CN110515141A - 碳化硅光学镜的镀膜工艺 - Google Patents
碳化硅光学镜的镀膜工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110515141A CN110515141A CN201910765112.9A CN201910765112A CN110515141A CN 110515141 A CN110515141 A CN 110515141A CN 201910765112 A CN201910765112 A CN 201910765112A CN 110515141 A CN110515141 A CN 110515141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- matrix
- optical frames
- silicon carbide
- film layer
- coating process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 66
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 208000003443 Unconsciousness Diseases 0.000 claims abstract description 17
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 71
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- MRNHPUHPBOKKQT-UHFFFAOYSA-N indium;tin;hydrate Chemical compound O.[In].[Sn] MRNHPUHPBOKKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000985 reflectance spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种碳化硅光学镜的镀膜工艺,其镀膜工艺包括如下步骤:将碳化硅制成基体;对基体进行磨削,然后将处理后的基体进行精磨处理;将减反射膜层采用真空电镀方式结合在精磨处理后的基体表面并烘烤;冷却至室温,在其表面以真空电镀方式结合遮光油墨层;将烘干后的基体的表面镀上耐磨损膜层,并在烘箱内烘烤;最后将烘烤后的光学镜材料置于磨边机内,进行磨边处理即可;本发明通过分层次的镀膜方式,镀膜的层数和厚度变化使内应力变小,使各层之间结合更加牢固,从而可以提高光学镜基体与膜层的附着力;另外,根据多层膜的光学干涉作用,提高了透过率,减小了反射率,因此,进一步提高了整个光学镜的光学性能。
Description
技术领域
本发明属于光学镜镀膜的技术领域,具体涉及一种碳化硅光学镜的镀膜工艺。
背景技术
碳化硅(SiC),其具有一些列优良的物理化学性能,如较高的弹性模量、较高的导热系数以及高度的尺寸稳定性等等,经过20多年的研究发展,其已逐渐成为制备反光镜的首选材料,并且在一定范围内得到了广泛的应用。由于其材料比刚度大,化学稳定性高,很难通过机械力抛光的方法直接获得高质量的碳化硅光学镜面。
为了能够达到光学镜面的要求,同时提高分色性、高透性、反射率,则需通过镀膜来达到这些功能的目的。镀膜光学镜是利用光学薄膜及真空的新技术,镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜,使光学镜获得一些新的、原本不具备的优良性能,以改善光学镜反射光线的能力,起到增强或减少光线透过的作用等。随着现在对镀膜工艺的要求越来越高,传统的碳化硅镀膜工艺已经不能满足现在的要求,急需一种新的碳化硅光学镜镀膜工艺,从而解决上述实际应用中的问题。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明的目的是提供一种碳化硅光学镜的镀膜工艺。
为达到上述目的,本发明对目前工艺参数进行调整,具体的解决方案是:
一种碳化硅光学镜的镀膜工艺,该碳化硅光学镜包括基体、减反射膜层、遮光油墨层、耐磨损膜层,其镀膜工艺包括如下步骤:
(1)、将碳化硅和ABS材料通过注塑机注塑成型得到基体;
(2)、对基体进行磨削,以除去基体表面的杂质,然后将处理后的基体进行精磨处理;
(3)、将减反射膜层采用真空电镀方式结合在精磨处理后的基体表面,然后放置烘箱内,并在180-260℃的无菌环境中烘烤2-3h;
(4)、将融入减反射膜层的基体冷却至室温,然后在其表面以真空电镀方式结合遮光油墨层,并在40-50℃下烘干;
(5)、将烘干后的基体的表面镀上耐磨损膜层,并在烘箱内70-80℃下烘烤1-2h,得到光学镜材料;
(6)、最后将烘烤后的光学镜材料置于磨边机内,根据尺寸需要,进行磨边处理,得到碳化硅光学镜。
进一步地,减反射膜层的原材料选自氧化硅、氧化锆和氧化铟锡中的一种以上。除此之外,其还可以为五氧化二铌膜层和二氧化硅膜层。
进一步地,遮光油墨层采用黑色或彩色绝缘油墨。
