5 mg/m³以下。团聚除尘技术通过化学团聚方法控制燃煤细颗粒物的排放，在不改变现有除尘设备和参数、不增加大型设备的前提下，可在线施工与安装，安装位置灵活、施工周期短，不影响电厂/水泥厂的正常运行与生产；团聚***运行过程中，采用工业水，无废水排放，无二次污染。然而化学团聚对除尘器有较高的依赖性，若除尘器老旧，或者性能较差，可能达不到理想的效果，而常规的除尘器改造费用高昂。

另外，现有团聚液的配制都是将固态团聚剂、液态团聚剂和水加入混合罐内搅拌混匀。但是，固态团聚剂加入过程中，罐内的水蒸气会聚集凝结在定量桶和下料管壁上，固态团聚剂遇到该部分凝结水滴会粘结在定量桶和下料管上，不仅影响下料精度，而且有堵塞下料管的风险。另外，固态团聚剂粉末遇水极易形成球状难溶物（常称为“鱼眼”）：当固态团聚剂粉末加入水中时，粉末团表面的固态团聚剂粉末遇水溶化后粘度很大，固态团聚剂粉末相互粘结在一起，形成不透水的膜包裹在粉末团表面，进而阻止水进入粉末团内部，从而形成球状难溶物。球状难溶物的密度与混合溶液密度相差不大，球状难溶物弥散在溶液中，难以去除，从而影响团聚液的配制及应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有烟气处理中静电除尘降尘效率低，而化学团聚对除尘器有较高的依赖性，对常规的除尘器改造费用高昂的问题。

为此，本发明提供了一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，包括团聚液配制单元、雾化喷射单元和电除尘单元，所述团聚液配制单元包括乳化罐、配料罐和混合罐，所述乳化罐具有固态团聚剂加入口、第一注水口和乳化液出口，所述配料罐具有液态团聚剂加入口、乳化液入口、第二注水口以及混合液出口，所述乳化液入口与所述乳化罐的乳化液出口连通，所述混合罐具有混合液入口、第三注水口和团聚液出口，所述混合液入口与所述配料罐的混合液出口连通，所述乳化罐、配料罐和混合罐中均设有搅拌器；所述混合罐的团聚液出口通过输料管道与设置在电除尘单元入口烟道上的雾化喷射单元连接。

作为实施例之一，所述雾化喷射单元包括高压泵和喷枪，所述高压泵设置在所述混合罐和电除尘单元之间的输料管道上，所述输料管道上设有第一流量计和电磁阀，所述喷枪设置在电除尘单元入口烟道上。

作为实施例之一，所述电除尘单元包括壳体，壳体内设有多个平行等距分布的阳极板，相邻两个阳极板中心线上设有多个阴极线，每个所述阳极板的末端通过支撑骨架固定有辅助收尘网。

作为实施例之一，所述辅助收尘网为U型或W型结构，所述支撑骨架包括吸附板和两根加强筋，所述吸附板设置在所述辅助收尘网的轴线上，且吸附板的一端与所述阳极板连接，另一端与所述辅助收尘网连接，两个所述加强筋的一端固定在所述吸附板与阳极板的连接处，另一端与所述辅助收尘网开口端的侧壁连接。

作为实施例之一，所述辅助收尘网的各侧面设有用于过滤粉尘的过滤网，且所述过滤网由上至下孔径逐渐减小。

作为实施例之一，所述乳化罐的固态团聚剂加入口上通过下料管路外接储料斗，所述储料斗内设有振动电机，所述下料管路上设有计量筒及沿料流方向分列于所述计量筒两侧的两个切换控制阀。

作为实施例之一，所述乳化罐的固态团聚剂加入口通过并联布置的多个下料管路连接储料斗，每一所述下料管路上设有一个计量筒及沿料流方向分列于所述计量筒两侧的两个切换控制阀。

作为实施例之一，所述乳化罐与储料斗之间设有旋转给料阀，所述旋转给料阀的出口端通过供料管与所述固态团聚剂加入口连通，各所述下料管路的出口端均与所述旋转给料阀的入口端连通。

