CN110518243A - 木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,所述木质素的制备过程为:生物质在酸性溶液中进行水解反应后的反应液即为水解后料液,在所得水解后料液中加入2‑10体积倍的水,搅拌,有固体析出,过滤,滤渣经清水洗涤后干燥,即得所述木质素。通过本发明的方法能将生物质完全液化水解,然后提取生物质液化水解生成的木质素,该木质素的芳香度高、含硫量低,在应用于制备锂电池石墨负极材料时,有较好的首次放电比容量、首次库伦效率、粉末压实密度、石墨化度和固定碳含量等性能参数。
Description
技术领域
本发明涉及木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用。
背景技术
生物质主要以农业和林业废料的形式大量储存在与我们的生活中,国内的生物质废料来源于大豆玉米等农作物的秸秆,同时家具厂在制造家具过程中也产生生大量的木屑和刨花,处理不当也会造成环境污染。2017年中国秸秆理论产量达8.84亿吨,可收集资源量大7亿吨,其中到稻米秸25% ,麦秸18.3%,玉米秸约占33%,棉秸3%,油菜花和花生约转4.4%。主要分布在辽宁,吉林,黑龙江等13个粮食主产区,秸秆资源量占到了总量的70% 以上。
通常农业生物质废料有一下几种处理方法:1)通过就地焚烧还田,但是造成严重的空气污染,所以国家专门出台《秸秆禁烧和综合利用管理办法》,来禁止露天焚烧秸秆。2)生物质发电,农业生物质废料直接投入发电锅炉。该方法虽然解决了就地焚烧导致的污染问题,但是生物质利用率低。3)生物质热裂解法(如中国专利201210048116.3,将生物质热裂解法生成生物质焦油):在绝氧条件下通过高温(400-600摄氏度)处理,使生物质分解成生物质木炭、生物质焦油、或是热解气体,该方法有效的使生物质快速分解,生成不同的可用燃料。可做燃料使用的主要是:低热值的生物质热解气和生物质焦油。该方法虽然实现了生物质到生物燃料的转换,但是生物燃料产品的附加值较低。
但是现有技术中,还没有关于“以生物质为起始原料,制备高附加值的锂电池石墨负极材料”的文献报道。而现有技术中,通常采用石油焦作为制备人造石墨的原材料,但是石油焦存在以下缺陷:1、重金属含量高,2、含硫量高。其次,天然石墨也是作为锂电池负极材料的常用材料,但是天然材料中的杂质较多,分离提取杂质需要使用有毒的氯气,不可避免的增加了工艺的复杂程度。再者,石油和天然石墨都是不可再生资源,大量的使用石油焦会带来全球变暖,环境污染等问题。
因此,开发一种新型的制备锂电池石墨负极材料的新方法具有重大的意义。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题,本发明的目的在于提供木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,通过本发明的方法能将生物质完全液化水解,然后提取生物质液化水解生成的木质素,该木质素的芳香度高、含硫量低,在应用于制备锂电池石墨负极材料时,有较好的性能参数。
所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于所述木质素的制备过程为:生物质在酸性溶液中进行水解反应后的反应液即为水解后料液,在所得水解后料液中加入2-10体积倍的水,搅拌,有固体析出,过滤,滤渣经清水洗涤后干燥,即得所述木质素。
所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于以木质素为原料,制备锂电池石墨负极材料的步骤为:
1)将木质素与稳定剂溶液按1 : 2~12的质量比混合,于40~70℃下静置稳定3~6小时后,过滤,滤渣干燥,得到稳定木质素;
2)将步骤1)所得稳定木质素置于回转窑中,在氮气保护气氛下,并于1200~1500℃温度下煅烧2~4小时,得煅烧后的木质素;
3)将步骤2)所得煅烧后的木质素置于石墨化炉中,在氩气保护气氛下,并于2500~2800℃温度下煅烧3~15小时,随后自然冷却至室温,即得所述锂电池石墨负极材料。
所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于所述稳定剂溶液为质量浓度10%~20%的磷酸氢二铵水溶液。
所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于所述生物质在酸性溶液中进行水解反应后的反应液,是按照以下过程制备而成:
S1:生物质颗粒加入反应釜中,无氧状态下加入水共溶剂,搅拌下加热升温到150℃-220℃,加入路易斯酸进行水解反应20-40分钟,得水解后的生物质混合液;
S2:向步骤S1的生物质混合液中加碱中和调节pH至4.5-8,冷却后过滤除去中和得到的沉淀物和生物质中的灰分,即得所述反应液。
所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于步骤S1中生物质颗粒含水量小于8%,颗粒粒径小于25mm,生物质为木料、秸秆、纸产品、松木、草类、稻壳、甘蔗渣、棉花、黄麻、亚麻、竹、剑麻、蕉麻、稻草、玉米芯中的任意一种或几种混合物。
所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于步骤S1中,水共溶剂为质量比1:1-1:5的水与四氢呋喃混合液。
所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于步骤S1中,生物质与水共溶剂的质量比为1 : 2-7;所述路易斯酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种,所述路易斯酸的质量为水共溶剂质量的0.3%-3%。
相对于现有技术,本发明取得的有益效果是:
1)生物质在酸性溶液中进行水解反应后的反应液记为水解后料液,所述水解后料液中含有生物质水解产物如:C5-C6的糖、糠醛、乙酰丙酸和水解后的木质素等,所述水解后的木质素即为即芳烃类有机物。向水解后料液中加入一定量的水混合,可降低木质素在所述水解后料液中的溶解度,进而析出木质素(C5-C6的糖、糠醛、乙酰丙酸等生物质水解产物基本溶解在水解后料液中,可作为液体燃料、植物营养液等用途使用。其中木质素的析出纯度及质量品质较高,有利于制备下游高附加值的产品)。析出的木质素经过清水清洗干燥后,所得木质素产品的芳香度较高、且所得木质素的含硫量、灰分均较低,尤其适用于制备下游高附加值的石墨材料。
2)本发明提取的木质素用于制备锂电池石墨负极材料时,有较好的首次放电比容量、首次库伦效率、粉末压实密度、石墨化度和固定碳含量的性能参数,符合锂电池负极材料的使用标准。其次,本发明的方法可高效利用生物质秸秆等可再生资源,减小了锂电池负极材料对自然资源的消耗,率降低环境污染的同时,提高了经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1:
利用木质素制备锂电池石墨负极材料的方法,包括以下步骤:
1)在反应釜中加入20公斤松木颗粒(松木颗粒含水量小于8%、颗粒粒径小于25mm)、20公斤水、60公斤四氢呋喃和600g浓硫酸混合均匀(浓硫酸质量浓度为98%)。在氮气气氛下,反应釜搅拌加热到180℃反应20分钟,确认松木颗粒中的纤维素、半纤维素、木质素均被液化水解后,加入1公斤50%w/w浓度的氢氧化钙液浆中和溶液中的硫酸,并过滤得到100公斤反应液;
2)将步骤1)所得100公斤反应液与250公斤水混合并搅拌均匀,有固体析出,过滤,滤渣用500公斤水冲洗后干燥,得到10公斤木质素;
3)将步骤2)所得10公斤木质素与100公斤的质量浓度为10%磷酸氢二铵水溶液混合,并在60℃温度下静置稳定4小时,然后过滤,滤渣烘干,得到10公斤稳定木质素;
4)将步骤3)所得10公斤稳定木质素置于回转炉中,在氮气保护气氛下,于1400℃煅烧4小时,得到5公斤煅烧后的木质素;
5)将步骤4)所得5公斤煅烧后的木质素置于石墨化炉中,在氩气保护气氛下,于2700℃煅烧12小时,随后自然冷却至室温,即得3公斤所述锂电池石墨负极材料。
对实施例1步骤2)所得木质素进行性能测试:通过ISO 21461方法测试其芳香度为85%,按照GB/T2286方法测试其含硫量为0.01%,通过GB/T 2001方法测试其灰分为0.1%。
现有技术中,评价锂电池石墨负极材料是否符合标准,通常需满足以下5个方面的性能检测标准:
1首次放电比容量:通常采用GB/T 24533-2019标准测试理论的首次放电比容量,该方法得到的是材料的储电性能,高性能的天然石墨材料的首次放电比容量大约在360mAh/g左右,而人造石墨中的石油焦首次首次放电比溶量一般在300-350mAh/g 之间,锂电池石墨负极材料的首次放电比容量不能太小。
2首次库伦效率:通常采用GB/T 24533-2019标准测试锂电池石墨负极材料的首次库伦效率。次充电过程中,锂离子嵌入到负极材料中,当电池放电时,嵌入到负极材料中的锂离子回到正极材料中,由于材料中的孔隙错综复杂,不是所有的锂离子都能完成脱嵌,因此该方法测试的得到的是首次充电以后实际可用的容量,数值越高负极材料的可用容积越高,一般石油焦的首次库伦效率在90-95%之间。