进一步地,步骤(1)中,所述注塑的温度为120-140℃,注塑的时间为30-60min。
进一步地,基体的厚度为0.1-4.5mm。
进一步地,减反射膜层的厚度为5-10nm。
进一步地,遮光油墨层的厚度为30-50nm。
进一步地,耐磨损膜层的厚度为40-60nm。
由于采用上述方案,本发明的有益效果是:
本发明通过分层次的镀膜方式,镀膜的层数和厚度变化使内应力变小,使各层之间结合更加牢固,从而可以提高光学镜基体与膜层的附着力;另外,根据多层膜的光学干涉作用,提高了透过率,减小了反射率,因此,进一步提高了整个光学镜的光学性能。本发明的光学镜的耐磨性合格。
具体实施方式
本发明提供了一种碳化硅光学镜的镀膜工艺。
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
本实施例的碳化硅光学镜包括基体、减反射膜层、遮光油墨层、耐磨损膜层,其镀膜工艺包括如下步骤:
(1)、将碳化硅和ABS材料通过注塑机注塑(温度为120℃,注塑的时间为30min)成型得到基体;
(2)、对基体进行磨削,以除去基体表面的杂质,然后将处理后的基体进行精磨处理;
(3)、将减反射膜层采用真空电镀方式结合在精磨处理后的基体表面,然后放置烘箱内,并在180℃的无菌环境中烘烤2h;
(4)、将融入减反射膜层的基体冷却至室温,然后在其表面以真空电镀方式结合遮光油墨层,并在40℃下烘干;
(5)、将烘干后的基体的表面镀上耐磨损膜层,并在烘箱内70℃下烘烤1h,得到光学镜材料;
(6)、最后将烘烤后的光学镜材料置于磨边机内,根据尺寸需要,进行磨边处理,得到碳化硅光学镜。其性能测试结果如表1所示。
其中,减反射膜层的原材料为氧化硅。遮光油墨层采用黑色绝缘油墨。
基体的厚度为0.1mm。减反射膜层的厚度为5nm。遮光油墨层的厚度为30nm。耐磨损膜层的厚度为40nm。
实施例2:
本实施例的碳化硅光学镜包括基体、减反射膜层、遮光油墨层、耐磨损膜层,其镀膜工艺包括如下步骤:
(1)、将碳化硅和ABS材料通过注塑机注塑(温度为140℃,时间为60min)成型得到基体;
(2)、对基体进行磨削,以除去基体表面的杂质,然后将处理后的基体进行精磨处理;
(3)、将减反射膜层采用真空电镀方式结合在精磨处理后的基体表面,然后放置烘箱内,并在260℃的无菌环境中烘烤3h;
(4)、将融入减反射膜层的基体冷却至室温,然后在其表面以真空电镀方式结合遮光油墨层,并在50℃下烘干;
(5)、将烘干后的基体的表面镀上耐磨损膜层,并在烘箱内80℃下烘烤2h,得到光学镜材料;
(6)、最后将烘烤后的光学镜材料置于磨边机内,根据尺寸需要,进行磨边处理,得到碳化硅光学镜。其性能测试结果如表1所示。
其中,减反射膜层的原材料为氧化锆。遮光油墨层采用彩色绝缘油墨。
基体的厚度为4.5mm。减反射膜层的厚度为10nm。遮光油墨层的厚度为50nm。耐磨损膜层的厚度为60nm。
实施例3:
本实施例的碳化硅光学镜包括基体、减反射膜层、遮光油墨层、耐磨损膜层,其镀膜工艺包括如下步骤:
(1)、将碳化硅和ABS材料通过注塑机注塑(温度为130℃,时间为50min)成型得到基体;
(2)、对基体进行磨削,以除去基体表面的杂质,然后将处理后的基体进行精磨处理;
(3)、将减反射膜层采用真空电镀方式结合在精磨处理后的基体表面,然后放置烘箱内,并在200℃的无菌环境中烘烤3h;
(4)、将融入减反射膜层的基体冷却至室温,然后在其表面以真空电镀方式结合遮光油墨层,并在45℃下烘干;
(5)、将烘干后的基体的表面镀上耐磨损膜层,并在烘箱内75℃下烘烤2h,得到光学镜材料;
(6)、最后将烘烤后的光学镜材料置于磨边机内,根据尺寸需要,进行磨边处理,得到碳化硅光学镜。其性能测试结果如表1所示。
其中,减反射膜层的原材料为氧化铟锡。遮光油墨层采用黑色绝缘油墨。
基体的厚度为4mm。减反射膜层的厚度为7nm。遮光油墨层的厚度为40nm。耐磨损膜层的厚度为50nm。
对比例1:
本实施例的碳化硅光学镜包括基体、遮光油墨层、耐磨损膜层,其镀膜工艺包括如下步骤:
(1)、将碳化硅和ABS材料通过注塑机注塑(温度为120℃,时间为30min)成型得到基体;
(2)、对基体进行磨削,以除去该基体表面的杂质,然后将处理后的基体进行精磨处理;
(3)、将精磨处理后的基体冷却至室温,然后在其表面以真空电镀方式结合遮光油墨层,并在40℃下烘干;
(4)、将烘干后的基体的表面镀上耐磨损膜层,并在烘箱内70℃下烘烤1h,得到光学镜材料;
(5)、最后将烘烤后的光学镜材料置于磨边机内,根据尺寸需要,进行磨边处理,得到碳化硅光学镜。其性能测试结果如表1所示。
其中,遮光油墨层采用彩色绝缘油墨。
基体的厚度为0.1mm。遮光油墨层的厚度为30nm。耐磨损膜层的厚度为40nm。
将上述碳化硅光学镜进行下列测试:
反射特性的评价:
使用分光光度计测量碳化硅光学镜在400-700nm的波长区域的反射率最大值的波长。另外,在本评价中,虽然在光学镜的凸面侧得到了反射光谱,但是在凹面侧也以同样的成膜条件成膜了多层膜,因此在凹面侧进行测定也可以得到同样的反射光谱。
透光率检测:使用紫外可见分光光度计进行检测。
耐摩擦性测试:用试镜布在光学镜的表面均匀用力,来回擦拭500次,光学镜膜层不发毛发花,基本无变化,光学镜清澈透明。经过擦拭后碳化硅光学镜外观表面无灰尘及印迹,达到光学指标40-20要求。