作为实施例之一，所述配料罐上方布置有与所述液态团聚剂加入口连通的液料罐，所述液料罐内设有第一液位传感器，所述液料罐连接有补液桶，所述补液桶通过补液管道与所述液料罐连接，于所述补液管道上设有与所述第一液位传感器联锁控制的动力泵。

作为实施例之一，所述乳化罐、配料罐和混合罐内均设有第二液位传感器和第二流量计。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***通过化学团聚与带辅助收尘网的电除尘单元联合作用，将团聚液喷入烟道，增加了烟气的含湿量，使烟气中细颗粒物长大，便于电除尘单元脱除，同时通过辅助收尘网的二次捕集，在降低粉尘浓度的基础上减少二次扬尘和反电晕的影响，极大地提高了该烟气处理***除尘的效率和稳定性，相比对电除尘器进行传统的提效改造，具有优良的性价比。

(2)本发明提供的这种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***中预先将固态团聚剂与水混合进行乳化，再抽取乳化液与液态团聚剂混合得到浓缩团聚液，再在混合罐中对浓缩团聚液进行稀释得到所需的团聚液，可以避免现有技术中存在的团聚液配制过程中固态团聚剂粉末遇水形成球状难溶物而影响团聚液的配制及使用效果的问题。

(3)本发明提供的这种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***中通过预先制备浓缩团聚液，再对浓缩团聚液稀释而配制得到适于应用的团聚液，便于控制团聚剂的加入量以及最终获得的团聚液的浓度；而且，先制备浓缩液，在需要时再配制稀释的团聚液，浓缩液的储存不需要大容积的存储设备，可以节约设备成本及占地空间，且便于管理。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中基于化学团聚和电除尘的烟气处理***的结构示意图；

图2是本发明实施例中电除尘单元的结构示意图；

图3是本发明实施例中辅助收尘网的结构示意图；

图4是本发明实施例中乳化罐配料的一种实施方式结构示意图；

图5是本发明实施例提供的脱硫废水供应机构的结构示意图。

附图标记说明：1、乳化罐；2、配料罐；3、混合罐；4、下料管路；5、计量筒；6、切换控制阀；7、储料斗；8、烟道；9、喷枪；10、电除尘单元；11、壳体；12、阳极板；13、阴极线；14、辅助收尘网；15、吸附板；16、加强筋；17、旋转给料阀；18、收集池；19、第一级沉淀池；20、第二级沉淀池；21、第三级沉淀池；22、清水池；23、控制阀；24、超滤膜；25、供水泵；26、淡水出口控制阀；27、淡水收集池；28、隔膜泵；29、过滤器；30、污泥浓缩池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供了一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，包括团聚液配制单元、雾化喷射单元和电除尘单元10，所述团聚液配制单元包括乳化罐1、配料罐2和混合罐3，所述乳化罐1具有固态团聚剂加入口、第一注水口和乳化液出口，所述配料罐2具有液态团聚剂加入口、乳化液入口、第二注水口以及混合液出口，所述乳化液入口与所述乳化罐1的乳化液出口连通，所述混合罐3具有混合液入口、第三注水口和团聚液出口，所述混合液入口与所述配料罐2的混合液出口连通，所述乳化罐1、配料罐2和混合罐3中均设有搅拌器；所述混合罐3的团聚液出口通过输料管道与设置在电除尘单元10入口烟道8上的雾化喷射单元连接。本实施例中通过团聚液配制单元配制团聚液，配制好的团聚液通过雾化喷射单元将其呈雾化状态喷射进入烟道8中，增加烟气的含湿量，使烟气中细颗粒物长大，随后烟气进入电除尘单元10吸附烟气中的颗粒物，通过化学团聚与电除尘单元联合作用，极大地提高了该烟气处理***除尘的效率和稳定性，相比对电除尘器进行传统的提效改造，具有优良的性价比。

细化的实施方式，所述雾化喷射单元包括高压泵和喷枪9，所述高压泵设置在所述混合罐3和电除尘单元10之间的输料管道上，所述输料管道上设有第一流量计和电磁阀，所述喷枪9设置在电除尘单元10入口烟道8上，所述喷枪9为气、液两相喷枪，通过高压泵将所述混合罐3中配制好的团聚液由喷枪9的喷嘴呈雾化状态喷入烟道8，与烟道8中的烟气混合，增加烟气湿度，同时使得烟气中的细颗粒物团聚成大颗粒物，提高后续电除尘单元10对烟气的除尘效率。