3粉末压实密度:通常采用GB/T 24533-2019标准测试锂电池石墨负极材料的粉末压实密度。压实密度越高,同体积的锂电池能量密度越高,一般人造石墨的石油焦锂电池负极材料的压实密度在1.0-1.4g/cm3。
4石墨化度:通常采用GB/T 24533-2019标准测试锂电池石墨负极材料的石墨化度。石墨化程度越高的锂电池负极材料,性能越好。一般人造石墨的石油焦经过石墨化以后的石墨化程度在85%-95%之间。
5固定碳含量:通常采用GB/T 3521标准测试锂电池石墨负极材料的固定碳含量。固定碳含量代表了负极材料中,碳元素的含量,固定碳含量越高,代表材料中的灰分以及可挥发分的含量越低,产品性能越好。高性能石油焦的固定碳含量一般在99.7%-99.97%之间。
实施例1利用木质素制备的锂电池石墨负极材料的性能测试数据如表1所示,表1中还列取了国家标准GB/T 24533-2019下人造石墨中的石油普焦的性能标准。
表1
从表1可以看出,本发明实施例1制备的锂电池石墨负极材料,其质量性能与人造石墨中的石油普焦的质量性能参数相当。可以看出,通过本发明的利用木质素制备锂电池石墨负极材料,符合锂电池负极材料的使用标准。通过本发明的方法可利用生物质为原料,开发生产下游高附加值的石墨材料产品。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
Claims (7)
1.木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于所述木质素的制备过程为:生物质在酸性溶液中进行水解反应后的反应液即为水解后料液,在所得水解后料液中加入2-10体积倍的水,搅拌,有固体析出,过滤,滤渣经清水洗涤后干燥,即得所述木质素。
2.如权利要求1所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于以木质素为原料,制备锂电池石墨负极材料的步骤为:
1)将木质素与稳定剂溶液按1 : 2~12的质量比混合,于40~70℃下静置稳定3~6小时后,过滤,滤渣干燥,得到稳定木质素;
2)将步骤1)所得稳定木质素置于回转窑中,在氮气保护气氛下,并于1200~1500℃温度下煅烧2~4小时,得煅烧后的木质素;
3)将步骤2)所得煅烧后的木质素置于石墨化炉中,在氩气保护气氛下,并于2500~2800℃温度下煅烧3~15小时,随后自然冷却至室温,即得所述锂电池石墨负极材料。
3.如权利要求2所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于所述稳定剂溶液为质量浓度10%~20%的磷酸氢二铵水溶液。
4.如权利要求1所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于所述生物质在酸性溶液中进行水解反应后的反应液,是按照以下过程制备而成:
S1:生物质颗粒加入反应釜中,无氧状态下加入水共溶剂,搅拌下加热升温到150℃-220℃,加入路易斯酸进行水解反应20-40分钟,得水解后的生物质混合液;
S2:向步骤S1的生物质混合液中加碱中和调节pH至4.5-8,冷却后过滤除去中和得到的沉淀物和生物质中的灰分,即得所述反应液。
5.如权利要求4所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于步骤S1中生物质颗粒含水量小于8%,颗粒粒径小于25mm,生物质为木料、秸秆、纸产品、松木、草类、稻壳、甘蔗渣、棉花、黄麻、亚麻、竹、剑麻、蕉麻、稻草、玉米芯中的任意一种或几种混合物。
6.如权利要求4所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于步骤S1中,水共溶剂为质量比1:1-1:5的水与四氢呋喃混合液。
7.如权利要求4所述的木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用,其特征在于步骤S1中,生物质与水共溶剂的质量比为1 : 2-7;所述路易斯酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种,所述路易斯酸的质量为水共溶剂质量的0.3%-3%。
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