另外,将光学镜置于盛有砂砾的容器内,在一定的控制下,将光学镜在其中来回摩擦,结束后用雾度计测试光学镜摩擦前后的光线漫反射量,并与标准光学镜作比较,从而能够有效判断光学镜的耐磨损能力以及在磨损后的减反射能力。
表1实施例和对比例的性能测试数据
由上表可知,该碳化硅光学镜在400-700nm光波长区域提高了透过率,进一步降低反射率。
总之,本发明通过分层次的镀膜方式,镀膜的层数和厚度变化使内应力变小,使各层之间结合更加牢固,从而可以提高光学镜基体与膜层的附着力;另外,根据多层膜的光学干涉作用,提高了透过率,减小了反射率,因此,进一步提高了整个光学镜的光学性能。本发明的光学镜耐磨性合格。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中,而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理,不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碳化硅光学镜的镀膜工艺,该碳化硅光学镜的包括基体、减反射膜层、遮光油墨层、耐磨损膜层,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)、将碳化硅和ABS材料通过注塑机注塑成型得到基体;
(2)、对基体进行磨削,以除去基体表面的杂质,然后将处理后的基体进行精磨处理;
(3)、将减反射膜层采用真空电镀方式结合在精磨处理后的基体表面,然后放置烘箱内,并在180-260℃的无菌环境中烘烤2-3h;
(4)、将融入减反射膜层的基体冷却至室温,然后在其表面以真空电镀方式结合遮光油墨层,并在40-50℃下烘干;
(5)、将烘干后的基体的表面镀上耐磨损膜层,并在烘箱内70-80℃下烘烤1-2h,得到光学镜材料;
(6)、最后将烘烤后的光学镜材料置于磨边机内,根据尺寸需要,进行磨边处理,得到碳化硅光学镜。
2.根据权利要求1所述的碳化硅光学镜的镀膜工艺,其特征在于:所述减反射膜层的原材料选自氧化硅、氧化锆和氧化铟锡中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的碳化硅光学镜的镀膜工艺,其特征在于:所述遮光油墨层采用黑色或彩色绝缘油墨。
4.根据权利要求1所述的碳化硅光学镜的镀膜工艺,其特征在于:步骤(1)中,所述注塑的温度为120-140℃,注塑的时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的碳化硅光学镜的镀膜工艺,其特征在于:所述基体的厚度为0.1-4.5mm。
6.根据权利要求1所述的碳化硅光学镜的镀膜工艺,其特征在于:所述减反射膜层的厚度为5-10nm。
7.根据权利要求1所述的碳化硅光学镜的镀膜工艺,其特征在于:所述遮光油墨层的厚度为30-50nm。
8.根据权利要求1所述的碳化硅光学镜的镀膜工艺,其特征在于:所述耐磨损膜层的厚度为40-60nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910765112.9A CN110515141A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 碳化硅光学镜的镀膜工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910765112.9A CN110515141A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 碳化硅光学镜的镀膜工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110515141A true CN110515141A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68626612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910765112.9A Pending CN110515141A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 碳化硅光学镜的镀膜工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110515141A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT522192A2 (de) * | 2019-02-22 | 2020-09-15 | Tai Twun Entpr Co Ltd | Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von optischen Linsen |