如图2和图3所示，所述电除尘单元10包括壳体11，壳体11内设有多个平行等距分布的阳极板12，相邻两个阳极板12中心线上设有多个阴极线13，每个所述阳极板12的末端通过支撑骨架固定有辅助收尘网14，辅助收尘网14与阳极板12刚性连接在一起，与阳极板12一起振打，通过团聚液增湿后的烟气，在阳极板12和辅助收尘网14上形成“粉饼”，减少振打引起的二次扬尘。所述辅助收尘网14为U型或W型结构，U型或W型的辅助收尘网14开口端正对电场气流流动方向，含尘烟气从辅助收尘网14的开口端进入进行过滤；所述支撑骨架包括吸附板15和两根加强筋16，所述吸附板16设置在所述辅助收尘网14的轴线上，且吸附板15的一端与所述阳极板12连接，另一端与所述辅助收尘网4连接，两个所述加强筋16的一端固定在所述吸附板15与阳极板12的连接处，另一端与所述辅助收尘网14开口端的侧壁连接，通过支撑骨架的吸附板15和加强筋16对辅助收尘网14进行支撑。所述辅助收尘网14的各侧面设有用于过滤粉尘的过滤网，由于烟气中粉尘在重力作用下沉降，过滤网从上部到下部粉尘浓度逐渐增大，因而将所述过滤网设计为由上至下孔径逐渐减小，增加辅助收尘网14的收尘效果，相应也增加了电除尘单元10的收尘面积，对减少二次扬尘效果显著。

在上述团聚液配制单元中，所述乳化罐1的乳化液出口优选为设置于乳化罐1的下部/底部；该乳化液出口与配料罐2的乳化液入口之间通过管道连接，可通过浓缩泵等动力设备将乳化罐1内的乳化液抽入配料罐2中。具体的，所述乳化罐1的固态团聚剂加入口上通过下料管路4外接储料斗7，所述储料斗7内设有振动电机，所述下料管路4上设有计量筒5及沿料流方向分列于所述计量筒5两侧的两个切换控制阀6；在对所述乳化罐1添加固态团聚剂过程如下：储料斗7上振动电机开启，计量筒5上方的切换控制阀6开启，储料斗7中的固态团聚剂粉粒落入计量筒5；30s后关闭振动电机，计量筒5上方的切换控制阀6关闭，然后开启计量筒5下方的切换控制阀6，固态团聚剂粉粒落入乳化罐1，计量筒5与两个切换控制阀6之间的容积固定，保证每次下料固态团聚剂重量固定。作为固态团聚剂添加至所述乳化罐1的另一种实施方式，如图4所示，所述乳化罐1的固态团聚剂加入口通过并联布置的多个下料管路4连接储料斗7，每一所述下料管路4上设有一个计量筒5及沿料流方向分列于所述计量筒5两侧的两个切换控制阀，通过多个下料管路4实现交替切换加料的方式，当需要其中一个下料管路4投入加料时，先打开该待投入下料管路4上的各切换控制阀，当该下料管路4正常加料时，再关闭此前进行加料的下料管路4上的各切换控制阀，这种交替切换加料的方式，可保证加料不断流，有效地防止水蒸汽进入计量筒5和储料斗7中，避免水蒸汽凝结在计量筒5和储料斗7而造成固态团聚剂粘结，保证下料精度。进一步优选的，所述乳化罐1与储料斗7之间设有旋转给料阀17，所述旋转给料阀17的出口端通过供料管与所述固态团聚剂加入口连通，各所述下料管路4的出口端均与所述旋转给料阀17的入口端连通，采用该旋转给料阀17，一方面可均匀、定量地向乳化罐1内供料，另一方面，旋转给料阀17的气密性较好，可起到防水蒸汽上行的效果。

所述配料罐2的液态团聚剂加入口优选为设置于上述配料罐2的上部/顶部，用于加入液态团聚剂，对应地，在该配料罐2上方布置液料罐，该液料罐通过管道与该液态团聚剂加入口连通；优选为在该液料罐内设有第一液位传感器，通过该第一液位传感器检测液料罐内的液位高度，从而控制液态团聚剂的加入量。进一步地，上述液料罐连接有补液桶，所述补液桶通过补液管道与所述液料罐连接，于所述补液管道上设有与所述第一液位传感器联锁控制的动力泵；液料罐完成一次加料，该第一液位传感器检测到液料罐内液位下降，与其联锁控制的动力泵从补液桶中自动抽取液态团聚剂，使液料罐恢复到加料前的液位后，动力泵自动停止工作。

所述配料罐2的混合液出口优选为设置于配料罐的下部/底部；该混合液出口与上述混合罐3的混合液入口之间通过管道连接，可通过浓缩泵等动力设备将配料罐2内的混合液抽入混合罐3中。如图1所示，上述乳化罐1、配料罐2和混合罐3可共用一套水源，即第一注水口、第二注水口和第三注水口与同一供水管连通。

本实施例提供的团聚液配制单元，预先将固态团聚剂与水混合进行乳化，再抽取乳化液与液态团聚剂混合得到浓缩团聚液，再在混合罐3中对浓缩团聚液进行稀释得到所需的团聚液，可以避免现有技术中存在的团聚液配制过程中固态团聚剂粉末遇水形成球状难溶物而影响团聚液的配制及使用效果的问题；同时通过预先制备浓缩团聚液，再对浓缩团聚液稀释而配制得到适于应用的团聚液，便于控制团聚剂的加入量以及最终获得的团聚液的浓度；而且，先制备浓缩液，在需要时再配制稀释的团聚液，浓缩液的储存不需要大容积的存储设备，可以节约设备成本及占地空间，且便于管理。

进一步优选地，所述乳化罐1、配料罐2和混合罐3内均设有第二液位传感器和第二流量计，通过第二液位传感器和第二流量计检测对应罐体内的液位，实现自动配料。

作为本实施例提供的烟气处理***中团聚液配制单元的优选实施方式，所述混合罐3还具有脱硫废水加入口，所述脱硫废水加入口连接有脱硫废水供应机构。由于团聚液中配入了脱硫废水，其带入的无机盐可显著增加烟道8内烟气颗粒物的荷电量，大尺寸高荷电的颗粒物很容易被电除尘单元10捕集固定而去除，使得烟气细颗粒物的排放浓度小于10 mg/m³，实现了细颗粒物的超低排放，而团聚剂液滴中的水分也在烟道8烟气的高温作用下迅速蒸发，利用脱硫废水配制的团聚液中的无机盐、重金属离子等变成结晶盐，结晶盐随大颗粒物进入电除尘单元10并去除进而实现了对脱硫废水的处理。即本实施例把脱硫废水变成有用的团聚液配制原料，因而能够协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水，避免了电厂分批改造、重复施工造成的负面影响。以下对上述的脱硫废水供应机构进行说明：

为保证团聚液的使用效果，宜于对脱硫废水先处理后再作为团聚液的配制原料。优选地，如图5所示，所述脱硫废水供应机构包括依次连接的脱硫废水预处理单元和膜过滤处理单元，所述膜过滤处理单元的淡水出口管与所述脱硫废水加入口连通。优选地，该膜过滤处理单元包括超滤膜24，于其淡水出口管上设有淡水出口控制阀26。采用超滤膜24对脱硫废水进行过滤处理，可以使得脱硫废水中大部分的颗粒物等杂质得以有效去除，降低后续雾化喷射单元堵塞的几率，同时，脱硫废水中大部分的盐分得以保留，保证后续的团聚除尘效果。上述的超滤膜24优选为错流失膜过滤设备，可以提高超滤膜24的抗污堵能力；本实施例中，膜孔径在35～50微米范围内，进一步优选为选择40微米左右的膜孔径。当然，纳滤膜等膜过滤设备也适用于本实施例中。

本实施例中，基于上述的淡水出口管设有淡水出口控制阀26的结构，可以实现对该超滤膜24的反冲洗，具体地，定期或不定期对所述超滤膜24进行反洗，反洗方法包括：关闭所述淡水出口管上的所述淡水出口控制阀26，对所述超滤膜24进行保压反洗。一般地，超滤膜24的进水侧连接的脱硫废水管道上设置有供水泵25；关闭淡水出口管上的所述淡水出口控制阀26后，淡水侧停止产水，淡水侧管道压力上升，超滤膜24膜孔表面形成的可逆污堵在淡水侧压力的作用下松动，并在上述供水泵25产生的搅动作用下脱离超滤膜24表面（进一步可在浓水出口管上也设置控制阀23，此时，浓水出口管上的控制阀23呈开启的状态），最终随浓水离开超滤膜24。

优选地，定期地对该超滤膜24进行上述反洗操作，一个优选地实施例是：超滤膜24每运行5～6分钟，淡水出口管上的淡水出口控制阀26关闭20～30秒，进行保压反洗，从而保证超滤膜24的高通量，随后超滤膜24运行与反冲洗操作交替进行。上述的供水泵25优选为采用大流量循环泵。基于上述的超滤膜24反冲洗功能，可有效提高超滤膜24的抗污堵能力，从而提高该超滤膜24的使用寿命，延长其清洗周期。

进一步地，如图5所示，上述预处理单元包括清水池22和依次串接的至少一级沉淀池，沿脱硫废水流通方向，末级沉淀池、所述清水池22与所述膜过滤处理单元通过脱硫废水流通管依次串接。通过预处理单元对脱硫废水进行预处理，可以降低膜过滤处理单元的工作负荷，提高膜过滤处理单元的工作效率及使用寿命。末级沉淀池与膜过滤处理单元之间设置清水池22，可以协调预处理单元与膜过滤处理单元之间的工作节奏，保证预处理单元的处理效果。

优选地，如图5所示，所述沉淀池有三级，其中，第一级沉淀池19用于沉淀脱硫废水中的大颗粒物；向第二级沉淀池20加入石灰乳、含硫重捕剂和聚合硫酸铁助凝剂（优选为顺次加入），以促使脱硫废水中的悬浮颗粒物、重金属和至少部分的硫酸根沉淀；向第三级沉淀池21中加入碳酸钠软化剂，以促使脱硫废水中的硬度物质沉淀，该硬度物质包括钙、镁等。

进一步地，如图5所示，上述预处理单元还配置有污泥浓缩池30，各级沉淀池底部均设有污泥排放口，各污泥排放口分别通过污泥管道与污泥浓缩池30连接，各污泥排放口处均设有污泥排放阀。为便于污泥的收集与排放，上述各沉淀池的底部优选为呈V型或呈上宽下窄的锥形，上述污泥排放口设置于对应的沉淀池的底端。另外，上述预处理单元还可包括脱硫废水收集池18，脱硫废水原水进入该脱硫废水收集池18中调节水质和水量。

脱硫废水原水进入脱硫废水收集池18调节水质和水量，出水进入第一级沉淀池，脱硫废水中的大颗粒物沉入第一级沉淀池19底部，含有颗粒物的泥水经污泥排放阀定期排放至污泥浓缩池30，上清液进入第二级沉淀池20；通过向第二级沉淀池20中顺次加入石灰乳、含硫重捕剂、聚合硫酸铁助凝剂等药剂，促使脱硫废水中的悬浮颗粒物、重金属和部分硫酸根变成污泥，沉积在第二级沉淀池20的底部，泥水经污泥排放阀定期排放至污泥浓缩池，上清液进入第三级沉淀池21；通过向第三级沉淀池21中投加碳酸钠软化剂，废水中的钙、镁等硬度物质变成污泥，沉积在第三级沉淀池21的底部，泥水经污泥排放阀定期排放至污泥浓缩池30，上清液进入清水池22。在上述的脱硫废水收集池以及各级沉淀池中均可设置搅拌桨，以提高脱硫废水的沉淀效果。在清水池22与膜过滤处理单元之间的管道上可设置上述的大流量循环泵。

作为优选的实施方式之一，所述浓水出口管与所述清水池22或其中一级所述沉淀池连接，即经超滤膜14得到的浓水返回至清水池22或其中一级沉淀池中继续处理，以实现脱硫废水的零排放。优选地，该浓水出口管与清水池22连接。

进一步优选地，如图5所示，所述淡水出口管连接有淡水收集池27，所述淡水收集池27通过淡水流通管与所述脱硫废水入口连通，沿淡水流通方向于所述淡水流通管上依次设有隔膜泵28和过滤器29。采用隔膜泵28可以实现脱硫废水的定量输送，同时防止脱硫废水对普通材质泵的腐蚀。淡水收集池27中的废水在隔膜泵28的动力下经过滤器29定量地进入混合罐3中；上述过滤器29进一步对淡水进行过滤，保证团聚液的清洁度，进一步降低后续雾化喷射单元堵塞的几率。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：包括团聚液配制单元、雾化喷射单元和电除尘单元(10)，所述团聚液配制单元包括乳化罐(1)、配料罐(2)和混合罐(3)，所述乳化罐(1)具有固态团聚剂加入口、第一注水口和乳化液出口，所述配料罐(2)具有液态团聚剂加入口、乳化液入口、第二注水口以及混合液出口，所述乳化液入口与所述乳化罐(1)的乳化液出口连通，所述混合罐(3)具有混合液入口、第三注水口和团聚液出口，所述混合液入口与所述配料罐(2)的混合液出口连通，所述乳化罐(1)、配料罐(2)和混合罐(3)中均设有搅拌器；所述混合罐(3)的团聚液出口通过输料管道与设置在电除尘单元(10)入口烟道(8)上的雾化喷射单元连接。

2.如权利要求1所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述雾化喷射单元包括高压泵和喷枪(9)，所述高压泵设置在所述混合罐(3)和电除尘单元(10)之间的输料管道上，所述输料管道上设有第一流量计和电磁阀，所述喷枪(9)设置在电除尘单元(10)入口烟道(8)上。

3.如权利要求1所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述电除尘单元(10)包括壳体(11)，壳体(11)内设有多个平行等距分布的阳极板(12)，相邻两个阳极板(12)中心线上设有多个阴极线(13)，每个所述阳极板(12)的末端通过支撑骨架固定有辅助收尘网(14)。

4.如权利要求3所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述辅助收尘网(14)为U型或W型结构，所述支撑骨架包括吸附板(15)和两根加强筋(16)，所述吸附板(15)设置在所述辅助收尘网(14)的轴线上，且吸附板(15)的一端与所述阳极板(12)连接，另一端与所述辅助收尘网(14)连接，两个所述加强筋(16)的一端固定在所述吸附板(15)与阳极板(12)的连接处，另一端与所述辅助收尘网(14)开口端的侧壁连接。

5.如权利要求4所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述辅助收尘网(14)的各侧面设有用于过滤粉尘的过滤网，且所述过滤网由上至下孔径逐渐减小。

6.如权利要求1所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述乳化罐(1)的固态团聚剂加入口上通过下料管路(4)外接储料斗(7)，所述储料斗(7)内设有振动电机，所述下料管路(4)上设有计量筒(5)及沿料流方向分列于所述计量筒(5)两侧的两个切换控制阀(6)。

7.如权利要求1所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述乳化罐(1)的固态团聚剂加入口通过并联布置的多个下料管路(4)连接储料斗(7)，每一所述下料管路(4)上设有一个计量筒(5)及沿料流方向分列于所述计量筒(5)两侧的两个切换控制阀(6)。

8.如权利要求7所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述乳化罐(1)与储料斗(7)之间设有旋转给料阀(17)，所述旋转给料阀(17)的出口端通过供料管与所述固态团聚剂加入口连通，各所述下料管路(4)的出口端均与所述旋转给料阀(17)的入口端连通。

9.如权利要求1所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述配料罐(2)上方布置有与所述液态团聚剂加入口连通的液料罐，所述液料罐内设有第一液位传感器，所述液料罐连接有补液桶，所述补液桶通过补液管道与所述液料罐连接，于所述补液管道上设有与所述第一液位传感器联锁控制的动力泵。

10.如权利要求1所述的基于化学团聚和电除尘的烟气处理***，其特征在于：所述乳化罐(1)、配料罐(2)和混合罐(3)内均设有第二液位传感器和第二流量计。