CN112315134A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-05 | 艾伦堡国际酒庄(烟台)有限公司 | 一种水晶粘及其粘合方法、移动终端和计算机存储介质 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080206121A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-08-28 | Narsingh Bahadur Singh | Solid solution wide bandgap semiconductor materials |
CN101522767A (zh) * | 2006-10-06 | 2009-09-02 | 东丽株式会社 | 硬涂膜、其制造方法及防反射膜 |
US20110291284A1 (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | International Business Machines Corporation | INTERCONNECT STRUCTURE WITH AN OXYGEN-DOPED SiC ANTIREFLECTIVE COATING AND METHOD OF FABRICATION |
CN102924990A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-13 | 上海瑞冕新材料科技有限公司 | 一种透明减反射镀膜液及其制备方法和应用 |
CN207765182U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-24 | 君泰创新(北京)科技有限公司 | 一种hjt异质结电池及其多层透明导电薄膜 |
CN109333170A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 襄阳市雄狮光电科技有限公司 | 一种光学镜片的满口径镀膜工艺 |
CN109553916A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-02 | 南昌科悦企业管理咨询有限公司 | 一种计算机用导热耐磨耐老化的外壳材料及其制备方法 |
CN110092964A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-08-06 | 广州市白云区钟落潭家立美塑料制品厂 | 一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法 |
CN209239779U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-13 | 扬州霞光光电有限公司 | 一种碳化硅晶片磨削装置 |
-
2019
- 2019-08-19 CN CN201910765112.9A patent/CN110515141A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080206121A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-08-28 | Narsingh Bahadur Singh | Solid solution wide bandgap semiconductor materials |
CN101522767A (zh) * | 2006-10-06 | 2009-09-02 | 东丽株式会社 | 硬涂膜、其制造方法及防反射膜 |
US20110291284A1 (en) * | 2010-05-27 | 2011-12-01 | International Business Machines Corporation | INTERCONNECT STRUCTURE WITH AN OXYGEN-DOPED SiC ANTIREFLECTIVE COATING AND METHOD OF FABRICATION |
CN102924990A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-13 | 上海瑞冕新材料科技有限公司 | 一种透明减反射镀膜液及其制备方法和应用 |
CN207765182U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-24 | 君泰创新(北京)科技有限公司 | 一种hjt异质结电池及其多层透明导电薄膜 |
CN109333170A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-15 | 襄阳市雄狮光电科技有限公司 | 一种光学镜片的满口径镀膜工艺 |
CN209239779U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-13 | 扬州霞光光电有限公司 | 一种碳化硅晶片磨削装置 |
CN109553916A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-02 | 南昌科悦企业管理咨询有限公司 | 一种计算机用导热耐磨耐老化的外壳材料及其制备方法 |
CN110092964A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-08-06 | 广州市白云区钟落潭家立美塑料制品厂 | 一种聚乙烯基高导热复合塑料的制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT522192A2 (de) * | 2019-02-22 | 2020-09-15 | Tai Twun Entpr Co Ltd | Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von optischen Linsen |
AT522192A3 (de) * | 2019-02-22 | 2021-09-15 | Tai Twun Entpr Co Ltd | Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von optischen Linsen |
AT522192B1 (de) * | 2019-02-22 | 2021-12-15 | Tai Twun Entpr Co Ltd | Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von optischen Linsen |
CN112315134A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-05 | 艾伦堡国际酒庄(烟台)有限公司 | 一种水晶粘及其粘合方法、移动终端和计算机存储介质 |
CN112315134B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-08-09 | 艾伦堡国际酒庄(烟台)有限公司 | 一种水晶粘及其粘合方法、移动终端和计算机存储介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5147125A (en) | Multilayer anti-reflection coating using zinc oxide to provide ultraviolet blocking | |
CN103339079A (zh) | 可回火三层防反射涂层、包括可回火三层防反射涂层的涂层制品和/或制作其的方法 | |
CN101010443B (zh) | 金属基涂层组合物和相关的涂覆基材 | |
CN110515141A (zh) | 碳化硅光学镜的镀膜工艺 | |
KR101200724B1 (ko) | 반사방지 기능을 구비한 투명기판 | |
CN107111000B (zh) | 包括在紫外区域具有高反射率的干涉涂层的光学物品 | |
US20070030569A1 (en) | Broad band antireflection coating and method of making same | |
CN112130233A (zh) | 硬质抗反射涂层及其制造和用途 | |
US20110091692A1 (en) | Polarizing coating having improved quality | |
CN111381299B (zh) | 一种低反射色中性低应力树脂镜片及其制备方法 | |
CN101250028A (zh) | 具有减反射膜的玻璃片和用于窗子的层叠玻璃 | |
CN112415639A (zh) | 一种低反射防红外耐高温树脂镜片及其制备方法 | |
JPH0717407B2 (ja) | 機能薄膜付ガラスの製造方法 | |
CN108277463A (zh) | 玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法 | |
CN109383083A (zh) | 减反射玻璃及其制备方法 | |
CN107229086A (zh) | 光学构件及其制造方法 | |
KR20210068635A (ko) | 반사-방지 코팅된 물품 및 이의 제조 방법 | |
CN113109896B (zh) | 一种减反射防宽红外耐高温树脂镜片及其制备方法 | |
CN118011534A (zh) | 具有光学性质和机械性质的光学器件 | |
CN101493534A (zh) | 一种显示器减反射屏及其制备方法 | |
JP5864405B2 (ja) | 暈し着色レンズおよび暈し着色製品 | |
CN113167926B (zh) | 具有反射镜涂层和用于改善耐磨性的多层***的光学镜片 | |
CN111366995A (zh) | 一种具有高硬度膜层结构的树脂镜片及其制备方法 | |
KR101681964B1 (ko) | 습식 저반사코팅 안경렌즈의 제조방법 및 그 제조방법을 이용한 안경렌즈 | |
CN216849151U (zh) | 防眩光一体色盖板及屏幕 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |